混合汁低溫去除膠體方法簡(jiǎn)介

1、混合汁上浮去除膠體原理 1氣浮是一種固液和液液分離的方法。具體過程：通入空氣產(chǎn)生微細(xì)氣泡懸浮物附著在氣泡上上浮應(yīng)用：自然沉淀或上浮難于去除的懸浮物，以及比重接近1的固體顆粒。第1節(jié) 理論基礎(chǔ)2一、界面張力和潤(rùn)濕接觸角任何不同介質(zhì)的相表面上都因受力不均衡而存在界面張力。3氣氣浮的情況涉及：氣、水、固三相介質(zhì)，每?jī)上嘀g都存在界面張力。水氣水粒氣粒：潤(rùn)濕接觸角90, 疏水性,易于氣浮 0 越大，推動(dòng)力越大，越易氣浮。 60, COS1, = 0 不能氣浮 90, COS1, 90, 水氣 易氣浮疏水性180, =2水氣 最易被氣浮 (2) 同時(shí), COS （氣粒水粒）/水氣水中顆粒與表面張力水氣有

2、關(guān)。水氣增加，增大, 有利于氣浮 7氣泡與顆粒的粘附形式氣-顆粒吸附氣泡頂托氣泡裹夾8對(duì)于親水性顆粒的氣浮，表面需改性為疏水性 投加浮選劑9三、氣泡的穩(wěn)定性 氣浮中要求氣泡具有一定的分散度和穩(wěn)定性。氣泡粒徑在100左右為好。 空氣從水中析出過程分兩個(gè)步驟：氣泡核的形成氣泡的增長(zhǎng)10但表面活性物質(zhì)過多此時(shí)，盡管氣泡穩(wěn)定，但顆粒氣泡附著不好 。表面張力水氣降低污染粒子嚴(yán)重乳化，表面電位增高。 11第2節(jié) 混合汁特點(diǎn)和氣浮處理一、混合汁特點(diǎn)（1）混合汁中80%的雜質(zhì)是蔗糠。蔗糠中所含的果膠和一些多糖類物質(zhì)，原來也是不溶解的，但在高溫下會(huì)逐漸溶解或水解而溶入糖汁中。人們知道，壓榨過程如果用高溫滲透，會(huì)

3、大大增加蔗汁的膠體含量和澄清的困難，就是這個(gè)原因?；旌现械恼峥穼?duì)制糖過程有不良影響，主要亦是它在高溫下會(huì)溶解出有色物質(zhì)和高分子有機(jī)物。溫度超過80，果膠就大量溶入汁中，造成澄清、過濾和結(jié)晶的困難。12（2）蔗汁通常含淀粉0.030.06(某些地區(qū)和品種的甘蔗較多)。它在6080的熱水中吸水糊化隨后分散形成很粘稠的膠體溶液。糊化后的淀粉使糖汁沉淀和過濾困難，增大糖膏粘度，降低蔗糖的結(jié)晶速度和晶體質(zhì)量。國(guó)內(nèi)亞硫酸法糖廠的白糖，含淀粉量普遍超過50mg/kg，有些廠甚至超過100mg/kg，顯著地增大了白糖的濁度和酸性絮凝物。碳酸法糖廠的白糖含淀粉只為1030mg/kg。這個(gè)巨大的差別是由于碳酸法

4、在約55下進(jìn)行過濾或沉淀，分離除去了蔗汁中的不溶物，大部份淀粉未及糊化就被除去。而亞硫酸法將蔗汁高溫加熱，難免使較多的淀粉糊化而分散溶解。13（3）蔗汁中含有0.04%0.06%的類脂物(因甘蔗品種和種植條件等因素而異)，其中蔗蠟和蔗脂各占約一半。蔗脂在55以上熔融、蔗蠟在約80熔融，就分散到水中形成乳濁液；在溫度降低時(shí)又復(fù)變?yōu)楣腆w或半固體。在糖廠的設(shè)備中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這類物質(zhì)，特別是在濾布的表面，蔗脂和蔗蠟的積聚明顯地降低了濾布的過濾性能。糖廠生產(chǎn)的原糖常含有不少類脂物，加入有機(jī)溶劑可以將它抽提出來。將它加入到糖液中加熱，則分散在糖液中，使糖液變?nèi)闈岷蜕钌?14（4）蔗汁中的多種酚類物受熱時(shí)會(huì)分

