PE管道焊接技術(shù)

1、PE管道焊接技術(shù)2012年5月30日 11. 概況2. PE管道連接方法及設(shè)備3. PE管道系統(tǒng)的維修4. PE管道的施工及驗(yàn)收2一、概況PE管原材料為聚乙烯，是一種有機(jī)合成的高分子材料-c-c-n-，燃?xì)夤艿缿?yīng)用有高密度和中密度聚乙烯管道特性長期的使用壽命（長達(dá)50年，減少了舊管網(wǎng)改造費(fèi)用）卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外可耐多種化學(xué)腐蝕，無電化學(xué)腐蝕）經(jīng)濟(jì)性能好柔韌性高、抗震能力強(qiáng)可靠的連接性能（焊口比管材本身抗拉能力強(qiáng)）焊接工藝成熟優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較?。┹^好的耐沖擊性能良好的施工性能3PE管道因其使用壽命長、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施工等

2、性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域： 燃?xì)廨斉涑擎?zhèn)供水農(nóng)業(yè)灌溉化工管道排污管道礦山沙漿輸送熱力護(hù)套電力電纜護(hù)套舊管道穿插修復(fù)概況4概況應(yīng)用于燃?xì)夤艿廊細(xì)夤艿膲毫Φ燃?jí)一般以其徑厚比（SDR，SDR=外徑/壁厚）表示，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定主要有SDR11（ PE80 、 PE100）和SDR17.6（ PE80 、 PE100）兩種規(guī)格。5二、連接方式PE管道發(fā)展至今，其管道之間的連接方法主要有三種：熱熔對(duì)接連接（主管道連接常用） 電熔連接（小口徑）機(jī)械連接(法蘭連接)6連接方式熱熔對(duì)接連接的原理： 由于PE管道是利用PE樹脂經(jīng)擠出成型而得到的。其熱熔對(duì)接是在特定的溫度下，將PE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)

3、定的壓力作用，使PE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔接成為一體。7連接方式熱熔對(duì)接焊接具有以下特點(diǎn)： 管道熔接為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠； 該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而施工成本低廉。 操作方法簡單，易學(xué)易懂。注意： 熱熔對(duì)接連接是PE管道連接最常用方法，一般認(rèn)為熱熔對(duì)接適用于63mm以上口徑管材或壁厚大于6mm 以上管材的連接。8連接方式1、設(shè)備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機(jī)主要有： 63160mm、 110250mm、 160315mm、 200450mm、 200500mm、 315630mm 、 450800mm9連接方式2、設(shè)備構(gòu)成（如下圖

4、）熱熔對(duì)接焊機(jī)一般都包含以下四部分：a). 機(jī)架b). 加熱系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。c). 加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動(dòng)和液壓兩種方式。d). 銑削系統(tǒng)該系統(tǒng)按照銑刀驅(qū)動(dòng)源不同，分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種方式。10連接方式熱熔對(duì)接連接的必要條件是： 導(dǎo)致聚乙烯材料熔融流動(dòng)的熔接溫度（T）、熔接壓力（P）、壓力和溫度作用的時(shí)間（t）也就是我們常說的溫度、壓力、時(shí)間三要素。 11熔接溫度加熱板溫度：對(duì)于HDPE、MDPE管道，其熔接時(shí)加熱板溫度一般為21010（PE100級(jí)原料為22510） 。薄壁管材焊接時(shí)溫度適當(dāng)升高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時(shí)溫度適當(dāng)降低，靠溫度下限；大風(fēng)或寒冷

5、天氣施工時(shí)溫度適當(dāng)升高。熔接壓力和時(shí)間：焊接壓力和壓力及溫度作用時(shí)間按照熔接過程曲線詳細(xì)如下：以時(shí)間t作x軸，以焊接過程中對(duì)應(yīng)的壓力p作y軸，可得到熔接過程曲線： 12按照加熱時(shí)間將熱熔對(duì)接連接過程分為四個(gè)階段： a).初始加熱階段（t1， P1） 將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1，加熱時(shí)間為 t1 。其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面與加熱板緊密接觸后為止，目的是保證下一步加熱時(shí)，兩管端能均勻吸熱。 t1 ：加熱時(shí)間t1按卷邊高度確定，即當(dāng)卷邊高度達(dá)到最小卷邊高度所需的時(shí)間；13emin =0.1s+0.5(mm) 時(shí)，所需時(shí)間為t1 。 其中： s - 管材壁厚

