20噸半干法煙氣脫硫技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)220t/h鏈條式鍋爐半干法煙氣脫硫除塵技 術(shù) 方 案XXXX環(huán)保設(shè)備有限公司二零一是肆年捌月目 錄 TOC o 1-4 h z u 第一章 技術(shù)規(guī)范1.1總則本技術(shù)方案適用于220t/h鏈條式 鍋爐煙氣脫硫除塵工程系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收等方面的基本技術(shù)要求。本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)性能參數(shù)，本公司保證提供符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保、勞衛(wèi)、消防等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)保證滿足國(guó)家有關(guān)要求。1

2、.2.工程概況項(xiàng)目名稱： 220t/h鏈條式鍋爐煙氣脫硫除塵工程建設(shè)地點(diǎn)：項(xiàng)目規(guī)模：本期新建2臺(tái)20t/h鏈條式鍋爐現(xiàn)有2臺(tái)20t/h鍋爐，根據(jù)該公司的環(huán)保目標(biāo)，SO2達(dá)標(biāo)排放濃度減排90%以上，粉塵達(dá)標(biāo)排放濃度為30mg/Nm3。由于原脫硫除塵系統(tǒng)在工藝上已不能滿足現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)對(duì)一臺(tái)鍋爐做出以下半干法脫硫配有單元靜電除塵器。本技術(shù)方案所涉及范圍為2臺(tái)20噸鍋爐爐全套脫硫系統(tǒng)，包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等。1.3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件1.3.1鍋爐表1.3-1 220t/h鏈條式鍋爐參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1鍋爐型號(hào)20t/h 鏈條式的2鍋爐臺(tái)數(shù)臺(tái)23額定燃煤量t/h7.54燃煤含硫率%

3、1.51.3.2 煙氣參數(shù)表表1.3-2 220t/h鏈條式鍋爐煙氣原始參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1鍋爐出口煙氣量m3/h2最大煙氣量m3/h3設(shè)計(jì)煙氣量m3/h4鍋爐出口煙氣溫度1505鍋爐出口最高溫度6煙塵g/Nm3307SO2濃度mg/Nm38NOxmg/Nm39煙氣中含H2Okg/Nm3（%）不確定（與煤中水分有關(guān)）10O2%11鍋爐運(yùn)行負(fù)荷范圍%12年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)13鍋爐出口煙氣壓力Pa1.3.3吸收劑本技術(shù)方案的脫硫劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的消石灰。根據(jù)建筑石灰試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法（JC/T478.1一92）和建筑石灰試驗(yàn)方法物理試驗(yàn)方法（JC/T478.1一92)，檢驗(yàn)結(jié)果如下：氫氧化鈣（Ca(

4、0H)2）含量：90 % 粒度：100% 1mm 90% 0.8mm消化速度：T604min1.3.4設(shè)計(jì)要求表1.3-3 220t/h鏈條式鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1脫硫效率90%2排放煙氣二氧化硫濃度200mg/Nm33排放煙氣粉塵濃度50mg/Nm31.4規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)脫硫除塵系統(tǒng)及其配套輔機(jī)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)原則上采用中國(guó)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，但凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，均按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)ASME、ASTM、NFPA及相應(yīng)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。若本公司使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范所用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若有新標(biāo)準(zhǔn)頒布時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本技術(shù)

5、規(guī)范書(shū)要求符合(但不限于)下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)際電工委員會(huì) IEC 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì) ASME中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB電力部標(biāo)準(zhǔn) DL機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) JB冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB石油部標(biāo)準(zhǔn) SB設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)方案的設(shè)計(jì)符合火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）規(guī)定。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5032-94 火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5035-94 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5041-95 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5072-1997 火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)范DL/T5094-199

6、9 火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T621-1997 交流電氣裝置的接線DL/T680-1999 耐磨管道技術(shù)條件DL468-92 電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5004-91 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL5022-93 火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5027-93 電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL5053-1996 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DLGJ102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說(shuō)明DLGJ24-91 火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定及條文說(shuō)明： 技術(shù)方案2.1對(duì)脫硫除塵裝置總的技術(shù)要求鍋爐脫硫系