5、裂或縮合形成更深色的物質(zhì)，石灰法的清汁就帶有很深的紅褐色，部分就是在高溫下生成的。 總的來說，高溫加熱使一些原來不溶或微溶的物質(zhì)水解、溶脹、熔融而進(jìn)一步分散到糖汁中，或變成深色的物質(zhì)，使它們更難除去。如果先在低溫下除去汁中原有的各種懸浮物，蔗汁的質(zhì)量和隨后的處理都會(huì)得到明顯的改善。15混合汁低溫磷浮處理 在較低的溫度(4555)下對(duì)蔗汁進(jìn)行快速的(經(jīng)過時(shí)間1012分鐘)氣浮處理，利用最佳凝聚點(diǎn)PH8.2，先把混合汁中的80%以上的雜質(zhì)除去，得到質(zhì)量良好的浮清汁，雜質(zhì)則凝結(jié)成為浮渣而分離除去，得到的浮清汁再通過原有的澄清流程處理。 混合汁經(jīng)低溫磷浮后，蔗糠除去80-90%，蔗蠟和淀粉除去8095

6、，蛋白質(zhì)除去約60，還可除去可溶性硅化合物約35，這就為其后的澄清處理提供了很好的原料，有利于降低白糖的濁度和酸性絮凝物。 16混合汁上浮除膠崗位操作規(guī)程 一、崗位主要作用1、去除混合汁中的大部分渣沫和膠質(zhì)，減少此類雜質(zhì)隨混合汁經(jīng)過加熱、沉降等工序時(shí)引起增色和變質(zhì)的影響。從而降低混合汁色值，提高混合汁純度，提高清汁質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)糖率的提高。2、減輕硫熏中和器、沉淀池的工作負(fù)擔(dān)，減少硫熏中和器噴嘴堵塞和磨損。17二、操作基本原則1、安全生產(chǎn)原則（時(shí)刻注意人身安全、物料安全和設(shè)備安全）。2、指標(biāo)操控穩(wěn)定原則（PH值、藥量、溫度、混合汁流量、制泡量要穩(wěn)定；要輕度開關(guān)閥門和調(diào)節(jié)旋鈕，不能大起大

7、落）。3、物料來去平衡原則（入汁與出汁、排渣平衡，調(diào)節(jié)溢流箱閘板來適應(yīng)流量的變化，力保上浮分離池液面穩(wěn)定）。4、定時(shí)巡查原則（定時(shí)對(duì)設(shè)備、物料、藥品、加熱蒸汽進(jìn)行巡查，定時(shí)檢驗(yàn)混合汁的PH值）。185、完善崗位記錄和堅(jiān)守崗位原則（對(duì)流量、溫度、PH值，以及各種物料的交接班貯存量和本班出現(xiàn)的問題要做好記錄。不能擅自離開操作崗位）。6、突發(fā)情況報(bào)告原則（個(gè)人不能處理的問題要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)）。19三、操作效果評(píng)價(jià)要求1、制泡氣泡適量，氣泡幼細(xì)，浮渣密實(shí)呈黑色，稠稀適宜（浮渣太稠則括不走）。2、混合汁分離前后對(duì)比，色值下降，純度提高。3、分離池液位穩(wěn)定，汁、渣分路排走及時(shí)，出汁、排渣均勻。20四、操作工

8、藝條件1、絮凝劑用量為1.5-3.0ppm（各廠根據(jù)分離效果來選定：絮凝劑太少則浮渣稀疏呈白色，用量適當(dāng)時(shí)則浮渣密實(shí)呈黑色，用量太多則浮渣呈黑色粘稠狀）：a、絮凝劑溶解時(shí)，每1m3水（建議使用40-50冷凝水），加入1kg絮凝劑粉（0.1%濃度），壓縮空氣攪拌90-120分鐘后，放入貯箱備用；b、絮凝劑流量L/h參考值約是榨量T/h的3倍（如榨量300T/h，絮凝劑流量約為900L/h），絮凝劑計(jì)量泵參考流量（3榨量）=計(jì)量泵名牌流量開度%（L/h）。根據(jù)分離效果和浮渣情況，通過調(diào)節(jié)開度來增減實(shí)際流量。212、進(jìn)入制泡反應(yīng)箱的混合汁PH值7.2-8.2（各廠根據(jù)實(shí)際查定情況來選定：PH值太低，

