首占特大承臺(tái)施工技術(shù)交底

1、 7/7福平2標(biāo)施施工技術(shù)交交底書工程名稱： DKK30+9969.446首占特特大橋 編號(hào)號(hào)： 分項(xiàng)工程名名稱DK30+969.46首占占特大橋承承臺(tái)交底人 交底日期交底內(nèi)容：DK300+9699.46首首占橋承臺(tái)臺(tái)施工技術(shù)術(shù)交底一、施工工工藝承臺(tái)施工工工藝流程圖圖如下：承臺(tái)施工工工藝流程圖圖二、施工方方法及要求求1、基坑開開挖及墊層層施工、機(jī)械挖挖基必須有有專人現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮保證證安全及保保護(hù)樁基。開挖尺寸寸應(yīng)滿足基基礎(chǔ)施工要要求，放坡坡開挖，基基底周邊比比設(shè)計(jì)尺寸寸增寬1.0m，避避免超挖和和擾動(dòng)原地地基，超挖挖松動(dòng)部分分應(yīng)予清除除。視土質(zhì)質(zhì)和滲水情情況進(jìn)行適適當(dāng)放坡，一一般坡比采采取1：1

2、1，基坑周周圍設(shè)置330cm30cmm的排水溝溝，并在四四角設(shè)集水水坑集中排排水。鋼板板樁進(jìn)行支支護(hù)的承臺(tái)臺(tái)，基底周周邊比設(shè)計(jì)計(jì)尺寸增寬寬1.2mm，必須在在鋼板樁防防護(hù)好后，方方可進(jìn)行基基坑開挖。、基坑挖挖至標(biāo)高后后不得長(zhǎng)時(shí)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸浸泡導(dǎo)致承承載力降低低。應(yīng)該迅迅速組織下下道工序施施工。、樁頭鑿鑿除合格后后，將基底底平整夯實(shí)實(shí)，然后澆澆注墊層。在澆筑混混凝土墊層層之前，首首先應(yīng)在基基坑底部粗粗略放樣出出承臺(tái)邊線線，并將從從承臺(tái)邊線線向外偏移移30cmm形成一輪輪廓線，沿沿著該輪廓廓線，按照照4m的間間距打一圈圈長(zhǎng)50ccm以上16的鋼鋼筋，外露露長(zhǎng)度為220cm；然后再在在坑底上均

3、均勻鋪設(shè)一一層10ccm厚的CC15素混混凝土找平平；并注意意控制好墊墊層混凝土土的頂標(biāo)高高，不得高高于承臺(tái)底底。承臺(tái)墊墊層施工時(shí)時(shí)長(zhǎng)邊設(shè)雙雙向坡2，要求墊墊層平整密密實(shí)均勻，以以滿足排水水、支立模模板及后續(xù)續(xù)施工作業(yè)業(yè)需要。2、測(cè)量放放樣承臺(tái)直接放放出角點(diǎn)，根根據(jù)角點(diǎn)彈彈出模板邊邊線。鋼筋筋和模板安安裝以放樣樣和所彈墨墨線為準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)格就位。3、鋼筋加加工和安裝裝、鋼筋加加工制作按按施工圖紙紙和規(guī)范要要求進(jìn)行，未未經(jīng)同意不不得擅自更更改；、鋼筋存存放必須墊墊高加蓋。使用前要要將鋼筋表表面的油漬漬、漆皮、鱗銹等清清除干凈。、承臺(tái)鋼鋼筋在鋼筋筋加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)加工、下下料。同時(shí)時(shí)，預(yù)制與與承臺(tái)混凝凝土等

4、強(qiáng)度度、與保護(hù)護(hù)層厚度等等高的底層層鋼筋保護(hù)護(hù)層水泥砂砂漿墊塊，并并在施工中中使其支墊墊平穩(wěn)牢固固。、鋼筋焊焊接前必須須進(jìn)行試焊焊，合格后后方可正式式施焊。焊焊工必須有有操作證。鋼筋接頭頭盡量采用用雙面搭接接焊，焊縫縫長(zhǎng)5倍倍鋼筋直徑徑。當(dāng)不能能雙面焊時(shí)時(shí)，才允許許單面搭接接焊，焊縫縫長(zhǎng)100倍鋼筋直直徑，搭接接前預(yù)先彎彎折，保證證搭接后軸軸線一致。、鋼筋接接頭應(yīng)錯(cuò)開開布置，接接頭長(zhǎng)度（335d）區(qū)區(qū)段內(nèi)，接接頭截面積積不得超過過總面積的的50%。接頭與鋼鋼筋彎起處處的距離不不小于100倍鋼筋直直徑。、必須采采用合格的的結(jié)5022或結(jié)5006焊條施施焊。要求求焊縫飽滿滿、平整，無無蜂窩、孔孔洞

