結構物模板支架安全專項工程施工組織設計方案

1、45/45結構物模板支架安全專項施工方案培訓資料 日期：目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc255 1.工程概況 PAGEREF _Toc255 3 HYPERLINK l _Toc29307 1.1結構物概況 PAGEREF _Toc29307 3 HYPERLINK l _Toc4764 1.2施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc4764 3 HYPERLINK l _Toc20717 1.3施工要求和技術保證條件 PAGEREF _Toc20717 3 HYPERLINK l _Toc1167 2. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc1167 6

2、HYPERLINK l _Toc32213 3.施工計劃 PAGEREF _Toc32213 8 HYPERLINK l _Toc30133 3.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc30133 8 HYPERLINK l _Toc17009 3.2施工材料與設備計劃 PAGEREF _Toc17009 8 HYPERLINK l _Toc24791 4.施工工藝與技術 PAGEREF _Toc24791 8 HYPERLINK l _Toc21191 4.1原排洪溝截排水措施 PAGEREF _Toc21191 8 HYPERLINK l _Toc17600 4.2總體施工順序 PAGER

3、EF _Toc17600 8 HYPERLINK l _Toc18920 4.3模板支架構造設置 PAGEREF _Toc18920 10 HYPERLINK l _Toc20969 4.4材料的力學性能指標 PAGEREF _Toc20969 13 HYPERLINK l _Toc14698 4.5 模板安裝的檢查驗收 PAGEREF _Toc14698 13 HYPERLINK l _Toc29318 4.6支架的檢查與驗收 PAGEREF _Toc29318 14 HYPERLINK l _Toc28102 4.7 拆模規(guī)定 PAGEREF _Toc28102 15 HYPERLINK

4、l _Toc26620 5.施工安全保證措施 PAGEREF _Toc26620 15 HYPERLINK l _Toc22126 5.1 安全管理組織措施 PAGEREF _Toc22126 15 HYPERLINK l _Toc20742 5.3 用電安全保證措施 PAGEREF _Toc20742 21 HYPERLINK l _Toc14305 5.4防訊安全保證措施 PAGEREF _Toc14305 22 HYPERLINK l _Toc17946 5.5 模板、支架坍塌、傾覆事故應急預案 PAGEREF _Toc17946 22 HYPERLINK l _Toc16130 5.6

5、現(xiàn)場處置方案 PAGEREF _Toc16130 25 HYPERLINK l _Toc26052 5.7演練 PAGEREF _Toc26052 25 HYPERLINK l _Toc2169 5.8實名制操作和施工監(jiān)測 PAGEREF _Toc2169 26 HYPERLINK l _Toc14616 6.勞動力計劃 PAGEREF _Toc14616 27 HYPERLINK l _Toc1012 7.附圖與計算書 PAGEREF _Toc1012 28 HYPERLINK l _Toc22628 1.計算說明 PAGEREF _Toc22628 29 HYPERLINK l _Toc6

6、774 2.計算依據(jù) PAGEREF _Toc6774 29 HYPERLINK l _Toc15051 3.排洪箱涵支撐架計算 PAGEREF _Toc15051 29 HYPERLINK l _Toc30746 3.1驗算的荷載組合與其計算 PAGEREF _Toc30746 29 HYPERLINK l _Toc12151 3.2底模面板與支撐計算 PAGEREF _Toc12151 32 HYPERLINK l _Toc7410 3.3滿堂鋼管支撐架立桿強度與穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc7410 34 HYPERLINK l _Toc13689 4.驗算結論 PAGEREF _

7、Toc13689 361.工程概況1.1結構物概況本項目位于XXXXXXXX。本路網(wǎng)工程結構物包涵A1路K0+060處箱涵，A2路箱涵（位置暫未確定）。A1路排水箱涵在K0+060處橫跨路基布置，A2路箱涵（位置與長度暫未確定），全長約40米。全長設計為鋼筋混凝土箱涵段，設計規(guī)格為BH=4.54.0m，頂、底板，側墻厚均為0.5米，按15m或20m一段設置變形縫，箱涵結構主體設計為C35 鋼筋混凝土。箱涵施工總荷載均大于15KN/m2，結構物具體分布與相關情況見下表：結構物信息表序號名稱類型長度頂、底板、側墻厚度（cm）支架高度（cm）1A1路排洪渠箱涵4.5m4.0m框架涵40503852A

