鉆孔灌注樁排樁車載反循環(huán)施工方案

1、杭州蕭山國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期項(xiàng)目新建航站樓及陸側(cè)交通中心工程-樁基及基坑圍護(hù)工程-旅客航站樓等樁 基及基坑圍護(hù)工程鉆孔灌注樁排樁施工方案目錄 TOC o 1-5 h z 第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1工程建設(shè)概況一覽表22.2設(shè)計(jì)概況22.3基坑圍護(hù)工程概況22.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件6第三章施工組織部署9 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 工程施工目標(biāo)9 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 3.2現(xiàn)場(chǎng)施工管理及人員安排103.3計(jì)劃工期及保證措施11 HYPERLINK l bookmark25 o Cu

2、rrent Document 3.3施工機(jī)具安排11第四章 鉆孔灌注樁施工工藝12施工工藝流程12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 鉆孔灌注樁施工要求13施工準(zhǔn)備14 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 4.4鉆孔灌注樁施工16 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 第五章樁基檢測(cè)21 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 第六章質(zhì)量保證措施22第七章安全生產(chǎn)措施24 HYPERLINK l bookma

3、rk111 o Current Document 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例24 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 施工用電安全措施24 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 7.3機(jī)械施工安全措施25 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document 電焊機(jī)安全操作注意事項(xiàng)26 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 第八章文明生產(chǎn)措施27第九章 應(yīng)急方案28 HYPERLINK l bookmark180 o Curre

4、nt Document 9.1應(yīng)急救援組織體系28 HYPERLINK l bookmark183 o Current Document 9.2應(yīng)急救援程序28 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 應(yīng)急技術(shù)措施29應(yīng)急物資準(zhǔn)備29 HYPERLINK l bookmark197 o Current Document 應(yīng)急響應(yīng)、演練29第一章編制依據(jù) 1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50018-20082建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50GB50300-20133建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20184建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T

5、50326-20175建筑地基處理技術(shù)規(guī)程JGJ79-20126建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20127建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-20128建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-20089建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5007201110建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201612鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-201213鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201014浙江省基樁完整性檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DB33/T1127-201615建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程DB33/T 1096-201416浙江省建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理實(shí)施辦法浙建法（2006）47號(hào)

6、17 序杭州蕭山機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙18設(shè)計(jì)圖紙變更及圖紙會(huì)審文件19 序中建八局技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)CSCEC8B-EQ-201720 序蕭山國(guó)際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表 口口口口口口口口口口口口口 T4序序序序序序 序 13口 69lm2 口口口口 口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口 口 口 口口口口 口210d 口 口口口口口口口口口口口口口口口口口2.2設(shè)計(jì)概況2.3基坑圍護(hù)工程概況2.4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件地形地貌及周邊環(huán)境條件地基土的構(gòu)成和特征】雜填土（ml Q：雜色，松散，

7、主要由粉性土組成，含碎磚、砼塊、碎 石等，碎石粒徑一般26cm，最大粒徑達(dá)1525cm以上，母巖成分主要為堅(jiān)硬 的砂巖、凝灰?guī)r。分布于機(jī)場(chǎng)停車場(chǎng)區(qū)及場(chǎng)地北側(cè)指廊部分場(chǎng)地，推測(cè)為原建筑 物遺留基礎(chǔ)。成分較雜，均一性差。2素填土（mlQ：灰黃色，松散，主要由粉性土及粘性土組成，含少量碎 礫石，上部含大量植物根系，局部含少量生活垃圾。4淤泥質(zhì)填土（ml Q：黑、灰黑色，流塑狀，主要由淤泥質(zhì)塘泥、粉土 等構(gòu)成，含少量建筑垃圾。砂質(zhì)粉土（al-mQ42-3）：灰色、灰黃色，濕，呈稍密中密狀態(tài)，含云母 屑，土層具微層理結(jié)構(gòu)，局部夾粉砂。搖振反應(yīng)迅速，土面粗糙，干強(qiáng)度低，韌 性低。2粉砂夾砂質(zhì)粉土（al-m

