型焦爐筑爐施工方案

1、焦八、爐砌筑工程施工方編制：審核：中國五冶新鋼工程項目管理部2009-3-20編制依據(jù)我公司多年焦爐砌筑的施工經驗總結及條文首鋼設計院提供的焦爐冷態(tài)砌筑有關資料新鋼焦化施工現(xiàn)場的實際情況工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GBJ2112004)。工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準(GB5030992)。冶金工業(yè)部出版社出版的筑爐工手冊二、工程概況及施工平面布置1.工程概況工程概述馬來西亞LBSB公司220萬噸/年SG60型焦爐是炭化室高6m,63孔的大型焦爐。其主要特點：雙聯(lián)火道，焦爐煤氣下噴，高爐煤氣側入，廢氣循環(huán)。筑爐施工包括：焦爐本體、爐門、上升管耐火材料砌筑及焦爐熱態(tài)工程施工。施工特點焦爐結構復

2、雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大；焦爐生產工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證設計要求；空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。整體分若干個格室，施工中要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1.3焦爐主要結構參數(shù)炭化室高：6000mm平均寬：450mm全錐度：60mm中心距：1300mm炭化室長：15980mm立火道間距：480mm立火道數(shù)量：

3、32個1.4焦爐本體主要工程實物量SG60型焦爐(63孔)用磚量匯總表、-砌磚部位磚種、畜熱室斜道燃燒室爐頂爐端墻總計磚里（t）磚里（t）磚里（t）磚里（t）磚里（t）磚里（t）1.硅磚異型磚3964.231608.515444.25379.75114.7711511.50通用型磚21.320.0421.36調節(jié)磚12.4812.48合計3985.551411.825456.73379.75114.8111545.342.粘土磚異型磚763.729.801316.241.652091.40通用型磚0.77234.30126.80361.87合計764.499.801550.54128.4524

4、53.273.格子磚2356.222356.224.缸磚199.43199.435.500#斷熱磚(塊)300 x170X114172017206.500#斷熱磚(塊)230X114X6591370119530235102344108.異型漂珠磚（t）13.5613.569.漂珠磚240X53X120(GPG1.0)14289014289010.漂珠磚240X53X120(GPG0.6)889701066301956002.施工平面布置2.1總平面圖根據(jù)現(xiàn)場具體條件安排。2.2現(xiàn)場需要的大臨設施項目：（1）焦爐大棚：鋼結構27000 x87600mm（2）預砌筑場地100m2（3）攪拌站100

5、m2(4)加工房40m(5)現(xiàn)場辦公設施80m2(6)爐門、上升管砌筑場地1000ml(7)2現(xiàn)場生活區(qū)及臨時材料堆場1500mi其現(xiàn)場位置根據(jù)實際情況定。攪拌站平面布置說明：攪拌站要求有電源及充足的水源，到施工現(xiàn)場的道路暢通。設置漿葉式攪拌機6臺，叉車1輛。攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經沉淀后排入水池。攪拌站平臺采用1.2m鋼平臺骨架,上鋪S=50mnB板，面積4X6X2個=48吊。攪拌站面積為100m2,宜搭設裝配鋼結構屋架，高不低于5m屋面及四周要防雨.攪拌站一般設在焦爐附近與泥漿庫邊在一起，到施工現(xiàn)場道路暢通。攪拌站內地面應夯實或采用混凝土，承重6t/m2的荷載，上料側高于

6、出料側50mm2.4焦爐水電氣布置圖及相關功能(見圖3)竹受料臺C.S平臺QWM2焦爐爐體料口P.S鋼平臺料口大棚門施工進度計劃圖3水電氣布置圖焦爐本體砌筑包括各附屬設施，施工工期計劃91天。（見圖4）準備基礎頂板水平煙道5天1U天蓄熱室-20天-爐門10天斜道1天上升管、橋管（調劑項目）燃燒室26天-爐頂爐頂鐵件保護板澆注料澆注料（調劑項目）-天說明1、空壓機規(guī)格6m3數(shù)量3臺2、配電箱規(guī)格40KW數(shù)量4個3、水箱規(guī)格1mX1M數(shù)量2個4、風管規(guī)格20mm數(shù)量100m1天烘爐小灶焦爐本體總工期為91天圖4焦爐工期計劃圖四、施工組織安排4.1焦爐砌筑勞動力安排焦爐砌筑勞動力安排表工種人數(shù)項目筑

7、爐工勾縫工配列工開箱倒磚工掛鉤指揮測量放線攪拌工機運工起重工電工鏟車司機汽車司機守衛(wèi)合計焦爐砌筑人員653035403810633361213保護板（不計入總人數(shù)）(10)(2)(2)(14)加工房44合計693035403810633361213備注說明：保護板和爐門可在施工間隙施工；焦爐共設5組，每組13人，再設5個班長。焦爐砌筑時，筑爐工總計70人。根據(jù)勞動強度適當增加一定的人數(shù)。五、施工準備1.技術準備1.1圖紙會審1）組織技術人員進行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設計院提出設計疑難解答。2）檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。3）檢查施工圖紙與其說明

