污水處理尾水排海工程施工組織設(shè)計

1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1. XXXX污水處理二期工程尾水深海排放管道工程施工圖紙2. 尾水深海排放管道工程招標(biāo)文件 編號：ZJCT-09-5273. 給水排水工程施工及驗收規(guī)范 （GB50286-97）4. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工及驗收規(guī)范 （SY/T0047-96）5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502535）6. 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）7. 疏浚工程施工規(guī)范 (JTJ319-99)8. 工程測量規(guī)范 （GB50026-93）9. 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 （HG20201-2000）10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

2、 (GB50204-92)11.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）12.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）13.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-91）14.港口工程地基規(guī)范 （JTJ250-98） 15.給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 (GBJ141-90)16.港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（JTJ221-98）1.2編制原則1、嚴格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術(shù)措施。2、總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論

3、證，合理規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度。3、進行多方案分析比較，選擇可靠的供水、供電、排水、排污、防噪、防塵方案，選擇最有利于工程施工，同時又對周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案。4、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷，為XX市污水處理的發(fā)展貢獻力量。第二章 工程概況2.1 工程簡介工程名稱：XX市XX污水處理二期工程尾水深海排放管道工程建設(shè)管理單位：XX污水處理二期工程建設(shè)指揮部設(shè)計單位：中國XXXXXX設(shè)計研究院建設(shè)規(guī)模：一期和二期的總

4、排放量為15萬3/d，一期已建成，本次為二期污水排放，規(guī)模為10萬3/d。2.2 工程概況 本工程為XX市XX污水處理二期尾水排海管道部分，由陸上放流管道、水下順岸放流管道、水下垂岸放流管道、和擴散器組成。其中陸上放流管長1997m，水下順岸放流管長1765m，水下垂岸放流管長834m，擴散器長108m。管道全長4704m，全線管道內(nèi)徑1200mm。陸上放流段自L-584開始，與一期管道到平行設(shè)計，沿堤內(nèi)側(cè)延伸。管道別經(jīng)1號、2號涵洞和3號管橋連接L1413處高位井。管段采用SYG-1200型預(yù)應(yīng)力砼管，在管橋和涵洞穿越管段等重要節(jié)點處采用DN1200*18mm鋼管。水下順岸放流鋼管段自高位井

5、開始，采用頂管方法穿堤，穿堤后距離堤腳50m的位置水下順堤平行前沿至L3178處錨索式柔性基礎(chǔ)平臺。穿堤管與水下管連接處設(shè)有鎮(zhèn)墩、直埋式伸縮節(jié)、絕緣接頭，水下管設(shè)檔樁等結(jié)構(gòu)物。水下垂岸放流管段經(jīng)錨索式柔性基礎(chǔ)平臺，垂直大堤向海里延伸，一、二期管線間距為60m。在錨索式柔性基礎(chǔ)平臺兩側(cè)各設(shè)有一個直埋式伸縮節(jié)和絕緣接頭，管道在丁順壩處通過土工布加U型承力塊進行加強，管道末端為設(shè)有抗沖擋樁的水下擴散器管段。水下放流管為鋼質(zhì)，主管為DN120016鋼管，鋼管外防腐采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，內(nèi)防腐和其他鋼質(zhì)構(gòu)件均采用普通級環(huán)氧煤瀝青防腐施工。 擴散器采用變截面的鋼質(zhì)管道，擴散管徑：DN1200-DN9

6、00-DN600。擴散器噴孔數(shù)為32個，噴口直徑150mm 。擴散段鋪設(shè)30m護坦。工程建設(shè)內(nèi)容包括有陸上放流管道、水下放流管道、擴散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物（橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺、直排式伸縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁）及助浮設(shè)施2.3 工程特點2.3.1地形地質(zhì)及氣象條件 1）地形及地質(zhì)情況：工程所在位置XX市十塘大堤內(nèi)側(cè)及外側(cè)海域，自大堤向外約60m屬潮間帶，地貌屬于水下岸坡，坡度較小，沖淤基本平衡，自然狀態(tài)穩(wěn)定。管道基本位于淤泥質(zhì)粘土層。2）氣候條件：施工區(qū)域氣候溫和濕潤，雨量充沛，光照適宜四季分明，屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候。多年平均氣溫為17，以1月份最冷，其多年平均氣溫為6；7月份最

7、熱，其多年平均氣溫為27.8。多年平均風(fēng)速為2.7m/s，每年34月份為春雨季節(jié)，56月份為梅雨季節(jié)，雨量較多，8-10月份沿海地區(qū)又常受臺風(fēng)襲擊，平均每年有23次臺風(fēng)影響。3）水文條件：本工程位于XX入?？?，水上施工受到潮水及潮流影響較大，設(shè)計最高水位3.2米，海水的最小潮水位0.26米，漲潮平均流速1.03米/秒，落潮海水平均流速0.81米/秒；年平均潮位2.22米。2.3.2施工條件該工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運輸和進場。施工道路暢通,施工用水、用電現(xiàn)場連接方便。工程開工時，完全可以正常順利地施工。2.3.3 工程目標(biāo)1）質(zhì)量等級目標(biāo)本工程質(zhì)量等級定為：達到國家規(guī)范

8、標(biāo)準規(guī)定的合格標(biāo)準。本工程質(zhì)量目標(biāo)達到優(yōu)質(zhì)，分項分部工程一次驗收合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2）工期目標(biāo)格按合同工期要求合理安排，確保提前實現(xiàn)。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，達到相關(guān)文件要求。（4）文明施工目標(biāo)：創(chuàng)浙江省文明施工工地，XX市文明施工工地。第三章 施工總體部署3.1 項目組織管理機構(gòu)設(shè)置為了確保工程高速優(yōu)質(zhì)的初衷，向業(yè)主奉獻一份精品，能及早交戶使用，我公司對此項目特別重視，首先從人員組織上予以滿足，調(diào)遣一批施工經(jīng)驗比較豐富和具有較強實踐操作技能的職工，成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)協(xié)調(diào)組、財務(wù)預(yù)算組、技術(shù)質(zhì)量組、安全保衛(wèi)組、材料設(shè)備組等五個職能部門，各部門在項

