管道施工常用術(shù)語

1、管道施工常用術(shù)語一、工業(yè)管道術(shù)語1公稱直徑：表征管子、管件、閥門等管道組成件口徑的名義 直徑。2公稱壓力：管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下允許承受的以 壓力等級表示的壓力。3操作壓力：管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓 力。4設(shè)計壓力：管道組成件壓力設(shè)計時所用的壓力。5 計算壓力：計算壓力指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定管道組 成件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。6操作溫度：管道在正常操作條件下的溫度。7設(shè)計溫度：管道組成件設(shè)計時所用的溫度。8 管道：由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、 混合、分離、排放、計量或控制流體流動。9管道系統(tǒng)：簡稱管系，按流體與設(shè)計條件劃分的多根管道連

2、 接成的一組管道。10管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管 件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、 耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。11跨線：連通兩條管道（非端點）的管道。12旁通管（旁路）：從管道的一處接出，跨過閥門或設(shè)備，又 從另一處接回，具有備用或調(diào)節(jié)等功能的管段，如調(diào)節(jié)閥的 旁通管等。13穿越管道：在鐵路、公路、河流、溝渠等下方通過的管道。14跨越管道：架空通過鐵路、公路、河流、溝渠等的管道。15公用物料管道：工藝管道以外的輔助性管道，包括水、蒸汽、 壓縮空氣、惰性氣體等的管道。16低壓管道：管內(nèi)介質(zhì)表壓為0至1.6MPa的管道。17中壓管道：管內(nèi)介質(zhì)

3、表壓大于或等于1.6MPa、小于10MPa的 管道。18高壓管道：管內(nèi)介質(zhì)表壓大于或等于10MPa、小于100MPa的 管道。19真空管道：管內(nèi)絕對壓力低于大氣壓力的管道。20夾套管：由內(nèi)管和套管組成的管道。21計算厚度：按公式計算得到的厚度。22設(shè)計厚度：計算厚度和厚度附加量之和。23名義厚度：設(shè)計厚度加厚度附加量后圓整至該組成件的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。24有效厚度：名義厚度減去厚度附加量。25管件：管道系統(tǒng)中用于直接連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑以及用 作端部等的零部件，包括彎頭、三通、四通、異徑管、管箍、 內(nèi)外螺紋接頭、活接頭、快速軟管接頭、螺紋短節(jié)、加強管 接頭、絲堵（管堵）、管帽、盲板等，（不

4、包括閥門、法蘭、 緊固件、墊片）。26支管座：焊接在主管分支處，起加強作用的管接頭。27非金屬包覆墊片：外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。28半金屬墊片：用金屬和非金屬材料制成的墊片，如纏繞式墊 片、金屬包覆墊片等。29纏繞式墊片：由V形和W形斷面的金屬帶夾非金屬帶螺旋纏 繞而成的墊片。30金屬包覆墊片：在非金屬墊外包覆一層金屬的墊片。31金屬墊片：用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊 片。32阻火器：設(shè)置在可燃?xì)怏w管道上，用以阻止回火的一種小型 設(shè)備。33過濾器：設(shè)置在管道上用以濾去流體中固體雜質(zhì)的小型設(shè)備。34消音器：設(shè)置在管道上用以減輕或消除噪音的小型設(shè)備。35爆破片：（爆破膜）設(shè)置

5、在管道或設(shè)備上的一種膜片，當(dāng)管 道或設(shè)備超壓時破裂，起到保護作用。36限流孔板：設(shè)置在管道上，限制流量的孔板。37管道熱應(yīng)力：管道由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到阻礙時，在 管道中產(chǎn)生的應(yīng)力。38管道一次應(yīng)力：管道在內(nèi)壓和持續(xù)外載的作用下產(chǎn)生的應(yīng)力。39管道二次應(yīng)力：管道由于變形受阻而產(chǎn)生的應(yīng)力。40管道材料許用應(yīng)力：在一定溫度下，在內(nèi)壓和持續(xù)外載荷的 作用下，管道材料容許承受的應(yīng)力。41管道熱脹量：（管道熱伸長量）管道受熱膨脹后伸長部分的 長度。42線膨脹系數(shù)：管道材料由常溫升至t0C，每溫升10C單位長度 的線膨脹量。43管道熱補償：利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)或 設(shè)置補償器等，以滿足

6、管道的熱脹、冷縮或位移要求。44管道自然補償：利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié) 構(gòu)，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。45管道彈性：在外力的作用下管道出現(xiàn)變形，在外力消失后管道又恢復(fù)原狀的性能。46管道塑性變形：管道變形超過彈性范圍，即使除去外力，也 不能恢復(fù)原狀的變形。47管道冷緊：在安裝管道時，有意識地預(yù)先造成管道變形，以 產(chǎn)生要求的初始位移和應(yīng)力。48補償器：（膨脹節(jié)）設(shè)置在管道上吸收管道熱脹、冷縮和其他 位移的元件。49固定支架：使管道在支撐點上無線位移和角位移的支架。50滑動支架：管道可以在支撐平面內(nèi)自由滑動的支架。51導(dǎo)向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架。52假管支

