畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）34

1、PAGE PAGEII / NUMPAGES31衢 州 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程 作者： 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師： 職稱： 2011 年 6 月 5 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程院 別 機(jī)電控制工程系專業(yè)/班級(jí)數(shù)控技術(shù)學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師單位/職稱課題來(lái)源企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)成果形式論文所屬崗位煤機(jī)廠金工車間工藝管理技術(shù)員一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題的主要內(nèi)容、任務(wù)和目標(biāo)、基本要求等：1、課題研究的主要內(nèi)容課題研究的內(nèi)容是在指定的FANUC-0Imate數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)仿真軟件條件下，完成如圖所示

2、短軸零件的數(shù)控加工及其仿真。2、任務(wù)和目標(biāo)通過(guò)本課題的工作，實(shí)現(xiàn)如下三方面的工作任務(wù)及目標(biāo)：1）能對(duì)數(shù)控車床零件進(jìn)行加工工藝分析，制定有關(guān)數(shù)控加工工藝卡片；2）完成該車削零件的數(shù)控加工程序編制； 3）完成該車削零件的數(shù)控加工仿真；4）數(shù)控車加工中關(guān)鍵問(wèn)題分析，能提出自己的應(yīng)用心得（包括實(shí)際應(yīng)用中解決問(wèn)題的方法）或可能的創(chuàng)新點(diǎn)。3、基本要求1）完成畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)周記12篇（每周1篇），畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告鑒定表一份、開(kāi)題報(bào)告一份（1000字以上），相關(guān)技術(shù)應(yīng)用論文一篇（5000字以上）。 2）設(shè)計(jì)（論文）的寫作規(guī)范：（1）封面。（2）摘要：主要說(shuō)明該課題主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵詞。（3）目錄。（4）正文：所

3、選課題的需求分析，方案論證，方案設(shè)計(jì)，以及所實(shí)現(xiàn)的功能，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到問(wèn)題所采用的策略等。（5）部分重要程序的源代碼。（6）參考文獻(xiàn)。（7）論文要求用A4開(kāi)紙打印，并裝訂成冊(cè)，形成書目結(jié)構(gòu)。（8）論文書寫要求語(yǔ)言精練，簡(jiǎn)潔，表達(dá)力求準(zhǔn)確。二、實(shí)踐要求： 該課題要求學(xué)生在企業(yè)金工車間的數(shù)控加工工藝管理崗位上頂崗實(shí)習(xí)13周，了解車間工藝管理員的工作職責(zé)，熟悉車間常規(guī)零件的加工過(guò)程及其特點(diǎn)，完成頂崗實(shí)習(xí)周記，在周記中能詳細(xì)介紹每周的工作任務(wù)及工作中遇到的問(wèn)題和解決方法等。三、進(jìn)度安排畢業(yè)設(shè)計(jì)于第5學(xué)期13-20周進(jìn)行。第13 周： 校內(nèi)文獻(xiàn)查閱，完成開(kāi)題報(bào)告； 第14、15周：數(shù)控加工工藝知識(shí)、手

4、工程序編制以及仿真軟件學(xué)習(xí)； 第16、17周：短軸的數(shù)控車加工工藝路線設(shè)計(jì)，零件車加工編程 ；第18 周： 零件加工程序調(diào)試及仿真運(yùn)行、調(diào)制、修改；第19 周： 整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書，繪制并打印必要的零件圖（A4）準(zhǔn)備答辯。第20 周： 預(yù)答辯。四、推薦的主要參考資料劉雄偉編，數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程，機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6。全國(guó)數(shù)控技能大賽參考資料。 HYPERLINK /html/shukongjishu/index.html /html/shukongjishu/index.html（數(shù)控技術(shù)之家）。4. autoCAD2004、上海宇龍仿真程序等軟件平臺(tái)。指導(dǎo)教師簽名 2010年 1

5、2 月 22 日專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名 2010年 12 月 23 日 PAGE PAGE 25配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程摘 要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控加工就是在對(duì)工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床指令性加工。本次的課題就是以螺紋配合件為例子，先用AutoCAD軟件畫出三個(gè)配合件的直觀圖,再運(yùn)用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,選擇FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來(lái)進(jìn)行模擬加工。通過(guò)仿真加工，詳細(xì)描述了螺紋配合件