8、在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.2施工方案編制組織技術人員編制詳細的：（1）焦爐冷態(tài)砌筑方案（2）焦爐熱態(tài)施工方案（4）焦爐附屬設施作業(yè)設計（5）焦爐預砌筑方案1.3提出焦爐施工的各種計劃（1）施工機械設備計劃（2）施工工具計劃（3）主、輔材需用計劃（4）主、輔材加工計劃（5）技措工具計劃（6）清掃、保護工具計劃1.4抽驗理化性能，做好復驗工作檢查耐材的合格證，試驗報告單，使用說明書A、B檢報告，對有疑問的耐材應做好復驗。15泥漿試驗按使用說明書添加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能，攪拌水應經化驗，其Cl-的含量不大于300ppm。16工程技

9、術交底工作根據(jù)施工組織設計進行施工技術交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。17收集交工及質檢的各種表格將自檢、互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項等。2施工準備21組織施工人員進行安全教育和技術培訓工作針對焦爐的特點及現(xiàn)場情況，進行有針對性的安全教育對施工中容易忽視和易引起質量缺陷的部位，關鍵部位和形成質量通病部位進行專項技術培訓。22協(xié)調內外關系，確定進場時間密切聯(lián)系項目部、業(yè)主和設計單位，確定前期土建工程的完成情況，適時的組織人、材、機進場。23組織焦爐施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對施工機械、料具進行清理，制作和修理

10、，在現(xiàn)場磚加工房形成后，及時加工磚。24根據(jù)現(xiàn)場情況確定大臨設施根據(jù)現(xiàn)場平面布置，生產，生活設施。25了解當?shù)氐纳鐣h(huán)境，物資供應情況當?shù)厣?，住宿，物資供應，租賃，運輸?shù)惹闆r為施工決策提供幫助。3.現(xiàn)場準備31現(xiàn)場“三通一平”搭設大臨搭設現(xiàn)場生活區(qū)，攪拌站、磚加工房、辦公室等。32做好中間交接工作組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續(xù)。33檢查焦爐施工的各種物資到位情況4預砌筑為保證焦爐砌筑質量，避免因設計及磚的公差問題而造成返工，應對蓄熱室，斜道，炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹碗s部位進行預砌筑，其砌筑部位應具有代表性，同時作好預

11、砌筑記錄，作為解決問題的依據(jù)。41預砌筑的目的檢驗設計是否合理及其正確性。找出磚的公差及材料本身的材質是否有問題并提出解決辦法。選擇更佳的施工方式及和施工順序。確定加工磚的尺寸幾位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。檢驗磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否在允許范圍內，并了解是否根據(jù)材料的公差而可調，并提供可調的方法和依據(jù)。檢驗焦爐施工的工器具的合理性，并提出改進方案和實施方法。選擇清掃保護的方法及時間。檢驗泥漿的施工性能。42預砌筑的場地場地要求：長10.0m,寬20.0m,標高偏差不大于5mm的地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場地必須防雨、防潮。43預砌筑的部位小煙道預砌筑全數(shù)層,長度為半道墻。一道主墻一

12、道單墻一道主墻蓄熱室預砌筑4層,長度為半道墻一道主墻一道單墻一道主墻格子磚預放斜道砌筑全部8層，長度為全道墻。一道主墻一道單墻一道主墻燃燒室預砌筑各特殊結構層一道墻爐頂預砌筑，看火墻兩道單道，上升管、加煤口各一個。44預砌筑的記錄每層預砌筑的各項檢查數(shù)據(jù)都應作詳細的記錄，并作為預砌筑討論會議的基礎資料。根據(jù)選磚的磚公差表作出解決問題的依據(jù)。六、焦爐砌筑施工砌筑前應具備的條件：（1）基礎平臺和抵抗墻經驗收合格，符合設計要求并簽定工序交接證明書。（2）下噴管的位置，標高經過檢查驗收。（3）爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。（4）觀測爐體下沉的沉陷埋設點已作好，測量儀器已準備完畢。

13、（5）斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室及斜煙道的預砌筑已全部完成，選磚和磚加工結束。（6）泥漿的加水量，稠度和粘結時間已予確定。1施工順序11焦爐各部位結構（圖5）12爐體砌磚順序（圖5）11爐頂部爐床板基礎漂珠磚主單墻1-10層、抗墻襯磚、水平煙道底算子磚10燃燒室部蓄熱室主單墻、抗墻斜道、抗墻炭化室916層、抗墻|斜道部蓄熱室部11炭化室過頂炭化室1730層、抗墻j炭化室3144層、抗墻|炭化室4557層、抗墻|12看火孔墻13加煤孔、上升管孔等|14抗墻及填心磚砌筑|小煙道部一爐底部圖5焦爐各部位結構及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖

14、（圖6）1測量放線|機焦側第一層平臺機具準備輔助設施搭設4爐床板砌筑|選磚-預砌準備-藥砌筑爐床頂大棚安裝1檢查T行車安裝j加丄磚1鋪設滑動層線桿立設及調整王蓄熱室水平煙道抗墻J水平煙道砌筑腳手架I*j蓄熱室抗墻1蓄熱室砌丁斜道抗墻1斜道砌筑測量放線機焦側第二層平臺燃燒室抗墻一I爐頂抗墻二次線桿立設、固定炭化室1t腳手架1測量放線燃燒室砌筑機焦側第三、四層平臺-爐頂砌筑機焦側第五層平臺I爐頂鐵件安裝大清掃格子磚機焦側平臺拆除一蓄熱室封墻爐柱焦爐大棚拆除卜投產圖6總施工流程圖測量放線2.1焦爐基本尺寸控制焦爐爐體結構復雜，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進的儀器，科學的測量方法

15、，控制焦爐各向基本尺寸。（全長距離誤差不超過土1mm炭化室中心焦爐縱向中心線+12.372+6.894砼抵抗墻說明1、焦爐縱向中心線以土建預埋在兩側抗墻頂面的中心基準點為基準，焦爐施工前將其中心線引至兩抗墻內側,作為砌筑的中心線基準線.2、施工前根據(jù)縱向中心線,由測量引出爐頭正面線.3、焦爐橫向中心線根據(jù)土建在機焦兩側的煙道砼頂面預埋的六個基準點（機焦兩側對稱設置）,將六個基準點引至爐床板砼側面，作為砌筑的橫向中心控制線，并在立設線桿后，將其引至線桿上,作為施工中砌筑檢查的依據(jù).4、將土建標高基準點引至抵抗墻側面，并將焦爐各設計標高放在抵抗墻上，作為砌筑時磚層標高控制的后視點.C.S中心線橫向

16、P.S+2.897砼基礎平臺線誤差不超過土0.5mn）（見圖7焦爐測量基準點、圖8焦爐幾何尺寸控制圖）圖7焦爐放線測量控制圖圖8焦爐幾何尺寸控制圖焦爐的中心線及標高線以大棚外的永久性標樁和基準點為基準引到爐體抗墻和基礎頂板上，并埋設一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時拉縱軸中心線，其平行的兩側拉正面線用2.2線桿立設及固定采用立設直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標高，可以避免用傳統(tǒng)施工測量帶來的系統(tǒng)誤差。線桿應采用伸縮性小的木材經處理不變形后再制作。線桿立設（見圖9-10）。圖9線桿立設示意圖圖10線桿立設示意圖228622862286拉緊說明、線桿機焦兩側對稱，每隔一個

17、燃燒室立一根，在抗墻四角各立一根。2、所立設線桿為兩節(jié)，每節(jié)5m施工水平煙道、蓄熱室、斜道時，立一節(jié)。施工炭化室時，在原木方上增加一節(jié)，連結方式如圖A所示。3、在施工過程中，必須每日對中心線檢查,確認無誤后再施工。4、拉緊措施中，每對對應的線桿都應拉緊,線桿下部槽鋼與基礎焊牢，上部與抗墻上安裝的夾具連結（如圖32、33）5、線桿不能與機焦兩側平臺相連，防止平臺晃動對線桿的影響。6、線桿與槽鋼連結用緊固螺栓固定時，在拉緊螺栓四周放上墊片。7、機焦兩側固定線桿的槽鋼，用槽鋼均勻支撐，保證槽鋼水平與固定。韋Lti大槽鋼100X48線桿支設要求:線桿中心與立火道中心重合；保證線桿支好后垂直不傾斜；固定

18、線桿用的風繩要求變形小，且必須繃緊；線桿接頭處防止中線產生拆線，用卡扣卡穩(wěn)固；為加強線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。(見圖11)砼抗墻緊固螺栓連接拉桿圖11連接桿與抵抗墻連接圖2.3測量放線直立線桿安裝就位經檢查確認牢固后，在線桿上放出各部位的標高控制線、焦爐燃燒室中心線以及磚層線。每次放線咼度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼岡卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100N,以減小傳遞誤差。日常施工中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認無偏差后才開始砌筑；檢查標板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認對準直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內在質

19、量。焦爐各部位施工方法3.1焦爐基礎平臺施工3.1.1基礎平臺施工流程(圖12)小煙道砌筑圖12基礎平臺施工流程3.1.2焦爐基礎平臺砌筑方法（1）做好工序交接，土建構筑物施工完畢，經檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸（2）焦爐基礎頂板混凝土二次找平，經檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量應放出基礎平臺頂部標高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎平臺頂在允許偏差內上調或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產生的磨磚量。（3）砌筑時，將基礎平臺的漂珠磚

20、邊界線放在機焦兩側爐端砼基礎上，根據(jù)中心標高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標高及平整度。（5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦爐兩端墻對稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平8）上下兩層錯半磚砌筑（9）基礎頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，并進行打磨處理，經檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動層時，在砌磚前按設計位置全爐一次鋪設完畢，滑動鋼板施工時，應嚴格按設計尺寸、寬度鋪設，按規(guī)定的方向、順序、孔洞位置及搭接寬度鋪設，搭接處使用粘結劑。鋪板上表面均勻薄涂黃干油，油氈紙的鋪設與蓄熱室底磚砌筑同時進行，隨砌隨鋪。3.1