6、，單位mm。 p1 ：由液壓系統(tǒng)的壓力來控制，即p表 ，計(jì)算如下： 管材截面積（cm2） p表 = p拖 + 0.15 (MPa) 油缸活塞總面積（cm2） p拖：油缸運(yùn)動(dòng)克服系統(tǒng)阻力所需壓力，操作時(shí)可從設(shè)備的壓力表上直接測出，單位MPa。 14b).吸熱階段(t2， P2) 當(dāng)卷邊高度達(dá)到emin 時(shí),將壓力由P1 降至P2（ P2 0）,繼續(xù)吸熱t(yī)2 時(shí)間,目的是保證管端與加熱板表面接觸,使管材繼續(xù)吸熱產(chǎn)生足夠多的熔融物料。 t2 =10s（秒） P2 0 其中： s-管材壁厚，單位mm。 注：過熱、過冷或大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。15c).切換階段（t3） 當(dāng)加熱時(shí)間t2 達(dá)到后，迅速打

7、開兩管端，取出加熱板，并快速合攏兩管端。這段時(shí)間應(yīng)越短越好，最大不能超過t3 。 t3 =0.01d+3 (秒) 其中：d-管材外徑，單位mm。16d).冷卻階段（p3 ，t4） 兩端結(jié)合后，壓力迅速升到p3 ，升壓時(shí)間最大值為： 3+ 0.01d 6秒；壓力達(dá)到p3后，保壓冷卻t4 時(shí)間. 目的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分融合17P3 = P1 t4=10 Ks s （min） 其中：s-管材壁厚，單位mm； Ks -壁厚系數(shù) 其中： Ks = 0.5, s10mm Ks=0.03s+0.2 (s10mm ) 18焊接準(zhǔn)備 1. 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來操作設(shè)備的場地，否則，

8、應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 2. 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。 3. 檢查整機(jī)電器線路有無損壞，并予以必要處理。 4. 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 5. 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。196. 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。 7. 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。 8. 將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。 9. 設(shè)定加熱板溫度至200235。 10. 接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。注：焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。20注意事項(xiàng)在焊接過程中，操作

9、人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。 1 . 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。2 . 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3 . 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。214 . 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)

10、架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。 5 . 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。 6 .將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。 7. 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力（P1），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（emin）228.將壓力減小到接觸壓力（P2），繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)（t2）。9.時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅

11、速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過t3。10.將壓力上升至規(guī)定值（p3），保壓冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間（t4）后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。23注意事項(xiàng)1.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進(jìn)行焊接操作2.操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。4.焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5.每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。24PE焊口質(zhì)量主要通過提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制來保障。按全面質(zhì)量管理要求，從人機(jī)料法環(huán)五個(gè)方面控制：人：培訓(xùn)、掌握、良好操作習(xí)慣機(jī)：施工設(shè)備、

12、性能保持料：合格管材、有無運(yùn)輸造成的缺陷、清潔法：施工工藝、嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)：施工條件25焊口的質(zhì)量取決于嚴(yán)格遵守規(guī)范的焊接程序、使用符合有關(guān)焊接質(zhì)量要求設(shè)備及操作者技術(shù)水平。質(zhì)量控制應(yīng)由專業(yè)人員現(xiàn)場進(jìn)行控制，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，提供真實(shí)可靠的質(zhì)量報(bào)告。熱熔對(duì)焊焊口的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1.翻邊對(duì)稱焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動(dòng)速率和成型方法不同時(shí)也會(huì)影響到翻邊的不對(duì)稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗(yàn)結(jié)果來確定。2.對(duì)中整平管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。26翻邊

13、寬度：翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)過程、焊接時(shí)使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，很難確定一組翻邊寬度值。實(shí)踐表明，聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證焊口的質(zhì)量：環(huán)的寬度 B=0.350.45s;（式1）環(huán)的高度 H=0.20.25s; （式2） 環(huán)縫高度 h=0.10.2s；（式3）27切除翻邊在不損傷管材的前提下使用專用的工具切除翻邊是可以的。然后通過檢查切除的翻邊，以確定焊接的質(zhì)量。在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞時(shí)，應(yīng)認(rèn)為熔接不良。 翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬。如根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱不足造成的。對(duì)翻邊