7、統(tǒng)在正常工況下運(yùn)行時(shí)，保證系統(tǒng)的脫硫效率大于90，除塵效率高于99.8%，脫硫后除塵器出口煙溫不低于煙氣的露點(diǎn)溫度以上1520。脫硫除塵裝置技術(shù)先進(jìn)，所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求。性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置作業(yè)率97。采用消石灰作為吸收劑。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行及停運(yùn)不會(huì)造成鍋爐正常工作，不影響鍋爐的負(fù)荷，脫硫除塵裝置的負(fù)荷范圍與鍋爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，在鍋爐正常運(yùn)行的條件下可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硫后除塵器出口煙氣溫度不低于出口煙氣的露點(diǎn)溫度。本公司承諾提供脫硫反應(yīng)器入口和出口處煙氣露點(diǎn)溫度以及計(jì)算方法。本公司提供的脫硫系統(tǒng)概述本公司所采用的技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鏈條

8、式循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)，是目前干法類(lèi)脫硫技術(shù)中處理能力大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種方法。3.2工藝化學(xué)原理鏈條式煙氣脫硫工藝是八十年代末德國(guó)魯奇(LURGI)公司開(kāi)發(fā)的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單、占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S1.11.3）情況下達(dá)到濕法工藝的脫硫效率，即95%以上。實(shí)踐證明，鏈條式煙氣脫硫工藝處理能力大，對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)能力很強(qiáng)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少，且具有很高的脫硫效率。鏈條式工藝的原理是C

9、a(OH)2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣體，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)如下：Ca(OH)2+ 2HClCaCl2+2H2OCa(OH)2+ 2HFCaF2+2H2OCa(OH)2+ SO2CaSO3+H2OCa(OH)2+ SO3CaSO4+H2OCa(OH)2+ SO2+1/2O2CaSO4+H2O在鏈條式工藝的循環(huán)流化床內(nèi)，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過(guò)Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2量，即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩比，

10、從而使HCI、HF 、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。循環(huán)干法工藝系統(tǒng)主要由消石灰貯存輸送系統(tǒng)、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、脫硫渣輸送系統(tǒng)、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)組成，見(jiàn)附圖工藝流程圖。從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣溫度約150左右，通過(guò)煙道從底部進(jìn)入吸收塔，煙氣通過(guò)吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過(guò)程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大

11、地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，噴入用于降低煙氣溫度的水，通過(guò)以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)性能。同時(shí)噴入霧化水可以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20左右，從而使得SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO31/2H2O，還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO41/2H2O、CaF2、CaCl2Ca(OH)22H2O等。煙氣在上升過(guò)程中，顆

12、粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無(wú)須任何防腐處理。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后靜電除塵器，再通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)靜電除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，通過(guò)靜電除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過(guò)物料輸送至脫硫灰倉(cāng)內(nèi)，再通過(guò)罐車(chē)或二級(jí)輸送設(shè)備外排。鏈條式煙氣脫硫產(chǎn)物主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和少量未反應(yīng)的C

13、a(OH)2、CaO等組成，可用于筑路或礦井填埋等用途材料，不需特別處理，無(wú)二次污染。3.3工藝流程在工藝化學(xué)原理的基礎(chǔ)上，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，依據(jù)確定的設(shè)計(jì)原則，制定了本項(xiàng)目脫硫除塵系統(tǒng)的工藝流程、布置方案、工藝控制方案和電氣方案。鏈條式工藝是本公司在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司在煙氣脫硫工程實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，并消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)的一種先進(jìn)的干法脫硫工藝。鏈條式工藝系統(tǒng)由吸收劑加料系統(tǒng)、吸收塔、吸收劑循環(huán)除塵器以及控制系統(tǒng)等組成。煙氣由流化床下部布風(fēng)板進(jìn)入流化床反應(yīng)塔，與消石灰顆粒充分混合，HCL、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與消石灰反應(yīng)，生成CaCL22H