21、.3進度計劃（共計5天）（1）漂珠磚1、2層2天（2）漂珠磚3、4層2天（3）頂面檢查、找平、鋪滑動鋼板1天質量標準頂面標高：允許誤差5mm標高差（間距11.5m）:允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm泥漿:粘土火泥為50%，400#硅酸鹽水泥為30%，精細河砂20。3.2水平煙道砌筑3.2.1水平煙道結構（圖13）3.2.2水平煙道施工流程（見圖13）馬糞紙?zhí)濉⒂蜌植康谞t1091187654321部室熱蓄To1088廣二n.部道煙平水1010十匸，計_|IL-施工順序主墻襯磚單墻油氈保護說明1、砌主墻時，為交替砌筑管磚，砌管磚時用膠皮拔子，砌完后先用鋼管模校正管磚內壁是否錯臺，再用量尺

22、或樣板檢查管磚間距是否符合要求。2、砌算子磚前，將水平煙道清掃干凈，砌算子磚時，磚下面擠出的灰漿必須及時清除，并加強溝縫。3、襯磚、算子磚和主單墻之間脹縫放入5mr的馬糞紙。th-卜P圖13水平煙道結構及流程圖3.2.3測量畫線（1）測量畫出爐體中心線及標高線；（2）測量畫出爐長方向的控制線；（3）木工在滑動層上畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線；（4）第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側面；（5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。3.2.4配列（1）磚在機側架設的平臺上開箱；（2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；（3）配列數(shù)與砌筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當天砌筑數(shù)量為準；（4

23、）為便于上料，平臺上堆磚不宜太多，僅放一箱磚的高度，并保證平臺與爐體內暢通。3.2.5拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時，都必須雙面拉線，拉線（橫標板）安在機焦兩側爐柱上。標板上的主墻中心線，應對準爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。橫標板規(guī)格為50X100 x3500mm砌筑方向各層都應從焦側方向砌筑（包括M層管磚），襯磚和算子磚從中心向兩側砌筑。砌筑要點（1）第一層砌筑：首先將每道墻體的磚干排在畫好配列線的墻體上，由于第一層及配列線易在滑動板上移動，因而筑爐時必須隨時用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，

24、要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時，用膠皮拔子塞入管磚內，便于清掃落入管磚內灰漿，砌完后，用管磚校正器校正管磚內部是否錯臺，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。（3）為了保持襯磚的穩(wěn)固，砌筑襯磚時，使用木方支撐。（4）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。防止箅子磚混號。（5）膨脹縫留設：襯磚、算子磚和主、單墻間5mm膨脹縫填入5mm皺紋馬糞紙。上表面用草繩保護。（6

25、）保護措施：水平煙道底鋪以250X8000的毛氈保護，各脹縫板表面用油紙保護，箅子磚頂鋪一層500X8000的油氈，上面再放一層跳板保護。進度計劃1）主、單墻第一層1天2)主、單墻210層5天3)襯磚3天4)箅子磚1天共計：10天32.9砌筑用泥漿水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分用中溫硅質耐火泥漿，粘土質襯磚與箅子磚用粘土泥漿80和20400硅酸鹽水泥。3.3蓄熱室砌筑施工圖14蓄熱室結構331蓄熱室結構(圖14)3.3.2畜熱室施工流程(圖15)3.3.3砌筑要點蓄熱室1039層中心隔墻與主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為：主墻一-單墻一-中心隔墻。蓄熱室第40、41層中心隔墻與單墻一起砌筑

26、。1039層中心隔墻膨脹縫為8mm砌筑時采用7mn脹縫板，4041層中心隔墻為10mm砌筑時用9mn脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。煤氣管磚(即M層管磚)砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。部道斜部室熱蓄部道煙小650650650I說明格子磚焦爐煤氣管磚1、蓄熱室單主墻的砌筑，使用炭化室活動內腳手架，底座加第一節(jié)高1350mm算子磚頂面鋪油氈和跳板保護，砌管磚、拉線、標板的使用及管磚口的保護與水平煙道相同。2、砌筑時，經常檢查墻面平整度、垂直度、相鄰墻頂面標高差以及墻寬偏差現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題

27、及時解決。圖16斜道結構4.3.4進度計劃圖15蓄熱室施工流程煤氣管磚的中心距要經常用標桿進行校正。標桿長度應大于爐寬的二分之一，標桿上按設計標上焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經常用2m靠尺檢查相互間的標高差。裝格子磚此項目在爐體全部砌完，吹風清掃及二次勾縫結束后進行。裝格子磚前應在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。先按設計位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進行裝砌，并用樣板(比格孔小的木樣)檢查各層格子磚是否對

28、正。，可用塞入馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個蓄熱室格子磚裝完并經檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。(1)1141層主、單墻20爐內、爐頭跳板搭設，鋼平臺組裝，根據(jù)工期要求，盡量安排夜班進行4.3.5泥漿蓄熱室單、主墻采用中溫硅火泥砌筑。4.4斜道部位砌筑4.4.1斜道結構(見圖16)4.4.2斜道施工流程(見圖17)4.4.3斜道第一層砌筑順序：主墻一-單墻砌筑要點：砌筑主、單墻時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準確，斜道口寬度用樣板控制。斜道口側面磚容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差650650650650炭化室部-I1匸_r.I施工順序編

