質(zhì)量管理策劃方案

1、質(zhì)量管理策劃方案根據(jù)公司愿景與目標(biāo)的要求，現(xiàn)分別從：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的總過程，產(chǎn)品進(jìn)料檢 驗(yàn)與供應(yīng)商質(zhì)量管理，裝配生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與成車檢驗(yàn),客戶服務(wù)管理與持續(xù) 改進(jìn)四個(gè)方面進(jìn)行分析和策劃.一、新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的總過程1、流程圖市場(chǎng)調(diào)查，小組經(jīng)驗(yàn)等各種值息的輸入 市場(chǎng)工-1第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定I概 設(shè)計(jì)卜圖紙，各參數(shù)及參數(shù)值,公差值N,重新討論, N,重新討論, 評(píng)審、驗(yàn)證發(fā)出樣品階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)第二 客戶確認(rèn)制造工程設(shè)計(jì)-制造工程設(shè)計(jì)-第三階段:過程設(shè)計(jì)與開發(fā)J過程確認(rèn)供應(yīng)商試生產(chǎn) 第四階段廠產(chǎn) 是否商管合要求 料檢驗(yàn)系統(tǒng)IQCJ過程確認(rèn)量產(chǎn)及PQC第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施出貨檢驗(yàn)OQC 客

2、戶服務(wù)管理與持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)2、工作內(nèi)容：從質(zhì)量的角度對(duì)我司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行分析，共可分成5個(gè)步驟，即：計(jì)劃和項(xiàng) 目確定;產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā);過程設(shè)計(jì)與開發(fā)；產(chǎn)品和過程的確認(rèn);反饋、評(píng)定和糾正 措施。每一階段都需要有必要的輸入和輸出，這些資料應(yīng)當(dāng)形成文件。作為產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)的重要信息。為此公司應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定作為公司新開發(fā)研制的產(chǎn)品，在產(chǎn)品立項(xiàng)時(shí)，我們應(yīng)該有一些原始的信息輸 入，這些信息的輸入將會(huì)作為產(chǎn)品的最初依據(jù)：.顧客呼聲：顧客特殊要求控制程序顧客提供產(chǎn)品的控制程序A、市場(chǎng)研究:對(duì)顧客的采訪，顧客意見征詢與調(diào)查、市場(chǎng)測(cè)試與定位報(bào)告, 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究，競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品

3、的質(zhì)量研究；B、小組經(jīng)驗(yàn):來自更高層或過去的研究輸入，運(yùn)行情況良好/不良報(bào)告， 銷售商意見，顧客的建議、管理者的建議和指示，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告，由內(nèi)部顧客報(bào) 告的意見和議題，政府的法規(guī)要求，合同評(píng)審；C、保修記錄及質(zhì)量信息;退貨產(chǎn)品分析，保修報(bào)告，能力指數(shù)，供應(yīng)商工廠 內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告，問題解決報(bào)告，運(yùn)行不良報(bào)告等。(2).業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷戰(zhàn)略；經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理程序業(yè)務(wù)計(jì)劃應(yīng)制定:進(jìn)度，成本，投資，產(chǎn)品定位,研究和開發(fā)資源。營(yíng)銷戰(zhàn)略應(yīng)確定:目標(biāo)顧客，主要銷售地區(qū)及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手.產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；產(chǎn)品/過程的假想；.產(chǎn)品可靠性研究；。顧客輸入；顧客特殊要求控制程序顧客提供產(chǎn)品的控制程序.法律、法規(guī)要求。法規(guī)鑒別

4、管理程序經(jīng)過第一階段的工作，我們應(yīng)該完成輸出以下文件：.設(shè)計(jì)目標(biāo)；.可靠性和質(zhì)量目標(biāo):PPM，缺陷水平，廢品降低率；.初始材料清單；.初始過程流程圖；.初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單；基于：類似零件的FMEA分析；客戶需要 和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想;等等。.產(chǎn)品保證計(jì)劃：包括概括項(xiàng)目要求;確定可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和要求; 進(jìn)行失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求;評(píng)定新技術(shù)，復(fù)雜性， 材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)和制造要求和其它任何可能造成項(xiàng)目失效的因素；第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)通過第一階段所完成的工作輸出，作為本階段的輸入著手完成并不限于以下工作:.DFMEA;FMEA管理控制程序.可靠性和裝配設(shè)

