隧道各工序工藝細(xì)則

1、京沈客專京冀段W標(biāo)隧道工程編號:隧道各工序工藝細(xì)則單位：編制：審核：批準(zhǔn)：年 月 日實(shí)施年 月 日發(fā)布 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 隧道洞身開挖施工工藝細(xì)則1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第一章總則1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 第二章測量放線1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第三章鉆孔作業(yè)1 HYPERLINK l bookmark32 o Cur

2、rent Document 第四章爆破作業(yè)2 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第五章出渣作業(yè)3 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 隧道初期支護(hù)施工工藝細(xì)則5 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 第一章總則5 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 第二章監(jiān)控量測5 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 第三章噴射混凝土施工5 HYPERLINK l book

3、mark79 o Current Document 第四章錨桿（管）施工6 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 第五章鋼筋網(wǎng)片施工6 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 第六章鋼架加工及安裝7 HYPERLINK l bookmark117 o Current Document 第七章管棚施工7 HYPERLINK l bookmark127 o Current Document 第八章超前小導(dǎo)管施工8 HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 隧道襯砌

4、施工工藝細(xì)則10 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 第一章總則10 HYPERLINK l bookmark151 o Current Document 第二章初支處理10 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 第三章防排水施工10 HYPERLINK l bookmark173 o Current Document 第四章鋼筋施工12 HYPERLINK l bookmark188 o Current Document 第五章綜合接地13 HYPERLINK l bookmark191 o C

5、urrent Document 第六章模板安裝14 HYPERLINK l bookmark194 o Current Document 第七章預(yù)埋件施工14 HYPERLINK l bookmark215 o Current Document 第八章混凝土施工15 HYPERLINK l bookmark225 o Current Document 隧道水溝電纜槽施工工藝細(xì)則17 HYPERLINK l bookmark228 o Current Document 第一章總則17 HYPERLINK l bookmark231 o Current Document 第二章測量放線17 HYP

6、ERLINK l bookmark234 o Current Document 第三章施工過程17隧道洞身開挖施工工藝細(xì)則第一章總則第1條 為貫徹鐵總下發(fā)關(guān)于深化鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的指導(dǎo)意見（鐵總建設(shè) 2013193號）文件精神，落實(shí)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工，制定本細(xì)則。第2條 隧道開挖作業(yè)應(yīng)盡量減少對周圍圍巖的擾動，保護(hù)圍巖的自承能力。巖石隧道鉆 爆開挖應(yīng)采用光面爆破技術(shù)，控制循環(huán)進(jìn)尺（不大于3.5m）及一次同時(shí)起爆藥量；軟巖或 土質(zhì)圍巖隧道，宜采用機(jī)械開挖。第二章測量放線第3條鉆眼前，精心放樣，技術(shù)人員使用全站儀放線，在掌子面標(biāo)注設(shè)計(jì)開挖輪廓線， 確保眼孔位得到精確控制。第三章鉆孔作業(yè)第4條鉆孔

7、作業(yè)前需做到“三查看”：查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。檢查鑿巖機(jī)、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油。檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。第5條鉆眼作業(yè)工序及要求如下：炮眼位置要事先搗平才允許開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定要由豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，確保周邊眼間距和炮孔質(zhì)量。開孔時(shí)如確實(shí)有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮孔直徑。底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞。鉆孔開始時(shí)先開水，后通風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn) 一定深度后再全速鉆進(jìn)。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，才

8、能繼續(xù)鉆進(jìn)。不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。第6條 鉆眼作業(yè)應(yīng)符合以下要求:爆破炮眼數(shù)量、位置、深度及斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)要求。掏槽眼眼口間距和眼底間距 的允許誤差為土 5cm ；輔助眼眼口間距允許誤差為土 10cm ；周邊眼眼口間距允許誤差為土 5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底 在同一垂直面上。鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對不合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢 查合格后方可裝藥。第四章爆破作業(yè)第7條爆破作業(yè)前準(zhǔn)備工作如下：用帶有閥門的專用吹管插入孔內(nèi)利用高壓風(fēng)將雜物吹出。剛打好的炮眼由于溫度較 高不得立即裝藥。

