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1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1. XXXX污水處理二期工程尾水深海排放管道工程施工圖紙2. 尾水深海排放管道工程招標(biāo)文件 編號(hào):ZJCT-09-5273. 給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50286-97)4. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SY/T0047-96)5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502535)6. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)7. 疏浚工程施工規(guī)范 (JTJ319-99)8. 工程測(cè)量規(guī)范 (GB50026-93)9. 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 (HG20201-2000)10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、 (GB50204-92)11.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)12.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-88)13.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-91)14.港口工程地基規(guī)范 (JTJ250-98) 15.給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ141-90)16.港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98)1.2編制原則1、嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及國(guó)家、部委和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定,認(rèn)真分析研究,制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。2、總體考慮,全面協(xié)作,選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員,發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢(shì),認(rèn)真分析,充分比較、論

3、證,合理規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序、技術(shù)措施,加強(qiáng)各施工工序間的銜接,提高施工效率,確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。3、進(jìn)行多方案分析比較,選擇可靠的供水、供電、排水、排污、防噪、防塵方案,選擇最有利于工程施工,同時(shí)又對(duì)周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策,在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下,優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工,交給業(yè)主一份滿意的答卷,為XX市污水處理的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。第二章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱:XX市XX污水處理二期工程尾水深海排放管道工程建設(shè)管理單位:XX污水處理二期工程建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)單位:中國(guó)XXXXXX設(shè)計(jì)研究院建設(shè)規(guī)模:一期和二期的總

4、排放量為15萬(wàn)3/d,一期已建成,本次為二期污水排放,規(guī)模為10萬(wàn)3/d。2.2 工程概況 本工程為XX市XX污水處理二期尾水排海管道部分,由陸上放流管道、水下順岸放流管道、水下垂岸放流管道、和擴(kuò)散器組成。其中陸上放流管長(zhǎng)1997m,水下順岸放流管長(zhǎng)1765m,水下垂岸放流管長(zhǎng)834m,擴(kuò)散器長(zhǎng)108m。管道全長(zhǎng)4704m,全線管道內(nèi)徑1200mm。陸上放流段自L-584開(kāi)始,與一期管道到平行設(shè)計(jì),沿堤內(nèi)側(cè)延伸。管道別經(jīng)1號(hào)、2號(hào)涵洞和3號(hào)管橋連接L1413處高位井。管段采用SYG-1200型預(yù)應(yīng)力砼管,在管橋和涵洞穿越管段等重要節(jié)點(diǎn)處采用DN1200*18mm鋼管。水下順岸放流鋼管段自高位井

5、開(kāi)始,采用頂管方法穿堤,穿堤后距離堤腳50m的位置水下順堤平行前沿至L3178處錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)。穿堤管與水下管連接處設(shè)有鎮(zhèn)墩、直埋式伸縮節(jié)、絕緣接頭,水下管設(shè)檔樁等結(jié)構(gòu)物。水下垂岸放流管段經(jīng)錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái),垂直大堤向海里延伸,一、二期管線間距為60m。在錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)直埋式伸縮節(jié)和絕緣接頭,管道在丁順壩處通過(guò)土工布加U型承力塊進(jìn)行加強(qiáng),管道末端為設(shè)有抗沖擋樁的水下擴(kuò)散器管段。水下放流管為鋼質(zhì),主管為DN120016鋼管,鋼管外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐,內(nèi)防腐和其他鋼質(zhì)構(gòu)件均采用普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐施工。 擴(kuò)散器采用變截面的鋼質(zhì)管道,擴(kuò)散管徑:DN1200-DN9

6、00-DN600。擴(kuò)散器噴孔數(shù)為32個(gè),噴口直徑150mm 。擴(kuò)散段鋪設(shè)30m護(hù)坦。工程建設(shè)內(nèi)容包括有陸上放流管道、水下放流管道、擴(kuò)散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物(橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)、直排式伸縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁)及助浮設(shè)施2.3 工程特點(diǎn)2.3.1地形地質(zhì)及氣象條件 1)地形及地質(zhì)情況:工程所在位置XX市十塘大堤內(nèi)側(cè)及外側(cè)海域,自大堤向外約60m屬潮間帶,地貌屬于水下岸坡,坡度較小,沖淤基本平衡,自然狀態(tài)穩(wěn)定。管道基本位于淤泥質(zhì)粘土層。2)氣候條件:施工區(qū)域氣候溫和濕潤(rùn),雨量充沛,光照適宜四季分明,屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候。多年平均氣溫為17,以1月份最冷,其多年平均氣溫為6;7月份最