7、架：在管端或彎頭處焊接一段與管道不連通的直管， 延伸至支撐結(jié)構(gòu)上的支架。53管道支耳：焊接在管道外壁的徑向支撐件。54管道跨距（管道跨度）：管道兩個相鄰支撐點之間的距離。55管道撓度：兩相鄰支撐點之間的管道因自重或受外力引起彎 曲變形的程度。56腐蝕裕度（腐蝕裕量）：在確定管子等壁厚時，為腐蝕減薄而 預(yù)留的厚度。57工藝設(shè)備：工藝裝置內(nèi)為實現(xiàn)工藝過程所需的容器（反應(yīng)、 換熱、分離、儲存）、工業(yè)爐、機、泵及有關(guān)機械等的總稱。58建筑物：直接在其內(nèi)部進行生產(chǎn)活動或生活活動的廠房，如 控制室、配電室、泵房、壓縮機房、更衣室等房屋的總稱。59構(gòu)筑物：一般不直接在其內(nèi)部進行生產(chǎn)活動的水池、水塔、 管架、

8、煙囪等以及較少在內(nèi)進行生產(chǎn)活動的構(gòu)架等的總稱。60管廊（管橋）：成排架空管道及其跨、構(gòu)架式支撐結(jié)構(gòu)的總 稱。61防火間距：在進行裝置平面布置時，為防止火災(zāi)或減少火災(zāi) 所要求的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離。62管底標(biāo)高：管道中管子外表面底部與基準(zhǔn)面間的垂直距離。63管中心標(biāo)高：管道中心線與基準(zhǔn)面間的垂直距離。64管頂標(biāo)高：管道中管子外表面頂部與基準(zhǔn)面間的垂直距離。65建北：平面布置圖中的坐標(biāo)方位，接近真北的朝向。66管道和儀表流程圖：簡稱P&ID或PID。此圖上除表示設(shè)備 夕卜，主要表示連接的管道系統(tǒng)、儀表的符號及管道識別代號 等。67管道預(yù)制：管道裝配前進行管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋

9、加工、彎曲以及管段預(yù)組裝等。68允許偏差：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工或制造誤差的限定范圍。69鉛封關(guān)：表示鉛封著的閥門是關(guān)閉的。70鉛封開：表示鉛封著的閥門是開啟的。71靜電接地：將管道上的靜電荷導(dǎo)入大地的措施。72螺栓熱緊：介質(zhì)溫度高于250oC管道的螺栓，除在施工時緊 固外，還要在達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時再進行的緊固。73螺栓冷緊：介質(zhì)溫度低于-20oC管道的螺栓，除在施工時緊 固外，還要在達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時再進行的緊固。74隱蔽工程：施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。75定位焊：為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。76連續(xù)焊：為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進行的焊接。77斷續(xù)焊：沿接頭全長獲

10、得有一定間隔的焊縫進行的焊接。78現(xiàn)場焊接：焊接結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝后，就地進行的焊接。79電弧焊：利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。80釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料 加熱到高于焊釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)焊 釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊 件的方法。81未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。82未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完 全熔化結(jié)合的部分，點焊時電阻點焊指母材與母材之間未完 全熔化結(jié)合的部分。83夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔焊渣。84夾雜物：由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中 的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化

11、物、硫化物等）85夾鎢：鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。86氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來 形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔、針狀氣孔 等。87咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的 母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。88焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外熔化的母材上 所形成的金屬瘤。89燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的 缺陷。90凹坑：焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局 部低洼部分。91未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù) 的溝槽。92塌陷：單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬

12、過 量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。93焊接裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接 頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面 所產(chǎn)生的縫隙。他具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。94外觀檢查：用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件， 以發(fā)現(xiàn)焊縫處氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的 方法。95無損探傷：對被檢物無損傷的一種檢查方法。96超聲檢測（超聲探傷）：利用超聲波探測被檢物內(nèi)部缺陷的 無損檢測法。97射線檢測（射線探傷）：采用X射線或Y射線照射被檢物，檢 測內(nèi)部缺陷的無損檢測法。98抽樣射線照相檢驗：在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分 比的環(huán)向?qū)雍缚p

13、所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán) 向?qū)雍缚p。99磁粉檢測（磁粉探傷）：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層 缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢測法。100滲透：采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法） 的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢測法。101光譜分析：應(yīng)用光譜學(xué)原理和實驗方法以確定物質(zhì)化學(xué)成分 的方法。102復(fù)位：已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。103熱影響區(qū)：母材中由于焊接、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割 熱量影響，其力學(xué)性能或顯微組織已經(jīng)起了變化，但并未發(fā) 生熔化的那一部分。104退火：加熱至適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３诌m當(dāng)?shù)臅r間，然后以適當(dāng)?shù)?冷卻速率冷卻，以達(dá)到降低硬度、改善切削性能、便于冷加 工、形成要求的顯微組織或獲得理想的力學(xué)、物理或其他性 能等要求。105正火：將鐵基金屬加熱到相變范圍以上的適當(dāng)溫度，然后在 室溫下靜止的空氣中冷卻的方法。106淬火：將已加熱的金屬急速冷卻。107消除應(yīng)力：將構(gòu)件或某一部分均勻加熱到足夠的溫度，以消 除大部分殘余應(yīng)力，隨后進行緩慢的均勻冷卻，使新的殘余 應(yīng)力的形成減少到最小的程度。二、長輸管道術(shù)語長輸管道：是指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。彈性敷設(shè):管道在外力或自