9、目部的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞項目為中心發(fā)揮各自才能和職責(zé)，協(xié)同作戰(zhàn)，確保工程順利進行。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)為了加強施工管理，抓好每一環(huán)節(jié)，做到重點部位重點抓，每個部位有人管，形成緊張有序的網(wǎng)絡(luò)，建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)質(zhì)量小組、安全生產(chǎn)小組、標(biāo)化現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組、QC攻關(guān)活動小組，有機協(xié)調(diào)共同組織施工生產(chǎn)，實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、文明的管理目標(biāo)，確保文明標(biāo)化現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程。3.2 施工進度控制1)根據(jù)合招標(biāo)文件件要求，本工程總工期為120日歷天。工期較緊，我單位將嚴格按照規(guī)定工期完成所有施工任務(wù)。2)在施工中，將合理安排工作計劃，充份運用網(wǎng)絡(luò)圖進行施工管理，并積極運用動態(tài)控制原理控制施工進度，在施工過程中對施

10、工進度目標(biāo)進行動態(tài)跟蹤和控制。3）施工進度計劃 具體見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖3.3 施工準備3.3.1技術(shù)準備1)組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2)主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。3)開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。3.3.2 物資準備 1）

11、工程開工前，項目部材料部門在全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件后，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃，材料供應(yīng)計劃的要求，落實好主要材料的貨源，優(yōu)選供貨商，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。2）對于所購置的各種材料，嚴格把關(guān)，嚴格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。3.3.3 施工現(xiàn)場準備1）、項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場的基本情況。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指

12、定的主管部門聯(lián)系，落實施工用水用電接點位置。同時根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。2）、現(xiàn)場組建辦公室，搭建材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、鋼構(gòu)件加工制作車間，合理選擇鋼管組焊、防腐施工場所，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設(shè)備進場，按照規(guī)劃好地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。 3.3.4 施工機械設(shè)備的準備根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機械設(shè)備需用量計劃和施工要求組織施工機械設(shè)備進場。本工程投入的要施工設(shè)備與試驗、檢測儀器情況 具體見表8-1擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表、表8-2擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表3.3.5 施工力量安排

13、根據(jù)項目工程量大、工期緊、施工難度大的特點，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，保質(zhì)按期完成工程施工任務(wù)，我公司準備調(diào)派精干力量和經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、技術(shù)施工管理人員，配備熟練的陸上、水下技術(shù)人員參加本工程施工。并工程的每個階段更具施工組織設(shè)計有計劃的投入充足的勞動力。具體詳見表8-3勞動力計劃表。3.4施工部署3.4.1工程劃分本工程主要工作內(nèi)容包括陸上放流管道、水下放流管道、擴散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物（橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺、直排式伸縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁）及助浮設(shè)施。根據(jù)施工內(nèi)容本工程主要劃分為:鋼管制作組裝工程、水下土方工程、鋼管安裝工程、穿堤頂管工程、鋼筋砼工程、陸上管安裝工程和助航

14、設(shè)施附屬結(jié)構(gòu)安裝工程3.4.2施工總平面布置1）、布置原則：結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點，施工總平面布置按照經(jīng)濟、適用、合理、方便、功能區(qū)劃分明確的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料、機械場地要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上盡量避免各施工隊伍相互干擾。2）、生活區(qū)布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，項目部分為生活區(qū)和辦公區(qū)，由業(yè)主統(tǒng)一安排或附近租用。項目部內(nèi)設(shè)食堂、廁所、辦公室、宿舍、門衛(wèi)等，采取封閉式管理。3）、作業(yè)區(qū)總布置：作業(yè)區(qū)設(shè)置工棚、鋼管堆放場、鋼管制作組裝場地、鋼構(gòu)件加工間、庫房、配電間等。其中鋼管制作組場地選擇布置于十一圍墾區(qū)堤腳處，鋼管臨時堆放場

15、地為地勢平坦，場地夠大且便于運輸?shù)氖粐鷫▍^(qū)的大堤上。4）、臨時用水、電：臨時用水由附近管網(wǎng)供應(yīng)，采用D100鍍鋅鋼管接至現(xiàn)場。臨時用電是根據(jù)業(yè)主指定的電網(wǎng)接點架空拉接施工、照明電，現(xiàn)場搭建施工配電房。并配備120千瓦發(fā)電機組，用于停電、電線架設(shè)困難等特殊情況下使用。5）施工臨時路：作業(yè)區(qū)內(nèi)修建臨時通道，方便土石方堆棄材料、物資運輸。為滿足鋼管、砼管等重、大物件進場，臨是道路設(shè)計采用計算荷載汽-20級，驗算荷載掛-80，采用宕渣路基，路面鋪設(shè)石渣處理。 3.4.3施工總平面布置圖。 詳見表8-5 施工總平面圖3.5施工測量準備根據(jù)本工程的具體情況，采用測量復(fù)核制度進行本工程的測量工作，由具有豐