7、熱,其多年平均氣溫為27.8。多年平均風(fēng)速為2.7m/s,每年34月份為春雨季節(jié),56月份為梅雨季節(jié),雨量較多,8-10月份沿海地區(qū)又常受臺(tái)風(fēng)襲擊,平均每年有23次臺(tái)風(fēng)影響。3)水文條件:本工程位于XX入???,水上施工受到潮水及潮流影響較大,設(shè)計(jì)最高水位3.2米,海水的最小潮水位0.26米,漲潮平均流速1.03米/秒,落潮海水平均流速0.81米/秒;年平均潮位2.22米。2.3.2施工條件該工程,施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較為平坦寬闊,有利于材料設(shè)備的運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)。施工道路暢通,施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)連接方便。工程開(kāi)工時(shí),完全可以正常順利地施工。2.3.3 工程目標(biāo)1)質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)本工程質(zhì)量等級(jí)定為:達(dá)到國(guó)家規(guī)范

8、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì),分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格率100%,杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2)工期目標(biāo)格按合同工期要求合理安排,確保提前實(shí)現(xiàn)。(3)安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕傷亡事故,達(dá)到相關(guān)文件要求。(4)文明施工目標(biāo):創(chuàng)浙江省文明施工工地,XX市文明施工工地。第三章 施工總體部署3.1 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為了確保工程高速優(yōu)質(zhì)的初衷,向業(yè)主奉獻(xiàn)一份精品,能及早交戶使用,我公司對(duì)此項(xiàng)目特別重視,首先從人員組織上予以滿足,調(diào)遣一批施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富和具有較強(qiáng)實(shí)踐操作技能的職工,成立項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)協(xié)調(diào)組、財(cái)務(wù)預(yù)算組、技術(shù)質(zhì)量組、安全保衛(wèi)組、材料設(shè)備組等五個(gè)職能部門(mén),各部門(mén)在項(xiàng)

9、目部的領(lǐng)導(dǎo)下,圍繞項(xiàng)目為中心發(fā)揮各自才能和職責(zé),協(xié)同作戰(zhàn),確保工程順利進(jìn)行。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)為了加強(qiáng)施工管理,抓好每一環(huán)節(jié),做到重點(diǎn)部位重點(diǎn)抓,每個(gè)部位有人管,形成緊張有序的網(wǎng)絡(luò),建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,技術(shù)質(zhì)量小組、安全生產(chǎn)小組、標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組、QC攻關(guān)活動(dòng)小組,有機(jī)協(xié)調(diào)共同組織施工生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、文明的管理目標(biāo),確保文明標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng),確保優(yōu)質(zhì)工程。3.2 施工進(jìn)度控制1)根據(jù)合招標(biāo)文件件要求,本工程總工期為120日歷天。工期較緊,我單位將嚴(yán)格按照規(guī)定工期完成所有施工任務(wù)。2)在施工中,將合理安排工作計(jì)劃,充份運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行施工管理,并積極運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制原理控制施工進(jìn)度,在施工過(guò)程中對(duì)施

10、工進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和控制。3)施工進(jìn)度計(jì)劃 具體見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)組織有關(guān)技術(shù)人員,熟悉施工圖紙,搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序,有條不紊地組織施工。2)主要技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書(shū)、施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料,進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,切實(shí)做好施工布署。3)開(kāi)工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況,建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況,以便有針對(duì)性地做好施工平面布置,確保施工順利進(jìn)行。3.3.2 物資準(zhǔn)備 1)

11、工程開(kāi)工前,項(xiàng)目部材料部門(mén)在全面了解和熟悉標(biāo)書(shū)和承包合同等有關(guān)文件后,按照質(zhì)量保證計(jì)劃,施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃,施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃,材料供應(yīng)計(jì)劃的要求,落實(shí)好主要材料的貨源,優(yōu)選供貨商,做好訂貨采購(gòu),催交和驗(yàn)貨工作,并根據(jù)施工進(jìn)度的所需,組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作,以確保施工順利進(jìn)行。2)對(duì)于所購(gòu)置的各種材料,嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求,堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),以確保工程質(zhì)量。3.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)、項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作,調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場(chǎng)的基本情況。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘,與甲方指