5、、焊瘤瘤。焊渣和和藥皮隨焊焊隨敲。焊焊接時(shí)避免免損傷鋼筋筋。、鋼筋安安裝前，樁樁頭及基底底必須清理理干凈，鋼鋼筋按測(cè)量量放樣位置置嚴(yán)格就位位，綁扎牢牢固，平整整順直。、承臺(tái)鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，鋼筋保保護(hù)層墊塊塊支墊牢固固，側(cè)壁鋼鋼筋和架立立鋼筋一次次綁扎到位位，綁扎底底層和側(cè)壁壁鋼筋時(shí)綁綁扎鉛絲頭頭應(yīng)伸向結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不不得伸入承承臺(tái)底部和和周邊外部部，以減少少混凝土腐腐蝕通道，嚴(yán)嚴(yán)格控制側(cè)側(cè)壁鋼筋保保護(hù)層的厚厚度。、對(duì)承臺(tái)臺(tái)設(shè)計(jì)要設(shè)設(shè)置冷卻管管的，采用用內(nèi)徑550mm的的普通鋼管。、做好對(duì)對(duì)承臺(tái)鋼筋筋的固定（承承臺(tái)底層鋼鋼筋墊塊高高度數(shù)量必必須保證鋼鋼筋穩(wěn)固，豎豎向聯(lián)系筋筋上下端必必須點(diǎn)焊牢牢固）

6、，在在承臺(tái)鋼筋筋綁扎模板板安裝調(diào)整整好后，進(jìn)進(jìn)行墩身鋼鋼筋的預(yù)埋埋及各類預(yù)預(yù)埋件的施施工，預(yù)埋埋鋼筋的平平面位置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確，同同時(shí)控制好好豎向主筋筋的垂直度度。、鋼筋加加工和安裝裝偏差必須須符合鐵道道部現(xiàn)行鐵路混凝凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（鐵鐵建設(shè)22005160號(hào)號(hào)）5.55的規(guī)定。 鋼筋安安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚厚度允許偏偏差序號(hào)名 稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm+100c30mm+50、注意接接地鋼筋的的設(shè)置，橋橋梁設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)采取綜合合

7、接地措施施。利用承承臺(tái)中的結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋將將樁中的接接地鋼筋環(huán)環(huán)接，橋墩墩中的至少少兩根結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋與承承臺(tái)的環(huán)接接鋼筋相連連。4、模板支支立、模板安安裝前必須須檢查模板板有無變形形，尺寸、剛度、平平整度是否否符合要求求，清除殘殘留雜物，進(jìn)進(jìn)行打磨除除銹處理。、涂刷脫脫模劑前，模模板一定要要擦干凈，干干燥，無銹銹無油。脫脫模劑涂刷刷均勻到位位，保證脫脫模順利，不不沾模。涂涂刷厚度適適中，避免免拆模后留留下污漬。、檢查結(jié)結(jié)構(gòu)物中心心及模板就就位線正確確無誤后開開始支立模模板，支立立順序先大大后小。、模板接接縫處可貼貼雙面泡沫沫膠，或進(jìn)進(jìn)行嵌縫處處理，保證證接縫嚴(yán)密密不漏漿。模板底部部用砂漿找找平，既可

8、可使模板底底部不漏漿漿也可使模模板中心就就位更準(zhǔn)確確，減少調(diào)調(diào)整模板的的難度和工工作量。、模板安安裝必須牢牢固穩(wěn)定，外外設(shè)拉桿夾夾緊，但不不能過緊導(dǎo)導(dǎo)致變形或或結(jié)構(gòu)尺寸寸不滿足要要求，承臺(tái)臺(tái)底采用在在底層主筋筋上設(shè)置墊墊塊，以確確保模板內(nèi)內(nèi)徑尺寸。、為加強(qiáng)強(qiáng)模板的整整體剛度和和穩(wěn)定性，安安裝完成后后，在豎向向龍骨和基基坑壁（板板樁）之間間設(shè)木支撐撐，木支撐撐的一端頂頂在豎向龍龍骨的頂端端，一端頂頂在基坑壁壁（板樁）上上，基坑壁壁與木支撐撐間可墊一一塊木板。然后在豎豎向龍骨底底部和對(duì)應(yīng)應(yīng)的基坑內(nèi)內(nèi)的木樁之之間墊塞短短型鋼或鋼鋼板之類的的剛性物體體，在豎向向龍骨頂部部與基坑外外對(duì)應(yīng)的木木樁之間用用