5、計(jì);(制造或裝配過程、設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的 敏感性，尺寸公差，性能要求,部件數(shù)，過程調(diào)整，材料搬運(yùn)).設(shè)計(jì)驗(yàn)證.設(shè)計(jì)評(píng)審；.樣件制造；(6).工程圖樣；.材料規(guī)范；.圖樣和規(guī)范的更改；.新設(shè)備，工裝及設(shè)施的要求；生產(chǎn)設(shè)備和模具控制程序.產(chǎn)品和過程特殊特性；.樣件控制計(jì)劃；.量具，實(shí)驗(yàn)設(shè)施要求；實(shí)驗(yàn)室管理程序監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序測(cè) 量系統(tǒng)分析程序第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā):本階段應(yīng)完成以下工作：.包裝標(biāo)準(zhǔn)；(2).產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審；產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表.過程流程圖；.車間平面布置圖；.特性矩陣圖.PFMEA；FMEA管理控制程序.試生產(chǎn)控制計(jì)劃;為避免初期不穩(wěn)定造成的損失:增加檢

6、測(cè)頻次，增加生產(chǎn)過 程中的檢查和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)和增加審核。.過程作業(yè)指導(dǎo)書；輸入：FMEA,工程圖性能規(guī)范，材料規(guī)范，目視標(biāo)準(zhǔn)和 材料標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖;車間平面布置圖;特性矩陣圖;包裝標(biāo)準(zhǔn);過程參數(shù)，搬運(yùn) 要求，過程的操作者及.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；.初始過程能力研究計(jì)劃；.包裝規(guī)范；.管理者支持；第四階段:產(chǎn)品和過程的確認(rèn),應(yīng)制定生產(chǎn)過程控制程序并以此進(jìn)行一下工作:.試生產(chǎn)，其輸出為:初始過程能力分析，測(cè)量系統(tǒng)分析，最終可行性，過程評(píng) 審，生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)，生產(chǎn)件批準(zhǔn)，包裝評(píng)價(jià),首次能力及質(zhì)量策劃認(rèn)定。.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序.初始過程能力分析SPC分析控制程序.生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)控

7、制程序.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn).包裝評(píng)價(jià)包裝標(biāo)準(zhǔn)控制程序.生產(chǎn)控制計(jì)劃.質(zhì)量策劃認(rèn)定及管理者支持第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施，顧客滿意，減少變差，交付于服務(wù)產(chǎn)品防護(hù)控制程序，服務(wù)管理程序.統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)分析控制程序.產(chǎn)品、過程質(zhì)量審核產(chǎn)品質(zhì)量審核控制程序，過程質(zhì)量審核控制程序.自檢，互檢(后工序檢驗(yàn)前工序)，巡檢(特殊特性工序，重點(diǎn)工序)，熱調(diào)，終檢;.持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃；糾正與預(yù)防控制程序，持續(xù)改進(jìn)控制程序新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容/項(xiàng)目負(fù)責(zé)部 門負(fù)責(zé) 人 員開發(fā)時(shí)程1234567891 01第一階 段:計(jì) 劃 和 確 定 項(xiàng) 目確定新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)來源2新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)之制造

8、可行性分析（）3新產(chǎn)品開發(fā)成本核算報(bào)價(jià)作業(yè)（）4新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目顧客需求確定（）5新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)申請(qǐng)作業(yè)6確定新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)7組建多方論證小組（）8編制新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開發(fā)計(jì)劃（）9產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審（）1 0確定設(shè)計(jì)目標(biāo)（*）11確定產(chǎn)品可靠性（）12確定質(zhì)量目標(biāo)13確定初始材料清單（）14確定初始過程流程圖15確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單16編制產(chǎn)品保證計(jì)劃第4頁共15頁1管理者支持1二設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（）核準(zhǔn)審查制新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容/項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé) 人員開 發(fā)時(shí)程1234567891(18第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（

9、）19設(shè)計(jì)圖紙（）20圖紙確認(rèn)（如需要）21確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)（）22制定樣件控制計(jì)劃23編制樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃24樣件制造（）25產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證/評(píng)審（）26產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)/評(píng)審（）27工程圖樣確認(rèn)（）28確定工程規(guī)范（）第5頁共15頁29確定材料規(guī)范（）30圖樣和規(guī)范的更改31確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求（）32確定產(chǎn)品和過程特殊特性（）核準(zhǔn)審查制新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容 /項(xiàng)目負(fù)責(zé) 部門負(fù)責(zé) 人 員開發(fā)時(shí)程1234567891033第階段確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求（）34產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出和評(píng)審（）35小組可行性承諾（）36管理者支持37第階制造過程設(shè)計(jì)輸入和

