水輪發(fā)電機(jī)定子安裝工藝及流程45

1、水輪發(fā)電機(jī)定子安裝工藝及流程 .一、發(fā)電機(jī)定子繞組構(gòu)造發(fā)電機(jī)定子主要由機(jī)座、鐵心和繞組組成，定子鐵芯由0.5mm厚的硅鋼片M250-50A在現(xiàn)場(chǎng)疊裝而成。 定子繞組為條形疊繞組。線棒采用VPI真空壓力濅漬成形，羅貝爾線棒。在槽內(nèi)360度全換位。線棒絕緣為環(huán)氧粉云母帶主絕緣加半導(dǎo)體復(fù)合物防暈層的F級(jí)絕緣，定子繞組及匯流銅環(huán)采用空氣冷卻方式。 . 槽內(nèi)填充的層間、契下墊片采用半導(dǎo)體墊片，上、下層線棒嵌入前在兩側(cè)及底面包裹一層帶膠的半導(dǎo)體低阻布0.11mm100mm。槽部采用成對(duì)斜槽契玻璃加強(qiáng)環(huán)氧資料。繞組端部支撐環(huán)為二個(gè)上、下端部各一個(gè)，采用50玻璃纖維繩，用滌綸護(hù)套玻璃繩綁扎在下層線棒上。上、下

2、層線棒繞組斜邊間隔墊塊采用寖漬滌綸毛氈包繞環(huán)氧玻璃布板塞在線棒斜邊之間，用無(wú)緯玻璃絲帶纏繞。.線棒采用環(huán)形吊為主，人工為輔的嵌線入槽。 繞組接頭采用銀銅焊銜接。 繞組端部絕緣：普通接頭采用絕緣盒填充環(huán)氧樹(shù)脂工藝，極間連線、引出線及匯流銅環(huán)接頭絕緣采用粉云母帶包扎工藝。 主引出線采用封鎖母線構(gòu)造。ABC三相主引出線中心(B相)與Y軸方向夾角零度。中性點(diǎn)引出線的每相上裝有4個(gè)CT15000/1，在基坑內(nèi)短接后引出，中心與+X方向夾角為45度。 .二、定子下線工藝流程 定子下線預(yù)備鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、線槽編號(hào)及打鋼印、槽電阻丈量鐵芯RTD裝配 嵌下層線棒、端部綁扎、刷膠、端部防暈及絕緣端箍安裝 下

3、層線棒耐壓實(shí)驗(yàn)、槽電位丈量、端部噴絕緣漆層間RTD裝配 嵌上層線棒、打槽契、端部調(diào)整綁扎及防暈 主引出線端子及中性點(diǎn)線夾安裝 上端部線棒頭焊接 上端部絕緣盒安裝 .下端部線棒接頭焊接 下端部絕緣盒安裝 極間銜接線安裝、匯流銅環(huán)安裝、絕緣包扎 整體清掃噴漆 定子繞組整體耐壓實(shí)驗(yàn) 頂蓬、環(huán)形吊撤除及現(xiàn)場(chǎng)清理.三、安裝前的預(yù)備任務(wù) 1、公用工器具、設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1木線棒多層木板或?qū)嵞緣K1002墊塊1.5鋼板Q235-A個(gè)6003支撐塊16鋼板Q235-A套6004上膠工具套15打槽契工具塊106標(biāo)尺個(gè)67注膠工具套18銀銅焊機(jī)MINAC 50/80 TWIN套29環(huán)形吊臺(tái)210橡皮

