鋼結構焊縫超聲波能力驗證檢測方案

1、附件2：鋼結構檢測技術人員現(xiàn)場操作考核一次性規(guī)定一、考核項目和檢驗方法考核項目：鋼結構焊縫超聲波探傷檢測。檢測標準：GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷 結果分級。二、試板規(guī)格試板厚度為16-30mm，長度（焊縫）250-300mm;V型坡口，材質: Q235三、考核前的實施過程及儀器準備每個參加考核的各檢測機構人員進行現(xiàn)場檢測時需自行準備以下 儀器設備：1、超聲波探傷儀1臺，應滿足GB/T 11345-1989第5條要求的A 型顯示脈沖反射式探傷儀，儀器檢定合格且處于有效期內（數(shù)字機、模 擬機均可）。2、根據(jù)試板厚度準備適合的探頭，鋼直尺或鋼卷尺1把。3、提前根據(jù)GB

2、/T 11345-1989制作好各探頭的距離-波幅曲線，并 滿足30mm板厚的直射法及一次反射法檢測要求，表面補償值統(tǒng)一設定 為 4dB。四、檢測準備本次能力比對采用GB/T11345-1989標準B級檢驗，合格級別為III 級，現(xiàn)場備有標中的CKS-I B、RB-3試塊提供使用，檢測時間30分鐘， 報告時間15分鐘，可以帶該次檢測使用的標準,可事先依據(jù)標準制作 好距離-波幅曲線。各位檢測人員須分別攜帶需要的文具。五、檢測實施1、本次現(xiàn)場操作考核的試板共25件，板厚16mm-30mm,焊縫長度 250-300mm,每人在檢測前隨機抽取試板；2、考生應獨立進行檢測和報告編寫；3、本次考試主要了解

3、各檢測實驗人員的現(xiàn)場檢測的實際能力，對 于缺陷定量、定位要準確。表1：4、依據(jù)GB/T11345-1989和超聲波檢測操作細則對試樣采用單面 雙側進行檢驗，每塊焊縫試樣的檢測時間不得超過30分鐘；每個盲樣 1到3個缺陷不等。5、試板焊縫缺陷的記錄要求：需在示意圖中標明缺陷的基本情況:0為焊縫的起始位置，X（X1， X2.）為0點至缺陷起點距離，L（L1，L2.）為缺陷長度,精確到 1mm。表2：原始記錄中需要記錄每處缺陷距離焊縫邊界的起始位置X （mm）、 缺陷長度L（mm）、缺陷最大深度H（mm）、缺陷最大反射波幅（dB）。六、其他事項安排由于場地和時間有限，請各單位考試人員準時到達指定地點

4、按組編號 順序接受驗證，并準備好相關資料，遲到或未按要求進行驗證提交資料的， 作不合格處理；考生驗證后分ABCD組在待考區(qū)就坐，確認檢測設備相應狀態(tài)處于 已調試好的狀態(tài)，等待工作人員通知抽取試樣和入場檢測；考生在實操完成后，立即在工作人員引導下進入報告室，編制檢測報 告，不得作停留或交談；編制完檢測報告后，將報告單交監(jiān)考人員后立即離開工作現(xiàn)場。七、檢測報告：1、檢測報告單中需記錄每個缺陷長度（mm）、（最大）深度（mm）、 （最大）反射波幅（dB）并后附焊縫缺陷位置簡圖。2、現(xiàn)場檢測報告應在現(xiàn)場檢測操作完成后15分鐘內提交，表格均 采用本須知的表2、表3。八、考試紀律要求每人采取隨機抽簽方式抽取二十五組試板中的一塊試板進行檢測，每 場操作時間30分鐘，報告編制時間15分鐘，操作考試和報告編寫實行單 人單行單座，請按試板編號位置坐好填寫。檢測人