9、2t葫蘆蘆拉緊。、模板支支立完成后后，測(cè)量進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線線的復(fù)測(cè)。頂面標(biāo)高高采取在模模板側(cè)及墩墩身預(yù)埋筋筋上作上相相應(yīng)標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)志必須明明顯易見，預(yù)預(yù)埋筋上可可采用扎絲絲綁扎，模模板上可采采用打上油油漆，同時(shí)時(shí)在承臺(tái)頂頂上10 cm打上上油漆備用用。、模板安安裝調(diào)整好好后，全面面檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、頂頂部標(biāo)高、平面位置置（模板就就位）、模模板垂直度度、平整度度、接縫、支撐和穩(wěn)穩(wěn)定、鋼筋筋保護(hù)層、預(yù)埋件支支架等合格格無誤后報(bào)報(bào)請(qǐng)技術(shù)人人員和監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后方可進(jìn)行行砼澆筑。、模板安安裝必須符符合鐵道部部現(xiàn)行鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（鐵建建設(shè)200051160號(hào)）4

10、4.2的規(guī)規(guī)定。 模板板安裝允許許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置152表面平整度53高程204兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-55相鄰模板表面高低差26預(yù)埋件中心位置35、砼拌制制、嚴(yán)格按按照承臺(tái)混混凝土配合合比進(jìn)行混混凝土的拌拌制，混凝凝土的坍落落度控制在在16220cm之之間。、嚴(yán)格按按照混凝土土配合比進(jìn)進(jìn)行稱料，施施工過程中中應(yīng)持續(xù)監(jiān)監(jiān)測(cè)骨料含含水率的變變化，并依依據(jù)測(cè)試結(jié)結(jié)果調(diào)整用用水量、骨骨料和摻合合料的用量量。骨料稱稱量的允許許偏差為2，其其他摻合料料稱量允許許偏差為1。、準(zhǔn)備混混凝土澆筑筑時(shí)的用具具，檢查其其是否正常常工作，檢檢查電力線線路是否安安全正常；與此同時(shí)時(shí)，拌和站站方

11、面檢查查配料系統(tǒng)統(tǒng)、攪拌系系統(tǒng)，確保保工作正常常。嚴(yán)格控控制混凝土土配合量及及拌和時(shí)間間，攪拌時(shí)時(shí)間不小于于120ss。6、砼澆筑筑及養(yǎng)護(hù)、砼澆筑筑前須清除除模板內(nèi)雜雜物，積水水，鋼筋上上的油污，濕濕潤(rùn)接茬面面；、檢查模模板、支架架、墩身預(yù)預(yù)埋筋和預(yù)預(yù)埋件等，符符合要求后后方可澆筑筑。、混凝土土澆筑采用用泵送入模模?；炷镣料侣涓叨榷炔坏贸^過2m，超超過2m時(shí)時(shí)應(yīng)采用溜溜槽或?qū)Ч芄?。砼必須須分層?duì)稱稱澆筑，每每層厚度不不超過600cm。應(yīng)應(yīng)在下層砼砼初凝前澆澆筑完成上上層砼，振振動(dòng)棒應(yīng)插插入下層砼砼5-100cm。出出料口下面面，砼堆積積高度不得得超過1mm。、砼應(yīng)振振搗密實(shí)，振振動(dòng)棒應(yīng)“快

12、插慢提提”，直到到砼停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面平平坦，泛漿漿為止，但但不能過振振，導(dǎo)致砼砼離析。每每一處振動(dòng)動(dòng)完畢后，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊邊徐徐提出出振動(dòng)棒。、必須使使用合格的的砼，試驗(yàn)驗(yàn)人員隨時(shí)時(shí)檢查砼的的和易性、坍落度和和含氣量等等。不合格格砼不得使使用，為保保證內(nèi)在及及外在質(zhì)量量，坍落度度必須嚴(yán)格格控制。、振動(dòng)棒棒與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5-10cmm距離，嚴(yán)嚴(yán)禁碰觸模模板、鋼筋筋及其它預(yù)預(yù)埋件。不不能利用振振搗棒長(zhǎng)距距離流動(dòng)和和運(yùn)送混凝凝土，以免免引起混凝凝土離析。、砼澆筑筑要求連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間間應(yīng)小于前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間或能重重塑的時(shí)間間，超過時(shí)時(shí)間須按施施