4、錘把811噴槍把212塑料盆個(gè)413塑料瓢把614扁鏟風(fēng)鋼刀片制成把4.序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注15撬棍根416電烙鐵75-100W只217電子臺(tái)秤5KG臺(tái)118兆歐表250V/2500V只各119溫濕度計(jì)只1020動(dòng)力配電箱380V600KVA面121交、直流耐壓試驗(yàn)設(shè)備套122鉛垂個(gè)123手電鉆JIZ-19A臺(tái)124數(shù)字微歐表臺(tái)125逆變焊機(jī)臺(tái)126大力鉗把1627框式水平儀臺(tái)128鋼號(hào)碼付229電動(dòng)葫蘆臺(tái)230干粉滅火器只1531空壓機(jī)臺(tái)132軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)333樹(shù)脂混合攪拌工具套134線棒端部綁扎樣板套6.2、需求專業(yè)人員及數(shù)量 卷線工12人 銅焊工4人 實(shí)驗(yàn)電工2人 普工10人 3、

5、技術(shù)預(yù)備 3.1 施工前，仔細(xì)研討制造廠的安裝技術(shù)文件、圖紙，并根據(jù)有關(guān)規(guī)范及相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范，編制定子下線工藝措施提交監(jiān)理單位審查同意。3.2 組織詳細(xì)擔(dān)任施工的技術(shù)人員仔細(xì)閱讀經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意的圖紙及廠家安裝手冊(cè)，做到充分熟習(xí)圖紙和工藝流程。3.3 對(duì)參與定子繞組電接頭焊接的焊工進(jìn)展銅焊機(jī)操作培訓(xùn)。.4、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置 4.1安裝場(chǎng)定子組裝處作為下線的作業(yè)區(qū)，作業(yè)實(shí)行封鎖管理，用1.2米高的鐵圍欄構(gòu)成“小工地，有利于保證施工環(huán)境的清潔，封鎖區(qū)域內(nèi)專人值班捍衛(wèi)，制止吸煙。4.2作業(yè)區(qū)有開(kāi)箱區(qū)，作為線棒、極間銜接板、銅環(huán)引出線、絕緣盒等設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查、暫時(shí)存放場(chǎng)地，設(shè)備、資料擺放有序。

6、4.3在作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)工具房、一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)、一個(gè)任務(wù)臺(tái)、一面動(dòng)力柜等，設(shè)置一間配膠室，用于暫時(shí)存放絕緣資料并作為絕緣膠、漆的現(xiàn)場(chǎng)配置間。.5、施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造及布置 5.1定子下線主要設(shè)備有：定子封鎖頂棚包括環(huán)形軌道挪動(dòng)式定子下線高平臺(tái)2個(gè)、下線膩?zhàn)悠脚_(tái)。5.2安裝間設(shè)置高1.2米的防護(hù)圍欄，下線作業(yè)區(qū)與外界隔開(kāi)，以便構(gòu)成清潔的施工環(huán)境。6、風(fēng)、水、電的布置 6.1定子旁布置一臺(tái)空氣緊縮機(jī)及枯燥安裝，以滿足定子下線施工所需枯燥緊縮空氣。6.2在安裝場(chǎng)下線封鎖區(qū)內(nèi)設(shè)置一處三相交流動(dòng)力電源，配置動(dòng)力配電屏，以滿足下線用電需求。.四、安裝工藝措施 1、定子鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、編槽號(hào)及標(biāo)示。

7、用氣吹掃整個(gè)定子鐵芯，按DB4要求在鐵芯齒部和軛部外表涂刷室溫固化硅鋼片粘接膠DECJ0705，檢查定子鐵芯外表及線槽內(nèi)干凈無(wú)雜物、無(wú)突片、無(wú)毛刺、無(wú)損傷。用膠帶及干凈破布封堵定子上、下齒壓板之間的一切間隙。然后在槽內(nèi)噴半導(dǎo)體漆1235，留意：半導(dǎo)體漆不能噴到鐵芯外表，同時(shí)要做實(shí)驗(yàn)，以利于日后槽電位到達(dá)要求。.1.1線槽編號(hào) 按定子繞組接線圖，以順時(shí)鐘按5槽為單位標(biāo)志鐵芯槽號(hào)。-Y方向正處于第298槽的中間位置，從-Y方向開(kāi)場(chǎng)按俯視順時(shí)鐘偏3槽為第一槽開(kāi)場(chǎng)編號(hào)。用不干膠貼紙將槽號(hào)貼于鐵芯外表，同時(shí)用鋼字碼在定子上、下端部齒壓板上線槽對(duì)應(yīng)位置打上槽號(hào)。1.2線棒標(biāo)志 用不干膠貼紙標(biāo)示出繞組上、下