8、Q;-3）：灰色、灰黃色，很濕，呈稍密中密狀態(tài)。 含大量云母屑，夾砂質(zhì)粉土，土層具微層理結(jié)構(gòu)。搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。粉砂（al-mQ：-3）:灰色、灰黃色，飽和，呈稍密中密狀態(tài)，含云母屑， 土層具微層理結(jié)構(gòu)，局部砂質(zhì)粉土含量較高，呈稍密狀態(tài)。搖振反應(yīng)迅速，土面 粗糙，干強(qiáng)度低，韌性低。4粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（al-mQ：-3）：灰色、青灰色，飽和，呈稍密狀態(tài)。 含大量云母屑，夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。土層具微層理結(jié)構(gòu)。搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤 反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。5粉砂夾粉質(zhì)粘土（al-mQ：-3）：灰色、青灰色，飽和，呈稍密中密狀態(tài)。含 大量云母屑，夾粉質(zhì)粘土，土層具微層理結(jié)構(gòu)

9、。搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干 強(qiáng)度低，韌性低。1- 1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（mQQ：灰色，呈流塑狀態(tài)，含云母，腐植物，貝殼； 見(jiàn)少量鐵錳氧化物渲染條紋，略具層理結(jié)構(gòu)，局部夾薄層狀砂質(zhì)粉土、粉砂。搖 震反應(yīng)緩慢，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。1-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（mQQ：灰色，呈流塑狀態(tài)，含云母，腐植物，貝殼； 見(jiàn)少量鐵錳氧化物渲染條紋，略具層理結(jié)構(gòu)，局部夾薄層狀砂質(zhì)粉土、粉砂。搖 震反應(yīng)緩慢，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。1粉質(zhì)粘土（mQ32-2）：灰色、青灰色，呈軟塑軟可塑狀態(tài)，見(jiàn)少量鐵錳氧 化物渲染條紋，略具層理結(jié)構(gòu)。無(wú)搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中 等。1粉質(zhì)粘土（al-m

10、Q32-i）：灰、灰綠色，軟可塑，見(jiàn)少量鐵錳氧化物渲染條 紋，含粉砂團(tuán)塊或混粉砂，搖震反應(yīng)緩慢，土面粗糙，干強(qiáng)度中等，韌性中等。（12）1粉砂（alQQ:灰色、灰黃色，飽和，中密，局部稍密，含云母碎片。搖 振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤，干強(qiáng)度低，低韌性。（12） 3粉質(zhì)粘土（alQ。：灰色，軟塑，含少量腐殖質(zhì)，局部含粉砂。搖震反 應(yīng)緩慢，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。2 4圓礫（alQ3i）：灰色，呈中密密實(shí)，飽和。圓礫粒徑以0.22cm為主， 含量3040%；卵石粒徑26cm為主，最大粒徑815cm以上，含量1525%； 母巖成分以砂巖、熔結(jié)凝灰?guī)r為主，亞圓形，填充中粗砂，砂以石英質(zhì)中粗砂為 主。

11、42粉質(zhì)粘土(alQ。：灰色，軟可塑，含少量腐殖質(zhì)，局部含粉砂。搖震 反應(yīng)緩慢，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。粉質(zhì)粘土(al-lQQ :灰色，軟可塑，含少量腐殖質(zhì)，局部含粉砂。搖震 反應(yīng)緩慢，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。(1，細(xì)砂(al-plQ22)：灰色、灰黃色，飽和，中密，局部密實(shí)，含云母碎屑、 少量礫石，局部夾粘性土。(IQ含粘性土土圓礫(al-plQ22):灰色、灰黃色，飽和，呈中密密實(shí)。圓 礫粒徑以0.22cm為主，含量3035%；卵石粒徑26cm為主，最大粒徑15 25cm以上，含量2025%；母巖成分以砂巖、熔結(jié)凝灰?guī)r為主，亞圓形，填充 中粗砂，砂以石英質(zhì)中粗砂為主，該