29、號廠J-IL753層52層51層50層2、抗墻隨主單墻同時砌筑。說3、斜道口砌筑時使用卡板，使斜道口尺寸偏差控制在土1mr內，斜道口上下錯臺7、斜道第8層砌筑時使用長明4、砌完第一層后，應檢查斜道口位置及相鄰尺寸是否正確，確認后才能砌上層，以此尺使主單層標高一致炭5、斜道砌筑時，中心標高控制應采取每層配好列之后，測量中心標高作為砌筑依據(jù)靠室使進行逆標臺檢致，炭尺使主單墻一致。日口檢查。6、膨脹縫滑動紙必須放在兩脹縫之間，用風管或排筆將縫內積灰清掃干凈，并填入發(fā)泡苯乙烯，再貼紙保護。測量放線測量放線技術交底配列一第層鬥測量放線21MI第二層主墻脹縫清掃脹縫清掃填發(fā)泡苯乙烯下|第五層單L第六層土墻

30、|第四層單墻脹縫清掃.填發(fā)泡苯乙烯斗第八層單墻第四層主墻22M滑動油紙測量放線L_|I_填發(fā)泡苯乙烯測量放線-填發(fā)泡苯乙烯測量放線第七層主墻第七層單墻脹縫清掃23Mq滑動油紙脹縫清掃配一列滑動油紙?zhí)畎l(fā)泡苯乙烯脹縫清掃炭化室底第丿八層主墻測量放線燃燒室卜_全爐清掃填發(fā)泡苯乙烯滑動油紙24M圖17斜道施工流程4.4.4斜道第二層砌筑順序：主墻一-單墻砌筑要點：砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應小于1mm并嚴格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。斜道口上、下錯臺不得大于1mm若達不到要求，可通過調整磚縫或換磚加以解決。對主單墻要加強側面磚縫的勾縫。445斜道第三層砌筑順序

31、：主墻一-單墻一-過頂磚砌筑要點：為保證主墻兩側膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在土0.5以內。砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑。砌磚時，應將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。該層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣或排筆清除脹縫內灰渣，經檢查員認可后，在膨脹縫內填入發(fā)泡笨乙烯，上面用封箱帶封口4.4.6斜道第四七層(1)砌筑順序：單墻第一次拉線砌筑一-單墻第二次拉線砌筑一-主墻砌筑。(2)拉線:單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。(3)施工要點：砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上

32、單墻邊磚，進行單墻二次拉線砌筑。砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設寬度。砌主墻時，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。斜道第八層(1)砌筑順序：主墻一-炭化室鋪底磚(2)砌筑要點：斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制及各項尺寸。砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準確。在砌筑過程中，經常檢查相鄰斜道口間距。砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體

33、兩側的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動油紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。特別強調的是鋪底磚不得有逆向錯臺。脹縫填充物同前幾層。斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。進度計劃斜道12層2天斜道38層8天（3）專檢、驗收、立爐柱1天總計：11天449泥漿：斜道18層全部用中溫硅火泥砌筑4.5炭化室（燃燒室）砌筑4.5.1燃燒室結構（見圖18）4.5.2燃燒室施工流程（見圖18）1,1I1JR1、8X17X1X11611r-1P.S88-111-21-11節(jié)M1n接灰保護板56弟9層炭化室底清掃及保護

34、5449第24-28層燃燒室竹支撐跳冷卻道50層二次拉線50層一次拉線第55-57層清掃、拆保護板1555545352,714311098376154r32019181765432098765413210|9P.S420C.S4801第10-13層jJr管磚14MJ清掃及升保護板第14-18層清掃及升保護板第19-23層掃及升保護板|清掃及升H呆護板1廠第29-33層r清掃及升H呆護板第34-38層清掃及升保護板第39-43層n廠安保護板第44-49層立火道大清掃檢查驗收第51-54層圖18燃燒室結構及流程圖4.5.3砌筑總要求（1）灰縫飽滿，勾縫密實。（2）炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯

35、臺（3）外形幾何尺寸應符合設計要求，保證護爐鐵件安裝。（4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌筑。燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚一-燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點：炭化室砌筑應對炭化室底標高及平直度檢查合格后才開始進行。砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。砌筑鋪底磚時，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產生錯臺。燃燒室第十、十一層這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。燃燒室第十二層1）第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌

36、磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差。2）砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查；3）經檢查合格后,才可砌燈頭磚，用塑料袋逐個套在燈頭磚外，封住其出口，并用橡皮筋箍緊；4）密封工作結束后，在立火道底灑上15mn厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結束后，在十三層和十二層之間的磚縫上安裝移動式保護板（見燃燒室結構圖），以后每砌5層磚提升一次保護板，提升前，把卸下竹支撐后留下的痕跡用半干的泥漿補好。4.5.8第十四層第四十七層：第十四層四十七層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。