9、清理場地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固。查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。準(zhǔn)備好裝藥用的炮棍、梯子、炮泥和連接線等。裝藥與填塞由爆破員持證操作第8條裝藥作業(yè)應(yīng)符合下列要求：爆破工裝藥前，應(yīng)仔細(xì)核對所裝炮孔和炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對手上 雷管段別與所裝炮孔的位置是否相適應(yīng)。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木制炮棍捅一次，并記號每次炮棍插入的尺 寸，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥的連續(xù)性。按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實(shí)，重復(fù)上述動作完成填塞，填塞長 度不小

10、于20 cm。填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火索 或?qū)П堋Ｈ藱z查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫。裝藥時(shí)禁止煙火。照明電壓采用36v安全電壓，燈具為防爆燈。第9條連線起爆作業(yè)應(yīng)符合下列要求：網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤離后實(shí)施。起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。各種連接牢固可靠，符合爆破施工要求。每次起爆前，爆破員應(yīng)對起爆網(wǎng)絡(luò)和器材進(jìn)行全面檢查。在同一開挖斷面上，光面爆破起爆順序應(yīng)由內(nèi)向外逐層起爆。第10條爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待15min后由原裝

11、藥員進(jìn) 入作業(yè)現(xiàn)場查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)妥 善處理。第11條光爆效果應(yīng)符合下列要求：硬巖無剝落，中硬巖基本無剝落，軟弱圍巖無大的剝落或坍塌。開挖輪廓符合設(shè)計(jì) 要求，開挖面平整。隧道兩次爆破形成的接茬錯(cuò)臺，采用鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，不應(yīng)大于15cm；采用鑿巖臺車 鉆眼不應(yīng)大于25cm。爆破進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)要求，渣塊快度滿足裝運(yùn)要求。隧道爆破周邊炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并應(yīng)在 開挖輪廓面上均勻分布。第12條隧道應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1 m2）欠挖不應(yīng)大 于5cm。每循環(huán)開挖結(jié)束后，測量人員及時(shí)復(fù)核初支

12、斷面，對于欠挖部位使用油漆畫圈標(biāo)注， 并督促欠挖處理。第五章出渣作業(yè)第13條運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱、底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，并做好排水及路面的 維修工作。第14條出渣過程應(yīng)由專人指揮，出渣過程中，注意行人安全。第15條出渣車輛上下棧橋時(shí)，必須減速慢行，注意行車安全。第16條施工作業(yè)地段的行車速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，嚴(yán)禁洞內(nèi) 超車。隧道初期支護(hù)施工工藝細(xì)則第一章總則第1條 為貫徹鐵總下發(fā)關(guān)于深化鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的指導(dǎo)意見（鐵總建設(shè) 2013193號）文件精神，落實(shí)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工，制定本細(xì)則。第2條初期支護(hù)應(yīng)在開挖后及時(shí)施作，以控制圍巖變形，防止坍塌。第二章監(jiān)控

13、量測第3條隧道施工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測。不良地質(zhì)段施工時(shí)，應(yīng)加密布置量測斷面，并適 當(dāng)增加監(jiān)控量測頻率。隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距：W級圍巖不得大于10m、 V級圍巖不得大于5m。當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，應(yīng) 暫停掘進(jìn)，并及時(shí)分析原因，采取處理措施。第三章噴射混凝土施工第4條 噴射混凝土應(yīng)與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼，不得留有空洞和間隙，初期支護(hù)與圍 巖應(yīng)成為整體的支護(hù)體系。第5條噴射混凝土水膠比不大于0.5,水泥（膠凝材料）用量不宜小于400kg/m3。噴射 混凝土 3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5Mpa，24h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa。第6條噴射混凝土施工應(yīng)符合以下

