不銹鋼管道施工方案

1、管道施工方案方案范圍序號(hào)內(nèi)容注釋01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍管道安裝05系統(tǒng)簡(jiǎn)述碳鋼、不銹鋼管道施工方案潔凈管道施工方案1配管施工管道施工作業(yè)程序：1.1 管材切割預(yù)制切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。?配管切割時(shí)使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割，當(dāng)管徑大于25A 時(shí)，須保持切面直度 (90 0.5) 。管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。配管切割后清除雜質(zhì)。切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，使切面朝下切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。1.2 管道安裝1.2

2、.1一般規(guī)定1）管道安裝應(yīng)具備下列條件?與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求， 并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。1.2.2閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當(dāng)閥門與管道以焊

3、接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。1.2.3支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2）無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。?1.3 潔凈管道焊接1）焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。2）需從項(xiàng)目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3）施工前再次確

4、認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯(cuò)材料。4）給切過的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。5）開始焊接時(shí)，打開氬氣來進(jìn)行吹掃。6）按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯(cuò)邊等狀況。9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，注意刷焊道時(shí)，應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路整體看起來美觀。1.4 管路測(cè)試本項(xiàng)目各管道保壓測(cè)試方案取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。記

5、錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.2 1.5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏，同時(shí)保壓30 分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2；再將壓力降至工作壓力，保持120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏。則為合格。1.5 酸洗鈍化）不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、 排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L 、316L 、2205 管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道（新萊管道）2）堿洗液、酸洗液配方堿洗液：2%NaHO溶液酸洗液：10%硝酸溶液3）堿洗流程管道試壓合格后，

6、先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaHO軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h，將堿液排凈， 用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即 6 到 7 之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份 10min 至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。4）酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后，用 10%硝酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h ，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即6 到7 之間后排凈管道內(nèi)軟水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即酸洗完成。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備1.1各種規(guī)格、型號(hào)的

7、管子必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.2各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）必須符合圖紙要求。1.3氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.4適合管道的鎢棒。2、施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：氬弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、銼刀、焊絲。3、管道施工作業(yè)3.1管材切割預(yù)制1）切割前確認(rèn)配管表面無有害缺陷。2）配管切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器(GF) 或角磨機(jī)進(jìn)行切割； 管徑大于 25A時(shí)，須保持切面直度(90 3) 。3）管道水平橫放。4）切割后處理切面，使端面平整。5）切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。3.2焊接預(yù)制3.2.1點(diǎn)固：點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。3.

8、2.2點(diǎn)固完后，用專用紙膠帶纏好。3.2.3焊接：采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。3.2.4焊工需經(jīng)考核合格后，方可焊接。3.2.5為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。3.3法蘭接頭安裝（ 1）法蘭 (Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭(Flange)是否瑕疵。（ 2）將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進(jìn)行點(diǎn)焊。（ 3）焊接時(shí)需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋產(chǎn)生。4）組合各閥件時(shí)，與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。5）調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓。3.4品質(zhì)檢查配管管線檢查：配管達(dá)美觀，走管

9、橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管架無搖晃，管線固定牢靠；焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊， 有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的 10% 。焊縫外表面寬度是管道壁厚上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚 2 倍。2 倍以3.5管路測(cè)試1）保壓測(cè)試?取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.2 1.5 倍；檢查接

10、點(diǎn)應(yīng)無泄漏，同時(shí)保壓30 分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2；再將壓力降至工作壓力，保持120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏。則為合格。2）不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、 排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L 、316L 、2205 管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道（新萊管道）3）堿洗液、酸洗液配方堿洗液：2%NaHO溶液酸洗液：10%硝酸溶液4）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2%NaHO軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h，將堿液排凈， 用軟水沖洗整個(gè)管路至PH值為中性即 6 到 7 之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮

11、空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份 10min 至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。碳鋼管道施工工藝1、工具角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工應(yīng)持證上崗。管道為 GB3087管道、焊條為J422 焊條。2、焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s；焊接電弧在1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪， 或在下雨、 下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。3、

12、焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。坡口加工組管定位焊焊接外觀檢查不合格焊縫返修合格進(jìn)入下道工序4、工藝要點(diǎn)坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 規(guī)定要求。坡口加工宜采用機(jī)械方法， 也可采用等離子切割、 氧乙炔切割等熱加工方法。 在采用熱加工方法加工坡口后， 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷5、管道預(yù)制1）管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。2）管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按

13、照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。3）固定接縫可用卡具來組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4）坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10% ，且不大于0.5mm ，壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm 或外壁差超過2mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6）鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8）沖洗、調(diào)試過程中應(yīng)切斷設(shè)備與罐體等與管道連接閥門，如無閥門應(yīng)用盲板盲住，待試驗(yàn)完畢后接通。9）配管時(shí)，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。管路測(cè)試?