化學(xué)拋光廢酸回用

1、鋁材拋光酸液回用-磷酸回收系統(tǒng)介紹 阿派克環(huán)?？萍?公司介紹阿派克環(huán)?？萍加邢薰緩氖轮铝τ诃h(huán)境處理和化學(xué)回收方面的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用。利用公司的技術(shù)優(yōu)勢和專有的技術(shù)，開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各類用于環(huán)境處理與化學(xué)品的凈化與再循環(huán)的產(chǎn)品。我們產(chǎn)品涉及的領(lǐng)域包括：金屬冶煉和加工化學(xué)品回收 酸洗液回用、拋光磷酸回用、鍍鎳鎳鹽回用、鍍鉻槽液回用、酸蝕廢液回用、堿蝕廢液回用、濕法冶金酸浸液回用、銅精煉槽液回用和金屬回收樹脂再生液回用。廢水處理和廢氣處理 - 高效生物反應(yīng)器和高效廢氣凈化反應(yīng)器。2鋁材拋光鋁材拋光：利用化學(xué)或電化學(xué)的方法，降低工件表面粗糙度，獲得鏡面光度化學(xué)拋光電解拋光拋光液組成：三酸拋光液：磷酸+

2、硫酸+硝酸二酸拋光液：磷酸+硫酸拋光的影響因素：鋁材的純度鋁材的預(yù)處理拋光液的酸濃度和溫度拋光液中離子的濃度，特別是鋁離子3拋光液老化拋光液老化：隨著拋光進(jìn)行，鋁離子不斷溶解到拋光液中，導(dǎo)致拋光液粘度變大，拋光效果降低。嚴(yán)重時(shí)拋光液發(fā)生“結(jié)冰”，導(dǎo)致拋光液失效。通常，拋光槽液內(nèi)鋁離子濃度需控制在20-40 g/l。拋光液老化導(dǎo)致槽液更換：大量有價(jià)值的酸(如磷酸）被浪費(fèi)：每排掉一公斤鋁需要相應(yīng)拋棄15-30 kg的磷酸和5-10 kg的硫酸增加環(huán)保成本：需要消耗大量的堿液進(jìn)行中和處理或委托有資質(zhì)單位外運(yùn)處理4老化拋光液回用拋光液老化能否回用?方法：去除導(dǎo)致拋光液老化的鋁離子或其它金屬離子，實(shí)現(xiàn)拋

3、光槽液（和漂洗水）回用老化拋光液回用的基本要求：槽液回用過程中不引入雜離子，如氯離子，氟離子槽液的酸濃度不變磷酸回收系統(tǒng)可以滿足上述要求，實(shí)現(xiàn)在不引入雜離子的條件下，選擇性去除老化拋光液中的鋁離子（和其它雜離子），達(dá)到回用的目的。5方案主要技術(shù)特點(diǎn)：特殊材料可吸附強(qiáng)酸性拋光液中的鋁離子吸附飽和后，再生不引入雜離子低溫、低壓蒸發(fā)，使稀釋的拋光液安全、高效濃縮主要組成單元：鋁離子去除單元再生劑回收單元鋁回收單元蒸發(fā)濃縮單元6方案工藝流程簡圖7方案流程簡述拋光廢酸經(jīng)過濾后，泵入除鋁器。廢酸內(nèi)的鋁離子被除鋁器去除，除鋁后的廢酸流出進(jìn)入中間儲罐，待濃縮處理。除鋁器飽和后，通入再生液再生除鋁器。再生后的除鋁器經(jīng)漂洗后，除鋁器進(jìn)入下一批次廢酸處理。8方案方案公用工程條件壓縮空氣：露點(diǎn)： -40(操作壓力下)，溫度：常溫壓力： 0.6MPa(G)，油：8ppm，塵：1 mg/m3電源：頻率：50Hz額定電壓：三相四線制（380/220V）去離子水：pH：6-8硬度： 0.2 Mpa9方案運(yùn)行費(fèi)用估算（按去除1kg鋁離子計(jì)，不含蒸發(fā)濃縮費(fèi)用）略101，廢酸的排放量、濃度和組成？是否采用多槽逆流清洗？現(xiàn)有處理方法？2，現(xiàn)有富余熱源（如蒸汽）的量？其