8、2路排洪渠箱涵4.5m4.0m 框架涵40503851.2施工總平面布置圖鋼筋加工場設置在A1路路基處，施工總平面布置圖詳見附圖。1.3施工要求和技術保證條件1.3.1 模板支立（1）模板設計原則模板和支架能可靠的承受鋼筋混凝土結構與施工的各項荷載； 保證結構形狀、位置和尺寸正確；構造簡單，施工方便，裝拆靈活，利于搬運，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求；（2）模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。（3）模板采用拉桿螺栓規(guī)定，兩端加墊塊，拆模后其墊塊用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。（4）頂板結構先支立支架后鋪設

9、模板，對于箱涵頂板預留510mm的沉落量，頂板結構模板偏差為：設計高程加預留沉落量010mm，中線5mm，寬度-510mm。（5）墻體結構根據(jù)防線位置分層支立模板，模板與頂模板連接好并調整凈空合格后固定；外側模板在鋼筋綁扎完后支立。模板支立偏差為：垂直度0.2%，平面位置-1010mm。（6）鋼筋混凝土墻的模板自下而上分層支立，支撐牢固，偏差為：垂直度0.1%，平面位置，順線路方向-2020mm，垂直線路方向-1010mm。（7）結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。（8）結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5MPa后拆除

10、；承重結構頂板，同條件砼養(yǎng)護試件強度達到設計強度75%后拆除。拆除過程中采取措施保證不破壞結構邊角，嚴格禁止錘夯等破壞結構野蠻施工行為。1.3.2 模板扣件式支撐架（1）鋼管、扣件材料管理材質：引用了國家行業(yè)標準扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-2011的相關規(guī)定驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質量要求：a.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度不得超過規(guī)定。c.鋼管

11、應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：a.有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b.扣件應進行防銹處理。（2）技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等情況人員管理（3）架體總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于3。本工程最大高寬比為0.85。（4）架體立柱可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，

12、必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。本工程滿堂支架搭設最高度為5.0,立柱無搭接和對接。采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（5）架體水平桿每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a.對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b.搭接長度不應小

13、于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。c.主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（6） 滿堂支架拆除拆除腳手架的準備工作應符合下列規(guī)定：a.應全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系等是否符合構造要求；b.應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；c.施工前應進行安全技術交底；d.應清除腳手架上雜物與地面障礙物。e.拆除腳手架業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；f.卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構

14、配件應按規(guī)的規(guī)定與時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。1.3.3 基坑開挖情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況，構筑物周邊已征地，場地空曠?；娱_挖具備放坡開挖條件，根據(jù)設計采用自然放坡方式，放坡系數(shù)參照設計與工程地質勘察報告建議放坡坡率進行放坡，粉質粘土1:1.25，強風化泥巖1:1.00，強風化砂巖1:0.75，中等風風化泥巖1:0.75，中等風化石灰?guī)r1:0.5。深度超過8m的，按8m一級分層進行，每級之間設2m碎落平臺。排洪渠箱涵填方地段按照設計要求，分層回填至涵頂以上1.5m后，再按照1:1.0坡比放坡開挖基槽。1.3.3 水文地質根據(jù)勘察資料本場區(qū)水文地質條件簡單，地下水貧乏。排洪箱涵

15、處有一條現(xiàn)狀排水溝，現(xiàn)狀流水面距離基坑底最小約3.5m，施工時若有滲水滲至基坑，剛需采取集水溝與集水井抽排。加強對箱涵基坑邊巖石觀測，做好水文觀測和施工監(jiān)控。2. 編制依據(jù)（1）XXXXXXX公司與我司簽定的施工合同。（2）XXXXXX規(guī)劃建筑設計研究院提供的施工圖設計文件等有關資料。（3）公路橋涵施工技術規(guī)（JTG/T F50-2011）（4）城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)（CJJ2-2008）（5）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ166-2008）（6）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ130-2011）（7）建筑施工模板安全技術規(guī)（JGJ162-2008）（8）鋼管腳手架

16、扣件（GB 15831）（9）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2015）（10）建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號（11）關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）（12）關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知（建質2009254號）（13）本工程施工組織設計。（14）建筑施工計算手冊（江正榮等編2004年9月）（15）有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第69號令）、（16）建筑施工安全檢查標準（JGJ59 -2011）（17）建筑結構荷載規(guī)（ GB50009-2012）（18）房屋建筑與市政基礎設施工程施

17、工模板支撐體系安全技術規(guī)(DBJ50-168-2013（19）直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）（20）建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)（JGJ300-2013）（21）建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)(GB50720-2011)（22）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)（JGJ80-91）（23）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)（GB50497-2009）（24）建筑機械使用安全技術規(guī)(JGJ33-2012)（25）建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)(JGJ276-2012)（26）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)（JGJ46-2005）（27）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)（JGJ80-91）（28）企業(yè)職工傷亡事故分

