金屬加工工藝1

1、金屬加工工藝.金屬加工工藝第一篇 變形加工第二篇 切削加工第三篇 磨削加工第四篇 焊接第五篇 熱處置第六篇 外表處置.第一篇 變形加工一、塑性成型二、固體成型三、壓力加工四、粉末冶金. 一、塑性成型加工 塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形 。 分類： 鍛造： 在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬外型，是最簡(jiǎn)單最古老的金屬外型工藝之一。 扎制： 高溫金屬坯段經(jīng)過(guò)了假設(shè)干延續(xù)的圓柱型輥?zhàn)?，輥?zhàn)訉⒔饘僭胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的外型。 . 擠壓：用于延續(xù)加工的，具有一樣橫截面外形的實(shí)心或者空心金屬外型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進(jìn)展冷加工。 沖擊擠壓：用于加工沒(méi)有

2、煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。消費(fèi)快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工本錢低。 拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。 .二、固體成型加工 固體成型加工：是指所運(yùn)用的原料是一些在常溫條件下可以進(jìn)展外型的金屬條、片以及其他固體形狀。加工本錢投入可以相對(duì)低廉一些。. 固體成型加工分類： 旋壓：一種非經(jīng)常見的用于消費(fèi)圓形對(duì)稱部件的加工方法。加工時(shí)，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣通知旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的外型。該工藝適宜各種批量方式的消費(fèi)。 彎曲：一種用于加工任何方式的片狀，桿狀以及管狀資料的經(jīng)濟(jì)型消費(fèi)工藝。 . 沖壓成型：金屬片置于陽(yáng)模與陰

3、模之間經(jīng)過(guò)壓制成型，用于加工中空外型，深度可深可淺。 沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定外型的工藝，大，小批量消費(fèi)都可以適用。 沖切：與沖孔工藝根本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。. 切屑成型：當(dāng)對(duì)金屬進(jìn)展切割的時(shí)候有切屑消費(fèi)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。 無(wú)切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進(jìn)展外型。沒(méi)有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學(xué)加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。 . 三、壓力加工 利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定外形、尺寸和機(jī)械性能的原資料、毛坯或零件的消費(fèi)

4、方法，稱為壓力加工。 壓力加工的根本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔 。.鍛造 鍛造是利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力是坯料改動(dòng)成我們所需求的外形和尺寸的一種壓力加工方法。普通分為自在鍛和模鍛。常用于消費(fèi)大型材、開坯等。.一、自在鍛 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需外形及尺寸的鍛件。分手工鍛造、機(jī)械鍛造兩種。 工具簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，運(yùn)用廣泛。.二、模鍛按設(shè)備不同分為：錘上模端、胎膜鍛、 壓力機(jī)上模鍛錘上模鍛設(shè)備有：蒸汽空氣錘、五砧座錘、高速錘.板料沖壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分別或變形的加工方法。這種方法通常是在冷態(tài)下進(jìn)展的,所以又叫冷沖壓。只需在板料

5、超越8-10mm時(shí)，才采用熱沖壓。 .特點(diǎn)可以沖壓出外形復(fù)雜的零件，廢料較少。產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的外表粗糙度，互換性能較好。能獲得質(zhì)量輕、資料耗費(fèi)少、強(qiáng)度和剛度較高的零件。沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，消費(fèi)效率高，故零件本錢低。.板料沖壓常用金屬資料：低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、及塑性高的合金鋼。從外形分：板料、條料、帶料。.根本工序：常用設(shè)備：剪床和沖床。剪床用來(lái)把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓程序用。沖床用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需外形和尺寸的廢品零件。沖壓消費(fèi)根本工序：分別工序：落料、沖孔、切斷、修整等。變形工序：拉深、彎曲、翻邊、成型等。.四、粉末冶金