12、層粘性土含量較高，局部為厚的 粘性土層。(3圓礫(al-plQQ:灰色，飽和，呈中密密實(shí)。圓礫粒徑以0.22cm 為主，含量2535% ；卵石粒徑26cm為主，最大粒徑1025cm以上，含量 2530% ；母巖成分以砂巖、熔結(jié)凝灰?guī)r為主，亞圓形，填充中粗砂，砂以石英 質(zhì)中粗砂為主。各地層分部表地層編號(hào)地層名稱層頂埋深(m)最小最大層頂高程(m)最小最大層底埋深(m)最小最大層底高程(m)最小最大層厚(m) 最小最大1雜填土0.0 0.05.82 7.480.7 4.32.41 6.150.7 4.32素填土0.0 2.24.28 8.011.1 3.32.90 6.210.8 2.44淤泥質(zhì)填

13、土1.8 3.53.11 4.432.9 5.80.94 3.250.6 3.1 1砂質(zhì)粉土0.0 5.8-1.15 6.213.2 9.6-5.55 1.961.6 7.8 2粉砂夾砂質(zhì)粉土0.0 9.6-5.55 2.563.7 15.5-10.15 -2.23-1.8 9.6 3粉砂3.7 15.5-10.15 -2.239.0 20.7-17.05 -7.391.8 9.6 4粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土9.0 20.7-15.45 -7.3914.2 22.6-18.39 -11.411.3 6.1 5粉砂夾粉質(zhì)粘土12.2 22.6-18.39 -11.2215.9-26.8-21.90

14、 -16.031.5 7.91-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土15.9 26.8-21.90 -16.0325.5 38.2-31.66 -26.436.9 12.91-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土25.5 38.2-31.66 -26.4333.0 48.4-41.67 -32.434.9 141粉質(zhì)粘土33.0 48.4-41.67 -32.4338.0 53.4-49.13 -36.81.3 10.31粉質(zhì)粘土38.0 53.4-46.65 -36.842.2 57.2-52.49-41.460.9 7.6(12)1粉砂42.2 54.8-48.64-40.5943.3 57.6-51.16 -42.790.6

15、6.3（12）3粉質(zhì)粘土51.8 55.7-49.35 -45.0554.5 57.7-51.22 -47.90.6 4.624圓礫43.3 58.3-52.49 -42.353.2 72.2-66.09-46.110.9 19.824 2粉質(zhì)粘土53.2 55.3-48.28 -46.1155.1 58.3-51.63 -48.191.2 1.4(13)1粉質(zhì)粘土54.9 69.6-63.12 -54.158.2 70.8-64.32-56.50.7 3.6(14)1細(xì)砂54.0 72.2-65.64-53.0162.2 80.6-74.04-61.213.5 10.4(14)2含粘性土土圓

16、礫57.9 76.2-70.32-56.2769.3 78.5-75.19 -67.672.3 12.1(14)3圓礫63.8 80.6-75.19 -56.9本次勘察未揭穿，最大揭露厚度16.20 米。第三章施工組織部署3.1工程施工目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目施工合同要求，工程施工目標(biāo)為：工程質(zhì)量目標(biāo)：工程進(jìn)度目標(biāo)：安全管理目標(biāo)：3.2現(xiàn)場(chǎng)施工管理及人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設(shè)計(jì)施工，現(xiàn)場(chǎng)將組建一個(gè)鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和管理下進(jìn)行專 項(xiàng)施工。鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號(hào)職位人數(shù)備注1分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工員13質(zhì)檢員14安全員25測(cè)量員

17、16試驗(yàn)員17資料員18材料員19后勤310合計(jì)12鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組人員配備序號(hào)職位人數(shù)備注1鉆機(jī)操作手9特種作業(yè)人員需持證上崗2鋼筋工123電工24電焊工45力工186總計(jì)453.3計(jì)劃工期及保證措施為加快施工進(jìn)度確保工程按計(jì)劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時(shí)，米取如下措施：1、水泥、鋼筋等需送檢的主要材料提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)待料施工的現(xiàn)象。2、合理安排施工計(jì)劃，組織分段流水作業(yè)，控制關(guān)鍵工作路線中各道工序 的作業(yè)進(jìn)度。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能， 從而提高單位時(shí)間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、加強(qiáng)作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)