6、的整個(gè)加工過(guò)程。其中包括一些加工前準(zhǔn)備工作：分析零件的加工工藝；合理確定加工步驟；根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點(diǎn)進(jìn)行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對(duì)零件進(jìn)行仿真加工。關(guān)鍵詞 配合件，編程，工藝，斯沃?jǐn)?shù)控仿真目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc283132306 第一章 緒 論 PAGEREF _Toc283132306 h 1 HYPERLINK l _Toc283132307 1.1 數(shù)控加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述 PAGEREF _Toc283132307 h 1 HYPERLINK l _Toc283

7、132308 1.2 本論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容 PAGEREF _Toc283132308 h 2 HYPERLINK l _Toc283132309 第二章 零件數(shù)控加工工藝 PAGEREF _Toc283132309 h 3 HYPERLINK l _Toc283132310 2.1 零件圖的工藝分析 PAGEREF _Toc283132310 h 3 HYPERLINK l _Toc283132311 2.1.1 分析零件圖 PAGEREF _Toc283132311 h 3 HYPERLINK l _Toc283132312 2.1.2 選擇設(shè)備 PAGEREF _Toc283132312 h

8、 5 HYPERLINK l _Toc283132313 2.1.3確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 PAGEREF _Toc283132313 h 6 HYPERLINK l _Toc283132314 2.2加工路線的工藝分析 PAGEREF _Toc283132314 h 6 HYPERLINK l _Toc283132315 2.2.1加工路線的確定 PAGEREF _Toc283132315 h 6 HYPERLINK l _Toc283132316 2.2.2 切削用量的確定 PAGEREF _Toc283132316 h 7 HYPERLINK l _Toc283132317 2.2

9、.3 刀具的選擇 PAGEREF _Toc283132317 h 8 HYPERLINK l _Toc283132318 第三章 加工過(guò)程工序卡片及程序 PAGEREF _Toc283132318 h 9 HYPERLINK l _Toc283132319 3.1 工藝文件的填寫 PAGEREF _Toc283132319 h 9 HYPERLINK l _Toc283132320 3.2 配合零件的數(shù)控加工編程 PAGEREF _Toc283132320 h 16 HYPERLINK l _Toc283132321 3.2.1 配合零件1右側(cè)的程序 PAGEREF _Toc283132321

10、 h 17 HYPERLINK l _Toc283132322 3.2.2 配合零件1左側(cè)的程序 PAGEREF _Toc283132322 h 18 HYPERLINK l _Toc283132323 3.2.3 配合零件2右側(cè)的程序 PAGEREF _Toc283132323 h 19 HYPERLINK l _Toc283132324 3.2.4 配合零件2左側(cè)的程序 PAGEREF _Toc283132324 h 20 HYPERLINK l _Toc283132325 3.2.5 配合零件3左側(cè)的程序 PAGEREF _Toc283132325 h 21 HYPERLINK l _T

11、oc283132326 3.2.6 配合零件3右側(cè)的程序 PAGEREF _Toc283132326 h 22 HYPERLINK l _Toc283132327 第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真 PAGEREF _Toc283132327 h 24 HYPERLINK l _Toc283132328 4.1 仿真操作 PAGEREF _Toc283132328 h 24 HYPERLINK l _Toc283132329 4.1.1 打開(kāi)仿真軟件并選擇機(jī)床 PAGEREF _Toc283132329 h 24 HYPERLINK l _Toc283132330 4.1.2 工件的定義和刀具的選

12、擇。 PAGEREF _Toc283132330 h 25 HYPERLINK l _Toc283132331 4.2 刀補(bǔ)修正 PAGEREF _Toc283132331 h 26 HYPERLINK l _Toc283132332 4.2.1 程序輸入及刀具補(bǔ)正系統(tǒng) PAGEREF _Toc283132332 h 26 HYPERLINK l _Toc283132333 4.2.2 仿真效果圖 PAGEREF _Toc283132333 h 26 HYPERLINK l _Toc283132334 第五章 總結(jié)與展望 PAGEREF _Toc283132334 h 28 HYPERLINK

13、 l _Toc283132335 5.1總結(jié) PAGEREF _Toc283132335 h 28 HYPERLINK l _Toc283132336 5.2展望 PAGEREF _Toc283132336 h 28 HYPERLINK l _Toc283132337 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc283132337 h 29 HYPERLINK l _Toc283132338 謝辭 PAGEREF _Toc283132338 h 30第一章 緒 論1.1 數(shù)控加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為