14、要求：初噴混凝土應(yīng)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，厚度不少于4cm。噴射時(shí)應(yīng)先填平巖面較大凹洼處。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，在每個(gè)作業(yè)循環(huán)選一個(gè)斷 面，從拱頂起，每間隔2m左右對稱布設(shè)標(biāo)志點(diǎn)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度 不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴射兩棉鋼架之間混凝土。 邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。噴射混凝土施工應(yīng)分段分層作業(yè)，分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土 終凝后進(jìn)行，一次噴射的最大厚度：拱部不得

15、超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大 壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.8m。第7條 噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。第8條噴射混凝土作業(yè)環(huán)境溫度和拌和物進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C。第四章錨桿（管）施工第9條錨桿（管）鉆孔應(yīng)符合下列要求：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇。鉆孔前應(yīng)先通過施工測量定出孔位，其允許偏差為15cm。鉆桿應(yīng)保持直線，與其所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨管孔的深度應(yīng)大于錨管長度10cm。鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔完成后，孔內(nèi)必須用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔。第

16、10條錨桿（管）安裝應(yīng)符合下列要求：22組合中空錨桿應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通。0 22砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。漿液采用配合比為水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水泥選用P.O42.5水泥； 砂選用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前過篩；施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。錨桿（管）插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心，保持錨桿外露 長度為10cm。所有系統(tǒng)錨桿均設(shè)置Q345鋼墊板，墊板尺寸為150mmX 150mmX 6mm。錨墊板應(yīng)在砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后安裝，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼，未 接觸部位必須楔緊。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊

17、，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物。錨桿的長度、砂漿飽滿度等采用無損檢測。鎖腳錨管與鋼架焊接應(yīng)牢固。第五章鋼筋網(wǎng)片施工第11條鋼筋網(wǎng)片施工應(yīng)符合下列要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸要求在加工場集中制作，鋼筋網(wǎng)片尺寸的大小應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在初噴混凝土后掛設(shè)，使其與噴射混凝土形成一體。采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋 厚度不應(yīng)小于3cm。鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。第六章鋼架加工及安裝第12條鋼架應(yīng)工廠化制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫鋼架驗(yàn)收記錄表，加工需滿足以 下要求：鋼架需采用設(shè)

18、計(jì)要求的鋼筋、型鋼進(jìn)行制作。型鋼鋼架采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接。并以1:1大樣控制尺寸。鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)分節(jié)，并進(jìn)行試拼和編號。鋼架周邊輪廓誤差不大于3cm ；型鋼鋼架 平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。鋼架應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù)。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊接表面不得有裂紋、焊縫等缺陷。第13條鋼架安裝應(yīng)符合以下要求：鋼架應(yīng)在開挖或噴混凝土后及時(shí)安裝架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程。鋼 架按設(shè)計(jì)要求安裝，橫向和高程尺寸允許偏差不大于土 50mm。鋼架安裝前清除虛碴及雜物，拱腳高程不足時(shí)，采用28b槽鋼墊至設(shè)計(jì)高程，保證 拱腳不懸空。鋼架安裝時(shí)，各節(jié)鋼架連接板間應(yīng)以螺栓連接牢固、密貼。鋼架應(yīng)

19、與鎖腳錨管焊接牢固，鋼架之間設(shè)置縱向連接。鋼架背后的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，應(yīng)先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，后噴 射鋼架之間的混凝土。仰拱設(shè)置拱架時(shí)，應(yīng)一次及時(shí)安裝拱架并噴射混凝土覆蓋，及時(shí)封閉成環(huán)。第七章管棚施工第14條管棚施做應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按照設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)施作，超前大管棚外插角13為宜，中管棚外插角35，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏 差。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。鉆孔結(jié)束后，用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣；采用高壓風(fēng)從孔底 向孔口清理鉆渣，并用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。管棚節(jié)

