山大《機械制造技術基礎》教學大綱

1、機械制造技術基礎教學大綱課 程 宗 旨機械制造技術基礎課程是機械類專業(yè)最主要的專業(yè)技術基礎必修課程。 為了適應我國社會主義建設事業(yè)的高速發(fā)展對高級技術人才培養(yǎng)的需要，我國高等教育事業(yè)正進行著一場重大變革。就人才培養(yǎng)而言，改變了過去行業(yè)專家的培養(yǎng)模式，力求造就一代知識面較廣、適應性較強的寬厚型、復合型、開放型的新型人才。 本著此宗旨，按照機械設計制造與自動化專業(yè)的教學要求，對機械制造系列課程及其學時進行了相應的調(diào)整。為了適應新的教學體系和形勢的要求，本課程將原先的機械制造工藝及設備專業(yè)的三門主課（金屬切削原理及刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學及機床夾具設計）的基本內(nèi)容，加以提煉、充實和更新，在

2、著重講清基本概念、基本原理的基礎上，按照少而精的原則濃縮內(nèi)容，用盡量少的文字反映國內(nèi)外先進水平，避免和其他相關選修課程的內(nèi)容重復。課程內(nèi)容是按照機械設計制造與自動化專業(yè)的培養(yǎng)目標和要求，為該專業(yè)培養(yǎng)通用人才奠定專業(yè)基礎、專業(yè)基本知識和基本原理而選擇的。課 程 結(jié) 構課程內(nèi)容安排結(jié)構上側(cè)重機械制造方面冷加工領域的基本知識、基本原理和基本方法，突出了專業(yè)基礎內(nèi)容；在章節(jié)次序的安排上，既考慮了專業(yè)知識本身的內(nèi)在聯(lián)系，又遵循了專業(yè)基礎與專業(yè)知識前后貫通的原則；集基礎性、傳統(tǒng)性、應用性、適應性、系統(tǒng)性、學以致用等特點為一身。課程的內(nèi)容除緒論外分為14章，包括金屬切削機床、金屬切削基本原理、金屬切削刀具、

3、機械加工精度、磨削加工、機械加工表面質(zhì)量、非常規(guī)加工、機械加工工藝規(guī)程設計、機器裝配工藝過程設計、機床夾具設計原理、先進的生產(chǎn)模式與制造系統(tǒng)的發(fā)展等內(nèi)容。課 程 目 標本課程的目標是培養(yǎng)應用型機械設計制造及其自動化專業(yè)人才，貫徹重基礎、少學時、低重心、新知識、寬面向的改革思路，綜合了機械制造工藝學及機床夾具設計、金屬切削機床概論、金屬切削原理與刀具的基本內(nèi)容，對機械制造技術的基礎知識、基本理論、基本方法等內(nèi)容作了有機整合。重點介紹機械制造技術的基本知識、基本理論、基本方法，并通過相關實踐環(huán)節(jié)（實驗、練習、生產(chǎn)實習和課程設計等）的訓練，培養(yǎng)學生分析和解決問題的能力。課 程 說 明 本課程教學基本

4、要求適用于機械設計制造與及其自動化技術專業(yè)。 本課程包括教學、課程實驗?？筛鶕?jù)具體情況，從實驗性教學模塊中，選擇4項實驗。 本課程是一門知識和技術密度很高的專業(yè)學科，實踐性強、內(nèi)容分散、相對獨立、缺乏系統(tǒng)性和連續(xù)性。因此在教學中必須注意改革教學方法，精講與自學相結(jié)合，引導學生運用已學知識分析問題，培育學生自學和獨立解決問題的能力；采用實物和現(xiàn)代化教育技術手段，給學生較多的感性認識，以擴展學生的視野。 通過考試或考察等考核方法，激勵學生努力學習，考核內(nèi)容應以本教學基本要求、教學目標為依據(jù)，題目難度要適易。 課程的性質(zhì)、目的和任務機械制造技術基礎是一門實踐性較強的課程，具有重要的工程應用意義，是機

5、械設計制造及其自動化專業(yè)必修的一門重要的專業(yè)課。通過學習該課程，使學生了解機械加工系統(tǒng)的基本知識和切削原理的基本理論，掌握分析機械加工的精度以及表面質(zhì)量的方法，了解機械加工和裝配工藝規(guī)程的制訂方法與步驟，了解先進制造技術與制造系統(tǒng)的基本概念，通過本課程的學習，培養(yǎng)學生分析和解決工程實際問題的能力?；疽螅?了解生產(chǎn)過程、制造技術以及產(chǎn)品開發(fā)與制造的基本概念。 了解機械加工的方法，熟悉機床、刀具、夾具的選用及設計的一般原理和方法。 了解機械加工中切削原理的基本理論及切削過程控制的主要方法。 掌握分析影響機械加工中零件加工精度和表面質(zhì)量因素的方法，掌握提高零件加工精度和表面質(zhì)量的原理及方法。 了