8、層間安裝有RTD的線槽，相應(yīng)的粘接于鐵芯端面上。RTD位置見(jiàn)廠家圖紙：定子測(cè)溫引線裝配圖1F76541.3槽寬丈量 按百分百的比列丈量槽寬度，并紀(jì)錄。.2、定子繞組RTD裝配2.1定子在堆積鐵片之前，應(yīng)把固定RTD電纜的鋼筋焊好2.2定子繞組RTD裝配之前應(yīng)檢測(cè)：測(cè)試RTD的外表電阻率外表要用半導(dǎo)體資料處置、直流電阻、絕緣電阻，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求、無(wú)開(kāi)路和短路情況。2.3埋設(shè)定子繞組RTD時(shí)，層間墊條改用測(cè)溫墊條，去掉槽內(nèi)部引線屏蔽層。定子槽內(nèi)測(cè)溫電阻用膠帶固定于測(cè)溫條上，最多3-5點(diǎn)。繞組RTD布置在上、下層線棒之間，引線從定子上端部引出，將線固定在環(huán)板上引至測(cè)溫端子箱。2.4RTD引出屏蔽電纜

9、編號(hào)應(yīng)與RTD所在位置一致，編號(hào)明晰、準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。留意：引線多余部分不得剪掉，必需纏繞起來(lái)綁好。在繞組進(jìn)展高壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，一切定子上已裝的RTD必需可靠短路接地。.3、嵌下層線棒 3.1下線前預(yù)備任務(wù) 鉆裝電纜線卡的孔。檢查線槽清潔無(wú)雜物。在下端部，隨下線進(jìn)度，布置線棒下端部支撐架支持線棒以防止線棒下滑。預(yù)備好各種記錄表格，每根線棒的編號(hào)、嵌入槽號(hào)，線棒及RTD的檢查及實(shí)驗(yàn)結(jié)果都要記錄。線棒在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后單根線棒外表的包裝不撤除。單根定子線棒在嵌線前根據(jù)相關(guān)或DB315規(guī)范交流耐壓，耐壓時(shí)線棒直線部位應(yīng)包以錫箔或鋁箔作為電極，對(duì)于電機(jī)額定電壓在3KV及以下的線棒，電極包扎長(zhǎng)度為鐵芯長(zhǎng)加20

10、mm.下線前，需求隨即抽出百分之十的線棒進(jìn)展起暈電壓實(shí)驗(yàn)，其起暈電壓應(yīng)符合協(xié)議或有關(guān)規(guī)范的要求。經(jīng)以上檢查合格的線棒，應(yīng)平放于墊有橡膠板的擱架上，用緊縮空氣吹凈并用干凈塑料布蓋好。線棒嵌入前，上、下兩端電接頭清理干凈灰塵、油污，并打磨光亮。提早預(yù)備半導(dǎo)體硅膠，運(yùn)用方法見(jiàn)相應(yīng)圖紙和技術(shù)文件。丈量線棒直線段寬度，丈量上、中、下三點(diǎn)數(shù)據(jù)，并記錄。按DB4要求在鐵芯齒部和軛部外表涂刷室溫固化硅鋼片粘接膠DECJ0705.3.2下層線棒嵌裝嵌線尺寸控制見(jiàn)廠家圖紙：定子編號(hào)1F7653.下層線棒按俯視順時(shí)鐘方向嵌線，為保證下線的尺寸，可先在+X、-X、+Y、-Y四個(gè)方向下四根定位線棒。用清潔的白布將線棒檫