20、間采用絲扣連接。管棚單、雙序孔的連接絲扣宜錯(cuò)開半個(gè)節(jié)長。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距140mm。呈梅花型布置，尾部留不鉆孔 的止?jié){段150cm。注漿采用隔孔灌注。初壓為0.5l.OMPa，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿。注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。第八章超前小導(dǎo)管施工第15條超前小導(dǎo)管采用中42X 3.5mm熱軋無縫鋼管，前段做成圓錐狀，尾部焊接8 mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小 于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。第16條超前小導(dǎo)管設(shè)置應(yīng)符合下列要求：鉆孔時(shí)，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，鉆桿中心線應(yīng)在外插

21、角1015。范圍之內(nèi)，鉆孔作業(yè) 中應(yīng)經(jīng)常檢查、校正鉆桿方向。超期那小導(dǎo)管沿隧道拱部均勻布設(shè)；環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜為30cm50cm。鉆孔完后，及時(shí)檢查鉆孔深度和直徑，并使用吹孔法清孔。鉆孔檢查合格后，用氣腿式鑿巖機(jī)將小導(dǎo)管頂入孔中，或者直接用錘擊插入鋼管，且 小導(dǎo)管必須從型鋼鋼架腹部穿過，外露長度不宜小于30cm。小導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)長度施做，應(yīng)大于2倍循環(huán)進(jìn)尺，宜為3.5m5.0m，搭接長度不應(yīng)小 于 1.0m。超前小導(dǎo)管應(yīng)與鋼架構(gòu)成聯(lián)合整體。第17條超前小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列要求：注漿前先噴射混凝土厚度510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤注漿應(yīng)采用注漿泵注漿，由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到

22、設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注 漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70%以上，或4h后方可進(jìn)行開挖工作面開挖注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用漿液充滿鋼管及其周圍的空隙。隧道襯砌施工工藝細(xì)則第一章總則第1條 為貫徹鐵總下發(fā)關(guān)于深化鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的指導(dǎo)意見（鐵總建設(shè) 2013193號）文件精神，落實(shí)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工，制定本細(xì)則。第2條隧道二次襯砌施作需滿足下列要求：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.1

23、5mm/d;施作二次襯砌前的累計(jì)位移值已達(dá)極限位移值的80%以上；在高地應(yīng)力軟弱圍巖、膨脹巖等可能產(chǎn)生大變形，且變形長期不能趨于穩(wěn)定的不良 地質(zhì)隧道，二次襯砌可提前施作，襯砌應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。第二章初支處理第3條對初支面尺寸和平整度進(jìn)行檢查，及時(shí)處理欠挖。第4條仰拱施工需清理基底雜物、積水和浮碴；二襯施工需用砂漿或噴射混凝土找平凸 凹部位，鋼筋網(wǎng)、注漿管頭、錨桿等凸出部位先切斷、遮蓋或鉚平后，錨桿頭并加蓋塑料帽。第三章防排水施工第5條暗洞防水系統(tǒng)主要由“EVA防水板+土工布”的防水層和防水混凝土組成，土工 布、防水板鋪掛要求如下：掛設(shè)土工布前，對初支斷面進(jìn)行檢查，鋼筋網(wǎng)、注漿管頭、錨桿等凸

24、出部位先切斷、 遮蓋或鉚平后，用砂漿或噴射混凝土找平，錨桿頭并加蓋塑料帽。土工布鋪掛使用射釘將熱熔墊片和土工布固定在噴射混凝土上，熱熔墊片按梅花形 布置，拱部間距為0.50.8m，邊墻間距為0.81.0m，拱底間距為1.01.5m。在掛設(shè)時(shí)，需 提前在初支面上畫出拱頂、拱墻分界線，保證各部位熱熔墊片間距。熱熔墊片位置可使用紅外線定位裝置進(jìn)行定位。也可按照邊長為相應(yīng)間距的正方形 進(jìn)行布置，成形后，在正方形中點(diǎn)處布置熱熔墊片，最終形成梅花形布置。防水板掛設(shè)時(shí)，下部防水板必須壓住上部防水板。通過使用超聲波焊機(jī)將防水板與 熱熔墊片焊接牢固，每個(gè)熱熔墊片焊接4個(gè)點(diǎn)，且宜均勻布置于墊片上，以保證焊接牢固。