14、每隔幾厘米進(jìn)行后彎曲試驗(yàn)，以檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，為銑削后端面被灰塵污染或加熱板表面沒有清潔造成的。28PE管道的焊口檢測至今仍然沒有較好的檢測方法和手段，只有通過目測來確定焊口的焊接質(zhì)量，合格的熱熔焊口應(yīng)滿足以下要求：焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近； 焊縫處高度應(yīng)高于管材表面； 卷邊表面飽滿光潔； 管端錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%；目前，普遍采用的合格卷邊尺寸通過前面式（1）、（2）、（3）計(jì)算。旋轉(zhuǎn)割刀主要用于對(duì)管材進(jìn)行切割，為進(jìn)口焊機(jī)專用工具，配備：切割刀片，焊縫刨割刀片各一把。適用：160mm450mm規(guī)格的PE管材。29電熔焊接電熔連接是利用電熔管

15、件將管材（管件）連接到一起的一種PE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及熱熔對(duì)接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熔連接被作為主要的連接方式應(yīng)用。 這種連接方法有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）.使用設(shè)備少，操作簡單； 2）.熔接過程人為因素影響小，因而更可靠； 3）.熔接區(qū)域較熱熔對(duì)接更大，故而更為安全。缺點(diǎn)：因每個(gè)焊口都得使用一個(gè)電熔管件，造成工程成本較高。30電熔連接的原理 埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后，在一定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)生壓力，達(dá)到焊接要求。31電熔管件分類： 電熔管件按照結(jié)構(gòu)

16、形式可分為電熔承口件（套筒式）和電熔鞍型件兩種；按照電極可分為4mm和4.7mm兩種；按照電熔絲在管件內(nèi)壁的布置結(jié)構(gòu)，可分為裸露式和包覆式兩種。32電熔焊接的三要素： 電熔管件要求的輸入電壓 目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是39.5V。 加熱時(shí)間 加熱時(shí)間在管件上都有標(biāo)注，但值得注意的是實(shí)際操作時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)加熱時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償（依據(jù)管件說明書）。 冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間一般在管件上也都有標(biāo)注。33電熔連接的主要設(shè)備和工具 電熔連接一般需使用以下設(shè)備或工具： 電熔焊機(jī) 電熔焊機(jī)根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管件的設(shè)備。主要是為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具備根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)熔接時(shí)間

17、的功能，可識(shí)別條形碼、存儲(chǔ)已完成的焊接參數(shù)，并且連接打印機(jī)后可輸出焊接參數(shù)。 刮削工具 用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 夾持工具 為固定焊接管材與電熔管件，部分夾具同時(shí)具有恢圓功能。 切斷工具 為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專用切割工具。34焊接準(zhǔn)備 1 . 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 2 . 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。 3 . 電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機(jī)。 4 . 檢查電熔焊機(jī)輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。 5 . 確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入要求相匹配。 6 . 準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記

18、號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正常。 7 . 檢查電熔焊機(jī)各按鍵或旋紐是否工作正常35焊接操作 在操作過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量 1 . 檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核對(duì)欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。 3 . 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。 4 . 在欲焊接端按照需插入管件長度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長度應(yīng)大于承插長度。刮削后的管材表面不應(yīng)被再次污染。

19、365 . 在已刮削好的端面上再次按承插長度對(duì)管子進(jìn)行標(biāo)注。 6 .將刮削后的管子插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要時(shí)應(yīng)予以夾持固定。承插件承插一般以略微用勁即可插入為宜。8. 將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。 9. 確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。 10. 在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。 11.焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻37注意事項(xiàng) 1.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進(jìn)行焊接操作 2.操作人員必須遵循該工藝規(guī)程并嚴(yán)格按照電熔管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。 3.不具備根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)

