不同水泥是否可以混合使用生產(chǎn)混凝土

1、不同水泥是否可以混合使用生產(chǎn)混凝土我國相關(guān)規(guī)范規(guī)定：水泥在運(yùn)輸與保管時(shí)不得受潮和混入雜物，不同 品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。但在混凝土生產(chǎn)過程中由于 管理失誤或水泥供應(yīng)緊張需用另一種水泥進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)。能否將兩種 不同水泥（同標(biāo)號(hào)不同廠或同廠不同標(biāo)號(hào)）混合生產(chǎn)混凝土呢，對(duì)于這個(gè) 問題，要對(duì)水泥的類別、品種、使用范圍、構(gòu)件的工作環(huán)境，做一具體 分析，才能確定。很多混凝土技術(shù)人員都持否認(rèn)態(tài)度，認(rèn)為不可以隨意 混合使用。但不排除個(gè)別人員存在僥幸心理，認(rèn)為澆筑過程中更換水 泥并沒有出現(xiàn)這樣或那樣的問題，對(duì)更換水泥持放任態(tài)度。但出于混 凝土質(zhì)量平安考慮還是謹(jǐn)慎為好，以防不測(cè)。同一廠家不同品種的水

2、泥能否混用，如同一廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽 水泥、硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥，這三種水泥的主要性能差異 很大。如摻合料的差異硅酸鹽水泥只摻適當(dāng)?shù)氖?，普通硅酸鹽水泥 摻不超過20%的混合材，而火山灰水泥摻入20%50%的混合材，且 這幾種水泥的混合材性能數(shù)量不一。如果將它們盲目混合使用就無法 控制其凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，因此不得任意混合使用。假設(shè)混凝土和砂漿有特殊要求，需要使用特種水泥時(shí)，更應(yīng)明確其性 能，不能任意混合使用，以免其特殊性能消失。如早期強(qiáng)度增長(zhǎng)率快 的快硬水泥與普通硅酸鹽水泥混合使用，便會(huì)失去其快硬的特性；高 抗硫酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥混合使用，雖然混凝土仍有強(qiáng)度,卻失去 了抗腐蝕性能

3、;高鋁水泥（磯土水泥）中假設(shè)混進(jìn)了硅酸鹽類水泥,那么嚴(yán)重 影響強(qiáng)度。就生產(chǎn)實(shí)踐來看，攪拌站一般都使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家供應(yīng)的水 泥，一者可以滿足水泥供應(yīng)，再者在某種水泥出現(xiàn)質(zhì)量突變時(shí)，選用 另一個(gè)廠家作為備用品。這樣做對(duì)生產(chǎn)而言存在有利的一面，但也會(huì) 出現(xiàn)另一個(gè)問題，如果管理不善，會(huì)出現(xiàn)兩種水泥混打進(jìn)一個(gè)水泥罐 情況，這種情況通過嚴(yán)格的管理是可以防止的?；炷疗髽I(yè)管理人員 一定強(qiáng)化管理意識(shí)，預(yù)防水泥混在一起引發(fā)工程質(zhì)量事故。在混凝土供貨過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)，一種水泥使用完畢，而工地沒有 結(jié)束，仍要繼續(xù)生產(chǎn)，很多情況下，需要更換另一種水泥進(jìn)行混凝土 生產(chǎn)。說實(shí)話，這種現(xiàn)象很難防止，經(jīng)常遇到。有的攪拌

4、站顧忌出現(xiàn) 問題，不在一個(gè)罐車內(nèi)更換水泥生產(chǎn)混凝土，而一些攪拌站那么直接更 換水泥生產(chǎn)混凝土裝車。個(gè)人認(rèn)為混凝土企業(yè)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)問題，對(duì)所開的工地所需水泥用量進(jìn)行評(píng)估，盡量防止中途更換水 泥的現(xiàn)象。同時(shí)使用兩種水泥澆筑同一工程部位，一般情況下不建議這樣使用, 即使兩種水泥強(qiáng)度等級(jí)相同，也一樣有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。不同水泥廠家的水 泥性能有所差異，比方顏色、凝結(jié)時(shí)間、需水量、體積安定性、助磨 劑品種、抗壓及抗折強(qiáng)度等。這些差異都影響水泥的性能，使它們的 凝結(jié)時(shí)間不同，造成混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間就不一以及硬化后的干縮、 溫差、受荷變形也有差異,因此在不同混凝土的接頭處容易出裂縫。兩 種不同水泥不但容