10、評(píng)審（）38編制產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)第6頁共15頁394 0段.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系制定過程流程圖()41制定車間平面布置圖()42制定特性矩陣圖43過程失效模式及后果分析()44編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃()45編制過程指導(dǎo)書()46制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃(MSA)(*)核準(zhǔn)審查制新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容/項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé) 人員開 發(fā)時(shí)程1234567891047第階段制定初始過程能力研究計(jì)劃()48制定包裝規(guī)范()49制造過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn)及其評(píng)審 (試生產(chǎn)作業(yè))()50制造過程設(shè)計(jì)輸出和評(píng)審()51新產(chǎn)品過程策劃和過程開發(fā)經(jīng)驗(yàn)總 結(jié)52管理者支持第7頁共15

11、頁5第四階段.產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)作業(yè)（）54測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)（）55初始過程能力研究（*）6生產(chǎn)件批準(zhǔn)（）核準(zhǔn)審查制新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/型號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容/項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé) 人員開發(fā)時(shí)程1234567891(56第四階段：產(chǎn)品和生產(chǎn)件批準(zhǔn)（）57樣品送樣和確認(rèn)（）58生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)（）59包裝評(píng)價(jià)（）60制定生產(chǎn)控制計(jì)劃（）第8頁共15頁過程確認(rèn)61質(zhì)量策劃認(rèn)定（）62管理者支持63第五階段批量生產(chǎn)64減少變差65顧客滿意66交付和服務(wù)備 注 1. “”-表示預(yù)計(jì)完成日期，“”表示實(shí)際完成日期。在該計(jì)劃表的工作內(nèi)容/項(xiàng)目欄中有“”符號(hào)標(biāo)識(shí)的項(xiàng)目，為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中的關(guān)令

12、核 準(zhǔn)審 查制共15頁二、產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)及供應(yīng)商質(zhì)量管理線上質(zhì)量問題反饋及來料后段重大質(zhì)量問題處理分析判定問題原因No是否有供應(yīng)商的責(zé)任與問題內(nèi)部處理立即聯(lián)系供應(yīng)商到位、確認(rèn)問題所在商討責(zé)任歸屬與義務(wù)內(nèi)部討論后面事物處理供應(yīng)商年度考核表；供應(yīng)商評(píng)內(nèi)部討論后面事物處理供應(yīng)商年度考核表；供應(yīng)商評(píng)落實(shí)供應(yīng)商的責(zé)任與義務(wù)審程序；供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定程序;落實(shí)供應(yīng)商的責(zé)任與義務(wù)審程序；供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定程序;供應(yīng)商扶持計(jì)劃；2、工作內(nèi)容：(1).供應(yīng)商來料：.來料倉(cāng)庫暫放并由倉(cāng)管人員以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單通知IQC人員；.IQC來人;相關(guān)圖紙，產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)規(guī)范，抽樣規(guī)定，檢驗(yàn)作業(yè) 指導(dǎo)書；.抽樣:抽樣方法:隨機(jī)抽樣，分層抽

13、樣;抽樣計(jì)劃：G B2 8 2 8 (MIL-STD_1 05 E).計(jì)數(shù)型檢驗(yàn)，計(jì)量型檢驗(yàn)及特種檢驗(yàn)，并記錄不良情況和測(cè)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行分 析.IQC分析:簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)分析，不良率，缺點(diǎn)個(gè)數(shù)，合格率;QA分析：對(duì)記錄數(shù)據(jù) 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，CPK值計(jì)算，直方圖、柏拉圖,XR控制圖,P圖，柱狀圖等。.判斷是否接收。合格者直接入庫，并提交進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告；不合格者提 交不合格品處理申請(qǐng)單，交由采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù).如需特采，憑特采審 批單入庫。同時(shí)在合格批，不合格批產(chǎn)品上分別貼合格與不合格標(biāo)簽。.對(duì)于裝配線上質(zhì)量問題及來料后段重大質(zhì)量問題：由質(zhì)量管理部門及產(chǎn)品 部門共同研究問題所在，分析是否有供應(yīng)商的責(zé)任.如果