12、定的主管部門(mén)聯(lián)系,落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況,布設(shè)施工用水用電管線。2)、現(xiàn)場(chǎng)組建辦公室,搭建材料、設(shè)備庫(kù)房、工具勞保庫(kù)房、鋼構(gòu)件加工制作車間,合理選擇鋼管組焊、防腐施工場(chǎng)所,籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計(jì)劃和要求,組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),按照規(guī)劃好地點(diǎn)存放和布置,為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。 3.3.4 施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)我單位的資源條件,按照施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。本工程投入的要施工設(shè)備與試驗(yàn)、檢測(cè)儀器情況 具體見(jiàn)表8-1擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表、表8-2擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表3.3.5 施工力量安排

13、根據(jù)項(xiàng)目工程量大、工期緊、施工難度大的特點(diǎn),為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量,保質(zhì)按期完成工程施工任務(wù),我公司準(zhǔn)備調(diào)派精干力量和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)施工管理人員,配備熟練的陸上、水下技術(shù)人員參加本工程施工。并工程的每個(gè)階段更具施工組織設(shè)計(jì)有計(jì)劃的投入充足的勞動(dòng)力。具體詳見(jiàn)表8-3勞動(dòng)力計(jì)劃表。3.4施工部署3.4.1工程劃分本工程主要工作內(nèi)容包括陸上放流管道、水下放流管道、擴(kuò)散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物(橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)、直排式伸縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁)及助浮設(shè)施。根據(jù)施工內(nèi)容本工程主要?jiǎng)澐譃?鋼管制作組裝工程、水下土方工程、鋼管安裝工程、穿堤頂管工程、鋼筋砼工程、陸上管安裝工程和助航

14、設(shè)施附屬結(jié)構(gòu)安裝工程3.4.2施工總平面布置1)、布置原則:結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點(diǎn),施工總平面布置按照經(jīng)濟(jì)、適用、合理、方便、功能區(qū)劃分明確的原則,在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料、機(jī)械場(chǎng)地要求的前提下,最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)二次運(yùn)輸,在平面交通上盡量避免各施工隊(duì)伍相互干擾。2)、生活區(qū)布置:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,項(xiàng)目部分為生活區(qū)和辦公區(qū),由業(yè)主統(tǒng)一安排或附近租用。項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)食堂、廁所、辦公室、宿舍、門(mén)衛(wèi)等,采取封閉式管理。3)、作業(yè)區(qū)總布置:作業(yè)區(qū)設(shè)置工棚、鋼管堆放場(chǎng)、鋼管制作組裝場(chǎng)地、鋼構(gòu)件加工間、庫(kù)房、配電間等。其中鋼管制作組場(chǎng)地選擇布置于十一圍墾區(qū)堤腳處,鋼管臨時(shí)堆放場(chǎng)

15、地為地勢(shì)平坦,場(chǎng)地夠大且便于運(yùn)輸?shù)氖粐鷫▍^(qū)的大堤上。4)、臨時(shí)用水、電:臨時(shí)用水由附近管網(wǎng)供應(yīng),采用D100鍍鋅鋼管接至現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)用電是根據(jù)業(yè)主指定的電網(wǎng)接點(diǎn)架空拉接施工、照明電,現(xiàn)場(chǎng)搭建施工配電房。并配備120千瓦發(fā)電機(jī)組,用于停電、電線架設(shè)困難等特殊情況下使用。5)施工臨時(shí)路:作業(yè)區(qū)內(nèi)修建臨時(shí)通道,方便土石方堆棄材料、物資運(yùn)輸。為滿足鋼管、砼管等重、大物件進(jìn)場(chǎng),臨是道路設(shè)計(jì)采用計(jì)算荷載汽-20級(jí),驗(yàn)算荷載掛-80,采用宕渣路基,路面鋪設(shè)石渣處理。 3.4.3施工總平面布置圖。 詳見(jiàn)表8-5 施工總平面圖3.5施工測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)本工程的具體情況,采用測(cè)量復(fù)核制度進(jìn)行本工程的測(cè)量工作,由具有豐

16、富施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和技工組成,配備先進(jìn)的儀器設(shè)備,能夠充分保證測(cè)量的精度和質(zhì)量。3.51施工測(cè)量1、測(cè)量工作程序測(cè)點(diǎn)交接測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)建立施工導(dǎo)線網(wǎng),布水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)定軸線樁局部放樣。開(kāi)工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方才施工。2、基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)1、首先對(duì)全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn),保證儀器具有良好狀態(tài),再根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、復(fù)測(cè)成果與業(yè)主提供的資料不符時(shí),需重新復(fù)測(cè),如確認(rèn)業(yè)主提供的資料有誤時(shí),通知業(yè)主及監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)共同復(fù)測(cè),并對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果予以確認(rèn)。復(fù)測(cè)成果與業(yè)主提供的資料相符時(shí),對(duì)所交的樁撅做好保護(hù)并