16、富施工測量經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技工組成，配備先進的儀器設(shè)備，能夠充分保證測量的精度和質(zhì)量。3.51施工測量1、測量工作程序測點交接測點復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準控制點測定軸線樁局部放樣。開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方才施工。2、基準點復(fù)測1、首先對全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等測量儀器進行校驗，保證儀器具有良好狀態(tài)，再根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測。2、復(fù)測成果與業(yè)主提供的資料不符時，需重新復(fù)測，如確認業(yè)主提供的資料有誤時，通知業(yè)主及監(jiān)理單位到現(xiàn)場共同復(fù)測，并對復(fù)測結(jié)果予以確認。復(fù)測成果與業(yè)主提供的資料相符時，對所交的樁撅做好保護并

17、設(shè)置護樁。3、控制系統(tǒng)的建立針對本標(biāo)段的工程特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。、平面控制系統(tǒng)：采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，沿本標(biāo)段外圍采用測角精度為2秒，測距精度為3mm2ppm測距儀或全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。、高程控制系統(tǒng)：建立以導(dǎo)線點為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點上。4、施工測量方法、水平測量：水平角觀測采用方向觀測法，以兩個半測回測右

18、角取平均值為水平角測量值。兩半測回之間，應(yīng)變動度盤位置，其觀測角值較差不大于20秒。、距離測量：儀器采用全站儀，測量時二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須反方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12L mm，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1，高程取值應(yīng)精確到1mm。、內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行

19、平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范的要求。3.52、施工放線據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設(shè)。放樣前仔細閱圖，吃透施工意圖，保證所用的點位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準確無誤，并作好內(nèi)業(yè)計算和復(fù)核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，嚴格按測量規(guī)程操作，認真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度，儀器定期檢校。測量成果進行書面交底和現(xiàn)場交接，并在施工過程中加強監(jiān)測、糾正。針對不同工作項目，分別采用精確方便的方法完成放樣工作。第四章 各分部分項工程主要施工方案4.1 鋼管制作組裝施工鋼管制作組裝主要分為焊管制造、鋼管防腐、靜水試壓、長管組裝施工等幾個大工序

20、。4.1.1 焊管制造1、焊管卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查2、管件制作程序：制作樣板放線下料坡口組對焊接檢查3、現(xiàn)場制作時要遵循以下原則： a、卷管直徑為1200mm，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。 b、卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。c、加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為2mm。其它部位為1mm。 d、卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴重傷痕的

21、部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差度7mm，橢圓度小于等于4mm.e、焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。周長偏差不得超過6mm，端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。4、檢驗所有管節(jié)內(nèi)部檢驗采用X射線或超聲波進行無損探傷檢驗。超聲波檢測已B1級為合格，射線探傷級為合格，對檢驗不合格的焊縫，進行修補，補修次數(shù)不得超過兩次，并對修補后焊縫的重新進行射線檢查。4.1.2 鋼管防腐本工程中水下鋼管外防腐采用特加強級環(huán)氧煤瀝青，水下段鋼管內(nèi)防腐和陸上段部分鋼管內(nèi)外防腐采用普通級環(huán)氧煤瀝青。

22、防腐采用預(yù)制廠內(nèi)集中防腐施工，組管時的焊口由現(xiàn)場進行防腐，要求與管節(jié)的防腐一致。1）、工藝流程圖：2）鋼管除銹、防腐鋼管除銹集中在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，達到Sa21/2級要求。防腐涂料涂刷前，用清潔、干燥、無油的空壓機噴除管壁上的沙粒、塵埃、秀粉等微塵。內(nèi)防腐施工“一底三面”干膜厚度大于0.3mm，外防腐施工“六油兩布”，干膜厚度大于0.6mm。防腐注意點：管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應(yīng)在表面除銹后8小時之內(nèi)用涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，涂刷應(yīng)均勻，不得漏噴，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得噴漆。面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道

23、面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。已經(jīng)做好防腐的管子不能在地上滾動，下管時準確到位，避免摩擦，管道墊層不得含有石塊、碎磚塊等雜物。組管時的焊口由現(xiàn)場進行防腐，焊口防腐同管節(jié)防腐要求。其他鋼質(zhì)構(gòu)件的防腐，工藝同于鋼管內(nèi)防腐。3）防腐層質(zhì)量檢測方法：防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測量儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。4）鋼管運輸及堆放鋼管集中運輸堆放，采用盤車，選擇具備一定安全系數(shù)的吊車及吊裝帶裝車；存放鋼管的場所平坦松軟，硬地墊方木；搬運及堆放過程中損壞

24、的鋼管做好標(biāo)志，單獨碼放。吊運過程中應(yīng)注意對鋼管防腐保護，起吊的吊帶使用帆布袋或尼龍繩，雙點起吊，防腐層未表干固結(jié)，不得起吊運輸；裝車時用固定支架固定鋼管，管與管間，管與支架間襯橡皮等軟性材料，管底墊2-3層草墊；鋼管堆放層數(shù)不得超過兩層，管底設(shè)置墊木并加木楔防止?jié)L動。4.1.3 靜水試壓本工程中要求對每節(jié)焊管與組裝完成的長管進行試壓試驗，單節(jié)在防腐施工后進場前完成，長管試壓在下水前完成，在整個管道接通后進行一次管道全線試壓試驗。1）試壓盲板試壓盲板的質(zhì)材選用碳素鋼，試壓盲板厚度的計算：=D：盲板厚度（mm） D：盲板壓力接觸面直徑P：試驗壓力（Mpa） SE：0.75材料的屈服強度。2）試壓

25、程序及要求1、注水升壓管內(nèi)注水時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點，注水后浸潤24小時。試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度小于250Kpa/min,升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。2、穩(wěn)壓檢查試驗壓力下穩(wěn)壓檢查：達到試驗壓力后停壓10min, 檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格；設(shè)計壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗壓力檢驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。3、泄壓、放水管道試壓合格后，緩慢降壓。管內(nèi)水排放到江中，排放時考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。試壓