37、砌筑時要經常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標高等。炭化室墻面不得產生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應在砌磚前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側移動12個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側。在砌筑過程中，應經常清掃立火道墻上的灰漿。第四十八層燃燒室四十八層墻面磚變寬，砌筑時一定要防止向燃燒室內傾斜，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動保護板。第四十九層砌筑四十九層時，首先要防止四十八層磚向燃燒室內傾斜，砌筑時要特別注意墻頂面標高、相鄰墻標高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進行。第五十層五十層為燃燒室過

38、頂，蓋頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴。并在看火孔中塞入塑料袋保護。4.5.12第五層五十七層：每層砌筑順序為：墻面磚一-勾縫清掃一-提升塑料袋。砌筑五十一層五十七層磚，每砌完一層磚，就將塑料袋往上提一次（提升前，要將塑料袋上的泥漿收拾干凈）。每天測量放線時，要放出爐頭正面控制線，以便隨時檢查爐頭。進度計劃（1）949層21天（2）5057層5天共計：26天燃燒室用泥漿

39、全部采用中溫硅火泥爐頂施工方法爐頂結構及施工順序（圖1921）爐頂施工流程（見圖22）第五十八層過頂磚在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時，要嚴格按炭化室墻面中心線砌筑，并經常用卷尺檢查其洞口860的幾何尺寸。砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設滑動油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時注意不要將其大、小放顛倒看火孔加煤孔膨脹縫缸磚650650拉條溝6506B108T4B13BT2B8B7B654B3B-86358433328180791264-T3KT7/12K人/IK”_6362619K-12/8

40、K-7K如一10K8D9D7D6059篤5K朝匚一（Q4K二3K2K585D3DT2DJtSCj/TX89K-XjX./施工順序號咅室化炭1十-r十t71-_L-II_厶_LI76丄|r+看火孔磚施工層數(shù)5049148圖紙層數(shù)加煤孔磚1D過頂襯磚T丄丄丄I-;工十牛丄T-r-r看火孔襯磚圖19爐頂結構及砌筑順序（爐組方向）填心磚加煤孔施工順序機側59缸磚3=1073芒上升管口6010035543883591945273斗*”550216圖紙層數(shù)加煤孔磚炭化室過頂磚上升管磚小爐頭磚圖20爐頂結構及砌筑順序（機側）焦側缸磚填心磚加煤孔施工順序烘爐后砌I133064:62j/2580I1100422

41、0X，/炭化室過頂磚圖紙層數(shù)加煤孔磚圖21爐頂結構及砌筑順序（焦側）炭化室第58層過頂磚看火孔及1、2K層看火孔及3K層I一看火孔及襯磚1看火孔及襯磚2看火孔及襯磚3看火孔及襯磚4看火孔及襯磚5、659-61層加煤孔、上升管粘圖磚、漂珠磚1、2、3層162-63層加煤孔、上匕升管189K層1|漂珠磚4、5層11011K層164-65層加煤孔、上二升管11215K層11安加煤孔、上升管鐵件缸磚檢查、驗收1圖22爐頂施工流程圖4.6.4第五十八層看火孔（第一層看火孔）砌筑看火孔磚的順序應根據(jù)配列線先拉線砌筑看火眼磚，然后在插砌眼磚之間的其他磚。砌眼磚時，眼磚內放入膠皮拔子，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑

42、襯磚1D2D層時，先在過頂磚兩側放置5mm勺馬糞紙，然后砌筑。4.6.5第27層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內放上塑料袋接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結束后，把下一層看火孔內塑料袋往上提一層?？椿鹂椎?層機焦側與中心有高差，因此砌筑時，應測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌466第16層襯磚砌筑砌筑襯磚時，每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。4.6.7加煤孔、上升管砌筑砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層

43、的平整度。4.6.8填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標高。砌填心磚時，在兩側與看火孔襯磚之間的膨脹縫內放置5mm勺馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。4.6.9鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入。4.6

44、.10進度計劃(1)過頂磚1天(2)19D層3天(3)59-64層2天(4)1-13K層3天(5)缸磚1天(6)鐵件安裝1天共計：11天4.6.11泥漿名稱所用泥漿爐頂硅磚中溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎粘土磚粘土火泥80%400#硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土火泥爐頂表面缸磚粘土火泥50%400#硅酸鹽水泥30%精細河砂20%后砌爐頭部分磚4.7焦爐抗墻砌筑4.7.1焦爐抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進行，參照施工總順序。4.7.2砌筑要點：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求。焦爐下部抗墻砌筑見圖23,焦爐上部抗墻砌筑見圖24。7號840J91211109A4=B6M

45、W-段JJ匚匸匸匸i-Jl/t.匚匸上匸匸匚匸！_i上匸一匚Li匸匸爛M匸匚wkl忙yjlwljylqHy:iEi:r二二三二戶二二匚匚匸ArXrrrT-工匚匚匸iTiT匸匸i-印.4948524140-639-38353631w29-7263482595T2430232017954I7-312(31o395411105.上升管砌筑上升管是焦爐煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取上升管吊裝后整件安裝，所以必須保證上升管內部的襯磚牢固、嚴密。砌上升管襯磚應盡量靠近爐體，減少倒運的距離和次數(shù)，以免磚縫松動和脫落。上升管襯磚圖（如圖25）圖24焦爐上部抗墻砌筑2250用海棉托保護:燃燒室25038抵