17、設(shè)置護(hù)樁。3、控制系統(tǒng)的建立針對(duì)本標(biāo)段的工程特點(diǎn),建立現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制系統(tǒng),以便于在施工全過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量的控制。、平面控制系統(tǒng):采用導(dǎo)線測(cè)量方法建立一級(jí)導(dǎo)線平面控制系統(tǒng),系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向,沿本標(biāo)段外圍采用測(cè)角精度為2秒,測(cè)距精度為3mm2ppm測(cè)距儀或全站儀,布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測(cè)甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好,間距50100m,不易受道路交通的影響,并保護(hù)好定位樁。、高程控制系統(tǒng):建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ),等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng),采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。4、施工測(cè)量方法、水平測(cè)量:水平角觀測(cè)采用方向觀測(cè)法,以兩個(gè)半測(cè)回測(cè)右

18、角取平均值為水平角測(cè)量值。兩半測(cè)回之間,應(yīng)變動(dòng)度盤(pán)位置,其觀測(cè)角值較差不大于20秒。、距離測(cè)量:儀器采用全站儀,測(cè)量時(shí)二次讀數(shù)取平均值為距離測(cè)量值(導(dǎo)線測(cè)量時(shí)須反方向測(cè)量作為校核),二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測(cè)量采用普通鋼尺測(cè)距,主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、高程測(cè)量:高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀,測(cè)量時(shí)往返各一次,取閉合差12L mm,L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度(KM)。高差較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用全站儀三角高程測(cè)量,主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1,高程取值應(yīng)精確到1mm。、內(nèi)業(yè)計(jì)算:導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測(cè)量后,水平角及距離應(yīng)進(jìn)行

19、平差,并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測(cè)量規(guī)范的要求。3.52、施工放線據(jù)已建立的控制系統(tǒng),進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。放樣前仔細(xì)閱圖,吃透施工意圖,保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤,并作好內(nèi)業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時(shí)先校核所用的樁位、高程點(diǎn),嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程操作,認(rèn)真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度,儀器定期檢校。測(cè)量成果進(jìn)行書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)交接,并在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、糾正。針對(duì)不同工作項(xiàng)目,分別采用精確方便的方法完成放樣工作。第四章 各分部分項(xiàng)工程主要施工方案4.1 鋼管制作組裝施工鋼管制作組裝主要分為焊管制造、鋼管防腐、靜水試壓、長(zhǎng)管組裝施工等幾個(gè)大工序

20、。4.1.1 焊管制造1、焊管卷制施工程序:放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查2、管件制作程序:制作樣板放線下料坡口組對(duì)焊接檢查3、現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則: a、卷管直徑為1200mm,允許有兩道縱向接縫,接縫間距要大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理,壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。 b、卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。c、加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/61/4的樣板檢查,允許誤差為:對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。其它部位為1mm。 d、卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷,有嚴(yán)重傷痕的

21、部位應(yīng)修磨,卷管的周長(zhǎng)偏差度7mm,橢圓度小于等于4mm.e、焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板,放線、下料,彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù),但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。周長(zhǎng)偏差不得超過(guò)6mm,端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm。4、檢驗(yàn)所有管節(jié)內(nèi)部檢驗(yàn)采用X射線或超聲波進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。超聲波檢測(cè)已B1級(jí)為合格,射線探傷級(jí)為合格,對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫,進(jìn)行修補(bǔ),補(bǔ)修次數(shù)不得超過(guò)兩次,并對(duì)修補(bǔ)后焊縫的重新進(jìn)行射線檢查。4.1.2 鋼管防腐本工程中水下鋼管外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青,水下段鋼管內(nèi)防腐和陸上段部分鋼管內(nèi)外防腐采用普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青。