18、，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟 練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進(jìn)而加快個(gè)人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。3.3施工機(jī)具安排為滿足施工進(jìn)度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備， 原采用GPS型鉆機(jī)施工排樁，現(xiàn)考慮工期進(jìn)度，擬新增車載反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)配合 GPS鉆機(jī)共同施工。擬進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量總功率(KW)備注1車載反循環(huán) 鉆機(jī)FXZ-350臺(tái)22循環(huán)泵25m揚(yáng)程臺(tái)222Kw/臺(tái)3泥漿泵4000W臺(tái)27.5Kw/ 臺(tái)4清水泵臺(tái)23Kw/ 臺(tái)5漏斗1m3個(gè)26灌注導(dǎo)管6 258m2607電焊機(jī)普通臺(tái)430Kw/臺(tái)8鉆頭

19、700- 1200個(gè)4用于成直孔9護(hù)筒0 900-01500個(gè)610汽車吊50t臺(tái)1鋼筋籠制作及下放第四章 鉆孔灌注樁施工工藝4.1施工工藝流程車載反循環(huán)施工流程圖4.2鉆孔灌注樁施工要求灌注樁成樁施工時(shí)易發(fā)生坍孔，為確保灌注樁排樁圍護(hù)墻的成樁質(zhì)量 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求首先施工三軸水泥土攪拌墻或TRD等厚度水泥土攪拌墻帷 幕，后跟進(jìn)施工灌注樁排樁。圍護(hù)樁定位原則：圍護(hù)樁內(nèi)邊線與主體結(jié)構(gòu)外墻外邊線距離不小于 800mm，且與底板邊線距離不小于300mm，止水帷幕與圍護(hù)樁凈距為200mm。圍護(hù)樁定位前需要結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)施工圖，并復(fù)核紅線與主體結(jié)構(gòu)的位 置，校核無(wú)誤方可實(shí)施，如定位與建筑結(jié)構(gòu)圖存在矛盾，

20、以建筑結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)。鉆孔灌注樁主筋保護(hù)層厚度為50mm,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30 (水下 混凝土按有關(guān)規(guī)范提高)，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下樁身應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷练簼{ 高度應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注樁的施工和驗(yàn)收應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)和浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB33/T 1096-2014),中有關(guān)要求進(jìn)行。鉆孔灌注排樁樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接應(yīng)采 用機(jī)械連接接頭，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)執(zhí)行。主 筋接頭間距應(yīng)N1200mm,并在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于總數(shù)的50%。灌注樁鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)30m部分應(yīng)分兩節(jié)進(jìn)行加工

21、，且兩節(jié)機(jī)械連接 宜選在受力較小處。鉆孔灌注圍護(hù)樁施工前須進(jìn)行非原位試成孔。對(duì)應(yīng)場(chǎng)地范圍內(nèi)每種地 質(zhì)區(qū)域的試成孔數(shù)量不少于2個(gè)，試成孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定 和沉淤厚度，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。 施工前我司將編制詳細(xì)的試成孔方案和試成孔檢測(cè)方案，經(jīng)各方認(rèn)可后實(shí)施。施 工完成后及時(shí)將試成孔成孔報(bào)告提交設(shè)計(jì)院，如檢測(cè)指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)程，我司擬定補(bǔ)救措施或重新選擇施工工藝。試成孔位置放在基坑外側(cè)且不 影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的位置，試成孔完成后應(yīng)對(duì)試成孔進(jìn)行回填處理。我司將編制詳細(xì)的鉆孔灌注樁施工方案，提交設(shè)計(jì)、業(yè)主及相關(guān)單位， 經(jīng)各方認(rèn)可后方可

22、實(shí)施。鉆孔灌注樁施工之前我司將先探明每根樁樁位處有否地下障礙物、市 政管線以及相鄰地塊已施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，如有障礙物必須對(duì)其清理及回填素土或水 泥土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實(shí)后再進(jìn)行圍護(hù)樁施工。鉆孔灌注樁成孔結(jié)束后灌注混凝土之前，應(yīng)對(duì)已成孔樁的中心位置、 孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢測(cè)。樁頂標(biāo)高的施工誤差不得超過(guò)土 100mm,樁底標(biāo)高的施工誤差-0+300mm（即樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)）。圍護(hù)樁樁 孔垂直度須不超過(guò)1/200,灌注樁成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于20mm,樁 身因擴(kuò)頸造成局部突出不應(yīng)大于100mm。下放鋼筋籠之后灌注混凝土之前，孔底 沉渣厚度應(yīng)小于100mm。