46、抗墻冷卻道206952n.7818rV8/r88-818.-n83888.逆-宀3;88AFr-:-r8-8Sr!、.8*匚n8:,V.，文8或on-J8%:.1箔9?A?構件1構件2圖25上升管襯磚圖5.1施工方法上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，故須把上升管墊空、墊高，用叉車將上升管放置在鐵馬凳上，下面利用鐵馬凳砌筑，上面站在簡易腳手架上砌筑。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側縫位置線。底座墊以弧形木板（沿內徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整。5.2砌筑要求上升管：1）上升管全高3200mm由2個構件組成，其中1號構件和2號構件結構相似，

47、但應注意構件接頭處的兩層磚要錯縫。1號和2號構件的具體用磚情況見圖25。2）升管內壁與底座內壁，要在它們全高干放厚5mn硅酸鋁耐火纖維氈。3）砌筑時，注意漂珠磚之間的錯縫；4）砌完襯磚后，在6處釘幾塊塞漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；5）砌筑時，保證其內空尺寸500mm用弧形板檢查弧度；6）灰漿必須飽滿，勾縫嚴實;7）砌上升管的襯磚用粘土火泥。爐門砌筑爐門由于在生產中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設計要求。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴禁加工，以免加工后粘土磚經受不住煤

48、氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。爐門工作量：500#斷熱磚17451塊漂珠磚總重：152.18噸粘土火泥：32噸爐門襯磚圖如圖26所示：爐門襯磚組成：121mm（斷熱磚）+314mn漂珠磚砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調整。砌筑襯磚時，在爐門兩側懸掛準線，襯磚從兩側端往中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉砌入。砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度，膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾個木楔固定襯磚，爐門襯磚用漂珠火泥砌筑r-rL*1J|1|I1111111|1|1|1|1|1說明2說明3EE-E圖26爐門襯磚圖煙道砌筑7.1施工流程（見圖27）圖27煙道施工流程圖7

49、.2施工準備（1）土建交接：給出煙道中心線和標高，工程測量進行復查。（放到膨脹砼內側表（2）工程隊測量放出拱腳標高點，以拱腳標高點為基準放墻磚層線面）。（3）木工放出墻的輪廓線，立線桿間距為8m測量把標高投到線桿上，木工放出磚層線。（4）膨脹縫的位置在砼內側詳放出墨線。（5）將所需耐火材料放在煙道中部，備足用量。7.3施工方法砌筑煙道襯磚用的灰漿成份如下：采用粘土火泥進行砌筑，粘土磚和斷熱磚采用同一樣的灰漿砌筑。砌筑煙道襯磚時，按圖紙留設測溫孔、測壓孔，煙道襯磚除拱頂外，其它部位均采用T3號磚砌筑。7.3.1分煙道砌磚鑒于分煙道、匯合煙道、總煙道大致結構相同，只是尺寸稍有變化，故以分煙道為例進

50、行說明。分煙道、匯合煙道、總煙道拱頂兩層為粘土層（230mr）、保溫層（70mm,墻為粘土磚（230mr、i和斷熱磚（70mr）i。分煙道剖視圖如圖28所示：圖28分煙道剖視圖（1。墻砌筑：分煙道由粘土磚層和斷熱磚磚層組成。砌筑時以線桿的磚層逐層拉線砌筑（事先干排驗磚）。墻臥縫為5mm砌筑時，先砌筑在粘土磚層，再砌斷熱磚層，必須保證其飽滿嚴實。煙道墻全部采用T3號磚（113mM230mM65mr）i砌筑。墻砌筑應錯縫砌筑。膨脹縫留設：每1mm留設56mm彭脹縫，其間用皺紋馬糞紙?zhí)畛?。膨脹縫上下錯開，兩膨脹縫間的滑動縫留設一層單面打灰的石油瀝青紙?zhí)ビ图?。分煙道拱砌筑拱頂砌筑前，應先支設拱胎，拱胎

51、的支設必須牢固、正確，并經檢查合格后，才可砌筑拱頂，檢查重點是：支柱的基礎是否墊穩(wěn)；支柱的垂直度；對口楔是否打緊；拱胎表面的水平度。如圖29所示：拱頂砌筑時，必須從兩邊拱腳同時向中心對稱進行。拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。拱磚層控制線按每22環(huán)(5170mm,木工放線在砼內側表面上。1-拱胎；2-木楞；3-反向木楔；牛橫楞；5-立柱；6-斜拉條；7-跳板圖29拱胎支設方法示意圖拱砌筑之前，應先干排一下，控制好磚縫大小。拱胎按每5環(huán)一支設。砌筑時，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。由于跨度為3200m

52、m故應打入三塊鎖磚,鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，鎖磚應使用木槌打入。膨脹縫留設：每1mm留設56mm彭脹縫，其間用皺紋馬糞紙?zhí)畛?。膨脹縫上下錯開,兩膨脹縫間的滑動縫留設一層單面打灰的石油瀝青紙?zhí)ビ图埞澳_須抵死，不能有松動。煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進行清掃，放出膨脹縫(兩層底)位置(1000mm。用磚層桿控制磚層，用靠尺檢查平坦度。732技術要求(1。煙道內的膨脹縫按所劃膨脹縫位置，按設計要求填充規(guī)定填充物(皺紋馬糞紙)。保證膨脹縫尺寸(5mr)i。(2。在砌筑前要檢查各部位尺寸、線桿準確否，再拉線砌筑。砌體應錯縫砌筑。磚縫要求灰漿飽滿，表面勾好縫。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時應

