化工企業(yè)事故案例及處理方法匯編參考模板范本

1、化工企業(yè)事故案例及處理方法匯編目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc355249524 HYPERLINK l _Toc355249525 1 .后處理系統(tǒng)異常情況的處理 PAGEREF _Toc355249525 h 1 HYPERLINK l _Toc355249526 2.工藝指標(biāo)異常情況的處理 PAGEREF _Toc355249526 h 1 HYPERLINK l _Toc355249527 2.1 工藝指標(biāo)異常分析 PAGEREF _Toc355249527 h 1 HYPERLINK l _Toc355249528 2.2 主要設(shè)備指標(biāo)分析 P

2、AGEREF _Toc355249528 h 2 HYPERLINK l _Toc355249529 3.原煙氣超溫 PAGEREF _Toc355249529 h 3 HYPERLINK l _Toc355249530 4 .發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理 PAGEREF _Toc355249530 h 3 HYPERLINK l _Toc355249531 4.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的現(xiàn)象 PAGEREF _Toc355249531 h 3 HYPERLINK l _Toc355249532 4.2 火災(zāi)發(fā)生時(shí)的處理 PAGEREF _Toc355249532 h 3 HYPERLINK l _Toc35524

3、9533 4.3 注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc355249533 h 3 HYPERLINK l _Toc355249534 5脫硫系統(tǒng)供水中斷的處理 PAGEREF _Toc355249534 h 4 HYPERLINK l _Toc355249535 5.1 水中斷的現(xiàn)象 PAGEREF _Toc355249535 h 4 HYPERLINK l _Toc355249536 5.2 工藝水中斷的原因： PAGEREF _Toc355249536 h 4 HYPERLINK l _Toc355249537 5.3 循環(huán)冷卻水中斷的處理： PAGEREF _Toc355249537 h

4、4 HYPERLINK l _Toc355249538 5.4 注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc355249538 h 4 HYPERLINK l _Toc355249539 6 . 380V 電源中斷的處理 PAGEREF _Toc355249539 h 4 HYPERLINK l _Toc355249540 6.1 380V 電源中斷的現(xiàn)象 PAGEREF _Toc355249540 h 4 HYPERLINK l _Toc355249541 6.2 運(yùn)行方式 PAGEREF _Toc355249541 h 5 HYPERLINK l _Toc355249542 6.3 380V 電源中

5、的段或段失電 PAGEREF _Toc355249542 h 5 HYPERLINK l _Toc355249543 6.4 380V 電源無(wú)法恢復(fù)的處理 PAGEREF _Toc355249543 h 5 HYPERLINK l _Toc355249544 6.5 注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc355249544 h 5 HYPERLINK l _Toc355249545 7.全廠停電 PAGEREF _Toc355249545 h 5 HYPERLINK l _Toc355249546 8 .儀用空氣系統(tǒng)故障的處理 PAGEREF _Toc355249546 h 5 HYPERLINK

6、 l _Toc355249547 8.1 儀用空氣系統(tǒng)故障的現(xiàn)象 PAGEREF _Toc355249547 h 5 HYPERLINK l _Toc355249548 8.2 儀用空氣系統(tǒng)故障的原因 PAGEREF _Toc355249548 h 5 HYPERLINK l _Toc355249549 8.3 儀用空氣系統(tǒng)故障的處理 PAGEREF _Toc355249549 h 6 HYPERLINK l _Toc355249550 9.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械密封泄漏 PAGEREF _Toc355249550 h 6 HYPERLINK l _Toc355249559 10.振動(dòng)流化床為走完物料造成堵

7、塞事故 PAGEREF _Toc355249559 h 6 HYPERLINK l _Toc355249568 11自動(dòng)跳車 PAGEREF _Toc355249568 h 7 HYPERLINK l _Toc355249573 12流化床跑?。?PAGEREF _Toc355249573 h 7 HYPERLINK l _Toc355249584 13一、二效分離室內(nèi)有物料掛壁現(xiàn)象 PAGEREF _Toc355249584 h 7 HYPERLINK l _Toc355249594 14后處理旋風(fēng)分離器物料堵塞事故 PAGEREF _Toc355249594 h 8 PAGE PAGE 1