14、五個(gè)發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計(jì)算機(jī)數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)系統(tǒng)?？傊?，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合化方向發(fā)展。人類發(fā)明了機(jī)器，延長(zhǎng)和擴(kuò)展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機(jī)床設(shè)計(jì)師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗(yàn)和操作技能放進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)， 同時(shí)也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代

15、化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)

16、控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。1.2 本論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容本人的設(shè)計(jì)課題是配合零件的數(shù)控加工工藝與編程。本次畢業(yè)論文主要包括以下內(nèi)容：1)零件的加工工藝的分析2)數(shù)控加工工序卡片的制定3)零件的數(shù)控加工程序編制4)完成程序仿真運(yùn)行與調(diào)試第二章 零件數(shù)控加工工

17、藝零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求前提下零件加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型并且成本低、效率高。對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析時(shí)要充分反映數(shù)控加工的特色，一定要把重點(diǎn)放在零件圖紙和毛坯圖紙初步設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)定型之間的工藝性審查與分析上。2.1 零件圖的工藝分析2.1.1 分析零件圖 圖2-1 配合零件1如圖2-1所示，零件的主體尺寸長(zhǎng)度為87.0mm，最大位置直徑為38.0mm,從零件圖上看左端是一個(gè)長(zhǎng)軸50.0mm短軸30mm的橢圓，右端是一個(gè)帶螺紋的階梯軸,有四個(gè)圓跳動(dòng)M16、22.0mm、30.0mm、38.0mm四個(gè)圓柱面組成，并且保證在0.033mm的公差，表面粗糙度為1

18、.6,如圖所示,對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程就不必取平均尺寸，而取基本尺寸即可。該零件表面由外圓柱面、橢圓面、槽、倒角及螺紋表面組成，槽的切入與切出角度都為90,螺紋的公稱直徑是16.0mm。零件圖上的二個(gè)槽寬尺寸為5.0mm，另一個(gè)為4.0mm。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。通過(guò)以上分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施：對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，同時(shí)公差值偏向一邊，故編程時(shí)全部取其基本尺寸即可。毛坯選40mm90mm的45#鋼棒料，先加工帶螺紋的階梯軸一端，再加工帶橢圓面的一端。以完成配合件1的加工。圖2-2 配合零件2

19、如圖2-2所示，零件的主體尺寸長(zhǎng)度為30.0mm，外圓最大位置直徑為38.0mm,并且保證在0.1的公差，表面為粗糙度1.6, 內(nèi)孔最小尺寸為22.0mm的通孔，并且保證在0.052的公差。有圓度跳動(dòng)30.0mm的內(nèi)孔，內(nèi)孔粗糙度為3.2。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。通過(guò)以上分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施：對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，同時(shí)公差值偏向一邊，故編程時(shí)全部取其基本尺寸即可。毛坯選40mm35mm的45#鋼棒料，先加工外圓直徑為35.0mm的一端，再加工另一端。以完成配合件2的加工。圖2-3 配合零件3如圖2-3所示，零件的主

20、體尺寸長(zhǎng)度為36.14mm，最大位置直徑為38.0mm,從零件圖上看左端是外圓直徑為35.0mm的圓柱，并且保證在0.052mm的公差，粗超度為1.6。內(nèi)孔是M16的螺紋孔。右端是一個(gè)長(zhǎng)軸為38.0mm，短軸為20.0mm的橢圓，表面粗糙度為3.2,如圖所示,對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程就不必取平均尺寸，而取基本尺寸即可。該零件表面由外圓柱面、橢圓面、槽、倒角表面組成，槽的切入與切出角度都為45,內(nèi)孔螺紋的公稱直徑是16.0mm。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整。通過(guò)以上分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施：對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)

21、值較小，同時(shí)公差值偏向一邊，故編程時(shí)全部取其基本尺寸即可。毛坯選40mm40mm的45#鋼棒料，先加工帶螺紋孔的階梯軸一端，再加工帶橢圓面的一端。以完成配合件3的加工。2.1.2 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC OI標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置12方刀架）數(shù)控車床。確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式配合零件1的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。配合零件2的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基