18、類標準（GB6441-1986）（29）生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則（GB/T29639-2013）（30）建設單位相關管理規(guī)定。3.施工計劃3.1施工進度計劃A1路排水箱涵計劃于2017年9月7日開始施工，2017年10月25日完工。A2箱涵目前還未確定，具備施工條件時參照A1路箱涵進行編制。具體詳見結構物施工進度計劃圖。施工進度圖詳見附圖表。3.2施工材料與設備計劃施工材料與設備計劃序號材料（設備）名稱型號單位數(shù)量1木模1.2*2.4；厚1.5mmm230002普通腳手管L=6m；48mm，厚3.5mm根27003方木50 mm *80 mm米15004可調頂托T386可調圍4

19、50個5005可調底托T386可調圍450個5006電焊機臺57吊機25T吊臺18切割機臺29鋼管扣件個200010蝴蝶扣個200011帶絲14螺紋拉桿14根10004.施工工藝與技術4.1原排洪溝截排水措施根據(jù)箱涵所在地理位置與現(xiàn)場地形對原流水溝渠進行改道安裝1000二級鋼筋混凝土管作施工臨時排水管，確保水流不流入、滲透至箱涵施工區(qū)域，影響箱涵施工。4.2總體施工順序框架涵結構混凝土灌注分2次進行，即按“底板側墻、頂板”順序完成。根據(jù)設計要求，每段結構施工順序如圖所示：箱涵分次澆筑示意圖 箱涵施工流程如圖：箱涵施工流4.3模板支架構造設置4.3.1 模支架構造與頂模設置框架架結構采用扣件式滿

20、堂支撐，承重支架由立桿、橫桿、立桿可調頂座等組成，金屬構件所用鋼管均為483.5mm，可調托撐用KTC-60，剪刀撐采用483.5mm普通鋼管，箱涵立桿縱橫向間距為900mm900mm，水平桿步距為1200mm。剪刀撐采用483.5mm普通鋼管，其與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉扣件連接，剪刀撐鋼管通過位置的立桿均用扣件連接牢固。外架采用483.5mm普通腳手管，立桿縱橫向間距為：1200mm1200mm,水平桿步距為1200mm，剪刀撐采用外架采用483.5mm普通腳手管。頂板模采用膠合面板，次龍骨為5*8cm方木，間距200mm，主龍骨為雙拼483.5mm。立桿間距800*800mm，共設4

21、道水平桿，局部加斜撐，箱涵頂板支模方法見下圖。箱涵支撐架與模板布置圖4.3.2 側模板構造設置主體結構邊墻、側墻模板采用模板采用1222441.5cm膠合板，木模設置拉筋孔，對拉桿采用14普通鋼筋螺紋拉桿。對拉螺栓布置8道，在斷面豎向間距600mm，斷面跨度方向間距600mm。墻體模板采用膠合面板，次龍骨豎向布置為單根48mm3.5mm鋼管，并輔以5080mm方木固定模板使用，間距200mm；主龍骨橫向布置為雙排48mm鋼管，豎向間距與拉桿豎向間距一致。墻模板底面應找平，下端以基礎底板導墻下50mm定位基準，靠緊墊平。墻模的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，龍骨宜用整根鋼管，接頭錯

22、開，搭接長度不少于1000mm。模板安裝完畢后，檢查所有扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。墻身模板構造設置示意圖4.4材料的力學性能指標4.4.1扣件式鋼管支撐架鋼管截面特性根據(jù)JGJ166-2008規(guī)附錄B與表5.1.6采用：外徑，壁厚t=3.5mm，截面積A=4.89cm2，回轉半徑i1.59cm，抗拉、抗彎抗壓強度設計值f=205N/mm2，抗剪強度設計值fv=125N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2。壁厚t=3.5mm鋼管：截面抵抗矩W =5.621cm3慣性矩I=12.187cm4；4.3.2 方木根據(jù)建筑施工計算手冊（江正榮等編2004年9月）

23、附錄二 2.5.1 木結構計算用表采用。 方木采用紅皮云杉，截面尺寸50*80mm，彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度設計值f=13 N/mm2，抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2。4.3.3膠合板參照產(chǎn)品試驗性能參數(shù)，彈性模量E=8000N/mm2，抗彎強度f=13 N/mm2，抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2。4.4.4計算方式詳細計算書見附件。4.5 模板安裝的檢查驗收（1）模型板、肋、拉桿等按設計尺寸進行預加工；（2）模板接縫嚴密不漏漿，在澆注前，模板先濕潤，并刷隔離劑；（3）模架、模板安裝牢固，保證強度、剛度、穩(wěn)定性，檁骨要撐緊或用拉桿拉緊，澆注中不得位移；（4）每次架立