14、沒有供應(yīng)商的問題，裝配 生產(chǎn)的裝配過程，落實(shí)問題原因，進(jìn)行糾正和改進(jìn)；同時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核;.如果有供應(yīng)商的責(zé)任，立即聯(lián)系供應(yīng)商到位，確認(rèn)問題所在,商討責(zé)任歸屬 與義務(wù)。.落實(shí)供應(yīng)商的責(zé)任與義務(wù),同時(shí)對(duì)IQC部門的檢驗(yàn)過程進(jìn)行考評(píng).3、工作需求：.為使公司的質(zhì)量管理工作順利進(jìn)行，應(yīng)設(shè)立質(zhì)量管理部門。部門架構(gòu)為：職責(zé)：QA：對(duì)來料品質(zhì)中的計(jì)量、計(jì)數(shù)型檢驗(yàn)的做品質(zhì)分析，并做出判斷；對(duì)部 分產(chǎn)品做特檢分析并做出判定；對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)提出品質(zhì)改善建議；指導(dǎo)IQC,PQC 及OQC人員進(jìn)行檢驗(yàn);制定質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃；組織產(chǎn)品/過程質(zhì)量審核工作。 協(xié)同研發(fā)部門制定產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范,制定檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)規(guī)范.QE

15、:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理(APQP)，供應(yīng)商質(zhì)量管理(PPAP)。制定公司產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃方案及進(jìn)度跟蹤，參與并監(jiān)督每個(gè)階段的輸入，輸出及評(píng)審，驗(yàn)證 和確認(rèn).制定供應(yīng)商綜合能力的評(píng)估管理程序;組織對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行審核，及 時(shí)要求供方提出整改措施;制定供應(yīng)商品質(zhì)扶持計(jì)劃，并監(jiān)督落實(shí)完成;建立供應(yīng) 商評(píng)分體系.計(jì)量，實(shí)驗(yàn)室：對(duì)公司及部門計(jì)量?jī)x器，設(shè)備的日常管理和維護(hù)，并按時(shí)校對(duì)， 對(duì)公司所需計(jì)量器具提出需求，制定監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序，計(jì)量管理制 度。IQC :負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，記錄到進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告中，并對(duì)計(jì)數(shù) 型檢驗(yàn)做出允收判定;對(duì)合格和不合格來料分別貼上不同的標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)別;定

16、期對(duì) 供方來料品質(zhì)做簡(jiǎn)單匯總分析,及時(shí)反映產(chǎn)品的狀況并呈報(bào)QE；對(duì)不合格產(chǎn)品及 時(shí)通知相關(guān)采購(gòu)人員；PQC及OQC :分別對(duì)產(chǎn)品裝配過程及成車進(jìn)行抽檢。沒有規(guī)矩，不成方圓。為了確保進(jìn)料檢驗(yàn)及供應(yīng)商管理工作的順利進(jìn)行，公司 應(yīng)該制定相關(guān)的程序文件，是各項(xiàng)工作有章可循，并標(biāo)準(zhǔn)化.公司應(yīng)制定供應(yīng)商評(píng)審程序，采購(gòu)控制程序，合同評(píng)審程序，生 產(chǎn)件批準(zhǔn)程序及相應(yīng)的文件、表格，并以此為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所需供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查，評(píng) 審,最終確定合格供應(yīng)商，并進(jìn)行相關(guān)的采購(gòu)工作。.公司應(yīng)制定供應(yīng)商評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的辦法，并以此為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公司供應(yīng)商進(jìn) 行季度或年度考核，并適時(shí)的啟動(dòng)供應(yīng)商扶持計(jì)劃.公司應(yīng)制定信息溝通控制程序，并以此為

17、依據(jù)與供應(yīng)商,客戶及內(nèi)部員 工的工作交流和溝通，是相關(guān)質(zhì)量信息能及時(shí)的傳遞.公司應(yīng)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制 程序，不合格品控制程序，產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序.公司研發(fā)部門及質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)研發(fā)階段所輸出的產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品材料 清單，產(chǎn)品零部件尺寸（含公差）,產(chǎn)品及零部件特殊特性清單，制定產(chǎn)品及零部 件檢驗(yàn)規(guī)范，進(jìn)料檢驗(yàn)缺陷分類規(guī)定，產(chǎn)品零部件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定，產(chǎn)品 及零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。.公司應(yīng)根據(jù)不同零部件分別制定抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；.公司應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段所輸出的測(cè)量系統(tǒng)的需求，配備相應(yīng)的 測(cè)量工具,并制定測(cè)量系統(tǒng)分析程序，監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序，計(jì)量管 理制度.公