23、施工過(guò)程中須按第三方監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)提供的監(jiān)測(cè)方案在部分灌注樁樁身 內(nèi)預(yù)埋測(cè)斜管、鋼筋應(yīng)力計(jì)等測(cè)試器材，以便在開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)圍護(hù)樁樁身變形等 進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本工程淺層均為砂性、粉性土，鉆孔灌注排樁成樁施工時(shí)易發(fā)生坍 孔，我司將對(duì)針對(duì)工程場(chǎng)地土層地質(zhì)特點(diǎn)，制定針對(duì)性的處理方案和排樁施工方 案，確保鉆孔灌注排樁的成樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止對(duì)水泥土攪拌樁隔 水帷幕產(chǎn)生不利影響。并采取如下措施確保鉆孔灌注排樁和隔水帷幕成樁質(zhì)量：鉆孔灌注排樁應(yīng)采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁 與鄰近成孔安全距離不小于4倍樁徑，或間隔時(shí)間不應(yīng)少于36h；成樁施工中采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；鉆孔灌注排樁施工前進(jìn)行試成孔以確定

24、排樁的施工參數(shù)。鉆孔灌注樁排樁超灌高度為500mm。鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工過(guò)程中，取消圓環(huán)筋，將圓環(huán)筋改為螺旋 筋間距按照?qǐng)A環(huán)筋間距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等強(qiáng)代換。鉆孔灌注樁排樁樁頂空孔部分采用等強(qiáng)度素混凝土隔孔回填。鉆孔灌注樁排樁試塊制作按照50m3留置不少于1組，每臺(tái)班不少于 1組。4.3施工準(zhǔn)備技術(shù)及安全交底施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入 工程檔案。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放 線工作，放線結(jié)束后會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，確認(rèn)無(wú)誤并簽字 認(rèn)可后方可進(jìn)行

25、下一步的施工工作。挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)在適當(dāng)?shù)奈恢猛诤脻M足要求的泥漿池、沉淀池、泥漿循環(huán)溝。調(diào)制好優(yōu)質(zhì)泥 漿，以外調(diào)泥漿和自造泥漿相結(jié)合。泥漿管理方式：設(shè)專職泥漿管理人員，隨配 隨管，隨測(cè)隨調(diào)。車載反循環(huán)鉆機(jī)泥漿循環(huán)見(jiàn)下圖圖4.3.3-1車載反循環(huán)鉆機(jī)泥漿循環(huán)示意圖（箭頭方向?yàn)槟酀{循環(huán)路線）1-車載反循環(huán)鉆機(jī)；2-出漿管；3-護(hù)筒；4-護(hù)筒入漿口； 5-鉆頭；6-樁孔;7-鉆桿；8-鉆塔；9-泥漿循環(huán)溝；10-泥漿池；11-沉淀池。圖4.3.3-2漿池布置圖土層類型比重粘度（S）粘性土（淤泥質(zhì)黏土1-1）1.051.151822砂性土（粉砂3）1.201.252028表4.3.3-1泥漿性能表4.4鉆

26、孔灌注樁施工埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，高度1.0m。護(hù)筒 中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直。經(jīng)測(cè)量人員用 儀器復(fù)核位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。車載泵吸反循環(huán)設(shè)備就位護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)測(cè)量復(fù)核滿足要求，且泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置好后，車載反循環(huán)鉆機(jī) 即可就位。鉆機(jī)就位中心即轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心對(duì)齊，采用車載4支液壓支腿控 制并調(diào)整鉆機(jī)水平及鉆桿垂直度，接好大小皮管和小水泵，準(zhǔn)備開(kāi)鉆。鉆進(jìn)成孔在泥漿調(diào)配及其他準(zhǔn)備工作做好后，即可進(jìn)行反循環(huán)鉆孔作業(yè)。鉆孔過(guò)程中， 每加接一根鉆桿都必須檢查鉆桿垂直度，并隨時(shí)檢查孔內(nèi)泥漿面高度，以保持孔 內(nèi)有足夠的水頭壓力，防止漏