24、模型用全站儀放樣，各部偏差不得超出下表允許偏差值詳見下表；（5）模型立好后，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理驗收簽證；（6）變形的模板、構件不得使用；現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差與檢驗方法模板項目允許偏（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量軸線位置基 礎15尺量全部每邊不少于2處梁柱板墻5表面平整度52 m靠尺和塞尺全部不少于3處高程基 礎20測 量全部檢查梁柱板墻拱5模板的側向彎曲梁板墻l/1500，且小于15拉線尺量全部檢查兩模板側寬度+10、5尺量全部不少于3處相鄰兩板表面高低差2尺 量預留孔洞中心位置10尺量全部檢查尺 寸+10、0尺量不少于2處預埋件中心位置3尺量外露長度+10、04.6支架的檢查與驗收4.5.1

25、檢查進入現(xiàn)場的構配件具備以下證明材料（1）主要構配件的產(chǎn)品標識與產(chǎn)品合格證；（2）供應商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質、產(chǎn)品性能檢驗報告；4.5.2構配件重點檢查以下部位質量情況鋼管壁厚：偏差在0+0.25mm圍；焊接質量：立桿下橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm，偏差在-0.5+0.5mm圍；外觀質量滿足要求；可調底托與頂托材質與絲桿直徑：與螺母配合間隙滿足要求；4.5.3模板支架的驗收程序模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后由項目負責人組織驗收，驗收人員由技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認，并經(jīng)項目技術負責人與項目總監(jiān)理工程師簽字

26、批準后進入后續(xù)工序的施工。4.7 拆模規(guī)定模板支撐架拆除按公路橋涵施工技術規(guī)（JTG/T F50-2011）中“5.5模板拆除”規(guī)定：“非承重結構模板在混凝土強度達到2.5MPa，且能保證其表面與棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，承重結構按設計規(guī)定執(zhí)行，本工程設計未明文規(guī)定，混凝土強度達到設計強度100%方可拆除支架。 5.施工安全保證措施5.1 安全管理組織措施5.1.1 安全管理組織體系項目經(jīng)理部成立安全管理領導小組，組織機構見下框圖。安全管理組織機構框圖5.1.2 安全管理措施（1）成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，各相關職能部門負責人為組員的安全領導小組，制定安全生產(chǎn)管理目標，建立安

27、全生產(chǎn)責任制。（2）嚴格執(zhí)行專職安全員與特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、市安監(jiān)部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。安全管理組織機構框圖工程技術部（3）建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術安全交底、安全教育培訓、安全檢查、勞動安全監(jiān)察通知書、事故調查處理報告等與安全管理有關的活動記錄，為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。5.1.3 安全檢查措施（1）建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由項目部安質

28、部復檢驗證。（2）專業(yè)性檢查：由項目部安全、設備部門定期組織專業(yè)技術人員對電器設備等進行單項檢查，對存在的隱患與時整改。（3）安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設防，級級把關，搞好安全工作。5.1.4 安全保障措施（1）拆支架必須待頂板達到設計強度，其它部位支架模型拆除時間亦按前述規(guī)定時間執(zhí)行。（2）支架是重要的臨時工程，必須按規(guī)定的尺寸、垂直度搭設，要明白支架越整齊規(guī)矩承載力越大的道理，因頂板重量大，不可草率馬虎。

29、要立桿成線，水平成面，每個扣件都不可省略并擰緊扣牢。支架搭設不合要求者堅決返工。（3）按規(guī)定佩戴防護用品。（4）頂板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪，每層厚度不超過30cm，盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以使支架均勻受力，澆鋪走線形狀如下：（5）作好支架沉降監(jiān)測，縱向按每5m、橫斷面3個測點布置測點，每次監(jiān)測結果與時通報，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。5.2 支撐架與模板安全技術措施5.2.1 支撐架的使用與管理（1）主要構配件應有產(chǎn)品標識與產(chǎn)品質量合格證與構件強度試驗報告。（2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。（3）構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調

30、底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙與材質。（4）把好驗收關。搭設好的支架必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。（5）工程的現(xiàn)場施工負責人，必須按支架方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。（6）基礎、卸荷措施和支架搭設完成后，由制定支架方案與安全、技術、施工、監(jiān)理等有關人員，按項目進行驗收。（7）支架上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。（8）支架搭好后要派專人