22、準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。配合零件3的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。加工路線的工藝分析加工路線的確定由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。配合零件1右側(cè)選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至54mm處

23、。用刀寬為4mm的切槽刀，車槽寬分別為4mm、5mm的槽。用60的螺紋車刀車深2.6mm，螺距為2mm，長(zhǎng)度為12mm，直徑16mm的螺紋，螺紋切入角度為45配合零件1左側(cè)選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓橢圓面，車右端，車至35mm處。配合零件2選用選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至18mm處。用刀寬為4mm的切槽刀，車槽寬為8mm的槽。用20的鉆頭，鉆20的通孔。用107.78菱形內(nèi)孔車刀車內(nèi)圓，車至25.5mm處。配合零件2選用選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車左端，車至10mm處。用107.78菱形內(nèi)孔車刀車內(nèi)圓，車至5mm處。配合零件3左側(cè)用10mm的鉆頭，鉆

24、12mm，深17mm的孔。用107.78菱形內(nèi)圓車刀車內(nèi)圓，車至15mm處，用刀寬為4mm的內(nèi)孔切槽刀，車槽寬為4mm的內(nèi)孔槽。用60的內(nèi)孔螺紋車刀車大徑為16.0mm，螺距為2mm，長(zhǎng)度為13mm的螺紋，螺紋切入角度為45。選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車左端，車至15mm處。配合零件3右側(cè)選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓橢圓面，車右端，車至23.14mm處。2.2.2 切削用量的確定1)配合零件1右側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。切外槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速

25、n=600r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.15mm/r。車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.15mm/r。2) 配合零件1左側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。3)配合零件2右側(cè)鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。粗車內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r，精車內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r 。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min

26、, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r。精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。切外槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.15mm/r。4)配合零件2右側(cè)粗車內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r，精車內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r 。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r。精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。5)配合零件3左側(cè)鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,

27、進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。粗車內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r，精車內(nèi)輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r 。切內(nèi)槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.15m/r。車內(nèi)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.15m/r。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0.3mm/r。精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。6) 配合零件3右側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=0

28、.3mm/r；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=0.1mm/r。2.2.3 刀具的選擇配合零件1的刀具選擇。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)。2)車外螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車刀，取刀尖圓弧半徑=0.150.2mm。車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60內(nèi)螺紋車刀。3)切槽選用刀寬為4.0mm的切槽。配合零件2的刀具選擇。1)車外輪廓選用硬質(zhì)合金35外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)。2)粗精車選用硬質(zhì)合金107.78內(nèi)孔車刀。 3)鉆孔選用直徑為20mm的鉆頭。配合零件3的刀具選擇。1)粗精車選

29、用硬質(zhì)合金35外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)。2)車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60內(nèi)螺紋車刀。3)切槽選用刀寬為4.0mm的內(nèi)切槽刀。第三章 加工過(guò)程工序卡片及程序程序編制是零件圖紙到編制零件加工程序和制作介質(zhì)的全部過(guò)程，整個(gè)程序由人工完成。一臺(tái)數(shù)控機(jī)床之所以能自動(dòng)加工不同形狀、不同尺寸、不同技術(shù)要求的零件，全在于編制人員根據(jù)零件圖的要求，在制定工藝的基礎(chǔ)上，將每一把刀具每走一次走刀的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及工藝參數(shù)，按運(yùn)動(dòng)的順序與所用機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置，機(jī)床才能準(zhǔn)確無(wú)誤的加工出正確的零件。3.1 工藝文件的填寫3.1.1 數(shù)控加工工

30、序卡及工序卡片表3-1 配合件1右端加工工序卡零件號(hào)圖2-1材料45#鋼程序名O0010制表審核工步號(hào)加工內(nèi)容T碼刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速率備注指令r/minmm/r1車端面T2024mm外圓切槽刀6000.15手動(dòng)2粗車輪廓面T10135外圓車刀G718000.3自動(dòng)3精車輪廓面T10135外圓車刀G7010000.1自動(dòng)4車矩形槽T2024mm外圓切槽刀G016000.15自動(dòng)5車M16螺紋T303外圓螺紋刀G926000.15自動(dòng)表3-2 配合件1右端加工過(guò)程工序卡片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件右端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2粗精車削右端輪廓面G71