27、漿、塌孔現(xiàn)象。挖掘機(jī)將抽吸到泥漿池中的鉆渣撈出，進(jìn)行硬化處理或直接裝車外運(yùn)。鉆機(jī)鉆孔深度達(dá)到終孔條件時(shí)，即可終止鉆進(jìn)。終孔后，即可將鉆機(jī)移至另 外一根樁孔位進(jìn)行鉆進(jìn)成孔施工作業(yè)。其后續(xù)工作如鋼筋籠安裝、下注漿管、下 導(dǎo)管、孔底清渣及水下混凝土灌注等工作由吊車配合完成施工。二次清孔為了確保孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，孔底清渣采用氣舉反循環(huán)清孔，清 孔時(shí)將導(dǎo)管插入離孔底0.10.2m左右，將風(fēng)管下入導(dǎo)管內(nèi)深度約為成孔深度的 1/22/3，送風(fēng)管為DN25，送風(fēng)壓力控制在0.650.70Mpa，出漿管為DN200。在氣舉反循環(huán)清渣時(shí)，應(yīng)確?？變?nèi)的水頭壓力高度不變，經(jīng)驗(yàn)收，沉渣符合要求后即可進(jìn)行水下混

28、凝土的灌注。終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長(zhǎng)要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆 機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提請(qǐng)總工復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉 渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見(jiàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道 工序。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）孔徑允許偏差：W50mm；（2）垂直度允許偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：W100mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋下料1）鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下 料長(zhǎng)度，要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切

29、割，不宜用普通 切筋機(jī)或電焊方法切斷。3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平， 應(yīng)重新進(jìn)行切割。4）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。5）用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。6）鋼筋下料注意事項(xiàng)：按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同 一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于1200mm以內(nèi)， 均視為“同一截面”。（2）鋼筋絲頭加工1）加工人員必須由廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2）正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型

30、試驗(yàn)，還須進(jìn)行鋼筋連接 接頭工藝試驗(yàn)，符合要求后開(kāi)始加工。廠家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入1520% 亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工絲頭。4）鋼筋滾絲剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序:鋼筋切削剝肋;滾軋螺紋。 兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光 圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝 肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。其絲頭規(guī)格和剝肋尺寸詳見(jiàn)下表：絲頭規(guī)格和剝肋尺寸表（mm）鋼筋規(guī)格6166186 206 226 256 286 326

31、 36剝肋直徑+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滾軋螺紋尺M(jìn)16.5XM19M21M23M26M29M33M37寸2.0X2.5X2.5X2.5X3.0X3.0X3.0X3.5螺紋長(zhǎng)度22.527.53032.535404549完整絲扣圈數(shù)M9M10M11M12M11M12M13M14c、螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無(wú)須調(diào)整。（3）鋼筋籠制作成型1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接方法見(jiàn)下圖:-加長(zhǎng)型2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫(huà)好位置，安放加強(qiáng)筋，這 樣能保證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋

32、與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，以固定位置；3）安放其余主筋時(shí)，則先在加強(qiáng)筋上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)好位置，再逐根 安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直；4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋 與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫(huà)好位置，復(fù)核 無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過(guò)程中控制電流大小，使點(diǎn) 焊既要牢固又要不燒傷主筋。測(cè)斜管的布置及數(shù)量按監(jiān)測(cè)方案要求設(shè)置，與鋼筋籠一起吊放。測(cè)斜管要求 全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)保證不漏漿進(jìn) 管內(nèi)。測(cè)斜管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處光

33、滑過(guò)渡， 管口高出設(shè)計(jì)樁頂100cm。（4）鋼筋籠的安裝1）鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，履帶吊機(jī)等吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用 履帶吊吊放。2）為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中不變形，鋼筋主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接， 對(duì)稱設(shè)置吊點(diǎn)。3）底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋 籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后，解除吊具，起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼 筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處，然后開(kāi)始緩慢下放，在下放過(guò)程中，人工調(diào)整第 二節(jié)鋼筋籠位置，使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、測(cè)斜管大致對(duì)齊，當(dāng)下放 至有一個(gè)對(duì)接接頭接觸之后，即停止下落，通過(guò)吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接 頭接觸，頂緊，

34、然后擰上連接套筒。如果在安裝過(guò)程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對(duì)齊， 一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對(duì)齊，中間沒(méi) 有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋 籠對(duì)接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保 持一致。（5）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工工藝要求1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋 取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級(jí)是否符合要求以及鋼筋、套筒 的螺紋絲扣是否干凈而且完好無(wú)損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。2）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直