25、焊接時(shí)，注意把握焊接時(shí)間，確保焊接質(zhì)量，防止焊穿防水板。防水板間焊接采用自動雙縫熱熔焊接機(jī)進(jìn)行焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不小于 15mm，防水板搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位預(yù)留至少60cm搭接余量， 防水板間搭接縫與環(huán)向施工縫錯(cuò)開1m以上。防水板搭接焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按充氣法檢查（密封性檢查），將5號注射針插入兩端 封閉的焊縫內(nèi)，并與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表數(shù)值達(dá)到0.25MPa時(shí)停止 充氣，保持10分鐘以上，若壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明 焊縫不嚴(yán)，此時(shí)須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器修補(bǔ)后再次檢測，直 到完全粘合

26、。掛設(shè)過程中，如防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩 防水板上的灰塵后，將其置于破損處，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，不得有翹 邊空鼓部位，然后用手動熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補(bǔ)。第6條暗洞排水系統(tǒng)主要由縱、環(huán)向透水盲管組成，經(jīng)由橫向排水管引流至中心水溝， 具體施工要求如下：排水系統(tǒng)使用的透水盲管均為外包土工布的單壁打孔波紋管。埋設(shè)過程中，需注意打 孔位置需朝上或緊貼初支面?？v向透水盲管安設(shè)的坡度要與線路坡度一致，盲管固定牢固且平順。橫向排水管坡度 不小于2%，保證流水順利流至中心水溝。襯砌背后設(shè)置的縱、橫、環(huán)向排水（盲）管應(yīng)符合

27、設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)滲漏水情況適當(dāng) 增設(shè)調(diào)整。每版仰拱施工完成后，拱墻襯砌施工前，及時(shí)對環(huán)向透水盲管采取措施防止異物堵塞 孔口。施工縫距墻體預(yù)留孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm。第7條可維護(hù)注漿管安裝長度不少于10m，相鄰兩平行可維護(hù)注漿管之間的間隔為 5cm，可維護(hù)注漿管位于防水材料內(nèi)側(cè)（即靠近線路側(cè)）。第8條施工縫防水應(yīng)符合下列要求：先澆筑混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛 面積不小于75%，人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa，風(fēng)動機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa。縱向施工縫先澆筑混凝土初凝前，需預(yù)壓止水條、可維護(hù)注漿管槽。槽應(yīng)平直，槽寬 比止水條（注漿管）寬1mm2m

28、m，槽深為止水條（注漿管）厚度的1/2?？v向施工縫后澆筑混凝土前，應(yīng)先對先澆混凝土表面進(jìn)行鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求涂刷 混凝土界面劑及設(shè)置遇水膨脹止水膠，并及時(shí)澆筑后澆混凝土。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)先用鋼刷將其表面疏松、起皮、浮沉等清理干凈，使施 工縫表面基本平整、干燥、無污物。第9條環(huán)向中埋式止水帶使用端頭鋼模板進(jìn)行固定，保證止水帶上下、前后居中；背貼 式止水帶與防水板粘接牢固。第10條仰拱邊墻縱向止水帶使用緊線器配合止水帶卡具進(jìn)行安裝固定，確保縱向止水 帶上下、左右居中，線形直順。每次澆筑完成后，及時(shí)清理止水帶夾具。第11條中埋式橡膠止水帶接長使用止水帶焊機(jī)進(jìn)行焊接，保證焊接長度不小于5c

29、m； 若使用粘接，粘接長度不小于10cm ；止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再黏結(jié)固定，搭接長度不 小于5cm。第四章鋼筋施工第12條鋼筋規(guī)格、品種需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)，抽取試件做力學(xué)性能和工藝性 能試驗(yàn)，質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。第13條切斷時(shí)，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15cm，螺紋鋼一次只能切 斷一根。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。第14條鋼筋彎曲符合下列要求：使用彎曲機(jī)進(jìn)行，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼 筋）。成型后的鋼筋形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。彎曲尺寸允許偏差為：全長士 10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起鋼筋的起彎 高度