11、干凈不要?jiǎng)潅?。檢查線棒能否有明顯損傷。槽內(nèi)固定采用槽襯固定構(gòu)造，將0.13導(dǎo)電槽襯J1008壓緊在槽襯構(gòu)成的安裝上，用刮膠板將室溫固化半導(dǎo)體膩?zhàn)覬0301均勻的刮涂在槽襯布上。將線棒直線段大面朝下放置在槽襯布上，松開(kāi)壓緊夾子，將槽襯布包裹在線棒上。線棒先人工推入槽內(nèi)，再用一根公用木條墊在線棒外外表，用橡膠錘在線棒上、中、下三處均勻敲擊木條，使線棒均與進(jìn)入，并與線槽完全接觸。再次檢查線棒上、下端部伸出長(zhǎng)度，必要時(shí)重新調(diào)整線棒，拿掉膠帶并且去除定子鐵芯上多余的硅化合物。.線棒嵌入后半導(dǎo)體膩?zhàn)庸袒?，用下端支撐平臺(tái)支撐線棒下端防止線棒在線槽內(nèi)下滑移位。安裝槽內(nèi)層間墊條/測(cè)溫墊條，留意墊條兩端伸出長(zhǎng)度

12、一致用木線棒替代上層線棒，并用暫時(shí)壓緊工具壓緊木線棒以契緊下層線棒壓緊工具和木線棒之間要用墊板1.5厚鋼板，防止壓緊工具把木線棒壓壞。在下線過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查端部尺寸，節(jié)距并留意線棒能否緊靠槽底和端箍特別留意：在每一道工序前，只需是用漆和膠，都要作配比實(shí)驗(yàn)，以察看它的固化時(shí)間和化學(xué)性能。.3.3下層線棒端部綁扎及端箍安裝 安裝下層線棒上、下端斜邊墊塊，先從沒(méi)有端箍的一排開(kāi)場(chǎng)。在線棒上端部，用透明塑料布防護(hù)好鐵芯、機(jī)座及線棒，以防止寖漬膠下滴呵斥上端部的污染。在線棒端部，用標(biāo)尺樣板及中性記號(hào)筆留意絕對(duì)不能用導(dǎo)電性筆及具有鋒利筆尖的筆畫好斜邊墊塊安裝位置的上、下邊境限，端箍安裝位置線。將3mmX40

13、mmX220mm滌綸毛氈寖膠793備好待用。根據(jù)線棒斜邊間隙，從間隙偏小的部位開(kāi)場(chǎng)，選配環(huán)氧玻璃布板，可以將厚的環(huán)氧玻璃布板劈開(kāi)以調(diào)整厚度。但對(duì)于厚度調(diào)整過(guò)得要用防暈漆修補(bǔ)防暈層。在寖膠滌綸毛氈適用期內(nèi)“U形包繞已選配好的環(huán)氧玻璃布板。稍稍用力塞入線棒斜邊間隙，立刻用0.35X35的無(wú)緯玻璃絲寖793膠，涼至半干才用帶按廠家工藝方法將墊塊與線圈綁扎結(jié)實(shí)。.綁扎終了后，需用水砂紙將綁扎的部位進(jìn)展砂磨，要求以不刺手為好，然后刷792固化環(huán)氧膠。在下層定子線棒端部的內(nèi)外表和外外表除距線棒引線絕緣未80mm長(zhǎng)的區(qū)域外，斜邊墊塊和口部墊塊外表噴涂高電阻防暈漆，要求噴涂均勻、無(wú)脫漏、無(wú)漆瘤，噴涂完后，在溫