14、2O、CaF、2CaSO31/2H2O、CaSO42H2O和CaCO3。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從反應(yīng)塔上部帶出，經(jīng)循環(huán)除塵器分離。分離出的固體絕大部分被送回流化床反應(yīng)器，以延長(zhǎng)吸收劑的作用時(shí)間，提高利用效率。將水直接噴入反應(yīng)室下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，以提高脫硫效率。鏈條式煙氣脫硫工藝的吸收劑可以用消石灰細(xì)粉，由于這種消石灰顆粒很細(xì)，因此無(wú)須磨細(xì)，即節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)磨機(jī)等大型設(shè)備的投資費(fèi)用，也減少了能源消耗，使運(yùn)行費(fèi)用大為降低。而且省去了龐大的漿液貯備罐易磨損的漿液輸送泵等組成的復(fù)雜的吸收劑制備、輸送系統(tǒng)，采用氣力輸送系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)輸運(yùn)，從而大大簡(jiǎn)化了工藝流程。在本項(xiàng)目脫硫工藝為：在保證脫硫除塵效

15、率的前提下，盡量減小業(yè)主投資。脫硫塔后面設(shè)置靜電除塵器，保證脫硫系統(tǒng)出口粉塵的排放要求。靜電除塵器入口設(shè)置機(jī)械預(yù)除塵器，脫除煙氣中大顆粒脫硫灰。靜電除塵器灰斗的下端，分別設(shè)置返料口和一緊急排灰口，大部分脫硫灰和未反應(yīng)過(guò)的消石灰粉通過(guò)返料口經(jīng)送料螺旋進(jìn)入中間灰倉(cāng)，再由返料螺旋返回脫硫塔參與脫硫反應(yīng)，多余的煙灰會(huì)落入中間灰倉(cāng)中，再由脫硫灰輸送倉(cāng)泵送入脫硫灰?guī)臁１卷?xiàng)目脫硫系統(tǒng)由脫硫劑加料系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫灰返料系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、中、低壓空氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。3.3.1煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入脫硫塔后入靜電除塵器，靜電除塵器采用旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖清灰袋式除塵器，清灰壓力僅僅0.0850.10MPa

16、，濾袋以同心圓狀布置，采用動(dòng)態(tài)清灰方式，使用進(jìn)口大型脈沖閥，控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。煙氣進(jìn)、出氣方式具有水平進(jìn)氣、水平出氣的技術(shù)特色，流程合理。因此，從結(jié)構(gòu)上保證了較低的阻力損失。除塵器分離下的脫硫反應(yīng)產(chǎn)物，連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑，大部分通過(guò)返料裝置返回反應(yīng)塔參與循環(huán)脫硫。凈化后的煙氣被引入引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)引排至煙囪達(dá)標(biāo)排放。3.3.2工藝水系統(tǒng)工藝水由廠區(qū)供水管網(wǎng)直接供至脫硫除塵島，通過(guò)我公司的專(zhuān)利雙相流噴嘴進(jìn)行霧化，根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度調(diào)節(jié)工藝水噴入量。工藝水要求水中碳酸鹽的含量不可高到限制管中水的流動(dòng)?？稍试S的最高固體濃度100ppm可允許的磨損物含量 10ppm可允許的懸浮物最大

17、粒徑 20mm3.3.3脫硫劑系統(tǒng)3.3.3.1脫硫劑來(lái)源本脫硫工藝采用的脫硫劑為消石灰粉。3.3.3.2脫硫劑系統(tǒng)系統(tǒng)工作時(shí)，脫硫劑由加料倉(cāng)經(jīng)過(guò)倉(cāng)底螺旋給料機(jī)送入脫硫塔。該螺旋給料機(jī)通過(guò)變頻器控制螺旋輸送機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制加料量。根據(jù)鍋爐的燃煤量，除塵器出口煙氣SO2含量控制脫硫劑投加量。進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的脫硫劑，與霧化工藝水液滴接觸并結(jié)合，此時(shí)脫硫劑表面濕潤(rùn)，與煙氣中的二氧化硫及其他酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，從而脫除煙氣中的二氧化硫及其它酸性氣體。在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)的反應(yīng)生成物和未進(jìn)行脫硫反應(yīng)的脫硫劑同煙塵一起從反應(yīng)塔出口流出，進(jìn)入塔后靜電除塵器。靜電除塵器分離下的固體顆粒大部分作為返料灰，通過(guò)