31、管理，未經(jīng)安質部門同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 （9）支架上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應與時清除。（10）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。（11）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（12）實行實名制操作，操作人員同時也是混凝土澆注過程中的支架監(jiān)測人員。5.2.2 支撐架搭設安全技術措施（1）進場前檢查支架與其構配件材料是否有產(chǎn)品性能檢驗報告和質量合格證。主要檢查鋼管管壁厚度，焊接質量，外觀質量，可調底座和可調托撐絲桿直徑、

32、與螺母配合間隙與材質等，發(fā)現(xiàn)不合格的一律退回。（2）支架搭設前由總工程師組織生產(chǎn)副經(jīng)理、現(xiàn)場責任工程師、安全環(huán)境部、施工班組負責人與架子工等人員進行安全技術交底和安全教育培訓，架子工、起重工等特種工必須持證上崗。（3）搭設中應統(tǒng)一指揮,協(xié)調作業(yè),確保支架結構的尺寸；支架搭設時搭設人員必須佩戴安全帶、穿防滑鞋、佩戴安全帶并站穩(wěn)把牢，在架子上傳遞、放置桿件時注意失衡閃失。（4）桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點構造和緊固程度符合施工規(guī)要求；剪刀撐與其它整體性拉桿應隨架子高度的上升與時安裝,以確保整架穩(wěn)定。（5）支架搭設過程中現(xiàn)場責任工程師隨時檢查桿件幾何特征與其穩(wěn)定性，檢查連接銷是否安裝、斜桿扣節(jié)點是否

33、符合要求、扣件擰緊程度等，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正。（6）支架搭設過程中禁止任意改變構架結構與其尺寸，遇到搭設困難時與時通知現(xiàn)場責任工程師并上報總工程師，由總工程師制定處理方案和控制措施。（7）支架上人員避免工具和材料的掉落，下面施工人員避開危險區(qū)域，隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)有危險時與時避開。在支架上作業(yè)的人員要全神貫注，并注意適當?shù)男菹ⅲ苊馄谧鳂I(yè)；嚴禁在支架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。（8）支撐架設置人員上下的爬梯，爬梯應設置安全防護欄桿。（9）外側架應設置防高安全網(wǎng)，防止人員掉落。（10）排洪渠和下穿通道施工時采用空壓機通風措施。（11）鋼管立桿在倒角位置加楔形木塊、掃地桿應向低跨延伸兩跨以上

34、。（12）澆筑混凝土輸送泵管不能與模板支撐架相連，嚴格按要求對稱澆筑。5.2.3 支撐架拆除安全技術措施（1）腳手架拆除前，施工負責人要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。（4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、螺栓、活動桿子與材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪

35、刀撐、拉桿拆到哪一層。（5）拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆除桿件時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。（6）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。（7）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。（8）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套。（9）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。（10）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。（11

36、）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。（12）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。（13）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。（14）嚴禁架子工在夜間進行支撐搭拆工作。施工中存在問題的地方應與時與技術部門聯(lián)系，以便與時糾正。5.2.3 模板工程操作安全措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。（2）工作前應檢查使用的工具是否牢固、扳手等工具用繩系掛在身上，釘子放在工具袋，

37、工作時應思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）安裝與拆除以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。模板安裝完成后，檢查柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=網(wǎng)架 t _blank 網(wǎng)架是否符合要求等。（4）遇6級以上的大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再時行工作。（5）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組織鋼模板裝拆時，上下應有接應，鋼模板與配件應隨拆隨運送

38、，嚴禁從高處拋下，高處拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子或紅白相間旗子加以圍欄，暫停人員過往。（6）不得在腳手架上堆放大批模板。（7）支模需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，以防止踏空、扶空墜落。（8）拆除模板用長撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓梯模板時，注意防止整塊模板掉下。（9）在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采取有效的安全防護措施。（10）高處作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準站在 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp

39、?t=大梁 t _blank 大梁底模上行走，操作人員禁止穿硬底鞋與有跟鞋作業(yè)。（11）拆模必須一次拆清，不得留無撐模板，拆下的模板與時清理，堆放整齊。（12）澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。拆模時，執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆頂板模板。臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（13）邊側模安裝過程中嚴格檢查蝴蝶卡安裝是否加設墊片，螺栓是否擰緊，擰緊程度是否一致。5.3 用電安全保證措施5.3.1 施工用電的安全技術措施（1）對電氣工作人員的要求無妨害工