14、度低于20度或相對(duì)濕度大于百分之70的室溫條件下晾干不少于24小時(shí)。在噴涂高電阻防暈漆J0701前，應(yīng)對(duì)不需求涂刷部位如定子鐵芯槽部、絕緣支架等采取防污染維護(hù)措施。絕緣端箍安裝：將50mm玻璃纖維繩用0.35X35的無(wú)緯玻璃絲帶平包一層，然后靠緊下層線棒，調(diào)整好高度位置，用5mm的予寖滌玻繩將將50mm玻璃纖維繩與下層線棒兩兩相連綁扎，端箍寖膠在接頭銅焊后進(jìn)展，按廠家工藝方法配制50mm玻璃纖維繩的寖漬膠DECJ0704，對(duì)端箍進(jìn)展寖漬，留意要寖透，同時(shí)搜集從端箍上下滴的膠。.綁扎好后，墊塊綁繩外表按廠家要求刷環(huán)氧膠，涂刷時(shí)必需消除綁繩外表一切尖點(diǎn)和毛刺。下層線棒綁扎后，第二天可以撤除木條，暫

15、時(shí)壓緊工具。留意：1要求一切線圈斜邊部分墊塊的軸向位置應(yīng)一致，位置高低偏向小于等于2mm，墊塊不能裝得太緊，防止線棒產(chǎn)生應(yīng)力。2用上層線棒作為樣板檢查下層線棒并頭板的位置。3無(wú)緯玻璃絲不延續(xù)，搭接不多余二層。4端箍綁扎過(guò)程中，留意用力要適當(dāng)。 .3.4下層線棒耐壓實(shí)驗(yàn) 下層線棒嵌入后的交流耐壓實(shí)驗(yàn)分段進(jìn)展，實(shí)驗(yàn)電壓為47KV時(shí)間1min.線棒耐壓實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)展槽電位測(cè)試，如耐壓實(shí)驗(yàn)后24小時(shí)內(nèi)未進(jìn)展測(cè)槽電位，那么在測(cè)槽電位之前用2500v兆歐表對(duì)定子繞組進(jìn)展絕緣電阻丈量。按繞組的額定電壓計(jì)算，當(dāng)冷態(tài)絕緣電阻低于每千伏1兆歐時(shí)才允許進(jìn)展槽電位測(cè)試。丈量時(shí)，兩端的測(cè)點(diǎn)距鐵芯槽口處的間隔應(yīng)少于20

16、0mm，中間等間隔丈量部少于5點(diǎn)。.丈量?jī)x器運(yùn)用真空毫伏表或數(shù)字萬(wàn)用表，丈量線采用屏蔽線，丈量探頭端面與線棒外表接觸應(yīng)不小于3平方毫米，真空毫伏表或數(shù)字萬(wàn)用表接入前應(yīng)該校零，在加壓后每丈量一點(diǎn)都要將探頭與接地線短路，使指鐘歸零。在槽電位的丈量過(guò)程中，不參與實(shí)驗(yàn)的定子線棒、測(cè)溫電阻和機(jī)座等應(yīng)可靠接地。在額定相電壓下恣意抽取整機(jī)的百分之10，其槽電位應(yīng)不大于10v。蓋好線棒引線頭，對(duì)線棒端部噴涂EP5或188漆。 .4、嵌上層線棒及打槽契4.1上層線棒嵌入用緊縮空氣吹凈下層線棒，并用與下層線棒不同顏色標(biāo)出電阻線圈、上層引線和銜接線的槽號(hào)，方法同前。上層線棒按俯視逆時(shí)鐘逆槽號(hào)方向嵌線。用枯燥高壓空氣