13、工縫進(jìn)行行處理。、在澆筑筑過程中或或澆筑完成成時(shí)，如砼砼表面泌水水較多，須須在不擾動(dòng)動(dòng)已澆筑砼砼的條件下下，采取措措施（如海海綿）將水水排除，繼繼續(xù)澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)查明明原因，采采取措施減減少泌水。、澆筑過過程中，派派專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查支架架、摸板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移移位時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行處處理，并做做好砼施工工記錄。、混凝土土嚴(yán)格按照照布料順序序攤鋪，澆澆筑至承臺(tái)臺(tái)頂面時(shí)，若若產(chǎn)生浮漿漿較多，必必須將產(chǎn)生生的浮漿清清除干凈，并并做二次振振搗。、混凝土土振搗完成成后，應(yīng)及及時(shí)修整、抹平承臺(tái)臺(tái)混凝土頂頂面，根據(jù)據(jù)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行收面，采采用長(zhǎng)鋁合合金尺人工工抹平，對(duì)對(duì)大范圍面面積的

14、采用用手扶式整整平機(jī)或掛掛線整平。待定漿后后，再對(duì)混混凝土頂面面進(jìn)行二次次收面，嚴(yán)嚴(yán)禁灑水以以防止過度度操作影響響表層混凝凝土質(zhì)量。、砼初凝凝后，進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用用水條件要要與拌和用用水一致。砼裸露面面在氣候不不良時(shí)，應(yīng)應(yīng)加蓋防護(hù)護(hù)，可在承承臺(tái)混凝土土頂面鋪上上一層麻袋袋（或土工工布），但但覆蓋物不不得接觸砼砼表面。、養(yǎng)護(hù)期期至少為77天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)要使使砼表面保保持濕潤(rùn)狀狀態(tài)。應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，不得因因養(yǎng)生問題題使砼表面面產(chǎn)生缺陷陷。、承臺(tái)砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa時(shí)，即即可進(jìn)行承承臺(tái)模板的的拆除，按按立模順序序逆向進(jìn)行行，模板應(yīng)應(yīng)分塊拆除除，不得損損傷混凝土土。及時(shí)對(duì)對(duì)鋼模經(jīng)清清

15、理打磨涂涂油，然后后周轉(zhuǎn)到下下一座承臺(tái)臺(tái)的施工。、承臺(tái)回回填前要請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收收，合格后后方可進(jìn)行行回填施工工。注意回回填土的施施工質(zhì)量，分分層回填保保證密實(shí)度度，不得用用建筑垃圾圾、塊石、混凝土大大塊回填基基坑。對(duì)于于采用鋼板板樁防護(hù)的的，在承臺(tái)臺(tái)回填完成成后才可拆拆除鋼板樁樁防護(hù)。三、質(zhì)量控控制要求1、測(cè)量放放樣準(zhǔn)確，延延伸出基線線或護(hù)樁，便便于檢查和和校準(zhǔn)模板板。2、模板本本身各項(xiàng)指指標(biāo)符合要要求，脫模模劑使用合合理有效。3、鋼筋定定位準(zhǔn)確，間間距尺寸符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。4、模板安安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，牢固固穩(wěn)定，標(biāo)標(biāo)高、軸線線、平整度度、垂直度度等符合要要求，且隨隨時(shí)有監(jiān)控控調(diào)整措施施。

16、5、使用合合格砼，振振搗密實(shí)但但不產(chǎn)生離離析。6、為防止止承臺(tái)混凝凝土的溫度度裂縫，可可采取控制制混凝土的的入模溫度度（不宜高高于30），降低低承臺(tái)混凝凝土的內(nèi)外外溫差的方方法。7、嚴(yán)格控控制混凝土土溫度，要要求承臺(tái)混混凝土的內(nèi)內(nèi)溫度不宜宜大于655，與表層層及外界溫溫差不得大大于20，養(yǎng)護(hù)水水溫度與混混凝土表面面溫度之差差不得大于于15。8、對(duì)承臺(tái)臺(tái)冷卻水的的進(jìn)水溫度度在夏季控控制在255左右，其他季節(jié)控制在15左右，且應(yīng)在溫控結(jié)果指導(dǎo)下進(jìn)行。冷卻水的流量控制在15L/min。為了保證混凝土內(nèi)部均勻降溫，水流方向應(yīng)每天改變一次。冷卻水管使使用前進(jìn)行行試水，防防止管道漏漏水、堵塞塞，并保證證有足夠的的通水流量量。冷卻水水在澆注混混凝土初凝凝后開始通通水，通水水時(shí)間一般般為810d左右，并并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的溫控結(jié)結(jié)果隨時(shí)調(diào)調(diào)整。9、派專人人負(fù)責(zé)及時(shí)時(shí)長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)護(hù)，使用合合格的養(yǎng)護(hù)護(hù)用水。四、安全防防護(hù)措施1、加強(qiáng)安安全教育，強(qiáng)強(qiáng)化全