40、作的病癥,例如頭暈、心悸等。具備電氣安全知識，能定期進行業(yè)務考核，并持有勞動部門頒發(fā)的上崗。（2）對安全設施和防護用具的要求運行中，可能出現(xiàn)的、火災、漏電、雷擊、鳥害、鼠害等事故的位置，裝設安全設施，以確保工作人員的安全，防止事故的發(fā)生和擴大。電力設施裝設遮欄，對架空線路與道路交匯處、線路引入引出地面處懸掛各種警示標志。變配電室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮訊、防小動物和保持通風良好，操作室配備合格的絕緣棒、絕緣氈、絕緣靴、絕緣手套，以與匹配的工具和電氣滅火消防器材、應急燈等。為確保工作人員的安全，配備絕緣用具和安全操作工具，例如：絕緣靴、絕緣墊、高壓驗電器和接地棒等。帶電作業(yè)的電工工具

41、必須定期進行絕緣性能、機械強度試驗。（3）施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)，有專項臨電施工方案，突出線纜架設與線路保護，嚴格采用三級配電、二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏一箱”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。（4）施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，點焊機加裝電焊機專用箱。5.3.2照明要求（1）選用220v照明= 1 * GB3裝設漏電保護器，動作值和額定值滿足安全要求。= 2 * GB3燈具固定牢靠，并設護欄，高度1m，燈具與欄寬度0.6m。= 3 * GB3金屬外殼保護接零，每個燈具裝設熔斷器保護，

42、燈頭線作防水彎。所有燈具防水、防潮。（2）選用安全電壓照明= 1 * GB3使用電源電壓24v的行燈變壓器，在其一次側和二次側設熔斷器，金屬外殼做好保護接零。= 2 * GB3行燈要有保護罩，電源線采用橡套軟電纜，機身防水、防潮。5.4防訊安全保證措施施工期密切關注天氣變化情況，與當?shù)貧庀蟛块T形成溝通機制。本模板支架工程位于基坑，若遇雨天基坑容易積水。為此需確?；又苓呉咽┳鞯呐潘疁贤〞?，以截斷對地表水流入坑；配備適當數(shù)量的潛水泵，當基坑出現(xiàn)積水時，使用潛水泵與時從集水坑抽排積水，保證基坑與模板支架的安全。5.5 模板、支架坍塌、傾覆事故應急預案5.5.1 事故類型和危害程度分析事故類型屬于施

43、工作業(yè)安全事故。危害程度較大，易造成群體人員傷亡。5.5.2 應急處置基本原則（1）以人為本，群防群控。把保障員工的生命財產(chǎn)安全和身體健康作為應急工作首要任務，最大限度的減少突發(fā)事件與其造成的人員傷亡和危害。（2）預防為主，平戰(zhàn)結合。堅持預防與應急相結合，經(jīng)常性地做好應對突發(fā)事件的思想準備、預案準備、機制準備和工作準備。應急狀態(tài)下實行特事特辦、急事先辦。 （3）統(tǒng)一領導，分級負責。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，建立健全“分類管理、分級負責，條塊結合、屬地管理為主”的應急管理體制。實行行政領導責任制，項目經(jīng)理是本工程突發(fā)事件處置工作的第一責任人。 （4）依法規(guī)，加強管理。嚴格依法制訂、修訂應急預案，

44、依法處置突發(fā)事件，切實維護公眾的合法權益，使應對突發(fā)事件的工作規(guī)化、制度化、法制化。 （5）快速反應，協(xié)同應對。建立聯(lián)動協(xié)調制度，整合各方面資源，形成統(tǒng)一指揮、反應靈敏、功能齊全、協(xié)調有序、運轉高效的應急管理機制。 5.5.3 組織機構與職責項目部按要求成立應急指揮中心，指揮中心辦公室設在項目部辦公室,值班：XXXXXXXX。應急指揮中心組織機構框圖如下：5.5.4項目部應急指揮中心人員與職責（1）組長：任勝群= 1 * GB3貫徹國家、地方、行業(yè)等有關應急管理的法律法規(guī)、標準和規(guī)程；= 2 * GB3組織實施單位應急預案，掌握單位事故災害與險情情況，解決應急工作中的重大問題；= 3 * GB