31、粗車，G70精車用35外圓車刀3車矩形槽G01指令車槽，用4mm寬度的外圓車槽刀4車外圓螺紋用G92指令車外螺紋，用60外圓螺紋刀表3-3 配合件1左端加工工序卡零件號(hào)圖2-1材料45#鋼程序名O0011制表審核工步號(hào)加工內(nèi)容T碼刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速率備注指令r/minmm/r1車端面T2024mm外圓切槽刀6000.15手動(dòng)2粗車輪廓面T10135外圓車刀G718000.3自動(dòng)3精車輪廓面T10135外圓車刀G7010000.1自動(dòng)表3-4 配合件1左端加工過(guò)程工序卡片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2粗精車削右端輪廓面G71

32、粗車，G70精車，用35外圓車刀表3-5 配合件2右端加工工序卡零件號(hào)圖2-2材料45#鋼程序名O0012制表審核工步號(hào)加工內(nèi)容T碼刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速率備注指令r/minmm/r1車端面T2024mm外圓切槽刀6000.15手動(dòng)2鉆孔T70720鉆頭G016000.15自動(dòng)3粗車內(nèi)孔輪廓面T404107.78內(nèi)孔車刀G018000.3自動(dòng)4精車內(nèi)孔輪廓面T404107.78內(nèi)孔車刀G0110000.1自動(dòng)5粗車外圓輪廓面T10135外圓車刀G718000.3自動(dòng)6精車外圓輪廓面T10135外圓車刀G7010000.1自動(dòng)7車矩形槽T2024mm外圓切槽刀G016000.15自動(dòng)表3-6 配

33、合件2右端加工過(guò)程工序卡片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2鉆孔G01指令，用20鉆頭鉆通孔3粗精車內(nèi)孔G71粗車，G70精車，用107.78內(nèi)孔車刀4粗精車外圓面G71粗車，G70精車，用35外圓車刀5車削矩形槽G01指令，用寬為4mm的外圓切槽刀表3-7 配合件2左端加工工序卡零件號(hào)圖2-2材料45#鋼程序名O0013制表審核工步號(hào)加工內(nèi)容T碼刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速率備注指令r/minmm/r1車端面T2024mm外圓切槽刀6000.15手動(dòng)2粗車內(nèi)孔輪廓面T404107.78內(nèi)孔車刀G018000.3自動(dòng)3精車內(nèi)孔輪廓面T4

34、04107.78內(nèi)孔車刀G0110000.1自動(dòng)4粗車外圓輪廓面T10135外圓車刀G718000.3自動(dòng)5精車外圓輪廓面T10135外圓車刀G7010000.1自動(dòng)表3-8 配合件2左端加工過(guò)程工序卡片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2粗精內(nèi)孔輪廓面G71粗車，G70精車，用107.78內(nèi)孔車刀3粗精車外圓輪廓面G71粗車，G70精車，用35外圓車刀表3-9 配合件3左端加工工序卡零件號(hào)圖2-3材料45#鋼程序名O0014制表審核工步號(hào)加工內(nèi)容T碼刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速率備注指令r/minmm/r1車端面T2024mm外圓切槽刀

35、6000.15手動(dòng)2鉆孔T80812鉆頭G016000.15自動(dòng)3粗車內(nèi)孔輪廓面T404107.78內(nèi)孔車刀G018000.3自動(dòng)4精車內(nèi)孔輪廓面T404107.78內(nèi)孔車刀G0110000.1自動(dòng)5車內(nèi)孔退刀槽T5054mm內(nèi)孔切槽刀G016000.15自動(dòng)6車內(nèi)孔螺紋T606內(nèi)孔螺紋刀G926000.15自動(dòng)7粗車外圓輪廓面T10135外圓車刀G718000.3自動(dòng)8精車外圓輪廓面T10135外圓車刀G7010000.1自動(dòng)表3-10 配合件3左端加工過(guò)程工序卡片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2鉆孔用G01指令，用12鉆頭鉆

