精益生產(chǎn)背景及總結(jié)

1、為什么要精益? 精益為什么是 企業(yè)發(fā)展之道？術(shù)語改進(jìn)精益企業(yè)的 發(fā)展之道TPS速度浪費(fèi)JIT哈啊?創(chuàng)新術(shù)語這些都是什么意思？為何要精益呢？這些都是什么意思？目標(biāo)是改進(jìn)提高:競(jìng)爭(zhēng)力 利潤(rùn)員工發(fā)展今天的話題包括: 背景 為什么要精益? 你從哪里開始? 精益 總結(jié)背 景Toyota Production System (TPS)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是被企業(yè)所采用所有改進(jìn)工具的鼻祖。TPS 是從豐田的改進(jìn)體系發(fā)展而來。TPS 已經(jīng)成為一種基于生產(chǎn)力的改進(jìn)方法集。背景豐田的目標(biāo)1945年8月15日，豐田喜一郎（Kiichiro Toyoda）宣布豐田必須在三年內(nèi)趕上美國(guó)的汽車工業(yè)，才能生

2、存。為達(dá)成此愿望，豐田只能用10個(gè)人來完成需要100個(gè)人完成的工作量。美國(guó)工人如何能提高生產(chǎn)效率9倍？背景豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)是生產(chǎn)力。高度簡(jiǎn)化了的業(yè)務(wù)模型想法現(xiàn)金時(shí)間 (通過消除無增值的浪費(fèi)來降低該時(shí)間)背景豐田生產(chǎn)系統(tǒng)單元化生產(chǎn)1945開始消除浪費(fèi)1947 2臺(tái)機(jī)器工作，L型1949-19503 & 4臺(tái)機(jī)器工作, 馬蹄型1963 多技能操作, 真正的單元化調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間1945-1955 2-3小時(shí)1962主要工廠: 15分鐘1971 主要辦公室 & 元町廠（Motomachi）: 3分鐘18 年26 年背景豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 物料1945開始消除浪費(fèi)1950機(jī)加工& 裝配線同步進(jìn)行1953機(jī)加工

3、車間實(shí)現(xiàn)超市系統(tǒng)1955裝配和主體工廠聯(lián)接1962看板在內(nèi)部公司被廣泛采用1965看板在外部公司被采用20 年 背景 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)JIT 準(zhǔn)時(shí)制Jidoka自動(dòng)化Heijunka均衡化60 年 為什么要精益？來自各方的要求在不斷提高客戶競(jìng)爭(zhēng)者股東你自己為什么要精益？市場(chǎng)態(tài)勢(shì)質(zhì)量交貨期成本為什么要精益？市場(chǎng)態(tài)勢(shì)利潤(rùn)現(xiàn)金回報(bào)為什么要精益？?jī)r(jià)值宣言過去: 我們決定價(jià)格和利潤(rùn)銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn)現(xiàn)在: 市場(chǎng)決定價(jià)格利潤(rùn)= 銷售價(jià)格 成本為什么要精益？?jī)r(jià)值宣言過去: 庫存和資產(chǎn)設(shè)備代表公司的強(qiáng)勢(shì)現(xiàn)在: 庫存和資產(chǎn)設(shè)備代表公司的弱勢(shì)為什么要精益？?jī)r(jià)值宣言 客戶想得到更多的內(nèi)容.

4、投資人想得到更多的回報(bào). 謀利的動(dòng)機(jī)比之前更加強(qiáng)烈.為什么要精益？ 企業(yè)的期望值 每股收益（EPS）08年: $3.72 = $200.3M*？ 每股收益（EPS）09年: $4.16 = $224.0M*? 利潤(rùn)增長(zhǎng) $24M?那是一個(gè)12%的增長(zhǎng)！?* 組織的期望，數(shù)據(jù)是編的為什么要精益？ 企業(yè)的期望值在所有其他基數(shù)不變的情況下，需將我們的銷售額提高超過$240 M為什么要精益？ 企業(yè)的期望值或者我們需要減少 成本$24 M為什么要精益？ 企業(yè)的期望值或許我們可以兩者都做到.你從哪里開始？這對(duì)你來說意味著什么呢？你從哪里開始？訓(xùn)練, 一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)踐的制度, 和承諾。GDI你從哪里開始？ 核心