45、3根據(jù)事故現(xiàn)場的情況，下令進入相應級別的應急狀態(tài)，必要時向上級（相關單位）應急救援機構報告有關情況；= 4 * GB3確保應急資源配備投入到位，組織應急演練和應急行動。（2）副組長：XXXX= 1 * GB3協(xié)助總指揮開展應急指揮工作，總指揮不在位時，代行其職責；= 2 * GB3組織編制應急預案，監(jiān)督落實應急行動程序，督促主管部門搞好培訓、演習；= 3 * GB3進入應急狀態(tài)時，負責事故現(xiàn)場指揮，并根據(jù)險情發(fā)展情況，提出改進措施；= 4 * GB3組織指揮善后現(xiàn)場恢復。（3）應急辦公室： 豐= 1 * GB3掌握事故災害與險情情況，與時向總指揮報告；= 2 * GB3負責應急處置所需資源的統(tǒng)

46、一調配，傳達應急各項指令；根據(jù)總指揮指令負責向當?shù)厝嗣裾ㄏ嚓P單位）應急機構報告險情與信息溝通；（4）搶險組：志全由項目應急救援隊伍、設備管理單位工區(qū)隊伍組成，實施應急處置時根據(jù)現(xiàn)場情況，適時調整并調集人員、設備和物資等；（5）救護組：濤由事故所在地醫(yī)療機構組成，負責現(xiàn)場傷員的醫(yī)療搶救工作，根據(jù)傷員受傷程度做好轉運工作；救援路線詳見附圖5。（6）疏導組：仕良由項目工程部組成，維護現(xiàn)場，將獲救人員轉至安全地帶，對危險區(qū)域進行有效的隔離；（7）保障組 任勝群由工程部、物資部負責人組成，必要時邀請技術專家參加，負責應急救援方案的制訂，并保證應急處置的通訊、物資、設備和資金與時到位與后勤保障；（8）

47、善后組：任青由計財部、辦公室負責人組成，妥善安置傷亡人員和接待傷亡人員的家屬，按有關規(guī)定做好理賠工作；5.6現(xiàn)場處置方案5.6.1現(xiàn)場處置程序 項目應急救援小組在接到事故報告后，與時分析事故的類別，根據(jù)事故的類別，并啟動應急程序。凡發(fā)生重、特大施工安全事故，重、特大交通事故等，必須在事發(fā)1小時報告公司；重、特大危害和其它自然災害事故等，在接到現(xiàn)場報告后，必須在半小時報告到公司；嚴重、違規(guī)、違章事件，必須在發(fā)生的當天按規(guī)定向有關管理部門和公司報告。5.6.2現(xiàn)場處置措施（1）搶救受害者，若自身力量不夠，應向外部請求支援。（2）檢查事故現(xiàn)場，消除隱患，疏散無關人員，防止再生事故。（3）設立警戒線，

48、保護事故現(xiàn)場，若為搶救受害者需要移動某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。（4）立即報告。5.6.3報警的容報警的容有：事故發(fā)生的時間、事故發(fā)生的地點、事故發(fā)生的單位、事故發(fā)生的類型、人員傷亡情況、事故圍程度、報警人、現(xiàn)場其它情況。5.7演練應急演練在公司安全生產(chǎn)部的指導下進行，重點演練坍塌事故和放炮事故。5.7.1其檢驗主要容包括： （1）事故期間報警通訊系統(tǒng)能否動作暢通；（2）人員能否以最快速度撤離危險區(qū)；（3）應急救援隊伍與救援裝備、物資能否在規(guī)定的時間到達現(xiàn)場；（4）能否有效控制事件進一步擴大。5.7.2演練的形式在演練前細致做好應急演練的計劃工作，根據(jù)演練計劃傳達各項要求，在具體演練條件時，

49、組織項目經(jīng)理部與全員開展的應急救援的演練，屆時，將演練計劃上報給集團安全生產(chǎn)部。5.7.3演練頻次項目部根據(jù)上級主管單位與公司的相關要求進行演練。5.8實名制操作和施工監(jiān)測5.8.1 管理、操作人員與驗收人員實名制（1）實行實名制操作，現(xiàn)場管理人員、具體支架搭設與模板鋪設人員在搭設支架前做好登記，在搭設完成，混凝土澆注過程中搭設人員在支架觀察和巡視支架模板，強制使其對本身的工作認真負責，按照要求保證支架搭設與模板的安裝質量。（2）模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后由項目負責人組織驗收，驗收人員由技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認，并經(jīng)項目

50、技術負責人與項目總監(jiān)理工程師簽字批準后進入后續(xù)工序的施工。5.8.2 施工監(jiān)測本工程支架是支撐在底板上的，頂板砼澆筑是在底板砼強度達到設計強度才施工的，故地基沉降的可能性不大，施工時做好支架沉降監(jiān)測即可，支架在橫斷面上設置2個測點（左、右各1個）。第一施工段共設置4個監(jiān)測點，具體布置詳見附圖4。在結構混凝土澆注過程中安排支架搭設人員在支架全程觀察支架和模板變形情況，與時采取緊固支架和模板的措施，發(fā)現(xiàn)問題不能處理時，與時通知場地所有人員全部撤離。5.8. 2.1監(jiān)測頻率澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次。監(jiān)測時間從混凝土開始澆筑到混凝土初凝為止。5.8.2.2支架監(jiān)測項目根據(jù)本