6、解機械加工和裝配工藝規(guī)程制訂的步驟和方法。 了解各種先進制造技術的概念。教學內(nèi)容：緒論主要內(nèi)容：機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位及其發(fā)展、制造技術、制造系統(tǒng)、課程的內(nèi)容特點。 要求：了解本專業(yè)的重要地位和發(fā)展情況、制造系統(tǒng)的特征，掌握生產(chǎn)和生產(chǎn)類型的概念，理解本課程的特點和學習方法。第1章 金屬切削基礎主要內(nèi)容：切削運動與切削用量、金屬切削刀具的幾何參數(shù)、切削層參數(shù)與切削方式、常用刀具材料及其選用。 要求：掌握金屬切削的基本概念和基本名詞術語，了解常用刀具材料的性能、特點和應用。第2章 金屬切削的基本規(guī)律及應用主要內(nèi)容：金屬切削加工的基本規(guī)律性、工件材料的切削加工性、切削液的選擇、刀具幾何參數(shù)、切

7、削用量的選擇。 要求：掌握金屬切削變形、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與耐用度規(guī)律，熟悉刀具幾何參數(shù)、切削用量的選擇。第3章 金屬切削機床基本知識主要內(nèi)容：金屬切削機床的分類與型號編制、機床的運動分析。 要求：掌握機床的分類和編號，機床的運動分析方法。第4章 車床與車刀 主要內(nèi)容：車床的用途、運動和布局、CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)、CA6140 型臥式車床的主要結(jié)構、車刀。 要求：掌握CA6140車床運動分析的基本方法，了解車床的基本結(jié)構。 第5章 鉆床、銑床、鏜床及其刀具主要內(nèi)容：鉆床與孔加工刀具、銑床與銑刀、鏜床。 要求：掌握孔加工刀具、銑刀的結(jié)構特點，了解鉆床、銑床、鏜床的功能

8、。第6章 磨削加工主要內(nèi)容：砂輪、磨削原理、常用磨床的類型及功用、表面光整加工方法。 要求：掌握砂輪的性能指標、磨削原理，了解常用磨床的功能和表面光整加工方法的工藝特點。第7章 其它機床與刀具主要內(nèi)容：齒輪加工機床與齒輪加工刀具、拉床和拉刀、刨床與插床、組合機床及刀具簡介、數(shù)控機床簡介。 要求：了解各類機床及其刀具的工藝特點。 第8章 機械制造工藝規(guī)程的制訂主要內(nèi)容：機加工工藝規(guī)程制定步驟；工藝分析和毛坯的選擇；定位基準及選擇；工藝路線的制定；加工余量與工序尺寸的確定；尺寸鏈理論；生產(chǎn)率與技術經(jīng)濟分析。 要求：了解規(guī)程形式與步驟、生產(chǎn)率與技術經(jīng)濟分析；熟悉工藝分析與毛坯選擇； 掌握定位基準及選

9、擇、加工余量確定、尺寸鏈理論的應用、工藝路線的擬定。第9章 金屬切削機床夾具主要內(nèi)容：機床夾具的概念、工件定位的基本原理、定位方式與定位元件、定位誤差的分析計算、工件的夾緊、典型機床夾具 。 要求：掌握工件的定位原理和夾緊原理，定位誤差的分析計算方法，熟悉各類機床夾具的結(jié)構設計特點，了解常用的定位方式和定位元件的選擇。第10章 機械加工精度主要內(nèi)容：工藝系統(tǒng)的幾何誤差；受力變形；熱變形；殘余應力引起的變形；加工誤差統(tǒng)計分析；提高加工精度的途徑。 要求：了解工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形。掌握殘余應力產(chǎn)生的原因、誤差統(tǒng)計方法。熟悉提高保證加工精度的途徑。第11章 機械加工表面的質(zhì)量主要內(nèi)容

10、：機械加工表面質(zhì)量的概念；影響機加工表面質(zhì)量的工藝因素；提高機加工表面質(zhì)量的工藝方法；機加工中的震振動與防治。要求：了解機加工表面質(zhì)量的影響因素；掌握提高機加工質(zhì)量的工藝方法；熟悉機加工過程中的振動與防治措施。 第12章 非常規(guī)加工主要內(nèi)容：電火花加工、電解加工、激光加工、電子束與離子束加工、快速成型制造技術、納米加工技術。 要求：了解非常規(guī)加工技術的特點和發(fā)展。 第13章 機械裝配工藝主要內(nèi)容：裝配尺寸鏈；裝配方法及選擇；裝配工藝規(guī)程的制定；典型部件裝配工藝。要求：熟悉裝配尺寸鏈的分析計算；掌握保證裝配精度的裝配方法及選擇要點；熟悉裝配工藝的制定。第14章 制造模式和制造系統(tǒng) 主要內(nèi)容：先進制造工藝技術、微機械和微機電系統(tǒng)制造技術、機械制造自動化技術、先進制造生產(chǎn)模式、可持續(xù)發(fā)展制造。 要求：了解機械制造領域中的先進的制造模式和制造技術的發(fā)展水平。教學課時：序號章次課程內(nèi)容學時數(shù)合計講授實驗機動一0緒論22二1金屬切削基礎66三2金屬切削的基本規(guī)律及其應用882四3金屬切削機床基本知識44五4車床與車刀66六5鉆床、銑床、鏜床及其刀具55七6磨削加工44八7其它機床與刀具22九8機械制造工藝規(guī)程的制訂10102十9金屬切削機床夾具88十一10機械加工精度77十二11機械加工表面的質(zhì)量442十三12非常規(guī)加工22十四13機械