36、深度為17.0mm的孔3粗精車內(nèi)孔輪廓面G71粗車，G70精車，選107.78內(nèi)孔車刀4車內(nèi)孔螺紋退刀槽G01指令，選刀寬為4.0mm的內(nèi)孔切槽刀5車M16的內(nèi)孔螺紋G92指令，選60內(nèi)孔螺紋刀6粗精車外圓輪廓面G71粗車，G70精車，選35外圓車刀表3-11 配合件3右端加工工序卡零件號(hào)圖2-3材料45#鋼程序名O0015制表審核工步號(hào)加工內(nèi)容T碼刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速率備注指令r/minmm/r1車端面T2024mm外圓切槽刀6000.15手動(dòng)2粗車輪廓面T10135外圓車刀G718000.3自動(dòng)3精車輪廓面T10135外圓車刀G7010000.1自動(dòng)表3-12 配合件3右端加工過(guò)程工序卡

37、片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2粗精車削外圓輪廓面G71粗車，G70精車用35外圓車刀3.2 配合零件的數(shù)控加工編程分析零件圖可以知道，配合件2與配合件1屬于光滑表面配合，所以不適合配合后一次性加工，必須分步加工每個(gè)配合件。分析配合件1，左端是橢圓面不適合裝夾，所以先加工右端圓柱面。分析配合件2，沒(méi)有特別的加工特征，因此可以隨便先加工哪一端，這里選擇先加工右端。分析配合件3，右端是一個(gè)橢圓不適合裝夾，所以選擇先加工左端圓柱面，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)先孔后面原則，所以選擇先加工左端內(nèi)孔開(kāi)始。3.2.1 配合零件1右側(cè)的程序程序段號(hào)程

38、序說(shuō) 明O0010車配合件1右端外圓面程序名N010 M03S800G99T101；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)外圓車刀N020 G00X40Z2；快速點(diǎn)定位N030 G71U2R1；定義粗車一次切屑量及退刀量N040 G71P50Q170U1F0.3；設(shè)定粗車循環(huán)程序段號(hào)及進(jìn)給速率N050 G00X12；快速點(diǎn)定位N060 G01Z0；直線插補(bǔ)N070 X16Z-2；第一個(gè)C2倒角N080 Z-16；N090 X18；N100 X22W-2；第二個(gè)C2倒角N110 Z-40；N120 X26；N130 X30W-2；第三個(gè)C2倒角N140 Z-52；N150 X34；N160 X38W-2；第三個(gè)C2

39、倒角N170 Z-54；N180 G00X100Z100；刀具回到換刀點(diǎn)N190 M05；主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N200 M00；程序暫停N210 M03S1000G99T101；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)外圓車刀N220 G00X40Z2；快速點(diǎn)定位N230 G70P50Q170F0.1；精車循環(huán)指令N240 G00X100Z100；刀具回到換刀點(diǎn)N250 M05；主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N260 M00；程序暫停N270 M03S600G99T202；主軸正轉(zhuǎn)選擇，選擇2號(hào)外圓切槽刀N280 G00X40Z0；快速點(diǎn)定位N290 Z-16；N300 G01X13F0.15；直線插補(bǔ)，切屑退刀槽N310 G04X2；刀具

40、暫停N320 G00X40；快速點(diǎn)定位N330 Z-40；N340 G01X20；直線插補(bǔ)，切屑矩形槽N350 G04X2；刀具暫停N360 G00X25；快速點(diǎn)地位N370 W1；N380 G01X20；N390 G04X2；N400 G00X100；快速點(diǎn)定位N410 Z100；刀具回到換刀點(diǎn)N420 M05；主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N430 M00；程序暫停N440 M03G99S600T303；主軸正轉(zhuǎn)，選擇3號(hào)外圓螺紋刀N450 G00X20Z4；快速點(diǎn)定位N460 G92X15.4Z-14F2；點(diǎn)循環(huán)螺紋切屑指令N470 X14.9；N480 X14.4；N490 X13.9；N500 X13

41、.4；N510 G00X100Z100；刀具回到換刀點(diǎn)N520 M30；紙帶停止并復(fù)位%3.2.2 配合零件1左側(cè)的程序程序段號(hào)程 序說(shuō) 明O0011車配合件1左端外圓面程序名N010 M03S800G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)外圓車刀N020 G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N030 G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀量N040 G71P50Q150U1F0.3;指定循環(huán)程序段號(hào)，粗車進(jìn)給速率N050 G00X0;快速點(diǎn)定位N060 G01Z0;直線插補(bǔ)N070 #1=25;橢圓宏程序N080 IF#1LT0GOTO130;N090 #2=15*SQRT1-#1*#1/625;N10