5、生產(chǎn)力想法現(xiàn)金時(shí)間你能為公司加快從想法到現(xiàn)金的轉(zhuǎn)變過程做些什么？從這里開始你從哪里開始？ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)JIT 準(zhǔn)時(shí)制Jidoka自動(dòng)化Heijunka均衡化在這里結(jié)束精益精益JITJidokaHeijunka生產(chǎn)力核心消除浪費(fèi)流動(dòng)和單元化（開始標(biāo)準(zhǔn)工作）均衡生產(chǎn)快速換模全面生產(chǎn)維護(hù)真正的單元生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工作自治自律均衡化看板防錯(cuò)設(shè)計(jì)關(guān)注浪費(fèi)精益Ohno大野耐一：8種形式的浪費(fèi)庫存運(yùn)輸過量生產(chǎn)廢品動(dòng)作無用的流程等待未充分使用的創(chuàng)造力 想法現(xiàn)金時(shí)間精益大野耐一Ohno ： 8種形式的浪費(fèi)從這里開始：觀察5S想法現(xiàn)金時(shí)間精益新鄉(xiāng)重夫 Shigeo Shingo : TPS減去成本原理

6、零庫存: 消除浪費(fèi)的首要基礎(chǔ)采用流動(dòng)生產(chǎn)減少準(zhǔn)備和換裝時(shí)間消除故障和缺陷均衡混合及零庫存生產(chǎn)整合單元流動(dòng)降低勞動(dòng)力成本: 消除浪費(fèi)的第二要件從機(jī)械化到自動(dòng)化維護(hù)和建立標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行看板系統(tǒng)LeanJITJidokaHeijunka精益 1. 減去成本原理利潤(rùn) = 銷售價(jià)格 成本*你要如何增加利潤(rùn)呢？*傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是 (銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn))LeanJITJidokaHeijunka精益 1. 減去成本原理例如:Home Depot供應(yīng)商 12007價(jià)格: $135價(jià)格: $125成本: $119利潤(rùn): $62008價(jià)格: $129價(jià)格: $119成本: $119利潤(rùn): $0你將要怎么做？Lea

7、nJITJidokaHeijunka 精益1. 減去成本原理為了在充滿競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中獲取利潤(rùn)，你必須降低你的成本。每個(gè)人都同意嗎?LeanJITJidokaHeijunka精益2. 零庫存: 消除浪費(fèi)的首要基礎(chǔ)“庫存是邪惡”為什么呢?LeanJITJidokaHeijunka精益換裝時(shí)間長(zhǎng)質(zhì)量問題周期長(zhǎng)機(jī)械故障庫存隱藏的問題2. 零庫存: 消除浪費(fèi)的首要基礎(chǔ)LeanJITJidokaHeijunka精益2. 零庫存: 消除浪費(fèi)的首要基礎(chǔ)為什么庫存是敵人？LeanJITJidokaHeijunka 庫存隱藏了你的問題 存貨要花錢現(xiàn)金精益2. 零庫存: 消除浪費(fèi)的首要基礎(chǔ)按訂單生產(chǎn)要求: 小批量生產(chǎn)

8、 縮短生產(chǎn)周期即刻的目標(biāo)LeanJITJidokaHeijunka精益 2. 零庫存: 消除浪費(fèi)的首要基礎(chǔ)工具: 5S 價(jià)值流程圖 (當(dāng)前狀態(tài))LeanJITJidokaHeijunka精益3. 流動(dòng)作業(yè) 對(duì)于按訂單生產(chǎn)模式，流動(dòng)提供了一種解決之道。 流動(dòng)作業(yè)使得浪費(fèi)更加容易被發(fā)現(xiàn).LeanJITJidokaHeijunka精益 3. 流動(dòng)作業(yè)首先將生產(chǎn)步驟連在一起采用集中加工方式（Progressive machining)將加工和裝配結(jié)合起來培養(yǎng)多技能操作工整合“單元”布置消除孤立的島（過程）LeanJITJidokaHeijunka精益 3. 流動(dòng)作業(yè)LeanJITJidokaHeiju