30、土 5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸土 3mm。第15條鋼筋連接需滿足一下要求：鋼筋連接通常采用綁扎焊接。綁扎和焊接長度符合驗(yàn)標(biāo)要求，焊接的焊縫必須飽滿、 平實(shí)，不能有蜂窩狀。單面搭焊接。其搭接長度不得不小于10d,雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊 縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。同一截面內(nèi)，同一鋼筋不超過一個(gè)接頭。隧道襯砌鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱部及邊墻鋼筋接頭不得采用焊接，其他部 位鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第16條鋼筋安裝需滿足下列要求：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在承載應(yīng)力較小處，并分散布置。鋼筋安裝需使用鋼筋卡具進(jìn)行控制間距和層距。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允

31、許偏差要求：雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距：5 mm；同一排中受力鋼筋水平間距：20 mm；分布鋼筋間距：20 mm；箍筋間距： 20 mm；鋼筋保護(hù)層厚度：+10mm、-5mm。鋼筋安裝中要做好防水板保護(hù)和人員安全防護(hù)。在鋼筋與防水板間，每平方米設(shè)置不得少于4個(gè)混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于襯砌混 凝土強(qiáng)度，墊塊厚度滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。第五章綜合接地第17條隧道綜合接地系統(tǒng)以位于通信信號電纜槽內(nèi)的貫通地線為主干，充分利用隧道 地段構(gòu)筑物設(shè)施內(nèi)的接地裝置作為接地體，形成低電阻等電位接地平臺。第18條在綜合接地系統(tǒng)中，建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)備在貫通地線接入處的接地電阻不大 于1歐姆。第19條隧道內(nèi)

32、兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足：接觸網(wǎng)短 路電流不大于25KA時(shí)，鋼筋截面不應(yīng)小于120mm2 （或直徑不小于14mm）；接觸網(wǎng)短路電 流大于25KA時(shí)，鋼筋截面不應(yīng)小于200mm2 （或直徑不小于16mm）。當(dāng)結(jié)構(gòu)物內(nèi)兼有接地 功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋的截面不滿足要求時(shí)，可將相鄰的兩根鋼筋并接使用（無需改變 鋼筋的間距）或局部更換為直徑為14mm或16mm的鋼筋。第20條在隧道各級圍巖開挖后利用錨桿和專用環(huán)向接地鋼筋作為接地極形成接地系 統(tǒng)。隧道ii、m、W、V級圍巖初期支護(hù)接地系統(tǒng)錨桿按照各級圍巖隧道系統(tǒng)錨桿設(shè)置選用， 接地系統(tǒng)錨桿與專用環(huán)向接地鋼筋可靠焊接。第21條

33、素混凝土段隧道設(shè)置槽道時(shí)，在每組弧形滑槽的每條槽道基礎(chǔ)設(shè)置一棉三肢鋼 架，選擇鋼架內(nèi)側(cè)的一根22環(huán)向鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋，此鋼筋至少與3根槽道錨桿進(jìn) 行可靠的接地焊接，并與通信信號電纜槽側(cè)墻上部的16縱向結(jié)構(gòu)鋼筋連接，16縱向結(jié) 構(gòu)鋼筋每100米斷開一次。第六章模板安裝第22條模板安裝前，需測量放線，定位出隧道中線、模板位置及高程。模板臺車行走 軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不大于土 10mm。第23條襯砌模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固，模板與混凝土的搭接長度應(yīng)大于10cm。第24條模板定位前必須對模板進(jìn)行處理，清除表面的雜物及灰塵，檢查有無破損及設(shè) 備狀況是否良好，如有破損必須進(jìn)行修復(fù)。狀況良好的模板均

