氣化站安全安全操作規(guī)程規(guī)程

1、PAGE6LNG氣化站卸車安全操作規(guī)程 目的通過對(duì)LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。 職責(zé) 安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)和管理。 運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)LNG槽車卸車操作運(yùn)行。 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。 工作程序卸車前的準(zhǔn)備工作： 遇雷雨天氣不能進(jìn)行LNG槽車的裝卸液作業(yè)。 卸車作業(yè)人員須穿靜電防護(hù)服，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制

2、，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。 將槽車的靜電接地設(shè)施與卸車地線接牢，靜電接地符合要求后才能卸車。 槽車司機(jī)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。 卸車過程： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。 打開儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至以下為宜。 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣

3、相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至?xí)r，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝

4、量的85時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。 當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送至管網(wǎng)。 卸液結(jié)束 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除

5、三根金屬軟管，裝好盲板。 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異常現(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。 LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。 適用范圍本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。 職責(zé) 安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督及負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。 運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行操作

6、。 工作程序 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到 85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。 緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。 若儲(chǔ)罐的壓力高于時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于時(shí)改為下進(jìn)液。 當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。 當(dāng)充裝

7、到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。 再充裝程序 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至以下。 充裝過程參見LNG氣化站卸車操作規(guī)程，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然

8、后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。 儲(chǔ)罐車的使用 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保

9、持常閉狀態(tài)；流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)提高儲(chǔ)罐壓力：增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐增壓。操作時(shí)，打開增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入BOG氣化器增壓至儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。降低儲(chǔ)罐壓力打開BOG手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。LNG供氣設(shè)施氣化器安全操作規(guī)程 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。 適用

10、范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。 職責(zé) 安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督及負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。 運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。 空溫式氣化器工作程序 確定LNG儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)罐位號(hào)； 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備； 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥； 先緩慢開啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥； 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站 NG溫度決定是否使用電熱水浴式

11、氣化器，如果出站NG溫度低于5時(shí)則投入使用電熱水浴式氣化器； 兩組氣化器每68小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： LNG儲(chǔ)罐壓力、液位； 出站調(diào)壓器入口壓力值； 出站調(diào)壓器出口壓力值； 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。 電熱水浴式氣化器工作程序 準(zhǔn)備工作 采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作； 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門； 進(jìn)入冬季（氣溫在0以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。 使用操作 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間； 為加熱器送電； 加熱器溫度顯