26、完成后，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.1.2 長管組裝本工程中水下鋼管管線布置較長，其中水下順岸放流管長1756m，水下垂岸放流管長834m，擴散器長108米。受到場地限制和自然環(huán)境條件影響，水下順岸管段一次性組裝可行性低，難度大。根據(jù)實情，結(jié)合現(xiàn)場條件，我們在順岸長管段組裝上采取分段組裝，每段長度800米，段與段間水上進行拼接，最終形成一整段長管的方法施工。1）、管段組焊鋼管組裝場地選擇于地勢相對平坦的十一圍墾區(qū)堤腳處，組裝前在堤腳進行場地平整，場地標(biāo)高控制按高潮水位組裝完成的鋼管能順利下水，并在鋼管底設(shè)5-10cm墊木或其他柔性材料。管節(jié)對口對口采用定制龍門架結(jié)合手拉葫蘆進行，管軸

27、線水平位置由經(jīng)緯儀控制，豎直位置由水準儀控制。在對口時利用龍門架調(diào)整管位，當(dāng)管位滿足要求后管口四周點焊固定。管口焊接管口焊接采用手工電弧焊，焊條選用E422，焊接前清除焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等，使焊縫成金屬光澤。首層焊接時，焊縫根部須均勻焊透，不得燒穿，在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍，每層引弧點和熄弧點錯開。焊接順序為由下往上。在焊接過程中，不得使受風(fēng)、雪、冰、霜、雨水以及海水的侵蝕焊口；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，采取必要的保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮狀態(tài)，焊縫不得強迫性降溫。焊接后，及時打磨飛濺、

28、焊瘤、不規(guī)則焊縫。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。焊縫的外觀質(zhì)量：外觀： 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡；寬度： 焊出坡口邊緣23mm；表面余高：高出外管壁，且不大于3mm；咬邊： 深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm；錯邊： 小于等于2mm；未焊滿：不允許。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進行100%的X射線探傷或超聲波檢測，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不

29、得超過兩次。3、鋼管防腐鋅塊安裝鋼管的防腐鋅塊安裝，在組裝場地完成，選用鋁-鋅-銦合金鋅塊，成分和性能應(yīng)符合GB4948-4950的要求。安裝嚴格按照圖紙要求施工，防腐要求同于鋼管內(nèi)防腐。2）、管段位移下水管段組焊完成，做好鋼管接口的防腐施工（要求及檢測方法同于管節(jié)），在管段兩端封盲板，根據(jù)圖紙要求進行試壓。質(zhì)量滿足設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)文件標(biāo)準后，管段即可下水。下水方式：待大潮汛高潮時，利用管段自浮，漂離拼焊場地，錨固于就近灘涂。最高潮水位管段不能完全自浮情況下，采用外力推滾方法使管下水。管段下時，應(yīng)做好鋼管防腐層的保護工作，下水前移走或鑿除下水處高于的塊石，凸出明顯或有尖角的塊石上鋪墊墊沙包；多排

30、管段存放于灘涂時，段間設(shè)防撞泡沫浮體；下水過程中應(yīng)迅速、及時，根據(jù)潮汐表，下水時間擇與最高潮水位時刻，選擇適合現(xiàn)場的拖運船只，并根據(jù)流速、流向與鋼管強度，確定拖船數(shù)量，正確布置船位。整個下水過程控制于高平潮微流時段完成，確保管下下水工作的安全性。3）、順岸分管段水上拼接管段水上拼接我們采用起重船吊離水面進行安裝的施工方法具體施工方法及步驟、浮運預(yù)制好分管段至安裝現(xiàn)場，單排縱向排立，橫向錨固（保持縱向一定范圍自由移動）；、起重船定位至接口處，起吊兩拼管段的端頭，端頭間不要緊靠，預(yù)留一定距離，用于盲板拆除；、割除盲板，起重船將鋼管吊至同行水平面，靠攏端口，對焊施工。、對接完成進行接口防腐施工當(dāng)上一

31、接口對接完成以后，同樣方法進行下一接口對接，直至整個長管段組裝完成。4.2 水下土方工程施工水下土方工程可分為水下溝槽的開挖和水下溝槽回填兩大項目。其中水下溝槽開挖工作內(nèi)容有溝槽開挖、溝槽墊層施工；水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。4.2.1 水下溝槽開挖 1）、施工流程： 2)、施工測量施工前根據(jù)開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測，將施工控制點引測至施工現(xiàn)場，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)測合格簽認后方才施工。施工中使用GPS測量時，每次測量前需準確校正，嚴格按照全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范要求測量。3）、導(dǎo)標(biāo)布設(shè)溝槽軸線和邊線上，每隔50m（圓弧

32、段25m）布置一導(dǎo)標(biāo)裝置，中心導(dǎo)標(biāo)和邊線導(dǎo)標(biāo)使用不同標(biāo)識，導(dǎo)標(biāo)頂部設(shè)置紅色的船用航行燈，便于夜晚施工與航行警示。標(biāo)桿上設(shè)水位刻度尺，用于開挖時基槽底標(biāo)高控制。導(dǎo)標(biāo)的位置由GPS定位儀器通過放樣控制線測定，其中順岸圓弧段采用曲線放樣程序，通過輸入控制點繪制放樣控制線，直觀放樣。4）、水下溝槽開挖1、基槽開挖設(shè)計斷面（下圖）：2、施工機械配備及布置本工程水下管道布置線較長約2700米，開挖工作很大。結(jié)合現(xiàn)場施工條件與施工要求，我單位配備2艘挖泥船投入工程施工，2艘為2M3抓抖式挖泥船。分粗挖和細挖兩個步驟開挖施工。3、施工控制溝槽開挖開挖質(zhì)量主要體現(xiàn)在軸線和底標(biāo)高，開挖過程中需要嚴格控制挖泥船的平