18、司應(yīng)制定SPC分析控制程序，并以此為依據(jù)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。.對(duì)所有的質(zhì)量信息均應(yīng)進(jìn)行記錄。記錄控制程序（11）.保證產(chǎn)品的可追溯性，應(yīng)對(duì)各類產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí).產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性 控制程序三、裝配生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、成車檢驗(yàn)為確保車間生產(chǎn)質(zhì)量、安全可控，應(yīng)制定生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)設(shè)備和模 具控制程序安全管理程序制程能力管理程序1、職責(zé)及功能：.裝配過程產(chǎn)品質(zhì)量（包括調(diào)試過程）由裝配車間全面負(fù)責(zé)及有對(duì)車間檢驗(yàn) 人員進(jìn)行調(diào)配的權(quán)利。.產(chǎn)品調(diào)試負(fù)責(zé)對(duì)裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進(jìn)行調(diào)試和最終 檢驗(yàn)。.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)車間裝配質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督管理和對(duì)裝配車間、調(diào)試發(fā)生 的質(zhì)量故障實(shí)施考

19、核;負(fù)責(zé)成品車質(zhì)量控制和管理.2、裝配生產(chǎn)過程：（1）.車間對(duì)將任命的工序檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，檢驗(yàn)技能達(dá)到要求后實(shí)施任 命，車間對(duì)任命的檢驗(yàn)員名單和檢驗(yàn)員在用的檢驗(yàn)章報(bào)公司備案。人力資源 管理控制程序教育培訓(xùn)控制程序，記錄控制程序。.車間根據(jù)各工位的質(zhì)量情況和車間（公司）指標(biāo)合理設(shè)置檢驗(yàn)工序內(nèi)控點(diǎn)和 配備必要的檢測(cè)（試驗(yàn)）器具或檢測(cè)工裝,并確保檢測(cè)器具有效.質(zhì)控點(diǎn)設(shè)置的合理 性可由質(zhì)量、工藝和車間共同審理，報(bào)質(zhì)量部門備案。檢驗(yàn)器具由車間管理，計(jì) 量器具的有效性檢定由質(zhì)量部門負(fù)責(zé).檢測(cè)工裝由車間制定校對(duì)規(guī)程，確定校對(duì)頻 次和內(nèi)容,并妥善保管。.車間負(fù)責(zé)制定各工序檢驗(yàn)、裝配各班組、調(diào)試員及分管技

20、術(shù)質(zhì)量人員的質(zhì) 量職責(zé)和質(zhì)量考核方法、內(nèi)容及指標(biāo)，在過程控制中車間對(duì)其實(shí)施監(jiān)督和考核。.車間應(yīng)確保各工序檢驗(yàn)員持有相應(yīng)的檢驗(yàn)依據(jù)和檢測(cè)方法，檢驗(yàn)文件須適 宜和有效。文件控制程序.車輛下線調(diào)試作為車間裝配產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，調(diào)試方法和內(nèi)容嚴(yán)格按公司 相應(yīng)的技術(shù)文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,車間應(yīng)確保調(diào)試過程受控.車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)質(zhì)量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識(shí) 別和追溯。記錄控制程序產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)過了所有的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括調(diào)試完工）的產(chǎn)品進(jìn) 行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。.質(zhì)量部門對(duì)成車檢驗(yàn)、成車抽查、下線車檢查及隨機(jī)車間檢查，作為對(duì)車間 產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)完成情況和

21、產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制能力的考核依據(jù)。以便對(duì) 產(chǎn)品裝配、調(diào)試過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保產(chǎn)品品質(zhì).3、生產(chǎn)質(zhì)量控制過程車間必須落實(shí)“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造 產(chǎn)品缺陷，特別加強(qiáng)員工自主檢驗(yàn)和后續(xù)檢驗(yàn)力度，落實(shí)和分清質(zhì)量事故責(zé)任，嚴(yán) 格控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升部門產(chǎn)品質(zhì)量，提高部門員工質(zhì)量意識(shí)，做到全體員工參 與到質(zhì)量管理中。.車間裝配人員是本工位錯(cuò)、漏裝和未按規(guī)定要求裝配的質(zhì)量事故的直接 責(zé)任人，應(yīng)對(duì)自己裝配工位的過程質(zhì)量負(fù)責(zé)和對(duì)上工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督控制，嚴(yán)禁將 有明顯缺陷（表面質(zhì)量和幾何尺寸缺陷）的零部件進(jìn)行組裝。本工序裝配完工后, 裝配人員將裝配信息清楚、準(zhǔn)確地記錄在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上