18、返料系統(tǒng)回送到脫硫塔。3.3.4脫硫灰返料及外排系統(tǒng)3.3.4.1脫硫灰返料系統(tǒng)除塵器灰斗側(cè)部開(kāi)一返料口，通過(guò)變頻螺旋輸送機(jī)將脫硫灰送入中間灰倉(cāng)，再由中間灰倉(cāng)內(nèi)的返料螺旋輸送機(jī)送回脫硫塔繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)。根據(jù)脫硫塔進(jìn)、出口壓差，通過(guò)控制變頻螺旋輸送機(jī)調(diào)節(jié)脫硫灰的返料量。3.3.4.2脫硫灰外排被除塵器分離下的脫硫渣和粉煤灰，除回送循環(huán)使用部分外，剩余的脫硫渣排至中間灰倉(cāng)后有廠區(qū)統(tǒng)一安排排放。3.3.4.3脫硫塔落渣在脫硫塔下部有脫硫渣排放口，用于排放脫硫塔落下的少量脫硫渣。3.4工藝特點(diǎn)本公司采用的循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小。塔內(nèi)完全沒(méi)有任何運(yùn)動(dòng)部件和支

19、撐桿件，操作氣速合理，塔內(nèi)磨損小，沒(méi)有堆積死角，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、檢修方便。煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運(yùn)動(dòng)中接觸時(shí)間長(zhǎng)、接觸充分，脫硫效率高。由于設(shè)計(jì)選擇最佳的操作氣速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時(shí)間長(zhǎng)，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間高達(dá)6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達(dá)到較高的脫硫效率。單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績(jī)。通過(guò)采用一個(gè)塔內(nèi)配置多個(gè)文丘里管的結(jié)構(gòu)，單塔理論上最高可處理2.5106Nm3/h的煙氣。單塔流化床系統(tǒng)已經(jīng)在100MW燃煤機(jī)組得到成功運(yùn)行，在200MW機(jī)組上

20、已有應(yīng)用業(yè)績(jī)。采用計(jì)算機(jī)直接模擬底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻?yàn)榱诉m應(yīng)處理大煙氣量，必須使進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場(chǎng)分布較為均勻，否則因流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個(gè)部分向下滑落。為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問(wèn)題，本公司采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法（DSMC）對(duì)循環(huán)流化床內(nèi)的氣固兩相流動(dòng)進(jìn)行直接模擬。通過(guò)計(jì)算機(jī)全尺寸直接模擬，來(lái)確定脫硫塔底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。無(wú)須防腐。吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn)20以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。良好的入口煙氣二

21、氧化硫濃度變化適應(yīng)性。當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。7） 安全穩(wěn)定性鏈條式能夠適應(yīng)負(fù)荷波動(dòng)，在滿足用戶生產(chǎn)的同時(shí)，煙氣脫硫系統(tǒng)工作正常。即便脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障，有必要的安全保證措施，以確保鍋爐組的正常運(yùn)行。9） 無(wú)廢水排放，不產(chǎn)生二次污染3.5技術(shù)優(yōu)勢(shì)本方案采用昆明臺(tái)鑫環(huán)保設(shè)備有限公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)，并結(jié)合近十年來(lái)在鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，具有以下優(yōu)勢(shì)：3.5.1負(fù)荷可調(diào)的循環(huán)流化床脫硫塔針對(duì)煙氣負(fù)荷波動(dòng)，我公司研制了一種負(fù)荷可調(diào)的脫硫塔，從而適應(yīng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)。目