33、面位置與開挖深度。平面控制：溝槽的粗挖時，施工船拋四角錨，根據(jù)軸線導(dǎo)標(biāo)進行船位調(diào)整；細挖與修整時，采用GPS測量儀器為主與導(dǎo)標(biāo)結(jié)合的方法進行施工平面控制。高程控制：溝槽的粗挖主要通過水尺水位刻度，控制挖深（需做好水位刻度與高程間轉(zhuǎn)換）。細挖由GPS測量儀與測深儀配合控制。施工質(zhì)量要求基槽要求底面平整，沒有局部凸起或凹陷，基槽軸線與管道設(shè)計軸線一致，故要求在基槽開挖時，尤其是挖泥交接班時要把位置、深度等數(shù)據(jù)交接清楚。防止產(chǎn)生漏挖，超挖等情況。5、質(zhì)量檢測方法：溝槽開挖質(zhì)量的檢測使用GPS測量儀與測深儀，對溝槽進行掃測，通過掃測軟件記錄每掃測點的高程及坐標(biāo)，用成圖軟件生成平面、斷面圖，逐一檢查每段

34、開挖質(zhì)量，欠挖處補挖、超挖處粗砂回填處理。4.22砂墊層施工1、施工流程2、施工方法水下基槽完成經(jīng)初步檢查合格后，即可進行砂墊層施工。拋填砂料質(zhì)量須得到甲方或監(jiān)理工程師認可。根據(jù)設(shè)計墊層數(shù)量，通過船舶利用導(dǎo)管，在陸上經(jīng)緯儀或GPS定位儀器指導(dǎo)下沿基槽前移拋填砂墊層，然后再用平整耙和潛水員檢查找平。操作方法如下圖：紋刀架 紋刀架絞吸 挖泥船平整耙 根據(jù)基槽底寬度陸上架設(shè)邊線標(biāo)，工作船根據(jù)邊線標(biāo)調(diào)整船位。陸上設(shè)置水尺和紅外線測距儀，由專人記錄并與工作船聯(lián)系，工作船根據(jù)水尺記錄和測距儀數(shù)據(jù)調(diào)整平整耙吊纜長度，保證平整耙保持在要求的砂墊層標(biāo)高。平整耙隨同工作船緩慢向前移動平整，同時潛水員在水下進行檢查

35、找平，并根據(jù)水下情況指揮工作船前進速度。平整后使砂墊層寬度、平整度、墊層頂面高程等符合設(shè)計要求，防止砂墊層高低不平影響管道安裝質(zhì)量。最后與甲方或監(jiān)理工程師一道通過測量水位、經(jīng)緯儀、測深儀、等綜合測量手段，對基槽進行驗收、簽證。3、施工要求砂墊層要求表面平整，沒有局部凸起、凹陷或漏拋，砂石墊層攤鋪面軸線與管道設(shè)計軸線一致。4、質(zhì)量檢測：嚴格按照施工，墊層的材料、厚度、布置范圍平整度均需要滿足設(shè)計要求。墊層的頂標(biāo)高與平整度檢測方式于溝槽開挖質(zhì)量檢測相同。4.2.3 水下溝槽回填該工序需在水下鋼管安裝后進行，因此在溝槽回填前必須對水下鋼管安裝質(zhì)量進行檢測，做好隱蔽工序驗收，確保鋼管安裝質(zhì)量合格前提下

36、進入該工序施工。水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。1）、水下砂袋拋填砂袋由陸上灌裝，駁船裝運至拋填現(xiàn)場，緩流時段拋填，并配合潛水員水下整理。按設(shè)計要求，拋填砂袋密實包裹每段鋼管。每段拋填完成用測深儀或測繩及時測量進行檢測，漏填及拋填松散處，浮標(biāo)標(biāo)識，漏拋處及時補拋，松散處由潛水員水下碼疊。2）、水下碎石袋拋理砂袋拋理完成后，進行碎石袋的拋理。碎石袋拋理前應(yīng)注意砂袋表面有無淤泥，回淤較大時，采用高壓水槍清淤后拋理。碎石袋拋理與砂袋拋填施工方式基本相同。石袋拋理要求覆蓋砂袋，布滿基槽，坡度控制小于1：2。水下溝槽回填中的粗砂回填工序施工方法與質(zhì)量要求同于墊層施工，原土

37、回填則由自卸式棄泥船回填，反鏟式挖泥船整平，回填高度與原泥面相同。4.3 鋼管水下安裝施工水下鋼管由順岸管、垂岸管和擴散器組成，各部分均由鋼管組裝場地組裝，密封后，浮運至安裝施工現(xiàn)。水下鋼管安裝采用各部分水上連接成整體，再整體一次性下沉施工方法。4.3.1 水上打樁水上樁有檔樁剛錨樁和抗沖檔樁三種，規(guī)格分別為40020m、800*60020m和62340m。水上打樁，選用柴油錘打樁船施工，其中水上檔樁與抗沖檔樁分兩次打入，第一次在基槽開挖好后，打入后保留樁頂露出水面，自由端用于海上漂浮管橫向固定，并在沉管中起定位作用。在沉管完成后，再進行第二次打入，按照設(shè)計圖紙打入到位。施工流程：移船取樁吊樁