5、易產(chǎn)生裂縫,面層顏色也深淺不一，影響美觀。止匕外， 同一減水劑對(duì)不同水泥也往往會(huì)有明顯的差異，隨意更換水泥生產(chǎn)混 凝土可能會(huì)混凝土性能發(fā)生改變，容易造成質(zhì)量事故。水泥的混合材活性和助磨劑品種對(duì)水泥性能有重要影響。如果水泥 中添加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么要到達(dá)相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量或提高用水量。有些粉 體助磨劑的主要成分以氫氧化鈉、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具 有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。此 外，不同水泥廠家使用助磨劑品種不同，可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反響造成兩種水泥混合后性能能以控制。水泥的凝結(jié)時(shí)間調(diào)整主要通過S03含量 來調(diào)整。

6、S03含量是控制水泥質(zhì)量非常重要的一個(gè)指標(biāo)，國家標(biāo)準(zhǔn)要 求W3.5% , S03含量不但影響凝結(jié)時(shí)間，對(duì)水泥強(qiáng)度也有很大影響， 所以S03指標(biāo)控制既要考慮強(qiáng)度還要考慮凝結(jié)時(shí)間，因?yàn)椴煌瑥S家水 泥熟料的礦物組成不同，石膏的品種不同，所以S03的最正確指標(biāo)也不 相同。以上原因都造成不同水泥廠家的水泥性能差異，例如，有的水 泥早期強(qiáng)度高，凝結(jié)硬化快，但水化熱高，有的水泥早期強(qiáng)度低，后 期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，水化熱低。如果將他們混合，在混用的局部將會(huì)由于 水化熱的不同，在混凝土內(nèi)部造成局部高溫和低溫的現(xiàn)象，這種溫差 會(huì)造成混凝土不均勻變形，在它們邊界處便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。再者, 不同的水泥由于助磨劑的不同，混

7、用時(shí)有可能發(fā)生助磨劑化學(xué)反響造 成混凝土拌合物狀態(tài)變化異常，給混凝土施工帶來很大不便。因此， 不建議在同一個(gè)工程部位更換水泥，更不鼓勵(lì)在同一罐車裝兩種水泥 生產(chǎn)的混凝土。如果我們?cè)谏a(chǎn)中使用兩種水泥，難免會(huì)出現(xiàn)水泥供應(yīng)缺乏，使用 另一種水泥生產(chǎn)的情況。在生產(chǎn)中，應(yīng)注意水泥的庫存情況，根據(jù)工 地的方量盡量選擇庫存充足的水泥。另外，事先要做好兩種水泥的混 合使用試驗(yàn)，以免水泥供應(yīng)缺乏時(shí)，盲目使用，沒有配套的有效控制措施。建議平時(shí)進(jìn)行以下試驗(yàn)：（1）將兩種水泥按1:1混合后，進(jìn)行 凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、外加劑適應(yīng)性，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和安定性等試驗(yàn)， 檢測(cè)混合后的水泥有無異常情況；（2 ）使用混合水泥拌制混凝

8、土，檢 測(cè)混凝土工作性、凝結(jié)時(shí)間變化情況和強(qiáng)度有無異常。通過平時(shí)試驗(yàn), 對(duì)所使用的兩種水泥沒有明顯的異常情況，才能在同一個(gè)部位上混用。 在使用時(shí)，應(yīng)注意更換水泥所澆筑的混凝土的振搗和混凝土凝結(jié)情況, 一旦出現(xiàn)裂縫，應(yīng)通過施工措施及時(shí)處理。最后建議，不到迫不得已, 在混凝土澆筑過程中，最好不要隨意更換水泥生產(chǎn)混凝土，小心使 得萬年船，不出事是幸運(yùn)。水泥質(zhì)量是混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的重要前提，同廠家同類別同品種的水 泥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)指標(biāo)都是一致的，可以混合使用。但水泥出廠后存 儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)或存儲(chǔ)過程中受潮影響水泥強(qiáng)度，如水泥在正常環(huán)境中存放 三個(gè)月強(qiáng)度降低10% 20% ,存放六個(gè)月強(qiáng)度降低15% 30% ,假設(shè)與 正常合格水泥混用將直接影響混凝土強(qiáng)度。使用變質(zhì)水泥