6、 粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)根本工序。金屬顆粒經(jīng)過(guò)高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需求機(jī)器加工，原資料利用率可以到達(dá)97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。 .第二篇 切削加工.切削加工 制造尺寸、外形、位置精度要求較高，外表粗糙度較細(xì)的零件，通常采用切削加工方法。 金屬切削機(jī)床就是利用刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn)展切削加工的設(shè)備，通常簡(jiǎn)稱為機(jī)床。 .分類車床銑床鉆床鏜床電火花線切割加工.車 床車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)外表內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型回轉(zhuǎn)面等以及回轉(zhuǎn)體的端面。車床主要運(yùn)用的刀具為各種車刀，也可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、

7、絞刀進(jìn)展孔加工，用絲錐、板牙加工內(nèi)外螺紋外表。.銑 床銑床可以加工程度面、垂直面、T形槽、鍵槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽、分齒零件齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸以及成形面等。此外，銑床還可以運(yùn)用鋸刀銑片進(jìn)展切斷任務(wù)。種類：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、工具銑床、龍門銑床、成形銑床等。.鉆 床鉆床可以用鉆頭直接加工出精度不太高的孔，也可以經(jīng)過(guò)鉆孔擴(kuò)孔鉸孔的工藝手段加工精細(xì)度要求較高的孔，利用夾具還可加工要求一定位置精度的孔系。另外，鉆床還可進(jìn)展攻螺紋。鉆床的主要類型有： 臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床、中心孔鉆床等。.鏜 床鏜床主要用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別適用于加工分布在不同位置上

8、，孔距精度、相互位置精度要求很嚴(yán)厲的孔系。除鏜孔外，鏜床還可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等任務(wù)，大部分鏜床還具有銑削的功能。鏜床的主要類型有： 立式鏜床、臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、精鏜床等。.電火花線切割加工 電火花加工是一種利用電火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕景象對(duì)資料進(jìn)展加工的方法。 電火花線切割加工是指在工具電極(電極絲)和工件間施加脈沖電壓,使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一種加工方式。 .電火花線切割機(jī)床加工 電火花線切割機(jī)床加工是在電火花成形加工的根底上開展起來(lái)的,最初的稱號(hào)為線狀電極電火花切割機(jī)床加工，是一種不用事先制備公用工具電極而采用通用電極的電火花加工方法。.電火花線切割機(jī)機(jī)床有多種分類方法，普通可

9、以按 機(jī)床的控制方式、 脈沖電源的方式、 工件臺(tái)尺寸與行程、走絲速度、加工精度及任務(wù)液方式進(jìn)展分類。 . 數(shù)控電火花線切割加工的用途廣泛，隨著它的開展和普及，電火花線切割機(jī)床曾經(jīng)逐漸從單一的沖裁模具加工向各種類模具及復(fù)雜精細(xì)模具甚至零件加工方向轉(zhuǎn)移，譬如： 1. 最早的模具加工 2. 新產(chǎn)品試制的零件加工制造 3. 難加工零件 4. 貴重金屬下料.第三篇 磨削加工.磨削加工磨削加工是利用磨料去除資料的加工方法。通常按工具類型進(jìn)展分類，可分為運(yùn)用固定磨粒加工及運(yùn)用自在磨粒加工兩大類。通常所說(shuō)磨削主要指用砂輪或砂帶進(jìn)展去除資料加工的工藝方法，它是運(yùn)用廣泛的高效精細(xì)的終加工方法。.分類普通砂輪磨削根據(jù)加工對(duì)象、外表生成方法不同，可分為外圓、內(nèi)圓、平面及成型磨削方法。對(duì)旋轉(zhuǎn)外表按工件夾緊和驅(qū)動(dòng)方法，可分為定心磨削與無(wú)心磨削。按砂輪進(jìn)給方法相對(duì)于外表加工的關(guān)系，可分為縱向進(jìn)給與切入進(jìn)給磨削。按磨削行程分為通磨與定程磨。按砂輪外表任務(wù)類型分為周邊磨削、端面磨削、以及周邊-端面磨削。. 從磨削區(qū)的根本情況來(lái)看，大致分為兩類： 1恒壓力磨削 所謂恒壓力磨削是指