38、進架移船就位調(diào)船定位下樁調(diào)整垂直度校核樁位開錘打樁打樁完成直樁定位，采用前方交會控制，即分別置經(jīng)緯儀于大堤測量平臺及施工基線上，交會控制樁位，并用GPS測量儀校核。在打入過程中由兩臺經(jīng)緯儀校正樁垂直度。依照設(shè)計管完全打入到位時，管頂淹沒于水下，第二次打樁時候我們采用送樁施打，在送樁上設(shè)刻度尺，由陸上水準儀和gps儀器，根據(jù)管設(shè)計標(biāo)高控制控制打入速度與深度。4.3.2 錨索式柔性基礎(chǔ)安裝錨索式柔性基礎(chǔ)直接在300t吊船上預(yù)制，構(gòu)件達到吊裝強度且鋼錨樁施工完成后即可安裝，安裝置于在管道沉放前，可在管道在沉放時候利用錨鏈控制該處管段平面位置。在柔性基礎(chǔ)安裝前，安裝好平臺兩側(cè)伸縮節(jié)和絕緣接頭。安裝時需

39、注意預(yù)埋管道口朝向，以防錯放。錨鏈安裝是在平臺安方準確、無下沉后，由潛水員水下進行安裝，安裝順序為先連接構(gòu)件，后連接鋼錨樁。4.3.3 水下各部分管段連接各部分管段間采用焊接方式連接，使用起重船起吊在平潮是進行拼焊。連接時需控制好管位，確保管中心線不偏移。擴散器與垂岸管段連接時，擴散器段通過船調(diào)整，將兩段管軸線置于同一水平面，通過水面檔樁橫向調(diào)節(jié)管平面位置。順岸段與柔性基礎(chǔ)連接時，由吊船起浮柔性基礎(chǔ)，起浮至水面適當(dāng)位置進行連接。垂岸段與柔性基礎(chǔ)連接時，要注意將擴散器的噴孔管保持垂直狀態(tài)，在連接前使用吊船吊垂直。鋼管拼接時，為防止水流力風(fēng)力等外力作用管，發(fā)生斷管事故，在原當(dāng)樁基礎(chǔ)上，加打定位樁。

40、垂岸段加密至50m每根，順岸段加密至100m每根。定位樁采用與檔樁相同規(guī)格，與檔樁第一次打入施工時一同打入，鋼管安裝完成后拔除。4.3.4鋼管整體沉放水下鋼管整體沉放，使用1艘200t吊船、4艘50t吊船和2艘挖泥船，共同完成沉放施工。布置情況見下圖沉放時段選擇低平潮時段，沉放由擴散器開始，通過吊船控制，利用管柔度，沿管傳遞式下沉。沉管前在擴散器端口安裝進水閥，順岸管端部安裝排氣閥，管身挨定位樁系牢，并按吊點布置好吊船位置。下沉?xí)r，先用多個水泵通過注水孔向管內(nèi)注水，同時打開排氣閥。隨管下沉，注水孔達到水面時，采用自然注水下沉。管道在沿著管傳遞下沉?xí)r，利用挖泥船管兩邊對稱布置，調(diào)整管線，穩(wěn)定管道

41、。當(dāng)傳遞至定位樁處及時割除系繩。每只吊船應(yīng)根據(jù)鋼管下沉狀態(tài)，實時下放吊纜。為防止管道因下沉過快導(dǎo)致管道失穩(wěn)，下沉過程中務(wù)必控制下沉速度。下沉速度可通過控制注水孔與排氣孔大小進行動態(tài)調(diào)節(jié)。時間控制：受潮水影響大的垂岸段鋼管控制于低潮緩流時段完成，順岸段按管正常下沉速度下沉。管段下沉完成，潛水員即下水進行管段水下檢查，檢查整條管道的貼泥情況，對局部架空進行鋪填，高點沖吸泥處理，保證管段連續(xù)貼泥、平整。水下檢查正常，即完成管段沉放工作。施工要求及注意事項：水下管道的安裝要求應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。沉放時的受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計算數(shù)據(jù)嚴格控制，保證其在容許范圍內(nèi)。管段沉放時

42、，必須考慮流速、風(fēng)等影響，并制訂遇有不良突發(fā)條件的詳細措施。自然進水時要密切配合，防止氣阻現(xiàn)象發(fā)生。下沉完畢后，關(guān)閉兩端盲板上的閥門，防止泥沙進入管內(nèi)沉積4.3.5 設(shè)備及構(gòu)件安裝1）豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝由潛水員水下進行，安裝前檢查構(gòu)件質(zhì)量與型號，清理構(gòu)件內(nèi)雜物。鴨嘴閥安裝按制造廠的安裝說明書進行，法蘭彎管和鴨嘴閥由陸上安裝成整體，然后水下整體安裝。安裝要點：a.鴨嘴閥安裝注意其方向性。b.法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。c.法蘭上的螺栓規(guī)格要合適，且安裝完畢，螺栓外露2-3扣2）水下U型壓塊安裝水下U型壓塊采用場外集中預(yù)制，運輸車運至施工附近碼頭

43、，由吊船吊裝并儲存于吊船上，小潮緩流時段由陸上儀器定位，配合潛水員水下進行安裝。3）水下橫梁及錨鏈安裝檔樁與抗沖檔樁打設(shè)水下，標(biāo)高符合設(shè)計后，由潛水員水下安裝橫梁及錨鏈。因水下管底穿鏈難度大，錨鏈在沉管前繞鎖管身。錨鏈安裝時，塞楔塊前，使用吊船收緊錨鏈，再塞緊楔塊。布囊壓漿墊塊，由船上裝袋，潛水員水下安放，踩成型，抵實楔塊。4)水下管與穿堤管安裝連接水下管與穿堤管連接處臨近大堤，位于水下，連接采用圍堰抽水干接。堰壩采用木樁、土袋與粘土結(jié)合構(gòu)筑。見圖由挖泥船挖除連接處淤泥土層，范圍需滿足安裝要求。開挖完成后，在安裝區(qū)域外圍打松一排木樁，打設(shè)間距為30cm，樁背側(cè)堆筑1m厚土袋墻，并用粘土密實覆蓋