22、防腐采用預(yù)制廠內(nèi)集中防腐施工,組管時(shí)的焊口由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐,要求與管節(jié)的防腐一致。1)、工藝流程圖:2)鋼管除銹、防腐鋼管除銹集中在預(yù)制廠進(jìn)行,采用噴砂除銹,達(dá)到Sa21/2級(jí)要求。防腐涂料涂刷前,用清潔、干燥、無(wú)油的空壓機(jī)噴除管壁上的沙粒、塵埃、秀粉等微塵。內(nèi)防腐施工“一底三面”干膜厚度大于0.3mm,外防腐施工“六油兩布”,干膜厚度大于0.6mm。防腐注意點(diǎn):管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角;涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作;底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆,涂刷應(yīng)均勻,不得漏噴,管兩端150250mm范圍內(nèi)不得噴漆。面漆噴涂和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行,底漆與第一道

23、面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。已經(jīng)做好防腐的管子不能在地上滾動(dòng),下管時(shí)準(zhǔn)確到位,避免摩擦,管道墊層不得含有石塊、碎磚塊等雜物。組管時(shí)的焊口由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐,焊口防腐同管節(jié)防腐要求。其他鋼質(zhì)構(gòu)件的防腐,工藝同于鋼管內(nèi)防腐。3)防腐層質(zhì)量檢測(cè)方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包,玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)量?jī)x檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè),普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V,加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。4)鋼管運(yùn)輸及堆放鋼管集中運(yùn)輸堆放,采用盤(pán)車,選擇具備一定安全系數(shù)的吊車及吊裝帶裝車;存放鋼管的場(chǎng)所平坦松軟,硬地墊方木;搬運(yùn)及堆放過(guò)程中損壞

24、的鋼管做好標(biāo)志,單獨(dú)碼放。吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)鋼管防腐保護(hù),起吊的吊帶使用帆布袋或尼龍繩,雙點(diǎn)起吊,防腐層未表干固結(jié),不得起吊運(yùn)輸;裝車時(shí)用固定支架固定鋼管,管與管間,管與支架間襯橡皮等軟性材料,管底墊2-3層草墊;鋼管堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層,管底設(shè)置墊木并加木楔防止?jié)L動(dòng)。4.1.3 靜水試壓本工程中要求對(duì)每節(jié)焊管與組裝完成的長(zhǎng)管進(jìn)行試壓試驗(yàn),單節(jié)在防腐施工后進(jìn)場(chǎng)前完成,長(zhǎng)管試壓在下水前完成,在整個(gè)管道接通后進(jìn)行一次管道全線試壓試驗(yàn)。1)試壓盲板試壓盲板的質(zhì)材選用碳素鋼,試壓盲板厚度的計(jì)算:=D:盲板厚度(mm) D:盲板壓力接觸面直徑P:試驗(yàn)壓力(Mpa) SE:0.75材料的屈服強(qiáng)度。2)試壓

25、程序及要求1、注水升壓管內(nèi)注水時(shí),打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門(mén),直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止,再關(guān)閉排放點(diǎn),注水后浸潤(rùn)24小時(shí)。試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓,升壓速度小于250Kpa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查,如無(wú)異常現(xiàn)象,以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力。2、穩(wěn)壓檢查試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查:達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min, 檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格;設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查:試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。試壓過(guò)程中若有泄露,不得帶壓修理,缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。3、泄壓、放水管道試壓合格后,緩慢降壓。管內(nèi)水排放到江中,排放時(shí)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。試壓

26、完成后,核對(duì)記錄,并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。4.1.2 長(zhǎng)管組裝本工程中水下鋼管管線布置較長(zhǎng),其中水下順岸放流管長(zhǎng)1756m,水下垂岸放流管長(zhǎng)834m,擴(kuò)散器長(zhǎng)108米。受到場(chǎng)地限制和自然環(huán)境條件影響,水下順岸管段一次性組裝可行性低,難度大。根據(jù)實(shí)情,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件,我們?cè)陧槹堕L(zhǎng)管段組裝上采取分段組裝,每段長(zhǎng)度800米,段與段間水上進(jìn)行拼接,最終形成一整段長(zhǎng)管的方法施工。1)、管段組焊鋼管組裝場(chǎng)地選擇于地勢(shì)相對(duì)平坦的十一圍墾區(qū)堤腳處,組裝前在堤腳進(jìn)行場(chǎng)地平整,場(chǎng)地標(biāo)高控制按高潮水位組裝完成的鋼管能順利下水,并在鋼管底設(shè)5-10cm墊木或其他柔性材料。管節(jié)對(duì)口對(duì)口采用定制龍門(mén)架結(jié)合手拉葫蘆進(jìn)行,管軸