9、nka9號(hào)線 Thomas生產(chǎn), Sheboygan, WI精益3. 流動(dòng)作業(yè)LeanJITJidokaHeijunka217843562314342516FGRM精益3. 流動(dòng)作業(yè)工具:價(jià)值流程圖 (未來狀態(tài))PQPR 分析全比例總布局 & 模擬 (3P)初步的標(biāo)準(zhǔn)工作LeanJITJidokaHeijunka精益4. 減少換裝時(shí)間SMED是什么意思?LeanJITJidokaHeijunka上一個(gè)部件(#547278)下一個(gè)部件(#678293)時(shí)間精益4. 減少換裝時(shí)間目標(biāo)是: 提高工人的生產(chǎn)效率和機(jī)器利用率增加生產(chǎn)的靈活性減少庫存-小批量改進(jìn)流程LeanJITJidokaHeijunk

10、a精益4. 減少換裝時(shí)間工具: FAST TRAC對(duì)換裝過程進(jìn)行錄影拍攝將內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換為外部調(diào)整準(zhǔn)備 例如: 預(yù)調(diào)刀具Kaizen 改善內(nèi)部的調(diào)整準(zhǔn)備例如: 快速更換裝置設(shè)定9分鐘以內(nèi)完成的目標(biāo)（SMED)LeanJITJidokaHeijunka精益 4. 減少換裝時(shí)間你們誰能解釋在汽車比賽中的維修站呢?LeanJITJidokaHeijunka精益 4.減少換裝時(shí)間汽車比賽 101:“對(duì)于停車，時(shí)間是至關(guān)重要的. 停車進(jìn)入維修站是為了更換四個(gè)輪胎和加滿燃料，通常需要14-17秒的時(shí)間。有時(shí)在更換輪胎時(shí)如果輪爪螺母或氣槍配合不好相干擾，停車就會(huì)花費(fèi)25秒的時(shí)間，甚至還要多。每一秒鐘都關(guān)系

11、著賽車在跑道上的名次?！盠eanJITJidokaHeijunka精益 4.減少換裝時(shí)間 Joe Gibbs 的賽車激勵(lì)計(jì)劃 :如果在16秒種內(nèi)完成維修的話，車手需要付給工作人員獎(jiǎng)金。如果停車時(shí)間超過16秒的話，工作人員需要付錢給車手。LeanJITJidokaHeijunka精益 4.減少換裝時(shí)間為什么快速換裝是重要的?縮短交貨期 = 減少庫存小批量生產(chǎn) =減少庫存更高的開機(jī)率 = 更高的OEE提高的 OEE = 更好的資產(chǎn)利用LeanJITJidokaHeijunka精益LeanJITJidokaHeijunka5. 消除故障和缺陷目標(biāo)是: 提高機(jī)器的可靠性延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命生產(chǎn)出100%

12、的好部件精益5.消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你的車為什么要換油？精益 5.消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你的車多久換一次油?“3,000 英里或者3個(gè)月”精益LeanJITJidokaHeijunka為什么 NASCAR車隊(duì)在比賽中要更換輪胎？ 增強(qiáng)性能.5. 消除故障和缺陷精益 5. 消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka你有沒有曾經(jīng)在洗澡的時(shí)候被燙著?買一個(gè)日本的旋鈕精益 5. 消除故障和缺陷LeanJITJidokaHeijunka印壞的復(fù)印件是毫無用處的.你為什么痛恨復(fù)印機(jī)?精益 5. 消除故障和缺陷切記下一棒（下

13、一道過程）就是你的客戶LeanJITJidokaHeijunka精益5. 消除故障和缺陷為什么這項(xiàng)如此重要呢?提高操作工的生產(chǎn)效率增加機(jī)器的利用率減少返工和廢品的成本縮短部件的交貨周期減少庫存 LeanJITJidokaHeijunka精益5. 消除故障和缺陷工具: 5S TPM CEDAC Poka YokeLeanJITJidokaHeijunka精益6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn)LeanJITJidokaHeijunkaHEIJUNKA（均衡化）階段 1: 均衡生產(chǎn)階段 2: 混合生產(chǎn)精益6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn)第一周 第二軸第三周第四周第五周需要的操作能力均衡生產(chǎn)LeanJITJidok