44、土袋墻。圍堰填筑完成后，抽干堰內(nèi)水，便可進行連接處基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝。4.4 穿堤頂管工程本工程鋼管穿越大堤段采用頂管施工工藝，由堤腳下方穿越，長度約200m，堤內(nèi)連接高位井，堤外連接水下放流管。根據(jù)地質(zhì)情情況與施工條件穿堤管段采用地面遙控的泥水加壓平衡式頂管機進行施工。該種施工方法的優(yōu)點如下：1、適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。3、與其他類型的機種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。4、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。5

45、、由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。6、由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進速度快、精度高。4.4.1 頂管施工的準備工作1）、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管水壓力。在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸。考慮到地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取倍能力儲備，設(shè)備頂進能力應(yīng)達到600噸，采用2個300噸的千斤頂可滿足要求。2）、頂進設(shè)備的選用頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設(shè)備等。千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的

46、布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用橫頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪1515cm的方木。工作坑井口

47、處安裝滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)直重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子重量。4.4.2 挖土與頂進頂管施工順序如下圖所示：首先將工具頭下到導(dǎo)軸上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動工具頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進施工。、頂進掘進機洞口處地基加固及止水圈施工頂管施工工作井是為高位井，施工時考慮在前隔墻洞口外8米范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性和承載力，防止工具頭出洞后下沉與地層透水。注漿孔以梅花型方式布孔，孔距1.5米。對洞口上3米、下3

48、米及左右各4米作為上下左右的加固范圍。土體加固過程中要對管線地面進行跟蹤沉降觀測。頂管機進入加固范圍時，要觀察出土與頂力的變化情況。在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門（高位井施工時候設(shè)置），鋼封門采用22#槽鋼，密排布置。頂管掘進機出洞口處必須進行止水圈施工，以防漏水。洞口止水裝置如上圖。2）、頂進施工頂進施工主要利用工具頭的管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下穿堤管向前頂進，其操作過程如下： 1、安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

49、4、卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接鋼管，重復(fù)第一個步驟循環(huán)頂進。頂管施工中，每節(jié)管節(jié)長度根據(jù)工作井空間大小預(yù)制，每節(jié)管焊接安裝方式和質(zhì)量要求同于水上分管段安裝。3）、頂管工作面排水管頂管施工位于堤腳，地下水位較高，地下水由頂進機頭滲入管內(nèi)水，應(yīng)及時匯集到工作井內(nèi)，再用泵排出地面。4）、管內(nèi)作業(yè)面通風(fēng)因為在頂進過程的時間比較長，作業(yè)人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康，從而導(dǎo)致工程事故的發(fā)生。因此需解決好通風(fēng)問題。本工程采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用中型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)10分鐘。5）、壓漿與補漿使用觸變泥漿是長距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施，頂進長度

50、大于80米時，應(yīng)合理使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn)定塌方對管道的摩阻力?，F(xiàn)采用工具管壓漿，每節(jié)管段上設(shè)一組補漿注孔，管壁四周對稱布置。6）、泥水濃度的控制掘進機工作時，泥漿泵應(yīng)配給適當(dāng)濃度泥以平衡泥土的壓力，泥水濃度必須大于1.03，即必須是含有一定粘土成分的泥漿，但是，在泥水平衡頂管施工過程中，應(yīng)針對不同的泥水。詳細情況可參見下表：土質(zhì)名稱滲透系數(shù)（m/s）顆粒含（%）泥水相對密度粘土及粉土1x10-91x10-75151.0251.075粉砂及細砂1x10-71x10-515251.0751.125中砂1x10-51x10-325351.1251.175粗砂1x10-31x10-135451.

51、1751.225礫石1x10-1以上45以上1.225以上4.4.3 測量與糾偏1）、頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀等儀器。1、開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每次頂進2050cm，正常頂進時，每次頂進1m。校正時，每出土一次測量一次。2、中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。3、高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。2）、頂管偏差的校

52、正頂進中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。1、穿墻各糾偏階段要求每頂進10cm30cm左右測量一次。2、工具管糾偏應(yīng)頂進過程中進行，繪制工具管測點行進軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏，管軸線偏差不允許大起大落。3、糾偏控制由糾偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂四個，糾偏角度為2.5度，能上下左右四個方位糾偏。一般情況下每次糾偏角以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，做到精心施工。4、糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液體糾偏系統(tǒng)，度不大于0.5度，使掘進系統(tǒng)前部鉸接的機頭產(chǎn)生偏擺，從面實現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進行，如下圖：4.4.4 頂管施工質(zhì)量控制

53、頂進管道允許偏差控制值項 目允許偏差軸 線 位 置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40相鄰管間錯口鋼管道2.0mm項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂進過程中地面沉降控制范圍4.5 鋼筋混凝土工程高位井和錨索式柔性基礎(chǔ)平臺為本工程主要主要鋼筋砼結(jié)構(gòu)建筑。4.5.1 高位井施工高位井結(jié)構(gòu)尺寸5m*7m*10.5m（長*寬*高），壁厚為0.5m,內(nèi)部有隔墻的框行構(gòu)造。因結(jié)構(gòu)較高，澆筑分三次進行，第一次澆筑底板與墻腳，第二次澆筑2/3墻體，第三次澆筑1/3墻體及頂板。底板混凝土澆筑，從一端向另一端推進，一次澆至設(shè)計厚度；墻體采用分層澆筑，施工橫縫設(shè)成凹形，并