42、0 G01X2*#2Z#1-25;N110 #1=#1-0.1;N120 GOTO80;N130 G01X34;直線插補(bǔ)N140 X38W-2;車一個(gè)C2倒角N150 Z-35;N160 G00X100Z100;刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N170 M05;主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N180 M00;程序暫停N190 M03S1000G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)外圓車刀N200 G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N210 G70P50Q150F0.1;精車循環(huán)指令N220 G00X100Z100;刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N230 M30;紙帶停止并復(fù)位%3.2.3 配合零件2右側(cè)的程序程序段號(hào)程 序說(shuō) 明O0012車配合件2右端外

43、圓面和內(nèi)孔程序名N010 M03S600G99T707;主軸正轉(zhuǎn)，選擇9號(hào)刀具20鉆頭N020 G00X0Z10;快速點(diǎn)定位N030 G01Z-40F0.15;開(kāi)始鉆孔，進(jìn)給率為0.15mm/rN040 Z10F0.3;鉆都退出，進(jìn)給率為0.3mm/rN050 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N060 M05;主軸停止N070 M00;程序暫停N080 M03S800G99T404;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)刀具內(nèi)孔車刀N090 G00X20Z2;快速點(diǎn)定位N100 G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀量N110 G71P120Q140U-1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)及進(jìn)給速率N120

44、 G00X22;N130 G01Z0;N140 Z-25.5;N150 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N160 M05;主軸停止N170 M00;程序暫停N180 M03S1000G99T404;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)刀具內(nèi)孔車刀N190 G00X20Z2;快速點(diǎn)定位N200 G70P120Q140F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)及進(jìn)給速率N210 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N220 M05;主軸停止N230 M00;程序暫停N240M03S800G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N250G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N260G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀

45、量N270G71P280Q310U1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)及進(jìn)給速率N280G00X31;N290G01Z0;N300X35W-2;N310Z-18;N320G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N330M05;主軸停止N340M00;程序暫停N350M03S1000G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N360G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N370G70P280Q310F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)N380G00X100Z100;快點(diǎn)定位到換刀點(diǎn)N390M05;主軸停止N400M00;程序暫停N410M03S600G99T202;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號(hào)刀具外圓切槽刀N420G00

46、X41Z0;快速點(diǎn)定位N430Z-18;N440G01X30F0.15;直線插補(bǔ)切槽，進(jìn)給速率為0.15mm/rN450G04X2;刀具暫停N460G00X41;快速定位N470W4;定位下一個(gè)槽的位置N480G01X30;N490G04X2;N500G00X100;快速定位到換刀點(diǎn)N510Z100;N520M30;紙帶停止并復(fù)位%3.2.4 配合零件2左側(cè)的程序程序段號(hào)程 序說(shuō) 明O0013車配合件2左端程序N010 M03S800G99T404;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)刀具內(nèi)孔車刀N020 G00X20Z2;快速點(diǎn)定位N030 G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀量N040 G71P50Q8

47、0U-1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)N050 G00X30;N060 G01Z0;N070 Z-5;N080 X22;N090 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N100 M05;主軸停止N110 M00;程序暫停N120 M03S1000G99T404;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)刀具內(nèi)孔車刀N130 G00X20Z2;快速點(diǎn)定位N140 G70P50Q80F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)N150 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N160 M05;主軸停止N170 M00;程序暫停N180 M03S800G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N190 G00X40Z2;快速點(diǎn)定位

48、N200 G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀量N210 G71P220Q250U1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)N220 G00X34;N230 G01Z0;N240X38W-2;N250Z-13;N260G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N270M05;主軸停止N280M00;程序暫停N290M03S1000G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N300G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N310G70P220Q250F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)N320G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N330M30;紙帶停止并復(fù)位%3.2.5 配合零件3左側(cè)的程序程序段號(hào)程序說(shuō)明O00

49、14車配合件2左端程序N010 M03S600G99T808;主軸正轉(zhuǎn)，選擇8號(hào)刀具12鉆頭N020 G00X0Z10;快速點(diǎn)定位N030 G01Z-22F0.15;直線插補(bǔ)開(kāi)始鉆孔，進(jìn)給率為0.15mm/rN040 Z10F0.3;直線插補(bǔ)退出，進(jìn)給率為0.3mm/rN050 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N060 M05;主軸停止N070 M00;程序暫停N080 M03S800G99T404;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)刀具內(nèi)孔車刀N090 G00X12Z2;快速點(diǎn)定位N100 G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀量N110 G71P120Q150U-1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)