8、不正常現(xiàn)象和事故處理1 .后處理系統(tǒng)異常情況的處理當(dāng)蒸發(fā)分離器內(nèi)硫酸銨溶液的含固率低于3%時(shí)，關(guān)閉旋流器給料泵出口閥，停止向旋流器進(jìn)料。關(guān)閉蒸汽，等系統(tǒng)內(nèi)的溫度開(kāi)始下降時(shí)，打開(kāi)真空緩沖罐上的放空，待蒸發(fā)系統(tǒng)恢復(fù)常壓后停真空泵，關(guān)閉冷凝器的冷卻水、真空泵的脫鹽水進(jìn)口閥門(mén)，停真空泵，將蒸發(fā)分離室的物料轉(zhuǎn)移至結(jié)晶槽、硫酸銨母液儲(chǔ)罐或事故池。待旋流器內(nèi)硫酸銨溶液的含固率低于20%時(shí)（密度約1350kg/m3），要密切注意離心機(jī)的出料狀況，當(dāng)離心機(jī)開(kāi)始出稀料時(shí)，停止向離心機(jī)放料，打開(kāi)旋流器底部排凈閥門(mén)將旋流器內(nèi)料液放入硫酸銨母液儲(chǔ)罐；當(dāng)干燥機(jī)無(wú)出料后停干燥機(jī)；當(dāng)包裝機(jī)內(nèi)無(wú)料后停包裝機(jī)；完成停車過(guò)程。如果

9、在冬季停車,為了防止硫酸銨結(jié)晶,需通過(guò)設(shè)備排污口和管道導(dǎo)淋口放出料液，以防損壞設(shè)備和管路。關(guān)閉所有蒸汽、冷卻水的進(jìn)出閥門(mén)，切斷總電源。2.工藝指標(biāo)異常情況的處理2.1 工藝指標(biāo)異常分析現(xiàn)象處理方法凈煙氣 SO2 的濃度超標(biāo)增加入塔的氨水量?jī)魺煔?NH3 的濃度超標(biāo)減少入塔的氨水量氧化液的亞銨鹽濃度過(guò)高增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢查硫酸銨產(chǎn)品含量不合格排除除塵器故障，使進(jìn)口煙氣的含塵量不超過(guò) 100mg/m3時(shí)，脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢查臥螺的使用情況。檢查旋流器的含固率。檢查干燥機(jī)熱空氣溫度。2.2 主要設(shè)備指標(biāo)分析現(xiàn)象處理方法FGD 保護(hù)啟動(dòng) 可能原因：系統(tǒng)進(jìn)口煙氣溫度高于1

10、60；系統(tǒng)進(jìn)口煙氣含塵量高于300mg/Nm3；鍋爐處于投油狀態(tài)；處理方法：匯報(bào)值班長(zhǎng)，并查明原因；保持三臺(tái)脫硫循環(huán)泵穩(wěn)定運(yùn)行，自動(dòng)開(kāi)啟消防水進(jìn)行降溫，防止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)件和填料。必須注意對(duì)漿液泵及管道進(jìn)行沖洗。循環(huán)泵故障 可能原因：脫硫塔液位過(guò)低，造成泵自動(dòng)連鎖關(guān)閉；單臺(tái)脫硫循環(huán)泵電機(jī)軸承、線圈等溫度超溫。處理方法：確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。查明脫硫塔循環(huán)泵跳閘原因，并進(jìn)行處理；及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理；自動(dòng)開(kāi)啟消防水，確保脫硫塔內(nèi)煙溫情況，開(kāi)啟除霧器沖洗水，以防止脫硫塔內(nèi)襯及除霧器損壞；對(duì)停運(yùn)脫硫循環(huán)泵及管道進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)注意塔區(qū)地坑內(nèi)液位，防止溢出。工藝水供應(yīng)故障現(xiàn)象：工藝水