22、前對(duì)于此問(wèn)題的解決方法有：設(shè)計(jì)時(shí)，為保證反應(yīng)塔在最低負(fù)荷運(yùn)行，縮小反應(yīng)塔喉管部直徑，使得低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)塔空塔壓損達(dá)500600Pa，這樣當(dāng)反應(yīng)塔滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)塔空塔壓損可達(dá)1000 Pa以上。清潔煙氣回流法，在煙囪之前設(shè)管道接至反應(yīng)塔進(jìn)口，管道上安裝閥門(mén)，反應(yīng)塔滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)，將清潔煙氣與待處理煙氣混合后進(jìn)入反應(yīng)塔。這樣保證塔內(nèi)煙氣負(fù)荷為滿負(fù)荷。第一種方法由于反應(yīng)塔內(nèi)壓力損失較大，耗能大。第二種方法投資較大，且清潔煙氣輸送耗能大。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能保證不同運(yùn)行負(fù)荷下，空塔運(yùn)行壓力損失始終穩(wěn)定；不需回流清潔煙氣，比清潔煙氣回流法投資小，且該法煙氣不用經(jīng)

23、過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，耗能??；能穩(wěn)定反應(yīng)塔內(nèi)流場(chǎng)，延長(zhǎng)脫硫劑停留時(shí)間，從而更高效脫硫；阻力可以根據(jù)不同負(fù)荷調(diào)整，增加了脫硫塔的運(yùn)行適應(yīng)范圍，提高了循環(huán)流化床干法脫硫工藝對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性。針對(duì)本工程實(shí)際情況作如下說(shuō)明：本脫硫塔可承受的負(fù)荷波動(dòng)范圍為40%-110%，因此能滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷變化。3.5.2低阻型循環(huán)流化床脫硫塔本公司為提供一種適用于燃煤鍋爐、低阻型、負(fù)荷適應(yīng)強(qiáng)的干法煙氣脫硫裝置，結(jié)合公司歷年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，研制了低阻型的循環(huán)流化床煙氣脫硫塔。該裝置通過(guò)合理設(shè)置脫硫塔喉部結(jié)構(gòu)和煙氣旁路系統(tǒng)，達(dá)到穩(wěn)定脫硫塔內(nèi)流場(chǎng)、降低脫硫塔內(nèi)阻力損失和提高脫硫塔的負(fù)荷適應(yīng)性的目的。3.6工藝控制方案3.6.1

24、系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)工藝流程的要求，采用PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制。脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的控制系統(tǒng)可置于一個(gè)操作室內(nèi)，但各自獨(dú)立操作。在控制室內(nèi)，操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕顯示的系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù)，對(duì)脫硫系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)控；也可對(duì)異常工況和突發(fā)事故實(shí)施緊急處置。3.6.2過(guò)程控制3.6.2.1脫硫劑加入量控制根據(jù)鍋爐燃煤含硫量、鍋爐燃燒負(fù)荷及靜電除塵器出口煙氣SO2含量等參數(shù)來(lái)控制脫硫劑的加入量。3.6.2.2工藝溫度控制通過(guò)流化床反應(yīng)塔出口設(shè)置的煙氣溫度測(cè)量值、反應(yīng)塔出口實(shí)際煙氣溫度值、設(shè)定的工藝趨近溫差來(lái)控制工藝噴水量，保證脫硫工藝設(shè)定的趨近溫差。3.6.2.3系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)根據(jù)流化床

25、反應(yīng)器進(jìn)出口的壓降測(cè)量值，調(diào)節(jié)回送灰量。使該壓降值在正常脫硫工藝要求控制范圍內(nèi)。3.6.2.4事故處置脫硫塔內(nèi)設(shè)有可快速拆卸的水霧化噴嘴系統(tǒng)，當(dāng)霧化系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可用備件快速修復(fù)。修復(fù)時(shí)不需要停機(jī)，不影響鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行。3.7電氣方案配套電氣設(shè)備1、低壓配電柜采用抽出式開(kāi)關(guān)柜。2、柜內(nèi)的斷路器、測(cè)量及控制滿足工藝系統(tǒng)的運(yùn)行要求。3、低壓開(kāi)關(guān)柜的所有母線、分支線及連接點(diǎn)都要絕緣，母線和分支線均用銅材。柜內(nèi)的空氣斷路器應(yīng)具備瞬時(shí)、短延時(shí)、長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)，接地保護(hù)按需設(shè)置，為水平抽出式結(jié)構(gòu)。對(duì)于采用塑殼斷路器的回路，塑殼斷路器應(yīng)具有熱磁式或可調(diào)電磁脫扣器跳閘元件，熱過(guò)負(fù)荷元件的選擇，以電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)為