27、線水平位置由經(jīng)緯儀控制,豎直位置由水準(zhǔn)儀控制。在對(duì)口時(shí)利用龍門(mén)架調(diào)整管位,當(dāng)管位滿足要求后管口四周點(diǎn)焊固定。管口焊接管口焊接采用手工電弧焊,焊條選用E422,焊接前清除焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等,使焊縫成金屬光澤。首層焊接時(shí),焊縫根部須均勻焊透,不得燒穿,在焊接以后各層時(shí),將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍,每層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)。焊接順序?yàn)橛上峦稀T诤附舆^(guò)程中,不得使受風(fēng)、雪、冰、霜、雨水以及海水的侵蝕焊口;當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí),采取必要的保護(hù)措施施焊;焊接時(shí),使焊縫可自由伸縮狀態(tài),焊縫不得強(qiáng)迫性降溫。焊接后,及時(shí)打磨飛濺、

28、焊瘤、不規(guī)則焊縫。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨,深度要比夾碳處深23mm,貼渣可用砂輪打磨。焊縫的外觀質(zhì)量:外觀: 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡;寬度: 焊出坡口邊緣23mm;表面余高:高出外管壁,且不大于3mm;咬邊: 深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm;錯(cuò)邊: 小于等于2mm;未焊滿:不允許。焊縫檢驗(yàn):焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%的X射線探傷或超聲波檢測(cè),凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊,重焊不

29、得超過(guò)兩次。3、鋼管防腐鋅塊安裝鋼管的防腐鋅塊安裝,在組裝場(chǎng)地完成,選用鋁-鋅-銦合金鋅塊,成分和性能應(yīng)符合GB4948-4950的要求。安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工,防腐要求同于鋼管內(nèi)防腐。2)、管段位移下水管段組焊完成,做好鋼管接口的防腐施工(要求及檢測(cè)方法同于管節(jié)),在管段兩端封盲板,根據(jù)圖紙要求進(jìn)行試壓。質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)后,管段即可下水。下水方式:待大潮汛高潮時(shí),利用管段自浮,漂離拼焊場(chǎng)地,錨固于就近灘涂。最高潮水位管段不能完全自浮情況下,采用外力推滾方法使管下水。管段下時(shí),應(yīng)做好鋼管防腐層的保護(hù)工作,下水前移走或鑿除下水處高于的塊石,凸出明顯或有尖角的塊石上鋪墊墊沙包;多排

30、管段存放于灘涂時(shí),段間設(shè)防撞泡沫浮體;下水過(guò)程中應(yīng)迅速、及時(shí),根據(jù)潮汐表,下水時(shí)間擇與最高潮水位時(shí)刻,選擇適合現(xiàn)場(chǎng)的拖運(yùn)船只,并根據(jù)流速、流向與鋼管強(qiáng)度,確定拖船數(shù)量,正確布置船位。整個(gè)下水過(guò)程控制于高平潮微流時(shí)段完成,確保管下下水工作的安全性。3)、順岸分管段水上拼接管段水上拼接我們采用起重船吊離水面進(jìn)行安裝的施工方法具體施工方法及步驟、浮運(yùn)預(yù)制好分管段至安裝現(xiàn)場(chǎng),單排縱向排立,橫向錨固(保持縱向一定范圍自由移動(dòng));、起重船定位至接口處,起吊兩拼管段的端頭,端頭間不要緊靠,預(yù)留一定距離,用于盲板拆除;、割除盲板,起重船將鋼管吊至同行水平面,靠攏端口,對(duì)焊施工。、對(duì)接完成進(jìn)行接口防腐施工當(dāng)上一

31、接口對(duì)接完成以后,同樣方法進(jìn)行下一接口對(duì)接,直至整個(gè)長(zhǎng)管段組裝完成。4.2 水下土方工程施工水下土方工程可分為水下溝槽的開(kāi)挖和水下溝槽回填兩大項(xiàng)目。其中水下溝槽開(kāi)挖工作內(nèi)容有溝槽開(kāi)挖、溝槽墊層施工;水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。4.2.1 水下溝槽開(kāi)挖 1)、施工流程: 2)、施工測(cè)量施工前根據(jù)開(kāi)工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè),將施工控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng),并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格簽認(rèn)后方才施工。施工中使用GPS測(cè)量時(shí),每次測(cè)量前需準(zhǔn)確校正,嚴(yán)格按照全球定位系統(tǒng)(GPS)測(cè)量規(guī)范要求測(cè)量。3)、導(dǎo)標(biāo)布設(shè)溝槽軸線和邊線上,每隔50m(圓弧