14、aHeijunka精益6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn)混合生產(chǎn)LeanJITJidokaHeijunka精益6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn)只在如下條件具備時(shí)才有可能實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)： 預(yù)測(cè)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品族 (PQPR) 快速換裝 可靠的設(shè)備 無缺陷 單件流LeanJITJidokaHeijunka精益6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn)試試：1個(gè)100件的訂單 = 100個(gè)1件的訂單LeanJITJidokaHeijunka精益6. 均衡混合及零庫存生產(chǎn)優(yōu)勢(shì): 增加生產(chǎn)的靈活性 提高資本利用率 允許一致性的生產(chǎn)流動(dòng) 促進(jìn)原材料的穩(wěn)定供應(yīng)LeanJITJidokaHeijunka精益 7. 整合單元流動(dòng) 多種作業(yè)相結(jié)合

15、 (加工, 裝配和測(cè)試) 單件流 重復(fù)性的過程 按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 保證過程質(zhì)量 可視化控制LeanJITJidokaHeijunka精益 8. 降低勞動(dòng)力成本: 消除浪費(fèi)的第二要件 改善人的動(dòng)作 結(jié)合邊緣（整理）動(dòng)作 將人的動(dòng)作轉(zhuǎn)移給機(jī)器LeanJITJidokaHeijunka精益8. 降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件改善人的動(dòng)作:LeanJITJidokaHeijunka精益 8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件改善人的動(dòng)作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件改善人的動(dòng)作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:

16、消除浪費(fèi)的第二要件改善人的動(dòng)作:LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件結(jié)合邊緣（整理）動(dòng)作: 等待 去除飛濺 去毛刺 清理鐵屑LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件將人的動(dòng)作轉(zhuǎn)移給機(jī)器1 of 3LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件將人的動(dòng)作轉(zhuǎn)移給機(jī)器2 of 3LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第二要件將人的動(dòng)作轉(zhuǎn)移給機(jī)器3 of 3 LeanJITJidokaHeijunka精益8.降低勞動(dòng)力成本:消除浪費(fèi)的第

17、二要件 將人的動(dòng)作 轉(zhuǎn)移給機(jī)器LeanJITJidokaHeijunka精益9. 從機(jī)械化到自動(dòng)化LeanJITJidokaHeijunka精益9. 從機(jī)械化到自動(dòng)化LeanJITJidokaHeijunka精益10. 維護(hù)和建立標(biāo)準(zhǔn) LeanJITJidokaHeijunka“使一個(gè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，是在無數(shù)的方法中挑選出最好的一個(gè)，并采用它.”- Henry FordToday & Tomorrow精益 10.維護(hù)和建立標(biāo)準(zhǔn) 5S 狀況 TPM 日常的生產(chǎn)維護(hù)PMs 快速換裝 標(biāo)準(zhǔn)工作 一個(gè)核心管理工具 (指導(dǎo)書)LeanJITJidokaHeijunka精益10.維護(hù)和建立標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工作的先決

18、條件可觀察的重復(fù)的 基于人的動(dòng)作LeanJITJidokaHeijunka精益10.維護(hù)和建立標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)性?明確的流程快速換裝最小可變性單件流預(yù)先確定的工作指導(dǎo)書無缺陷無機(jī)器故障按節(jié)拍生產(chǎn)LeanJITJidokaHeijunka精益 10.維護(hù)和建立標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作 一種管理工具 標(biāo)準(zhǔn)工作方法 不同節(jié)拍時(shí)間下的指導(dǎo)書（集） 提高變量的可視化程度LeanJITJidokaHeijunka“流動(dòng)，是在你可以做到的地方進(jìn)行；拉動(dòng)，是在你必須去做的地方進(jìn)行.”- Rother and ShookLearning to See 精益11. Kanban系統(tǒng)LeanJITJidokaHeijunka精益11.Kanban系統(tǒng)“看板是無法實(shí)現(xiàn)單件流時(shí)的一種變通方式.”Mr. Chihiro NakaoShingijustu Co., Ltd. LeanJITJidokaHeijunka精益11. Kanban 系統(tǒng)KANBAN是一種模仿超市的方式 庫存水平是根據(jù)交貨期和需求而預(yù)定的庫存被可視化控制. 每一項(xiàng)物品都有明確的位置 根據(jù)消費(fèi)量進(jìn)行再訂購(gòu)LeanJI