26、依據(jù)并與斷路器的電磁脫扣器整定值相配合，接地保護(hù)附件按需設(shè)置。4、每一單元的門(mén)應(yīng)與斷路器聯(lián)鎖，使斷路器在閉合位置時(shí)，單元門(mén)不能打開(kāi)。每個(gè)單元門(mén)有電氣連鎖回路，防止誤操作。5、低壓配電柜應(yīng)設(shè)不少于20%的備用回路，最少不低于4回，布置在配電室的設(shè)備防護(hù)等級(jí)不低于IP32，就地MCC及配電箱檢修箱外殼防護(hù)等級(jí)為IP54。6、電流互感器對(duì)于電源進(jìn)線回路,電流互感器可裝于開(kāi)關(guān)柜固定的位置。電流互感器采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注,絕緣型電流互感器,其動(dòng)、熱穩(wěn)定能達(dá)到開(kāi)關(guān)柜和相關(guān)的GBDL標(biāo)準(zhǔn)要求。電流互感器選用適當(dāng)?shù)厝萘亢妥儽纫员ＷC保護(hù)的可靠性，計(jì)量和測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量精度: 準(zhǔn)確及0.5保護(hù)精度: 準(zhǔn)確及10P1

27、0電流互感器提供用于保護(hù)和測(cè)量的獨(dú)立線芯。7、斷路器控制斷路器的控制電源為220VDC，斷路器能就地或通過(guò)DCS系統(tǒng)控制，開(kāi)關(guān)柜上設(shè)帶鑰匙的、遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。安裝防重合閘裝置，改裝置隨開(kāi)關(guān)柜內(nèi)配套提供。8、電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足IEC所規(guī)定的要求。電機(jī)的絕緣為F級(jí)，電機(jī)外殼的防護(hù)等級(jí)不低于IP54，并具有防腐蝕的能力。電動(dòng)機(jī)允許在90110%額定電壓范圍中正常運(yùn)行，在70%的額定電壓下能可靠起動(dòng)。電動(dòng)機(jī)有固定需方接地導(dǎo)線的核實(shí)裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動(dòng)機(jī)的底座上，有足夠數(shù)量的螺栓保證連接固定。電動(dòng)機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)該是密封的，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入線圈。接線盒應(yīng)能防日曬盒雨淋

28、盒抗腐蝕。電動(dòng)機(jī)的所有引線都應(yīng)接到各自的接線盒，并要求帶有適當(dāng)?shù)貥?biāo)記和標(biāo)識(shí)符號(hào)。電動(dòng)機(jī)有吊環(huán)和其它起吊設(shè)施，使電動(dòng)機(jī)能夠簡(jiǎn)便安全地起吊。電動(dòng)機(jī)有銘牌.銘牌上標(biāo)注電動(dòng)機(jī)的名稱、型號(hào)、接線方式和額定數(shù)據(jù)，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)方向和絕緣等級(jí)，還要標(biāo)寫(xiě)制造廠家、出廠編號(hào)和出廠年月。3.8儀控方案脫硫工藝對(duì)控制的要求1、系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)工藝流程的要求，采用PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制。在控制室內(nèi)，操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕顯示的系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù)，對(duì)脫硫系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)控；也可對(duì)異常工況和突發(fā)事故實(shí)施緊急處置。2、過(guò)程控制脫硫劑加入量控制：根據(jù)入爐燃煤含硫量、排放煙氣

