汽機(jī)高壓管道組合及安裝方案指導(dǎo)

1、汽機(jī)高壓管道組合及安裝方案指導(dǎo)1工程簡介本工程的主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)均為單元制，概況如下：a.主蒸汽系統(tǒng)和再熱（熱）蒸汽管道系統(tǒng)：主蒸汽和再熱（熱）蒸汽管道，均采用 2-1 -2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)。主蒸汽管道和再熱（熱）蒸汽管道分別從過 熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，然后匯成一根母管，到汽輪機(jī)前再分成兩根支管分 別接入高、中壓缸左右側(cè)高壓主汽閥和高中壓主汽再熱閥。再熱（冷）蒸汽管道從高壓缸 的兩個(gè)排汽口引出，在高排止回閥的上游匯成一根管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入 再熱器入口聯(lián)箱。b.再熱（冷段）管道上還接出兩路分別至二號(hào)高壓加熱器和輔助蒸汽系統(tǒng)，作為二

2、段抽汽用汽和輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。c.旁路蒸汽系統(tǒng)：本機(jī)設(shè)計(jì)一套高壓和低壓兩級(jí)串聯(lián)的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其容量定 為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）的40%。高壓旁路、低壓旁路布置在汽機(jī)房內(nèi)。高壓旁路 從主蒸汽管道接出，經(jīng)高壓旁路閥后接至再熱冷段蒸汽管道。低壓旁路從再熱（熱段）蒸 汽管道接出，經(jīng)低壓旁路閥后接入凝汽器。d.高壓給水系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配置三臺(tái)35%容量的電動(dòng)給水泵組。2編制依據(jù)a.本工程施工招標(biāo)文件b.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）c.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）3施工工藝高壓管道將采取工廠化加工方式供貨，故采用以直接吊掛為主、地面擴(kuò)大組合為輔的 安裝方案，施工時(shí)

3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活進(jìn)行調(diào)整。為了保證管道內(nèi)部的清潔、外觀的工 藝，爭創(chuàng)精品工程，施工中應(yīng)采取如下措施：a.施工前仔細(xì)審閱圖紙，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。b.管道組合安裝前，全部進(jìn)行管道內(nèi)壁噴砂，然后用壓縮空氣吹干凈，管端用訂做的管帽封堵嚴(yán)實(shí)，以防砂土、雜物、雨水侵蝕。c.按管段組合圖及到貨的管道、管件情況，在工廠進(jìn)行校驗(yàn)擴(kuò)大組合。管段組合后編號(hào)碼放。碼放邊緣距運(yùn)輸?shù)缆凡恍∮?m。d.根據(jù)施工情況，按吊裝順序圖及管段編號(hào)，有秩序的將管段運(yùn)進(jìn)廠房。做到工完 料凈場地清，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明施工。e.現(xiàn)場配制管道支吊架，采用無齒鋸切割，如用氣焊切割，那么必須用砂輪打磨光滑。f.管道焊接

4、全部采用氨弧焊打底、電焊蓋面，小于89mm的管道全部采取氨弧焊接。g.管道開孔全部采用機(jī)械鉆孔，疏放水管與母管連接處，必須加裝接管座。h.取樣、加藥及溫度壓力測點(diǎn)等一次門安裝應(yīng)考慮母管保溫層厚度，不得影響保溫, 且閥門布置合理美觀便于操作。i.所有法蘭墊片根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)采用金屬齒形墊或不銹鋼石墨纏繞墊，閥門盤根更換 為石墨型。法蘭連接螺栓應(yīng)露出螺母23螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。j.管道吊裝、對(duì)口調(diào)整時(shí)吊掛點(diǎn)盡可能利用支吊架生根，特殊情況經(jīng)有關(guān)部門同意 后，方可在混凝土平臺(tái)上鉆孔，拴掛吊索。4施工程序場地布置一- 管子及管件清點(diǎn)檢查一-無損探傷檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)一管道內(nèi)壁噴砂吹 掃一-管道地面組合

5、編號(hào)一支吊架配制安裝一- 管段吊裝及對(duì)口焊接一焊口檢驗(yàn)處理一 整個(gè)管道系統(tǒng)光譜復(fù)查檢驗(yàn)- 管道系統(tǒng)水壓一-驗(yàn)收簽證一- 保溫一支吊架調(diào)整。5施工方法a.安裝前檢查1）管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。2）管子、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果; 合金鋼管子及管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件無損探傷結(jié)果及力學(xué)性能 試驗(yàn)結(jié)果。3）管子、管件、管道附件及閥門外觀檢查其外表應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折 迭、漏焊、重皮等缺陷；外表光滑，無尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1. 5mm,凹陷最大尺 寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且不大