54、在下層墻體強度達到70%以上時，對截面進行做毛處理，并用水清洗干凈。上段墻體澆注前，灑水濕潤接面，再澆筑一層10mm15mm的同等級強度的水泥砂漿，以利混凝土界面銜接。施工工序：基坑測量放樣基坑開挖碎石樁基礎(chǔ)施工底板、墻腳澆筑2/3墻體澆注1/2基坑回填1/3墻體、頂板澆注蓋板頂板預(yù)制1/2基坑回填蓋板安裝1）、基坑開挖開挖前全站儀器放出基坑位置及開挖邊線，并撒灰標(biāo)識；開挖采用1m3反鏟挖掘機分層開挖，每層厚度小于50cm；開挖坡度為自然坡，雨季施工適當(dāng)放大坡度，局部加支護的措施；開挖至設(shè)計基底以上30cm時，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡；基坑四周設(shè)排將水溝和集水坑，集水用水泵抽除。2

55、）、結(jié)構(gòu)澆筑1、鋼筋綁扎：使用表面應(yīng)潔凈、無損傷，且不得帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋。彎曲鋼筋綁 綁扎前調(diào)直，綁扎時交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，接頭優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接的接頭應(yīng)均勻飽滿，表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d、且不大于2mm；接頭處彎折不大于4，其雙排鋼筋之間加 “”型水平連接鋼筋，縱橫間距500-600mm，以確保鋼筋的排距準確。2、模板安裝：井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用8的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。模板支架必

56、須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。3、砼土澆注：澆注采用泵送商品混凝土，泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。墻體分層澆注，每層的厚度不大于500mm，且各立墻模內(nèi)混凝土的高度差不大于300mm。時間間隔不小于1.5h?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，底板及頂板砼振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距小于450mm，墻體混凝土振搗時采用一字式下棒，下棒間距小于400mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入緩拔出，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋管件。振搗時間以使混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則。拆模養(yǎng)護：在砼澆筑完畢12小時以內(nèi)、表面收水并初凝后，由專

57、人覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護使用潔凈河水或自來水，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)確定。4）、基坑回填基坑分兩次回填，回填采用分層回填施工，每層虛鋪厚度20-25cm ，用蛙式打夯機夯壓?；靥顣r去除雜草等有機雜物，多余土方棄置場外制定地點。4.5.2 錨索式柔性基礎(chǔ)平臺施工錨索式柔性基礎(chǔ)平臺采用預(yù)制，為減少二次吊運，預(yù)制直接在300T吊船上進行。預(yù)制時吊船駛近平靜施工水域，且便于商品砼輸送地點(不限于施工現(xiàn)場)。施工時注意預(yù)埋件的埋置，不得漏放與錯放，特別預(yù)制管段，在澆筑前要檢查放置位置，并采取有效措施穩(wěn)固。根據(jù)吊運與安裝需要，局部增加布設(shè)預(yù)埋件，不得影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)，每只預(yù)埋件承受

58、能力須計算，合理布置吊點位置，確保安裝時安全。平臺澆筑采用一次性整體澆注，澆注前強加固模板，使用鋼管斜支撐；澆筑采用分層澆澆注，每層30cm, 從一端向另一端推進, 上一層澆筑在下層混凝土初凝之前進行；砼養(yǎng)護時勤灑水，做好減溫措施，以防結(jié)構(gòu)開裂。4.6陸上管安裝工程4.61土方施工 1、管線施工測量a、槽開挖前根據(jù)設(shè)計開挖斷面劃定開挖邊線，撒出白灰線標(biāo)記，同時實測現(xiàn)場地面平均標(biāo)高，根據(jù)各管線設(shè)計高程計算器械挖槽深度，并對施工人員交底。 b、基槽機挖成型后及時將管道中線、槽底標(biāo)高控制線測設(shè)至槽內(nèi)，便于人工檢底的及時跟進。c、基槽完成后，將管線施工中線測設(shè)到清底完的槽底上，釘設(shè)木樁，在木樁上測設(shè)管

59、道基礎(chǔ)標(biāo)高控制線，做為基礎(chǔ)施工控制依據(jù)。d、基礎(chǔ)完成后，在基礎(chǔ)面上恢復(fù)線路中線并復(fù)核原有控制標(biāo)高，做為管道施工的控制依據(jù)。2、基槽開挖與回填基槽開挖方式與高位井基坑開挖相同?；刍靥?回填土使用原土，回填前應(yīng)將土中含有的碎磚，石塊及大于10cm的硬土塊篩除，不得回填腐植土及雜填土。溝槽兩側(cè)同時對稱回填，高差不超過30cm，確保管道和構(gòu)筑物不位移；管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用小型夯具夯實，50cm范圍以上部分一次性整體回填并壓實。與一期管道交接處，回填時采用蛙式打夯機兩側(cè)分層夯壓，夯實密實度要求胸腔填土不低于95%，管頂以上25cm范圍內(nèi)壓實度控制為85%。為防止原有管道下沉，需根據(jù)現(xiàn)場情況采取

60、必要的加固措施。4.62 砼管安裝施工砼管為纏繞工藝的預(yù)應(yīng)力砼管，型號為SYG-1200級。砼管由廠家訂購，砼管與鋼管承、插口按設(shè)計圖紙要求廠家加工。砼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗：砼管選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)廠家訂購，砼管出廠時必須具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書，其指針符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準。砼管進場前必須依照GB 5659-94 標(biāo)準和設(shè)計圖紙要求對每批管進行檢驗，合格后方可進入施工場地，投入施工。砼管安裝：1）、基礎(chǔ)施工按照設(shè)計要求，先在溝槽底鋪上一層100mm厚砂基，人工整平后，選用平板夯進行夯實。砂層密實后，在其上，以管軸線為中心澆筑素砼支座。為便于安裝時軸線調(diào)整，素砼支座在管安裝