29、殘留二氧化硫含量、煙氣量來(lái)控制脫硫劑的加入量。工藝溫度控制：通過(guò)流化床反應(yīng)塔出口設(shè)置的煙氣露點(diǎn)溫度測(cè)量值、反應(yīng)塔出口實(shí)際煙氣溫度值、設(shè)定的工藝趨近溫差來(lái)控制工藝噴水量，保證脫硫工藝設(shè)定的趨近溫差。系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)：根據(jù)流化床反應(yīng)器進(jìn)出口的壓降測(cè)量值，調(diào)節(jié)回送灰量和排料量。使該壓降值在正常脫硫工藝要求控制范圍內(nèi)。事故處置：流化床反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有可快速拆卸的水霧化噴嘴系統(tǒng)，當(dāng)霧化系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可用備件快速修復(fù)。修復(fù)時(shí)不需要停機(jī)，因此，不影響機(jī)組的正常生產(chǎn)運(yùn)行。 本公司性能保證數(shù)據(jù)表性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)脫硫效率%90Ca/S(mol/mol)1.3脫硫吸收劑耗量（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.35吸收劑循環(huán)倍

30、率倍50煙氣進(jìn)入后除塵器前溫度75煙氣通過(guò)脫硫島的壓降Pa2700煙氣進(jìn)入靜電除塵器前煙塵濃度g/Nm3800煙氣進(jìn)入煙囪前煙塵濃度mg/Nm330脫硫島總耗水量t/h3脫硫島設(shè)備總耗電量kWh60脫硫島設(shè)備總裝置電功率kW80脫硫島用壓縮空氣量m3/min30引風(fēng)機(jī)入口總煙氣量Nm3/h80000脫硫除塵島噪音(距離設(shè)備1米處)dB(A)85以上保證值執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和方法：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法（GB/T161571996）煙氣流速、流量的測(cè)量通過(guò)如下公式計(jì)算：實(shí)際煙氣密度：煙氣流速：煙氣排放量：標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放量：脫硫除塵

31、島出入口煙塵排放量的測(cè)定采取等速采樣原理進(jìn)行測(cè)試，按截面比法計(jì)算。出入口截面總灰量：脫硫除塵島出入口煙塵排放濃度的測(cè)定在測(cè)得除塵器煙氣流量和煙塵排放量后，脫硫除塵島出入口排放濃度可由下式計(jì)算：實(shí)際條件的濕煙氣含塵濃度：標(biāo)準(zhǔn)狀況下干煙氣含塵濃度：脫硫除塵島阻力測(cè)定在脫硫除塵島出入口煙道中心測(cè)點(diǎn)處測(cè)量煙道內(nèi)煙氣靜壓，并測(cè)量該煙道截面的煙氣平均動(dòng)壓值，兩者算術(shù)和為煙氣平均全壓值；脫硫除塵島出入口煙氣全壓值之差為脫硫除塵島阻力。脫硫除塵島溫降測(cè)定在脫硫除塵島出入口同時(shí)用溫度計(jì)測(cè)量煙氣溫度，其差值為脫硫除塵島溫降。脫硫除塵島漏風(fēng)系數(shù)測(cè)定采用氧平衡法，在脫硫除塵島出入口煙道測(cè)點(diǎn)處同時(shí)抽取煙氣樣，測(cè)得煙氣含

32、氧量，通過(guò)下式可以計(jì)算出測(cè)點(diǎn)處的過(guò)量空氣系數(shù)：脫硫除塵島出入口的過(guò)量空氣系數(shù)的差值，即為脫硫除塵島漏風(fēng)系數(shù)：除塵效率的測(cè)定：根據(jù)脫硫除塵島出入口煙塵排放量，通過(guò)下式可計(jì)算出除塵效率：脫硫效率的測(cè)定：利用煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的SO2分析儀分別測(cè)出脫硫除塵島出入口煙氣中SO2含量，通過(guò)下式可以計(jì)算脫硫效率達(dá)到保證值的工況下允許存在的偏差值為：最高允許煙氣量：100%工況煙氣量10%煙氣溫度：設(shè)計(jì)溫度為160設(shè)計(jì)和供貨范圍4.1 一般要求4.1.1供貨范圍包括整套系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、測(cè)試、包裝、運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拆除、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收及對(duì)用戶操作和維修人員提供培訓(xùn)等。 4.1.2 提供一套煙氣凈化系