17、吹掃線槽，并再次檢查線槽清潔無(wú)雜物。將上層線棒電接頭打磨光亮并清理干凈。嵌上層線棒的工藝過(guò)程與下層線棒的一樣，裝配層間墊條時(shí)：有測(cè)溫元件RTD的線槽，用測(cè)溫墊條替代層間墊條，為了防止墊條下滑碰傷線棒，將其用膠帶沾于上齒軋板上，同時(shí)，對(duì)線棒下部“R彎處用數(shù)層破布包繞進(jìn)展維護(hù)。.將滌綸護(hù)套玻璃絲繩寖透室溫固化環(huán)氧膠793并晾干至半干后放在下層線棒端部適當(dāng)位置，為此寖膠長(zhǎng)度應(yīng)視下線進(jìn)度快慢及環(huán)溫高低而定，切不可過(guò)長(zhǎng)以免浪費(fèi)固化浪費(fèi)。線棒入槽前，留意調(diào)整上、下層線棒的電接頭。嵌入后上、下線棒接頭前后間隔偏向應(yīng)在并頭片銜接長(zhǎng)度范圍之內(nèi)。同樣，需進(jìn)展上層線棒外表槽電阻或槽電位丈量。上層線棒嵌入后，隨即打入

18、永久槽契將其契緊在槽內(nèi)。.4.2打槽契槽契的規(guī)格和構(gòu)造：永久槽契為雙層契形構(gòu)造，契下有波紋彈簧，波紋彈簧下墊有調(diào)整墊片。根據(jù)東方電機(jī)廠工藝要求，上層線棒嵌入后，隨即打入永久槽契。打槽契之前，先確定墊片厚度。先緊靠線棒放好調(diào)整墊片，在調(diào)整墊片外面放一層彈性波紋板，外契插入在線槽外表，其通風(fēng)溝方向視順時(shí)鐘方向，然后將調(diào)整槽契打入在外契與波紋彈簧之間。 留意，為了減小打槽契時(shí)的摩擦力，槽契底面應(yīng)打蠟。從下端第一塊檢測(cè)槽契打起，從下往上逐個(gè)打緊槽契，直至上端第一塊檢測(cè)槽契，在每槽檢測(cè)槽契打入，必需立刻按廠家工藝方法檢查該槽檢測(cè)槽契緊度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)打入后續(xù)槽契。 .根除上、下端槽口長(zhǎng)出

19、槽契的調(diào)整墊片和波紋彈簧。按圖紙進(jìn)展槽契端部綁扎。記錄上層線棒的編號(hào)、所在槽號(hào)。對(duì)打入槽契的質(zhì)量要求：1槽契打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽契緊度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2槽契上的通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的方向一致，中心應(yīng)對(duì)齊，偏向不大于3mm。3一切槽契伸出針芯槽口的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4上下第一個(gè)槽契需添加0.2mm的墊片，以保證線棒能結(jié)實(shí)地壓入線槽。5槽契外表不應(yīng)高出鐵芯內(nèi)圓外表。6槽契綁扎應(yīng)符合圖紙要求。最終契緊后，檢查上、下層線棒接頭銅焊外表要相互錯(cuò)位。.4.3上層線棒端部綁扎 上層線棒端部綁扎工藝與下層線棒的一樣，但在裝入斜邊墊塊時(shí)，要隨時(shí)留意上、下層線棒接頭的接觸情況，當(dāng)上下層線棒對(duì)應(yīng)接頭相互

20、錯(cuò)位超越5mm時(shí)，可以用調(diào)整斜邊墊塊的方法適當(dāng)調(diào)整接頭相互錯(cuò)位。4.4上、下層線棒實(shí)驗(yàn) 打完槽契后，分段進(jìn)展上、下層線棒的交流耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓46KV時(shí)間1min。.5、接頭銅焊銜接5.1接頭構(gòu)造及銅焊順序 東方電機(jī)廠機(jī)組定子銅焊接頭包括：線棒之間的銜接電接頭、線棒與銅環(huán)銜接的電接頭、極間銜接線與線棒之間的電接頭、銅環(huán)之間銜接接頭、均采用銅焊銜接，銅焊工藝也根本一樣。 接頭銅焊的順序?yàn)椋荷隙瞬科胀ń宇^下端部普通接頭極間銜接線安裝銅焊銅環(huán)引線安裝銅焊。5.2預(yù)備任務(wù)焊前對(duì)銅焊焊工進(jìn)展培訓(xùn)，焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。預(yù)備好銅焊機(jī)和冷水機(jī)，將冷水機(jī)組同銅焊機(jī)銜接好，翻開(kāi)氺閥，進(jìn)展試焊，以確保焊