35、徑（mm）1618 2022 2528 3236 40擰緊力矩值（N m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（6）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)1）下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高 起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情 況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。2）鋼筋籠安裝時(shí)，所有聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)充滿清水，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo) 致泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對(duì)管 壁的壓力作用，以防鋼筋變形。3）鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高

36、后，應(yīng)放出 設(shè)計(jì)樁中心位置十字線（可利用護(hù)樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋 籠使二心在同一垂直線上。4）鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護(hù)筒焊接 固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。第二次清孔砼灌注導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，測(cè)定孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求后， 直至孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.10左右方可停止清孔，在二清結(jié)束后30min內(nèi)灌注水 下砼?；炷翝补喙こ滩捎蒙唐坊炷?，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土，按水下混 凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。灌前導(dǎo)管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。導(dǎo)管底口距孔底距 離控制在0.300.50m之

37、內(nèi)。灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。初灌時(shí)，先安放隔水塞或灌注蓋板，初灌量應(yīng)保證埋管0.8m以上。同 時(shí)，初灌斗容量不小于1m3。1m和1.2m直徑的樁澆筑混凝土?xí)r需更換大斗， 初灌斗容量不小于1.5m3灌注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降 和孔口返水情況，及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)砼面高度。提升和拆除上端導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管埋 深不小于2.0m，不宜大于6m。灌前控制好孔底情況，灌注過(guò)程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時(shí)， 控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)為0.50m。灌注完畢后，應(yīng)緩慢拔出導(dǎo) 管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范有

38、關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每50m 3制作一組試塊，28天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。水下混凝土灌注須填寫(xiě)鉆孔灌注樁施工記錄表。第五章樁基檢測(cè)圍護(hù)樁達(dá)到強(qiáng)度后采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢驗(yàn)樁身完整性，檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總 樁數(shù)的20%，且不少于5根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變測(cè)法判定樁身完整性為III或W類時(shí)， 應(yīng)采用鉆芯法驗(yàn)證，并增加低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法的數(shù)量。灌注樁成孔結(jié)束后灌注混凝土之前，應(yīng)對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、 垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量100%。除上述檢測(cè)要求外，我司將根據(jù)規(guī)范要求對(duì)鉆孔灌注樁排樁混凝土試塊強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。除上述要求外，按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)灌注樁進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)。第六章質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技

39、術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱 蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)， 達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：6.1建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行實(shí)施灌注樁基礎(chǔ)和施工。 各崗位人員配置到位，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。6.2堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識(shí)。通過(guò)質(zhì)量教育使全體職工牢 固地樹(shù)立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過(guò)程。6.3加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項(xiàng) 質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都 能做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)

40、、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實(shí)到工 作中。6.4實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考 核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。6.5認(rèn)真做好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，一切材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核取 樣送檢驗(yàn)合格后才能用于工程上。不合格材料不準(zhǔn)用于工程上。6.6強(qiáng)化工序管理，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收， 確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。6.7具體采取的措施如下：技術(shù)管理保證措施（1）公司派技術(shù)人員協(xié)助測(cè)量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。樁機(jī)移 至樁位前，樁位點(diǎn)應(yīng)測(cè)量復(fù)核，無(wú)誤后方可把樁機(jī)移到樁位上。（2）護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。（

41、3）鉆機(jī)就位，進(jìn)行開(kāi)孔驗(yàn)收，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的樁徑，檢查鉆頭規(guī)格 是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關(guān)。（4）成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)傾斜情況，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的垂直度； 經(jīng)常檢查泥漿性能，督促施工班組及時(shí)換漿。（5）準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔深度，清孔完成后應(yīng)經(jīng)管理人員復(fù)核沉渣厚度值，并做 好記錄、驗(yàn)收簽證。終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。（6）保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工處理。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。施工工藝保證措施（1）樁位偏差控制樁位要統(tǒng)一編號(hào)，軸線和樁位測(cè)定后須復(fù)核無(wú)誤方能埋設(shè)護(hù)筒，且詳細(xì)記錄 測(cè)量放線的基本數(shù)據(jù)。（2）成孔垂直度保證措施用兩部經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)注意鉆桿垂直度變化；