33、統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備。4.2供貨范圍4.2.1 工藝部分4.2.1.1 吸收劑系統(tǒng)進(jìn)口：一吸收劑儲(chǔ)倉(cāng)入口。出口：一脫硫除塵島內(nèi)部。4.2.1.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括：從引風(fēng)機(jī)出口法蘭至煙囪入口法蘭之間的成套設(shè)備（包含煙道），含配對(duì)法蘭及連接件，引風(fēng)機(jī)等。4.2.1.3 SO2吸收系統(tǒng)一套完整的反應(yīng)器供貨包括：鋼制塔體、噴嘴及內(nèi)部構(gòu)件、攪拌設(shè)備及驅(qū)動(dòng)裝置、反應(yīng)器外表面固定保溫材料、滿足保溫設(shè)計(jì)要求的金屬。配套的泵、電機(jī)、聯(lián)軸器、法蘭，入口過(guò)濾器、內(nèi)襯、沖洗裝置及其必要的附件，泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底板及地腳螺栓等；脫硫反應(yīng)器配套的其他附屬系統(tǒng)及設(shè)備。4.2.1.4工藝水系統(tǒng)進(jìn)口：一脫硫除塵島外lm 。出口

34、：一脫硫除塵島內(nèi)部。4.2.1.5保溫、油漆、隔音和防腐脫硫除塵系統(tǒng)內(nèi)所有的保溫、油漆、隔音和防腐材料和設(shè)施。4.2.1.6樓梯、平臺(tái)包括所有鋼結(jié)構(gòu)及鋼制品(金屬制品)的結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺(tái)。 全套包括： 所有設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)框架； 裝置需要的所有輔助支撐結(jié)構(gòu)，例如水泵和電機(jī)的底座等。 所有樓梯、平臺(tái)、欄桿、底座和所有設(shè)備間的通道，包括所有緊急通道，除了建筑物的樓面。 反應(yīng)器的所有支撐結(jié)構(gòu)。 連接部件的全部必需的設(shè)備。按照規(guī)定或要求設(shè)置外保護(hù)層或小間，以隔音或防雨。4.2.1.7管道和附屬件脫硫除塵系統(tǒng)裝置的全套管道系統(tǒng)，至少包括，但不限于此： 所有管道； 水系統(tǒng)設(shè)備； 吸收劑存儲(chǔ)至反應(yīng)器之間的管道系

35、統(tǒng)； 脫硫系統(tǒng)和輔助設(shè)備之間的管道系統(tǒng)； 加熱設(shè)備的蒸汽/疏水管道系統(tǒng)（如果有）； 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水管道，我方提供冷卻水回收利用的方案及說(shuō)明，供業(yè)主方確認(rèn)； 雜用和儀表空氣的空氣分布管道、就地壓力表、閥門(mén)和附屬件； 所有必要的通風(fēng)、排水和排水漏斗等； 所有過(guò)濾器、閥門(mén)、壓力表、配件、法蘭、補(bǔ)償器、緊固件等；供貨范圍還包括按業(yè)主方要求提供的管接頭、閥門(mén)、法蘭和壓力表；4.2.1.8 泵、箱體、閥門(mén)和配件包括在各種條件下為保證整個(gè)裝置的安全，正常和自動(dòng)運(yùn)行所必要的全部泵、箱體、閥門(mén)和配件，同樣在故障時(shí)也能實(shí)現(xiàn)安全關(guān)閉。4.2.1.9 起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆 起重設(shè)備的設(shè)計(jì)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 4.2.2 儀控部分我方提供招設(shè)計(jì)說(shuō)明中所要求的用以完成脫硫除塵系統(tǒng)功能的儀表和控制系統(tǒng)監(jiān)控功能和工藝系統(tǒng)自動(dòng)安全運(yùn)行、性能考核、就地巡視、經(jīng)濟(jì)核算及煙氣排放監(jiān)