乳膠漆的配制 第三組

1、乳膠漆的配制化工1111 第三組馬俊 王輝 李愛(ài)霞 苗曉瑞 卓建飛1涂料的定義、組成、分類乳膠漆的組成乳膠漆組成中各種原料的作用及其對(duì)乳膠漆的影響基礎(chǔ)乳膠漆的生產(chǎn)工藝及乳 膠漆調(diào)制過(guò)程目錄2涂料的定義：一種流動(dòng)（粘稠液體）或粉末狀態(tài)的物質(zhì)，把它涂布在物體表面上能干燥固化形成一層堅(jiān)硬膜面均勻覆蓋和良好附著在物體表面上，不論其中是否含有顏料，通稱為涂料。一、涂料的定義、作用涂料的作用保護(hù)物體表面免受外界腐蝕侵害，延長(zhǎng)使用壽命的保護(hù)作用裝飾物體表面，美化人們生活、工作環(huán)境的裝飾作用特殊作用：標(biāo)志、絕緣、隱身等3二、涂料的組成成膜物質(zhì) 涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹(shù)脂和合

2、成樹(shù)脂。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。顏填料 一種為著色顏料，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說(shuō)的填料。溶劑 溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。 助劑 如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤(rùn)濕劑等。這些助劑一般不能成膜，但對(duì)基料形成涂膜的過(guò)程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。 4三、涂料的分類按產(chǎn)品的形態(tài)來(lái)分 ：溶劑型涂料、粉末型涂料、高固體分涂料、金屬涂料、珠光涂料、無(wú)溶劑型涂料、和水溶性涂料。 按用途來(lái)分 ：建筑涂料、罐頭涂料、汽車涂料

3、、飛機(jī)涂料、家電涂料、木器涂料、橋梁涂料、塑料涂料、紙張涂料、船舶涂料、風(fēng)力發(fā)電涂料、核電涂料、管道涂料、鋼結(jié)構(gòu)涂料、橡膠涂料、航空涂料、木器涂料等。 按其性能來(lái)分 ：防腐蝕涂料、防銹涂料、絕緣涂料、耐高溫涂料、耐老化涂料、耐酸堿涂料、耐化學(xué)介質(zhì)涂料 按其施工工序來(lái)分 ：封閉漆、膩?zhàn)?、底漆、二道底漆、面漆、罩光?5按施工方法來(lái)分 ：刷涂涂料、噴涂涂料、輥涂涂料、浸涂涂料、電泳涂料等 按功能來(lái)分 ：不粘涂料、鐵氟龍涂料、裝飾涂料、防腐涂料、導(dǎo)電涂料、防銹涂料、耐高溫涂料、示溫涂料、隔熱涂料、防火涂料、防水涂料等。按成膜物質(zhì)分 ：天然樹(shù)脂類漆、酚醛類漆、醇酸類漆、氨基類漆、硝基類漆、環(huán)氧類漆、氯

4、化橡膠類漆、丙烯酸類漆、聚氨酯類漆、有機(jī)硅樹(shù)脂類漆、氟碳樹(shù)脂類漆、聚硅氧烷類漆、乙烯樹(shù)脂類漆 6乳膠漆的基本組成及各部分作用 1、成膜物質(zhì) 亦稱基料（即乳液），是使涂料牢固附著于被涂物表面、形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)， 是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定涂料的基本性能。成膜物質(zhì)一般有：純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳 液、硅丙乳液、乙烯基乳液，氟炭乳液 。2、顏填料 顏料主要起著色作用，使涂膜有一定的遮蓋力和達(dá)到所需要的各種顏色。填料起填充 作用，增加涂膜厚度，提高涂膜抗性。填料：主要有重質(zhì)炭酸鈣、輕質(zhì)炭酸鈣、高嶺土、滑石粉、重晶石、云母粉等。 73、助劑 用量很少，但正確使用能對(duì)涂料的性能產(chǎn)生重要影響，其主要作用

5、是改善涂料某一方 面的性能，常用助劑有成膜助劑、殺菌劑、防霉劑、濕潤(rùn)分散劑、消泡劑、防凍劑、PH 調(diào) 節(jié)劑、增稠劑、流平劑等。 4、稀釋劑水 乳膠漆以水為稀釋劑，其作用是調(diào)節(jié)涂料顏料粘度和流動(dòng)性8普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下： 1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，并進(jìn)行低速攪拌； 2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液后進(jìn)行高速分散，必要時(shí)進(jìn)行研磨制成白漿； 3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻

6、得初涂料。 4）用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過(guò)濾、稱量、包裝、檢驗(yàn)合格后就可入庫(kù)或上市銷售9乳膠漆調(diào)制過(guò)程 乳膠漆的調(diào)制與傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝大體相同，一般分為預(yù)分散、分散、調(diào)和、過(guò)濾、包裝等。 但是就傳統(tǒng)涂料來(lái)說(shuō)，漆料作為分散媒在預(yù)分散階段就與顏料、填料相遇，顏料、填料直接分散到漆料中，而對(duì)乳膠漆而言，由于乳液對(duì)剪應(yīng)力通常較為敏感，在低剪力混合階段，使之與顏料、填料分散漿相遇才比較安全。因而顏料、填料在分散階段僅分散在水中，水的黏度低，表面張力高，因而分散困難，所以在分散作業(yè)中需加入潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑。由于分散體系中有大量的

7、表面活性劑，容易產(chǎn)生氣泡而妨礙生產(chǎn)進(jìn)行。因而分散作業(yè)中還必須加消泡劑。 101、顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關(guān)聯(lián)的3個(gè)過(guò)程： 1)潤(rùn)濕。以顏料潤(rùn)濕劑、分散劑置換原來(lái)吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過(guò)程作好準(zhǔn)備； 2)分散。施加剪切力于顏填料，通過(guò)高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開(kāi)來(lái)，同時(shí)以潤(rùn)濕劑、分散劑分散潤(rùn)濕新暴露的表面； 3)穩(wěn)定化。分散劑在潤(rùn)濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點(diǎn)非常重要：一是

8、根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤(rùn)濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對(duì)顏填料進(jìn)行分散（粒子分離）。 112.配制初始涂料 將研磨細(xì)度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻后再加入后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒狀的，而應(yīng)該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個(gè)物料在低速攪拌混合中能全部翻動(dòng)而無(wú)死角。 白漿中助劑的相對(duì)含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對(duì)乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團(tuán)與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性123.乳膠漆

9、成品的配制 初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。 3.1乳膠漆消泡 乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其余的則加入到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應(yīng)根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應(yīng)參考抑、消泡劑 生產(chǎn)廠或供應(yīng)商的推薦用量并通過(guò)乳膠漆制成后靜置24h的涂裝效果來(lái)確定。 133.2乳膠漆的配色 乳膠漆的配色，應(yīng)該在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下，通過(guò)實(shí)踐、再實(shí)踐的反復(fù)過(guò)程，才能達(dá)到滿意的效果。 3.3乳膠漆的增稠 乳膠漆的增稠(主要針對(duì)液體類