22、。.裝配車間工序檢驗(yàn)實(shí)施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關(guān)鍵、重要、一般 工序）和巡檢方法,工序檢驗(yàn)員巡檢項(xiàng)目和結(jié)果需在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上做好標(biāo)記， 作為工序檢驗(yàn)錯(cuò)、漏檢考核的依據(jù).督促、指導(dǎo)車間裝配人員嚴(yán)格按工藝和技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。對(duì)重大質(zhì)量問題和批量性質(zhì)量問題必須向質(zhì)量部門報(bào)告。.調(diào)試是對(duì)裝配車間各工序裝配質(zhì)量合格后的最終檢驗(yàn)工序，也是對(duì)外購(gòu)和 自制件使用性能的檢驗(yàn)工序。調(diào)試內(nèi)容包括對(duì)外觀、零部件安裝、運(yùn)動(dòng)和使用性 能的檢測(cè)，調(diào)試自檢合格后及對(duì)不合格內(nèi)容已做處理后的產(chǎn)品才能流入下工序， 調(diào)試內(nèi)容、不合格及對(duì)不合格的整改應(yīng)清晰地記錄在調(diào)試記錄卡上，調(diào)試人員是 產(chǎn)品調(diào)試要求中出現(xiàn)質(zhì)量事故的直接責(zé)任人

23、。4、成品質(zhì)量控制過程：.成車檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)入成車檢驗(yàn)工位車輛的質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上的質(zhì)量信息進(jìn)行 檢查,且對(duì)前工序發(fā)現(xiàn)的不合格是否已完成處理和驗(yàn)證進(jìn)行驗(yàn)對(duì).不合格產(chǎn)品和對(duì) 不合格內(nèi)容未進(jìn)行處理的產(chǎn)品，成車檢驗(yàn)有權(quán)拒收，直到車間、調(diào)試處理合格為止。.成車驗(yàn)收前，車間、調(diào)試過程中的讓步接受的產(chǎn)品須有讓步批準(zhǔn)，無讓步批 準(zhǔn)的產(chǎn)品做不合格品處理或拒收，由相關(guān)責(zé)任車間或人員負(fù)責(zé)處理。.檢查產(chǎn)品是否與技術(shù)要求一致,確保產(chǎn)品經(jīng)過所有過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品調(diào)試。.成車檢驗(yàn)對(duì)交檢車通過上述初步確認(rèn)后，進(jìn)行10km道路行駛測(cè)試，停車 一段時(shí)間，再進(jìn)行停車檢測(cè)。.成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格，由有關(guān)車間或人員負(fù)責(zé)處理，車間處理完工后， 成車檢

24、驗(yàn)須根據(jù)驗(yàn)收要求重新驗(yàn)證確認(rèn)，合格后才可放行.成車檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后由于某種原因須讓步接收時(shí)，須有明確的讓步 批準(zhǔn)才可放行。.成車檢驗(yàn)組長(zhǎng)將每周發(fā)現(xiàn)的裝配、調(diào)試方面的質(zhì)量信息收集向質(zhì)量部門 進(jìn)行書面匯報(bào)，以便質(zhì)量部門對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題作為對(duì)裝配、調(diào)試車間進(jìn)行考核 的依據(jù)。.質(zhì)量部門對(duì)成車檢驗(yàn)的工作質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)度實(shí)施監(jiān)督和管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)檢 驗(yàn)活動(dòng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，不影響生產(chǎn)和銷售計(jì)劃要求。5、質(zhì)量溝通為保證員工認(rèn)識(shí)到各自工作在質(zhì)量控制過程中的關(guān)聯(lián)性和自己從事的工作在 質(zhì)量管理中的重要性，必須建立和完善關(guān)于質(zhì)量信息管理溝通渠道和流程.成車檢驗(yàn)員對(duì)發(fā)現(xiàn)的調(diào)試、裝配質(zhì)量問題及時(shí)與調(diào)試和車間操作者（檢驗(yàn)員） 進(jìn)行溝通,防止同類問題再發(fā)生，從而提高裝配、調(diào)試和檢驗(yàn)效率,共同達(dá)到提升 產(chǎn)品和過程產(chǎn)品質(zhì)量.車間工序檢驗(yàn)員從下道工序或成車檢驗(yàn)員了解所轄區(qū)存在的質(zhì)量問題，隨時(shí) 與生產(chǎn)班組長(zhǎng)溝通，確保裝配質(zhì)量。生產(chǎn)班組長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)到后續(xù)班組、調(diào)試和成車檢驗(yàn)組收集本班組裝配質(zhì)量信息， 對(duì)本班組存在的不足，應(yīng)立即糾正和防范措施,以確