53、使用木槌，不準用鐵錘。砌磚中斷或返工拆磚必須留槎，應作階梯形的斜槎。磚的加工面不能朝向大煙道氣流方向。鋪底面層磚縫與氣流呈垂直方向。磚的尺寸公差較大時，盡量保證設計磚縫，移到一處加工處理。沉降縫應防止透氣和漏水。7.4施工進度和勞動力組織號序工作內容工種筑爐工普工木工電工機運工鉗工切磚工1分煙道86222112總煙道1067.5質量標準7.5.1.煙道墻垂直度：每米高為3mm全高為5mm平整度：用2m靠尺板檢查與砌體間隙不超過5mm墻頂水平度：用2m靠尺檢查與砌體間隙不超過5mm拱腳磚標高為土3mm磚縫為3-5mm灰漿飽滿。（6）膨脹縫：5mr2mm內填充皺紋馬糞紙。（7）煙道跨度誤差：土5m

54、m按中心線至墻邊的量尺公差7.52煙道拱頂：（1）煙道磚拱放射縫為2-5mm（2）環(huán)縫為4mr2mm（3）引落口的層縫為4mr2mm（4）粘土磚拱與斷熱磚拱的縫為4mr2mm（5）斷熱磚拱放射縫3-8mm（6）斷熱磚環(huán)縫為4mr2mm（7）膨脹縫為5mr2mm（8）煙道襯磚用的灰漿采用粘土火泥。七、施工上料技術措施上料平臺及腳手架立面圖4320一側面圖005|一5xnHW1、上料口3240X3240兩個2、爬梯平面圖圖30焦爐鋼平臺結構圖1.1機焦兩側鋼結構上料平臺在焦爐機側搭設鋼結構開箱平臺：平臺長86700mm寬4500mm高13100mm分為7層，平臺分層高度根據(jù)爐體結構決定。為施工方便

55、，平臺朝向機側留2個3.24X2.16m2的上料口，平臺設計載荷參數(shù)取1.5t/m2（見圖30）。焦爐焦側搭設鋼管架上灰平臺，平臺寬4748mm其高度和長度與機側相同，在焦爐平臺設置兩個4X2ni上灰平臺。焦側平臺主要存放灰漿、工具和一些小型材料。施工腳手架根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用鋼管活動腳手架。蓄熱室采用第一層活動腳手架即可,具體見施工方法。炭化室內放置7個活動腳手架，共計7層。腳手架鋪設跳板，整個腳手架與外部上料平臺相連，成為整體穩(wěn)固結構，腳手架搭設示意圖。（圖31-34）炭化室腳手架構件數(shù)量名稱每一套每個炭化室63孔凈用量耙頭18504中管5402520底座18504角鋼拉筋4528

56、35跳板8=50圖31炭化室腳手架安裝圖木方細栓廠AjP-槽鋼：100X48X5.3420血150山計P.S開箱鋼平臺9770制作要求：1、腳手架用鋼管應是無縫管，57X3.5與48X3.5干管的間隙不大于3mm壁厚不小于3.5mm2、套管兩側的筋板應在鋼管個中心線上筋板上的角鋼應無鉆眼，然后放入固定銷在角鋼底面焊接磨平，再將其與筋板焊接，并使角鋼頂面平整。3、角鋼與鋼管均應平直，焊縫均勻，尺寸準確。4、底座角鋼底座盤應平整，采用整根冷彎拼縫法下料。5、制作完后所有部件均應除銹、刷防銹漆和油漆。787059704070圖33碳化室腳2手架化室腳組裝架組裝圖48X3.5固定銷10鋼管筋板8=8角

57、鋼Z40X5H仲管)B-B角鋼拉筋圖34炭化室腳手架構件制作圖八、焦爐砌筑施工控制措施焦爐砌筑基本要求一般規(guī)定不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。為了使基礎受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側向機側砌筑。砌筑爐體各部位第一層磚前，應根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而

58、必須留槎時，應留成階梯形的斜槎。砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的復雜面(如磚舌磚溝)經同意后可用手進行加工，但應特別仔細地進行，并經檢查合格后方準使用。磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。跳板及其支架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。砌炭化室墻時，支架設在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。遇有現(xiàn)行技術條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺陷面砌在砌磚面。砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打

59、找正，不得使用鐵錘敲磚。砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。往爐墻上堆放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防磚筐撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。磚縫應采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應在砌磚當班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應與墻面一樣平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢查

60、，對不飽滿的磚縫，應予補勾。磚縫的厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度15mm厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。膨脹縫膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎A先設計尺寸加工好。膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1mm厚度較磚層厚度小2030mm長度約為800mm構成膨脹縫的砌體表面應平正。(3)在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應嚴