32、段25m)布置一導(dǎo)標(biāo)裝置,中心導(dǎo)標(biāo)和邊線導(dǎo)標(biāo)使用不同標(biāo)識(shí),導(dǎo)標(biāo)頂部設(shè)置紅色的船用航行燈,便于夜晚施工與航行警示。標(biāo)桿上設(shè)水位刻度尺,用于開(kāi)挖時(shí)基槽底標(biāo)高控制。導(dǎo)標(biāo)的位置由GPS定位儀器通過(guò)放樣控制線測(cè)定,其中順岸圓弧段采用曲線放樣程序,通過(guò)輸入控制點(diǎn)繪制放樣控制線,直觀放樣。4)、水下溝槽開(kāi)挖1、基槽開(kāi)挖設(shè)計(jì)斷面(下圖):2、施工機(jī)械配備及布置本工程水下管道布置線較長(zhǎng)約2700米,開(kāi)挖工作很大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件與施工要求,我單位配備2艘挖泥船投入工程施工,2艘為2M3抓抖式挖泥船。分粗挖和細(xì)挖兩個(gè)步驟開(kāi)挖施工。3、施工控制溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖質(zhì)量主要體現(xiàn)在軸線和底標(biāo)高,開(kāi)挖過(guò)程中需要嚴(yán)格控制挖泥船的平

33、面位置與開(kāi)挖深度。平面控制:溝槽的粗挖時(shí),施工船拋四角錨,根據(jù)軸線導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行船位調(diào)整;細(xì)挖與修整時(shí),采用GPS測(cè)量?jī)x器為主與導(dǎo)標(biāo)結(jié)合的方法進(jìn)行施工平面控制。高程控制:溝槽的粗挖主要通過(guò)水尺水位刻度,控制挖深(需做好水位刻度與高程間轉(zhuǎn)換)。細(xì)挖由GPS測(cè)量?jī)x與測(cè)深儀配合控制。施工質(zhì)量要求基槽要求底面平整,沒(méi)有局部凸起或凹陷,基槽軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致,故要求在基槽開(kāi)挖時(shí),尤其是挖泥交接班時(shí)要把位置、深度等數(shù)據(jù)交接清楚。防止產(chǎn)生漏挖,超挖等情況。5、質(zhì)量檢測(cè)方法:溝槽開(kāi)挖質(zhì)量的檢測(cè)使用GPS測(cè)量?jī)x與測(cè)深儀,對(duì)溝槽進(jìn)行掃測(cè),通過(guò)掃測(cè)軟件記錄每掃測(cè)點(diǎn)的高程及坐標(biāo),用成圖軟件生成平面、斷面圖,逐一檢查每段

34、開(kāi)挖質(zhì)量,欠挖處補(bǔ)挖、超挖處粗砂回填處理。4.22砂墊層施工1、施工流程2、施工方法水下基槽完成經(jīng)初步檢查合格后,即可進(jìn)行砂墊層施工。拋填砂料質(zhì)量須得到甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)設(shè)計(jì)墊層數(shù)量,通過(guò)船舶利用導(dǎo)管,在陸上經(jīng)緯儀或GPS定位儀器指導(dǎo)下沿基槽前移拋填砂墊層,然后再用平整耙和潛水員檢查找平。操作方法如下圖:紋刀架 紋刀架絞吸 挖泥船平整耙 根據(jù)基槽底寬度陸上架設(shè)邊線標(biāo),工作船根據(jù)邊線標(biāo)調(diào)整船位。陸上設(shè)置水尺和紅外線測(cè)距儀,由專人記錄并與工作船聯(lián)系,工作船根據(jù)水尺記錄和測(cè)距儀數(shù)據(jù)調(diào)整平整耙吊纜長(zhǎng)度,保證平整耙保持在要求的砂墊層標(biāo)高。平整耙隨同工作船緩慢向前移動(dòng)平整,同時(shí)潛水員在水下進(jìn)行檢查