51、工程特點，對以下項目進行監(jiān)測：5.5.1支架監(jiān)測容監(jiān)控容檢測方法監(jiān)測目的水平位移監(jiān)控全站儀防止支架變形過大引起支架失穩(wěn)垂直變形監(jiān)控水準儀5.8.2.3支架監(jiān)測要求變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm，主肋支架水平位移為8mm，主肋支架沉降位移為10mm。監(jiān)測監(jiān)控達到預警值時需與時反饋信息，采取相應的措施才能進行下一步開挖施工施工。6.勞動力計劃組織較為熟練的工人完成本框架橋腳手架與模板的搭設、安裝和加固等施工任務，勞動力計劃詳見下表。模板支撐架勞動力計劃表序號工 種人數(shù)備注1管理人員20持證上崗2測量工3持證上崗3架子工20 架子工4模板工20 模板工5鋼筋工20 鋼筋工6場機動車司機1持證

52、上崗7其他技工8持證上崗8普工10持證上崗9專職安全員1持證上崗10電工1持證上崗11電焊工1持證上崗合計(人)1097.附圖與計算書（1）附圖1:施工總平面布置圖（2）附圖2：箱涵支架橫斷面圖（3）附圖3：箱涵支架水平投影圖與倒角節(jié)點處理圖（4）附圖4：外腳手架側立面圖（5）附圖5：基坑監(jiān)測點剖面、平面布置圖（6）附圖6：箱涵施工進度橫道圖圖結構物模板支架計算書1.計算說明由方案可知，排洪箱涵頂模板與側模板布置形式一樣，故針對排洪箱涵主體結構工程支撐架計算，模板工程進行計算。2.計算依據(jù)（1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ130-2011)（2）混凝土結構設計規(guī)GB50010-2

53、010（3）建筑結構荷載規(guī)(GB 50009-2001)（4）鋼結構設計規(guī)(GB 50017-2003)（5）公路橋涵施工技術規(guī)JTG/T F50-2011（6）建筑工程模板建筑施工計算手冊（江正榮等編2004年9月）（）（7）物流園中央商務區(qū)工程施工圖設計文件。（8）國家、行業(yè)等有關部委的規(guī)和標準。（9） 建筑施工計算手冊（江正榮等編2004年9月）3.排洪箱涵支撐架計算3.1驗算的荷載組合與其計算3.1.1模板與支架參數(shù)根據(jù)箱涵凈空特點，A1路箱涵模板支架搭設高度3.8m；A2路同A1路；鋼管支架均按橫向最大間距0.9m，縱向間距0.9m，步距1.2m布置，采用的鋼管483.5 mm。立桿

54、上端伸出至模板支撐點長度0.25m；立桿承重連接方式:可調托座。板底主肋采用雙支鋼管支撐，最大間距900mm。次肋為50mm80mm方木，間距200mm。4.1.2荷載分析依據(jù)建筑結構荷載規(guī)(GB50009-2102),以與現(xiàn)澆頂板的結構特點，在施工過程中將涉與以下荷載形式： = 1 * GB3 q1頂板底模支架自重荷載，按均布荷載計算取0.5 kN/m2。q2頂板鋼筋混凝土自重荷載25.10.5=12.55 kN/m2。q3施工人員與機械設備、材料活荷載，按均布荷載計算取2.5 kN/m2。q4振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對底板取2.0 kN/m2，對側板取4.0 kN/m2。3.1.3荷載組合模板、支架設計計算荷載組合模板結構名稱荷載組合強度計算剛度檢算底模與支架系統(tǒng)計算q1q2q3q4q1q23.1.4荷載計算恒載分項系數(shù)取1.2；活荷載取1.4。底板強度計算值：q=1.2(q1q2)1.4(q3q4) =21.96 kN/m2底板剛度計算值：q=1.2(q1q2)=15.66 kN/m23.2底模面板與支撐計算3.2.1面板計算面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底次肋為50mm80mm方木，間距200mm。根據(jù)廠家設計參數(shù)：面板彈性模量E=8000 N/mm2；面板抗彎強度設計值fc= 13.0N/mm2；面板抗剪強度