21、接工藝參數(shù)。根據(jù)不同接頭放入與之相配的銀焊片。線棒上端部用濕防火布做好絕緣隔熱防護(hù)，防止焊接中高溫液態(tài)剩余焊料燒傷線棒絕緣，防止焊料、冷卻水及焊后接頭清理中的金屬粉末進(jìn)入繞組端部。對(duì)線棒上、下接頭進(jìn)展整形，以得到平行的銅焊接頭。.5.3銅焊按照銅焊操作工藝規(guī)程，裝配銀磷焊片，用公用的自鎖夾鉗大力鉗夾緊接頭，使接頭在焊接過(guò)程中維持較小的間隙，以防止焊料流失。操作銅焊機(jī)功率70KW，按照試焊確定的焊接工藝參數(shù)，通電對(duì)接頭加熱。每個(gè)接頭通電加熱焊接的時(shí)間不得超越兩分鐘。溫度到達(dá)焊料如融化溫度約710度后用2mm或3mm銀磷銅焊絲HLAGCU80-5向焊料處填充焊料，至焊縫處填滿無(wú)氣隙。為了確保焊接質(zhì)

22、量和焊縫的外觀，可在停電后的短時(shí)間內(nèi)再次向焊縫填補(bǔ)焊料，如有過(guò)量的剩余焊料存在，可在焊料沒(méi)有完全結(jié)晶的情況下用焊絲將過(guò)量的剩余焊絲拔掉，以免給清理任務(wù)添加難度。.接頭銅焊完成后，立刻用冷卻安裝冷卻銅焊接頭。用板挫、扁鏟、砂布及銅絲刷去除電接頭外表的剩余焊料、焊瘤、毛刺及外表氧化物，用酒精布擦洗干凈接頭，使接頭光亮。焊接接頭明晰干凈后，用5-10倍放大鏡目視檢查焊接部位，焊縫不得有氣孔、裂痕、未焊透、未焊滿、毛刺及鋒利菱角等。焊接接頭檢查合格后，撤除濕防火布等防護(hù)措施，用枯燥緊縮空氣徹底吹掃干凈定子鐵芯及繞組端部。上述各種接頭銅焊均按此焊接工藝方法進(jìn)展。.5.4極間銜接線安裝及繞組各支路直流電阻

23、值丈量 繞組全部接頭及極間銜接線安裝銅焊完成后，在實(shí)踐冷態(tài)下，在各繞組支路引出線棒處不帶銅環(huán)引線用數(shù)字微歐計(jì)丈量繞組分支直流電阻，相互差別不應(yīng)大于最小值的2%.5.5主引出線端子及中性點(diǎn)引出線夾安裝 在銅環(huán)安裝開(kāi)場(chǎng)前，先要安裝完主引出線端子及中性點(diǎn)引出線的引線夾，以便于銅環(huán)預(yù)裝確定切割余量，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)配割加工。 出現(xiàn)端子安裝前，將部件清理干凈，檢查軟銜接接頭外表渡銀層無(wú)損傷、油污、渡層完好。.5.6銅環(huán)引線裝配銅環(huán)安裝按從下往上的順序依次進(jìn)展預(yù)裝銅環(huán)引線絕緣支架的根底墊鐵，先點(diǎn)焊在機(jī)座上，在根底墊鐵上安裝絕緣支架，并暫時(shí)固定。根底墊鐵安裝時(shí)，留意其安裝半徑，對(duì)應(yīng)鐵芯槽的位置，墊鐵的方位應(yīng)符合圖紙