11、箱液位急劇下降?？赡茉颍海?）外管上其他系統(tǒng)大量使用工藝水，使得進(jìn)入本系統(tǒng)的水量減少；（2）總廠的清水泵故障，設(shè)備搶修；（3）工藝水管線破裂。處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)工藝水箱水位下降，補(bǔ)水困難，立即與全廠的綜合泵房值班員聯(lián)系，并匯報(bào)值班長(zhǎng)；（2）加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備檢查；（3）接臨時(shí)水管啟用消防水。外供循環(huán)冷卻水中斷現(xiàn)象方法：外供工藝水壓力低或停止供水，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷，低壓報(bào)警信號(hào)發(fā)出，空壓機(jī)跳閘；運(yùn)行中的循環(huán)泵跳閘。處理：立即停止泵的運(yùn)行以避免損壞密封裝置和中間軸套。停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.原煙氣超溫 處理方法：（1）手動(dòng)開(kāi)啟煙道旁路擋板門(mén)，關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門(mén)。 （2）停止脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，維持循

12、環(huán)泵運(yùn)行直至脫硫塔內(nèi)各點(diǎn)溫度低于60。 （3）停止循環(huán)泵。4 .發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理4.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的現(xiàn)象 （1）火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。（2）運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味。（3）若發(fā)生動(dòng)力電纜或控制信號(hào)電纜著火時(shí)相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生急劇變化。4.2 火災(zāi)發(fā)生時(shí)的處理（1） 運(yùn)行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時(shí)應(yīng)立即手動(dòng)按下就近的火警手動(dòng)報(bào)警按鈕，同時(shí)利用就近的電話向 119 報(bào)火警并盡快向班長(zhǎng)報(bào)告火災(zāi)情況。（2） 班長(zhǎng)在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即向 119 報(bào)警臺(tái)報(bào)警并迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，盡快地將情況向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（3） 正確地判斷滅火工作是否

13、具有危險(xiǎn)性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)選用正確的滅火器材迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。（4） 控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，然后根據(jù)情況使用滅火器滅火。（5） 滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.3 注意事項(xiàng)（1）控制室滅火需斷有關(guān)控制開(kāi)關(guān)時(shí)必須確認(rèn)緊急停機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作已完成。（2）在密閉的室內(nèi)以及通風(fēng)不良的地方滅火時(shí)應(yīng)注意有毒氣體及缺氧，嚴(yán)防發(fā)生人身事故。（3）在火災(zāi)有可能引起上空落物的地方應(yīng)特別注意安全。5脫硫系統(tǒng)供水中斷的處理 5.1 水中斷的現(xiàn)象 外供工藝水中斷的現(xiàn)象：外供工藝水壓力低或停止供水，溫

14、水槽液位指示急劇下降。 外供循環(huán)冷卻水中斷的現(xiàn)象：外供工藝水壓力低或停止供水，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷，低壓報(bào)警信號(hào)發(fā)出，空壓機(jī)跳閘；運(yùn)行中的循環(huán)泵跳閘。系統(tǒng)內(nèi)工藝水中斷的現(xiàn)象：脫硫塔內(nèi)液位指示急劇下降，報(bào)警信號(hào)發(fā)出，運(yùn)行中的脫硫裝置停車。5.2 工藝水中斷的原因：（1）脫硫水泵全停。（2）脫硫水泵出口閥關(guān)閉。（3）脫硫工藝水進(jìn)口總閥關(guān)閉。（4）工藝水管道破裂。（5）工藝水槽斷水。5.3 循環(huán)冷卻水中斷的處理：（1）立即停止泵的運(yùn)行以避免損壞密封裝置和中間軸套。（2）停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（3）脫硫系統(tǒng)停車。（4）若循環(huán)冷卻水短時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按照指示進(jìn)行處理。5.4 注意事項(xiàng)（1）注意

15、檢查各軸承和潤(rùn)滑油的溫升。（2）盡快恢復(fù)供水，避免造成管道堵塞。6 . 380V 電源中斷的處理 6.1 380V 電源中斷的現(xiàn)象 （1）“電源故障”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。 （2） 380V 電壓到零。 （3）脫硫系統(tǒng)跳閘。 （4）低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。6.2 運(yùn)行方式 低壓為單母線分段接線，正常情況下兩臺(tái)變壓器同時(shí)運(yùn)行，母聯(lián)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)；當(dāng)一臺(tái)變壓器因故停運(yùn)時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)線開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，同時(shí)母聯(lián)開(kāi)關(guān)自動(dòng)或手動(dòng)投入。6.3 380V 電源中的段或段失電（1）檢查：確定電線電源丟失。（2）手動(dòng)投入母聯(lián)開(kāi)關(guān)。6.4 380V 電源無(wú)法恢復(fù)的處理（1）關(guān)閉煙器再熱器的蒸汽進(jìn)口總閥