50、N120 G00X17.6;N130 G01Z0;N140 X13.6Z-2;N150 Z-15;N160 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N170 M05;主軸停止N180 M00;程序暫停N190 M03S1000G99T404;主軸正轉(zhuǎn)，選擇4號(hào)刀具內(nèi)孔車刀N200 G00X20Z2;快速點(diǎn)定位N210 G70P120Q150F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)N220 G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N230 M05;主軸停止N240M00;程序暫停N250M03S600G99T505;主軸正轉(zhuǎn)，選擇5號(hào)刀具內(nèi)孔切槽刀N260G00X12Z0;快速點(diǎn)定位N270Z-17;N2

51、80G01X18F0.15;直線插補(bǔ)進(jìn)行切槽N290G04X2;刀具暫停N300G01X14;N310G00Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N320X100;N330M05;主軸停止N340M00;程序暫停N350M03S600G99T606;主軸正轉(zhuǎn)，選擇6號(hào)刀具內(nèi)孔螺紋刀N360G00X14Z2;快速點(diǎn)定位N370G92X14.1Z-15F2;切屑內(nèi)孔螺紋N380X14.6;N390X15.1N400X15.6N410X16N420G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N430M05;主軸停止N440M00;程序暫停N450M03S800G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N460G

52、00X40Z2;快速點(diǎn)定位N470G71U2R1;定義粗車一次切屑量及退刀量N480G71P490Q520U1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)N490G00X31;N500G01Z0;N510X35W-2;N520Z-15;N530G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N540M05;主軸停止N550M00;程序暫停N560M03S1000G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N570G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N580G70P490Q520F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)N590G00X100Z100;快速定位到換刀點(diǎn)N600M30;紙帶停止并復(fù)位%3.2.6 配合零件3右側(cè)的程序程序

53、段號(hào)程序說(shuō)明O0015車配合件3右端的程序N010 M03S800G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)刀具外圓車刀N020 G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N030 G73U5R3;定義粗車一次切屑量及退刀量N040 G73P50Q220U1F0.3;定義粗車循環(huán)程序段號(hào)N050 G00X0;N060 G01Z0;N070 #1=10;橢圓宏程序N080 IF#1LT0GOTO130;N090 #2=19*SQRT1-#1*#1/100;N100 G01X2*#2Z#1-10;N110 #1=#1-0.1;N120 GOTO80;N130 #4=6.138N140 IF#4LT0GOTO190;N1

54、50 #3=19*SQRT1-6.138-#4*6.138-#4/100;N160 G01X2*#3Z#4-16.138;N170 #4=#4-0.1;N180 GOTO140;N190 G01Z-21.138;直線插補(bǔ)N200 X31;N210 X35W-2;車一個(gè)C2倒角N220 G00X40;N230 G00X100Z100;刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N240M05;主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N250M00;程序暫停N260M03S1000G99T101;主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)外圓車刀N270G00X40Z2;快速點(diǎn)定位N280G70P50Q220F0.1;定義精車循環(huán)程序段號(hào)N290G00X100Z100;刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N300M30;紙帶停止并復(fù)位%第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真數(shù)控仿真軟件的出現(xiàn)，是我們學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的一個(gè)突破。我們可以利用仿真軟件檢查程序的正確性，以及工藝分析的可行性。仿真軟件有著很大的作用，可以提高我們新手去加工實(shí)體零件的安全性，還可以幫我們剩下不少材料，還可以直接在仿真軟件中直接發(fā)現(xiàn)我們的不足等特點(diǎn)。這里我采用了南京斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，他的功能是：可以簡(jiǎn)單方便的車出不同表面粗糙度要求的回轉(zhuǎn)體，有著優(yōu)越的對(duì)刀系統(tǒng)，斯沃系統(tǒng)還會(huì)指出程序錯(cuò)誤的原因及修改方法。下面我就給大家詳細(xì)的介紹下斯沃仿真軟件的運(yùn)用。4.1 仿真操作4.1.1 打開(kāi)仿真軟件并