24、的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)銅環(huán)，并清理干凈。在預(yù)裝第一層銅環(huán)過(guò)程中，必要時(shí)要對(duì)根底墊鐵的位置進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整好后將墊鐵與機(jī)座按圖紙要求焊接結(jié)實(shí)，將絕緣支架在其根底上固定結(jié)實(shí)。取下預(yù)裝的銅環(huán)，用有色金屬切割機(jī)從劃線處割去銅環(huán)長(zhǎng)出部分，并將切割面毛刺清理干凈。.依次安裝各層各段銅環(huán)引出線、線棒與銅環(huán)銜接線、銅環(huán)與出現(xiàn)端子銜接線、中性點(diǎn)并聯(lián)短接板及銜接線、中性點(diǎn)CT。在安裝中性點(diǎn)分組并聯(lián)短接板及中性點(diǎn)CT前，CT要經(jīng)檢查實(shí)驗(yàn)合格。清理干凈銅焊接頭，按廠家絕緣規(guī)范進(jìn)展接頭處絕緣包扎。綁扎及絕緣包扎后抹光滑綁繩及綁帶外表、外表光滑、無(wú)毛刺。.5.7繞組分相直流電阻丈量 繞組全部接頭、極間銜接線及銅環(huán)引

25、線安裝完成后，在實(shí)踐冷態(tài)下，采用數(shù)字微歐計(jì)分相帶銅環(huán)引線丈量UVW三相繞組的直流電阻值，在校正由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，各相直流電阻值的相互間差別不應(yīng)大于最小值的2%.6、絕緣包扎及絕緣盒安裝6.1絕緣盒安裝線棒之間接頭焊接并檢查合格后，及可開(kāi)場(chǎng)絕緣盒的安裝。絕緣盒的安裝分為兩種，詳細(xì)如下表 序號(hào) 對(duì)應(yīng)項(xiàng)號(hào) 安裝數(shù)量 特征 安裝部位 1 3F14206.1 252 開(kāi)三孔 上端部 23F14206.2 300 無(wú)底孔 下端部安裝前：徹底清掃干凈鐵芯，繞組端部，接頭和絕緣盒及其附件，逐個(gè)檢查絕緣盒應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、破損。用塑料薄膜維護(hù)好鐵芯上齒壓板、槽口、繞組端部等處。預(yù)備好盒內(nèi)灌注填料J0

26、978絕緣盒填充膠。線棒上端焊接完成后既開(kāi)場(chǎng)裝絕緣盒，下端焊接完成后既進(jìn)展絕緣盒的安裝。.上端絕緣盒的安裝： 將上端絕緣盒套裝在線棒接頭上，調(diào)整絕緣盒的位置、高度等符合設(shè)計(jì)要求，用木契子將絕緣盒暫時(shí)卡固結(jié)實(shí)，再用室溫固化半導(dǎo)體膩?zhàn)覬0301嚴(yán)密封堵絕緣盒與線棒端部之間的間隙，在室溫固化半導(dǎo)體膩?zhàn)庸袒?，先往盒?nèi)灌注少量填料，并立刻檢查絕緣盒封堵情況，如無(wú)滲漏，即可將盒內(nèi)填料加滿。下端絕緣盒安裝用紙包好下端用絕緣盒。定子線棒下端放置木凳，套入絕緣盒，經(jīng)過(guò)絕緣盒下的木契調(diào)整絕緣盒的位置，使絕緣盒與線棒間隙符合規(guī)范要求。 配置絕緣盒灌注膠J0978，將灌注膠導(dǎo)入絕緣盒中，固化補(bǔ)灌再固化后，進(jìn)展清理，撕去紙。. 絕緣盒灌注完成后，對(duì)每個(gè)絕緣盒外表噴涂一層室溫固化高阻防暈漆J0701.噴涂完成后，在溫度不低于20度相對(duì)濕度不大于百分之70的室溫條件下晾干不少于24小時(shí)，如溫度低于2