42、或用吊錘在兩個(gè)方向測(cè) 量，每進(jìn)5m應(yīng)校調(diào)一次，保證鉆機(jī)垂直度滿足規(guī)范要求。（3）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過(guò)試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松 散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時(shí)對(duì)不同土層采用不 同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢定護(hù)壁泥漿的比重，并及 時(shí)換漿。（4）鋼筋籠固定為保證鋼筋保護(hù)層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一組定位鋼筋（或 混凝土墊塊），垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠上部通過(guò)吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由當(dāng)班試驗(yàn)員檢查混凝土的坍落度，滿足技術(shù)要 求方可灌注；2）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后要復(fù)核配合比，檢

43、查混凝土坍落度，每樁留置砼試件 一組，要標(biāo)明日期、樁號(hào)，按規(guī)定做好砼試件養(yǎng)護(hù)，按期送檢。3）灌注過(guò)程中，當(dāng)班施工員應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，并按灌入砼量 理論計(jì)算孔內(nèi)混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預(yù)防斷樁。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)N1.00m。施工技術(shù)資料管理（1）嚴(yán)格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時(shí)整理好樁基施工技術(shù)資料。（2）按有關(guān)見(jiàn)證取樣要求做好見(jiàn)證取樣工作。（3）施工中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)組織公司技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理研究 解決。確保質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第七章安全生產(chǎn)措施7.1安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公 司

44、“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安 全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見(jiàn)本工程 總體施工組織設(shè)計(jì)）。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99和各有關(guān)安全 生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好安全生產(chǎn)和文明施工。3、安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭(zhēng) 取整個(gè)工程無(wú)工傷事故。4、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育 者不準(zhǔn)上崗。5、認(rèn)真交接班，開(kāi)好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開(kāi)展好安

45、全活動(dòng)日活動(dòng)。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。7、安全標(biāo)志齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。8、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場(chǎng)電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí) 修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動(dòng)照明燈具，必須用手持式專用 移動(dòng)行燈。7.2施工用電安全措施1、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)有超負(fù)荷、防漏電裝置，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘 一漏電開(kāi)關(guān)的規(guī)定。2、所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，機(jī)械操作人員開(kāi)工前應(yīng)按操 作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動(dòng)機(jī)具設(shè)備

46、配電箱，均應(yīng)采用保護(hù)接零，作防雷接地的電氣設(shè)備， 必須同時(shí)作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Q。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按 順序編號(hào)，門(mén)鎖及安裝標(biāo)志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉 線路。6、安裝、維修的拆除臨時(shí)用電必須由現(xiàn)場(chǎng)電工完成，電工必須持證上崗。 嚴(yán)禁非電工任意搭線、牽線、開(kāi)啟電箱、移動(dòng)電箱等。7、現(xiàn)場(chǎng)電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時(shí)消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機(jī)具時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場(chǎng)電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過(guò)通道處可采用穿在鋼管里 埋設(shè)在地下予以保護(hù)。鋼管應(yīng)有防

47、水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電 線破損、電器老化等原因造成起火。7.3機(jī)械施工安全措施1、大型機(jī)具符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具有產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書(shū)。2、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行 檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。3、機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范 圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職 守、隱瞞不報(bào)。4、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī) 械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。5、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪 間工作棚

48、，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢 查，防止松動(dòng)傷人。7、吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。8、本工程主要施工機(jī)具有：鉆孔樁機(jī)、泥漿泵、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、 電焊機(jī)。安全裝置均齊全，每機(jī)一閘一漏電，配有專用零線進(jìn)行接零保護(hù)。7.4電焊機(jī)安全操作注意事項(xiàng)1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸 電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的 消防器材。3、焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放

49、油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易 燃、易爆物品。4、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘 牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。初、次級(jí)接線處必須裝有 防護(hù)罩。5、次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線 螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。6、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。 多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接 中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容

50、器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊 接。9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行， 焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。10、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并 設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V，焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán) 禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。11、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。13、電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道 時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不 得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻 不大于4Q。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品 的地方并穿好絕緣鞋。16、長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5 Q，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。17、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