34、勻涂刷脫模劑，以供使用。第25條模板安裝及加固后，再次對預(yù)埋件尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。第七章預(yù)埋件施工第26條預(yù)埋槽道安裝前，需使用槽道操作平臺控制槽道間距和平行度，并使腆22鋼 筋焊接槽道錨桿，使之成為間距和平行度合格的槽道組。第27條預(yù)埋槽道安裝時(shí)，需控制槽道中心里程和偏距，減少尺寸誤差。具體要求如下：埋入件的規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)嚴(yán)禁將槽道錨桿割除或彎折、損傷。埋入件的錨固抗拔力符合設(shè)計(jì)要求。槽道間距允許偏差為10mm。槽道嵌入混凝土的位置符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為不大于3mm。同一懸掛點(diǎn)的兩組槽道位置符合設(shè)計(jì)要求，兩者在順線路方向的間距允許偏差為土 5mm。接觸懸掛用槽道

35、垂直線路的位置符合設(shè)計(jì)要求，與無偏斜理論定位中心線的允許偏 差為不大于土 10mm。槽道與水平方向和垂直線路方向施工允許偏差為：每米長度不大于土 5mm。第28條通信過軌管安裝需符合下列要求：通信過軌鋼管規(guī)格：內(nèi)倒100mm熱浸塑鋼管，鋼管均需抗震抗壓，內(nèi)穿中4mm鐵 線并在兩端各預(yù)留1m,并用油麻或軟布封堵。當(dāng)預(yù)埋過軌鋼管有彎曲時(shí)，彎曲角度不能小于120度。過軌鋼管垂直于線路平行排列，間距50cm；要求距電力過軌凈距在1m以上。鋼管兩端用布包好，以防進(jìn)入異物，管口高出溝底30-50mm，打磨光滑，以保護(hù)電 纜。鋼管埋設(shè)深度需保證過軌鋼管在施工后不斷裂、不變形、不堵塞。第29條電力過軌管安裝需

36、符合下列要求：電力設(shè)備洞室里程處預(yù)埋4根直徑150mm、10根直徑100mm鍍鋅浸塑過軌鋼管。 過軌鋼管內(nèi)預(yù)穿中4mm鐵線并在兩端各預(yù)留1m，并用油麻或軟布封堵。鋼管兩端用布包好，以防進(jìn)入異物，管口高出溝底50mm，打磨光滑，以保護(hù)電纜。第30條信號過軌管安裝需符合下列要求：隧道信號電纜槽原則上每隔500m左右45度斜交于線路方向預(yù)埋2根中100mm熱浸 塑鋼管，其兩側(cè)分別與信號電纜槽連通，過軌鋼管內(nèi)預(yù)穿中4mm鐵線并在兩端各預(yù)留1m， 并用油麻或軟布封堵。當(dāng)預(yù)埋過軌鋼管有彎曲時(shí)，彎曲角度不能小于120度。鋼管兩端用布包好，以防進(jìn)入異物，管口高出溝底30-50mm，打磨光滑，以保護(hù)電 纜。鋼管

37、埋設(shè)深度需保證過軌鋼管在施工后不斷裂、不變形、不堵塞。第31條二襯臺車定位完成后，及時(shí)預(yù)埋拱頂RPC注漿管，復(fù)核襯砌厚度。第八章混凝土施工第32條二次襯砌澆筑混凝土需滿足下列要求：澆筑混凝土前應(yīng)清除模板、鋼筋上的雜物和油污，堵塞模板上的裂隙和孔洞；拌合站、運(yùn)輸車、輸送泵、搗固機(jī)械等處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力滿足二次襯砌 混凝土施工的需要；二次襯砌區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)應(yīng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通 風(fēng)條件良好；混凝土應(yīng)分層對稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不超過2m，臺車前后混凝土高度 差不能超過0.6m，左右混凝土高度差不能超過0.5m。插入式振動棒變換位置時(shí)，應(yīng)豎向緩 慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件；混凝土澆筑前及澆筑過程中，定期檢查模板、支架、鋼筋骨架、鋼筋墊塊、預(yù)埋件 等結(jié)構(gòu)的設(shè)置和牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。第33條仰拱邊墻澆筑完成后，在混凝土初凝前，及時(shí)使用方管預(yù)壓止水條（可維護(hù)注 漿管）的預(yù)留槽，素