16、。（2）檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（3）若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。6.5 注意事項(xiàng)電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。7.全廠停電手動(dòng)打開(kāi)煙道旁路擋板門(mén)，關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門(mén)。8 .儀用空氣系統(tǒng)故障的處理 8.1 儀用空氣系統(tǒng)故障的現(xiàn)象 （1）控制盤(pán)“儀用空氣壓力低”聲光報(bào)警發(fā)出。 （2）控制盤(pán)“空壓機(jī)故障”聲光報(bào)警發(fā)出，空壓機(jī)跳閘。8.2 儀用空氣系統(tǒng)故障的原因（1）儀用電源中斷，380V 電源中斷。（2）冷卻水中斷。（3）安全閥誤動(dòng)。（4）逆止閥卡澀。（5）過(guò)濾器堵塞。（6）儀用空氣管線漏泄。（7）儀用空氣壓縮機(jī)故障。8.3 儀用空氣系統(tǒng)故障的處理（

17、1）發(fā)現(xiàn)儀用空氣壓力下降時(shí)首先應(yīng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)運(yùn)行，以維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（2）查明氣壓降低的原因，若屬系統(tǒng)漏泄應(yīng)及時(shí)消除漏氣現(xiàn)象。若屬過(guò)濾器堵塞應(yīng)切換至備用側(cè)運(yùn)行。若屬冷卻水流量低跳閘則應(yīng)檢查管線有無(wú)堵塞，閥門(mén)有無(wú)異常情況并盡并盡量疏通。（3）當(dāng)確認(rèn)為壓縮機(jī)故障或安全閥誤動(dòng)以及逆止閥異常時(shí)應(yīng)立即通知檢修人員處理。（4）380V 電源中斷按相關(guān)規(guī)定處理。（5） 若儀用空氣系統(tǒng)故障而不能維持儀用空氣壓力時(shí)應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。9.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械密封泄漏（1）機(jī)械密封頂部材質(zhì)腐蝕磨損；（2）機(jī)械密封密封面沖刷磨損，腐蝕。原因：試車階段，運(yùn)行人員操作不當(dāng)，使密封水壓力低于泵內(nèi)機(jī)械密封處介質(zhì)壓力，造成漿液

18、進(jìn)入泵內(nèi)機(jī)械密封處，使泵機(jī)械密封泄漏，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。處理措施：當(dāng)泵運(yùn)行過(guò)程中，密封水壓力保持在0.17-0.2Mpa，禁止運(yùn)行人員隨 意調(diào)整密封水壓。禁止現(xiàn)場(chǎng)人員利用運(yùn)行泵密封水清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。加強(qiáng)巡檢，對(duì)暴露出的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。認(rèn)真搞好轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的定期維護(hù)工作。10.振動(dòng)流化床為走完物料造成堵塞事故原因：（1）后處理停車階段，振動(dòng)流化床物料未走完停車。（2）振動(dòng)流化床下部物料下料口堵塞。（3）崗位操作人員責(zé)任感不強(qiáng)，巡檢不到位。措施：（1）后處理停車階段，推料離心機(jī)停止出料后，振動(dòng)流化床必須運(yùn)行1小時(shí)后在停車。加強(qiáng)巡檢力度，確保設(shè)備管道無(wú)堵塞各組操作員合理分工，保證振動(dòng)流化床停運(yùn)清理后將物料必須走空。11自動(dòng)跳車原因分析：氧化風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)卡澀引起跳車。防范措施：運(yùn)行人員按時(shí)加油維護(hù)。按要求認(rèn)真巡回檢查，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決；12流化床跑稀：流化床跑稀后整個(gè)床面通氣孔全部封住，使物料的含水