6、于40mmo4）合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報(bào) 告。管子應(yīng)進(jìn)行不少于三個(gè)斷面的厚度測量檢驗(yàn)，并作記錄。5）合金管子、彎管逐根進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)并做好記錄。6）檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，采取防腐措施，妥善保管。7）高壓管道中的監(jiān)察段，應(yīng)選用管壁厚度為最大負(fù)公差管子作監(jiān)察段，且不允許在 其上開孔及安裝儀表插座、取樣點(diǎn)等，亦不得裝設(shè)吊架。監(jiān)察段選用的管兩端各割取長度 為300500mm的一段，連同監(jiān)察段的備用管道作好標(biāo)記，一同移交電廠。b.管道下料及坡口加工由于四大管道及附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝。故現(xiàn)場只進(jìn)行由于設(shè)計(jì) 變更等不可預(yù)見的

7、原因需現(xiàn)場下料及坡口加工工作。坡口加工應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的要求。c.焊接施工1）施焊前被焊材料要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求做好焊口的打磨與清潔。2）焊前應(yīng)做好焊口標(biāo)號(hào)及確定施焊者的姓名，做好記錄。3）焊條由庫房中取出應(yīng)放入干燥箱內(nèi)干燥，保證焊條予熱要求。4）施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放在手提式保溫箱內(nèi)，保證使用要求。5）焊口焊接時(shí)，按照焊接程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的 質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。收弧時(shí)，應(yīng)將溶池填滿。所有焊完的焊口要按有關(guān)規(guī)定做 好檢查記錄。6）焊接施工時(shí)，檢查周圍環(huán)境，做好防火措施。d.管道組合1）為了減少高空作業(yè)，在現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b條件允許時(shí)，管子應(yīng)

8、盡可能在組合場組合成 管段。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。管道組合應(yīng)充分考 慮系統(tǒng)沖洗、吹洗的接口。2）管子對(duì)口時(shí)，管中心折口值不得大于2nim,對(duì)口處外壁1015mm范圍應(yīng)打磨出金 屬光澤，以保證焊口質(zhì)量。3）為保證管道內(nèi)部清潔，管件、管子組合前內(nèi)部進(jìn)行噴砂處理，并用壓縮空氣吹掃 干凈。焊口全部采用氨弧打底的焊接工藝。4）合金管道及管件上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)鐵件。5）管子接口距彎管起弧點(diǎn)不得小于管子外徑且不得小于100mm,管子中短管長度不 得小于管子外徑且不得小于150mm。6）為保證焊口質(zhì)量，在焊接前應(yīng)對(duì)焊口兩側(cè)150mm以內(nèi)的工件予熱。予熱溫度執(zhí)行電力建設(shè)

9、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定。7）焊接過程中兩管口應(yīng)用石棉布封堵，防止風(fēng)從管中穿過影響予熱溫度。8）組合場應(yīng)制做數(shù)個(gè)防風(fēng)沙、雨雪的活動(dòng)焊接棚，防止焊口焊接時(shí)受風(fēng)雨影響，用 以保證焊接質(zhì)量。同時(shí)為施工人員創(chuàng)造一個(gè)好的工作環(huán)境。9）管子組合體形成后，兩端管口用訂做的管帽封堵嚴(yán)實(shí)，組合體標(biāo)明編號(hào)，碼放備用。e.管道吊裝1）管道吊裝順序?yàn)椋籂t側(cè)管道一煤倉間管道一汽機(jī)間管道。2）爐側(cè)管道吊裝利用600t履帶吊與鍋爐本體吊裝穿插進(jìn)行；煤倉間管道利用600t 履帶吊和煤倉間10t卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝；汽機(jī)間管道利用汽機(jī)間80/20t橋吊和零米10t卷 揚(yáng)機(jī)配合吊裝。f.管道安裝1）管道安裝的坡度、傾斜方向應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不 大于士0mm。2）管道組件的臨時(shí)封堵只有在對(duì)口前才能撤除，管道安裝時(shí)應(yīng)將管內(nèi)部清理干凈， 管內(nèi)不得遺留任何雜物，禁止將工具等放入管內(nèi)存放，對(duì)待連接的接口（特別是水平或朝 上的接口）要采取可靠的臨時(shí)封堵措施，防止雜物落入。3）合金管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作系統(tǒng)光譜復(fù)查，材質(zhì)不得過失。剩余管段 也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。4）安裝管道冷拉口使用的工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可撤除。5）焊口焊完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，并做好記錄和標(biāo)記。g.支吊架安裝1）支吊架安裝位置、型式均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架邊緣距焊口不得小于lOOmmo 管道支吊架應(yīng)與管

11、道同步安裝，不允許系統(tǒng)全部采用倒鏈吊掛。2）管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)注明標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管 道安裝及水壓試驗(yàn)后，應(yīng)予撤除。3）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證 管道能自由膨脹。4）在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正 確裝設(shè)。5）彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可撤除。6）管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行支吊架的調(diào)整，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固， 并與管子接觸良好。h.施工機(jī)具的管理與平安使用1）施工用的機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理并經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2）使用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝管道，中途停留時(shí)間較長