9、則絮體少不分層，浮渣呈白色難分離，PH值太高，則絮體多而重會(huì)下沉，浮渣呈黃色）。223、磷酸值的確定a、進(jìn)入制泡反應(yīng)箱的混合汁總磷酸值為200-350ppm（各廠根據(jù)實(shí)際查定情況來選定：用量少難分離，用量多浪費(fèi)）。b、分離后的浮清汁磷酸添加量為150-250ppm（各廠根據(jù)實(shí)際查定情況來選定：用量多沉淀池泥汁層高，用量少沉淀池沉降困難，加磷酸后的浮清混合汁PH值要用石灰乳調(diào)整至壓榨預(yù)灰PH值水平）。234、機(jī)械制泡器電機(jī)頻率為50Hz，制泡空氣流量為0.0-0.5m3/s（流量大氣泡多、氣泡大）。5、分離池混合汁溫度最佳為50-55（其次為為60-65，以各廠熱力方案來確定）。24五、崗位主要

10、工作內(nèi)容1、穩(wěn)定分離池液位，保證排渣、出汁均勻。2、穩(wěn)定絮凝劑流量，定時(shí)配置絮凝劑，防止絮凝劑斷流（每隔一小時(shí)巡查絮凝劑貯備箱，及時(shí)配制絮凝劑備用）。3、觀察混合汁來量，注意了解加熱溫度、浮清混合汁貯箱容量，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行和物料變化情況。4、穩(wěn)定混合汁PH值和磷酸值（每隔20分鐘進(jìn)行一次PH值檢測(cè)和一次分離效果檢測(cè)）。255、做好榨量波動(dòng)過大時(shí)的應(yīng)急處理準(zhǔn)備措施。6、保持各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常工作，防止高溫、異響和缺少冷卻水、潤(rùn)滑油等現(xiàn)象發(fā)生；保持崗位清潔衛(wèi)生。7、了解化驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好生產(chǎn)記錄，及時(shí)了解操作運(yùn)行效果。26六、分離池液位調(diào)整方法1、調(diào)整液位有兩種途徑：一是調(diào)整溢流箱閘板調(diào)節(jié)手輪，二是調(diào)整

11、排底排汁閥，可單獨(dú)調(diào)整，也可同時(shí)調(diào)整。2、正常調(diào)整液位主要通過閘板調(diào)節(jié)手輪來完成。升高液位手輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)，降低液位手輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)，手輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈液位升高或降低約3mm。3、來量突然增大時(shí)，可同時(shí)使用閘板調(diào)節(jié)和排底排汁閥，但排底排汁閥調(diào)節(jié)后要恢復(fù)原位，正常情況排底排汁閥保持微開，防止堵塞。27七、開機(jī)、停機(jī)操作1、開機(jī)準(zhǔn)備A、檢查和關(guān)閉上浮器各種閥。B、開啟反應(yīng)箱攪拌機(jī)、上浮器括渣機(jī)、制泡機(jī)、計(jì)量泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)行正常。開啟前要檢查加油及制泡機(jī)冷卻水是否到位。C、開機(jī)前2小時(shí)要配置好絮凝劑。282、開機(jī)操作：A、開旁通入汁閥送汁入反應(yīng)箱，開啟反應(yīng)箱攪拌機(jī)和加入石灰乳調(diào)整PH值到目標(biāo)值。B、啟動(dòng)制泡

12、器和絮凝劑泵進(jìn)行加藥和制泡。C、按液位情況調(diào)整溢流閥開度保持上浮池液位。D、開刮渣電機(jī)排渣；觀察制泡效果、分離情況和浮渣量。制泡和浮渣效果不佳時(shí)，調(diào)整制泡器的入氣量和絮凝劑量。293、停機(jī)操作：A、停機(jī)前一個(gè)小時(shí)停止各助劑泵，停止加藥（但二次加磷酸點(diǎn)，應(yīng)到無汁時(shí)才停止），并提高上浮池液位盡量排除浮渣。B、浮渣基本排除后，通過溢流箱緩慢排放混合汁，以防止冒箱。C、無混合汁入汁后，關(guān)蒸汽閥，停止制泡器。D、停刮渣電機(jī)，開排底排汁閥緩慢排放混合汁，排完汁后關(guān)排底排汁閥。清洗分離池及刮渣環(huán)，關(guān)排底排污閥。F、關(guān)閉控制總電源。304、不正常情況處理方法（1）、絮凝劑間斷或斷流：檢查絮凝劑貯箱是否空箱，檢查絮凝劑計(jì)量泵是否停轉(zhuǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)。（2）、混合汁來量波動(dòng)：波動(dòng)不大時(shí)，通過溢流箱閘板調(diào)節(jié)高度