20、，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照電熔管件使用說明書。 4.啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。 5.接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力38質(zhì)量檢驗(yàn) 電熔連接的接頭在焊接完成后主要通過觀察電熔管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況來判定焊接質(zhì)量是否可靠。一般應(yīng)以柱狀凸起大部分被頂出觀察孔為宜，如果電熔管件兩端承插口或觀察孔熔融物溢出過多或出現(xiàn)冒煙等異常情況均為熔接不良。注：電熔連接接頭的最終質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以通過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)為準(zhǔn)。39鞍型連接是PE管道電熔連接的一種，其連接原理和過程基本與電熔承插連接過程相同，首先用刮削工具刮削待熔接區(qū)

21、域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用電熔焊機(jī)焊接 。 40電熔鞍型又分為鞍型直通和鞍型旁通兩種，鞍型直通管件又分為帶開孔刀具和無刀具兩種。對(duì)于不同的鞍型管件，應(yīng)選用下面的幾種方法進(jìn)行緊固：1 .對(duì)于帶有半圓型槽狀PE下部緊固件的鞍型管件，應(yīng)使用木制或橡膠的錘子敲打緊固件有增強(qiáng)緣的一端使其沿管材滑動(dòng)，從鞍型管件的一端到達(dá)另一端。412 .對(duì)于帶有緊固件鞍型管件，掛緊固件帶時(shí)，先松動(dòng)螺絲使輕松地掛上帶扣，然后上緊兩個(gè)螺絲直到緊固帶連接的兩個(gè)塑料件緊密接觸。 3 .對(duì)于帶有半圓型PE下部緊固件，使用螺栓進(jìn)行緊固的鞍型管件，應(yīng)參照使用說明，安裝金屬墊條和螺栓，然后上緊四個(gè)螺

22、絲，直到緊固件的下沿和鞍型件的上沿接近至四個(gè)螺栓，只剩下最后一道螺紋。 4 .自身不帶有緊固件的，應(yīng)使用專用的鞍型定位夾緊工具，參照工具使用說明，進(jìn)行合適的夾緊。42機(jī)械連接主要用于管道法蘭連接和鋼塑過渡連接兩種方式。 法蘭連接是PE管道和其他材質(zhì)的管道、閥門連接的主要方式，也常用于PE管道本身之間的連接（如地下障礙物比較多或管道進(jìn)行維修時(shí)采用）。 鋼塑過渡連接一般是成型產(chǎn)品，在工廠內(nèi)制造并經(jīng)過測試，主要用于與鋼管的連接。43PE法蘭連接的組件有： 1、聚乙烯法蘭頭； 2、金屬制背壓活套法蘭； 3、螺栓、螺母； 4、密封圈。 連接時(shí)用螺栓緊固背壓活套法蘭和欲連接的鋼法蘭，使PE法蘭頭和欲連接的

23、鋼法蘭緊密連接在一起。建議在24小時(shí)內(nèi)至少均分多次重復(fù)緊固所有螺栓，以消除聚乙烯材料的柔性形變，確保法蘭連接的嚴(yán)密性。44PE管道系統(tǒng)施工的一般要求：管道施工之前，應(yīng)有書面的連接程序，包括方法規(guī)范、焊接參數(shù)、焊接設(shè)備及工具、連接條件、操作者的水平技術(shù)及質(zhì)量控制方法。操作者應(yīng)有制作連續(xù)一致的高質(zhì)量焊接接頭所必須的技能和知識(shí)，并具備相應(yīng)的資格。PE管道的土方工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。PE燃?xì)夤艿赖穆裨O(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于0.9米；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0.6米；埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8米。但如果采取行之有效的措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。當(dāng)PE燃?xì)夤艿垒斔偷慕橘|(zhì)含有冷凝液時(shí)，最小管頂敷土厚度至少應(yīng)在土壤冰凍線以下。45管道敷設(shè)時(shí)允許的彎曲半徑規(guī)定如下：管段上無承插接頭和其他附屬設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：管段上有承插接頭和其他附屬設(shè)備時(shí)，管道的允許最小彎曲半徑不應(yīng)小于125D。管道公稱外徑（mm）允許最小彎曲半徑（mm）D5030D50D16050D160D25075D46一般規(guī)定燃?xì)夤艿涝诎惭b完畢后，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的機(jī)械性能和連接質(zhì)量。試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行吹掃。 強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)由施工單位、燃?xì)夤芾韱挝?、和監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)