35、找平,并根據(jù)水下情況指揮工作船前進(jìn)速度。平整后使砂墊層寬度、平整度、墊層頂面高程等符合設(shè)計(jì)要求,防止砂墊層高低不平影響管道安裝質(zhì)量。最后與甲方或監(jiān)理工程師一道通過(guò)測(cè)量水位、經(jīng)緯儀、測(cè)深儀、等綜合測(cè)量手段,對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收、簽證。3、施工要求砂墊層要求表面平整,沒(méi)有局部凸起、凹陷或漏拋,砂石墊層攤鋪面軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致。4、質(zhì)量檢測(cè):嚴(yán)格按照施工,墊層的材料、厚度、布置范圍平整度均需要滿足設(shè)計(jì)要求。墊層的頂標(biāo)高與平整度檢測(cè)方式于溝槽開(kāi)挖質(zhì)量檢測(cè)相同。4.2.3 水下溝槽回填該工序需在水下鋼管安裝后進(jìn)行,因此在溝槽回填前必須對(duì)水下鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),做好隱蔽工序驗(yàn)收,確保鋼管安裝質(zhì)量合格前提下

36、進(jìn)入該工序施工。水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。1)、水下砂袋拋填砂袋由陸上灌裝,駁船裝運(yùn)至拋填現(xiàn)場(chǎng),緩流時(shí)段拋填,并配合潛水員水下整理。按設(shè)計(jì)要求,拋填砂袋密實(shí)包裹每段鋼管。每段拋填完成用測(cè)深儀或測(cè)繩及時(shí)測(cè)量進(jìn)行檢測(cè),漏填及拋填松散處,浮標(biāo)標(biāo)識(shí),漏拋處及時(shí)補(bǔ)拋,松散處由潛水員水下碼疊。2)、水下碎石袋拋理砂袋拋理完成后,進(jìn)行碎石袋的拋理。碎石袋拋理前應(yīng)注意砂袋表面有無(wú)淤泥,回淤較大時(shí),采用高壓水槍清淤后拋理。碎石袋拋理與砂袋拋填施工方式基本相同。石袋拋理要求覆蓋砂袋,布滿基槽,坡度控制小于1:2。水下溝槽回填中的粗砂回填工序施工方法與質(zhì)量要求同于墊層施工,原土

37、回填則由自卸式棄泥船回填,反鏟式挖泥船整平,回填高度與原泥面相同。4.3 鋼管水下安裝施工水下鋼管由順岸管、垂岸管和擴(kuò)散器組成,各部分均由鋼管組裝場(chǎng)地組裝,密封后,浮運(yùn)至安裝施工現(xiàn)。水下鋼管安裝采用各部分水上連接成整體,再整體一次性下沉施工方法。4.3.1 水上打樁水上樁有檔樁剛錨樁和抗沖檔樁三種,規(guī)格分別為40020m、800*60020m和62340m。水上打樁,選用柴油錘打樁船施工,其中水上檔樁與抗沖檔樁分兩次打入,第一次在基槽開(kāi)挖好后,打入后保留樁頂露出水面,自由端用于海上漂浮管橫向固定,并在沉管中起定位作用。在沉管完成后,再進(jìn)行第二次打入,按照設(shè)計(jì)圖紙打入到位。施工流程:移船取樁吊樁

38、進(jìn)架移船就位調(diào)船定位下樁調(diào)整垂直度校核樁位開(kāi)錘打樁打樁完成直樁定位,采用前方交會(huì)控制,即分別置經(jīng)緯儀于大堤測(cè)量平臺(tái)及施工基線上,交會(huì)控制樁位,并用GPS測(cè)量?jī)x校核。在打入過(guò)程中由兩臺(tái)經(jīng)緯儀校正樁垂直度。依照設(shè)計(jì)管完全打入到位時(shí),管頂淹沒(méi)于水下,第二次打樁時(shí)候我們采用送樁施打,在送樁上設(shè)刻度尺,由陸上水準(zhǔn)儀和gps儀器,根據(jù)管設(shè)計(jì)標(biāo)高控制控制打入速度與深度。4.3.2 錨索式柔性基礎(chǔ)安裝錨索式柔性基礎(chǔ)直接在300t吊船上預(yù)制,構(gòu)件達(dá)到吊裝強(qiáng)度且鋼錨樁施工完成后即可安裝,安裝置于在管道沉放前,可在管道在沉放時(shí)候利用錨鏈控制該處管段平面位置。在柔性基礎(chǔ)安裝前,安裝好平臺(tái)兩側(cè)伸縮節(jié)和絕緣接頭。安裝時(shí)需

39、注意預(yù)埋管道口朝向,以防錯(cuò)放。錨鏈安裝是在平臺(tái)安方準(zhǔn)確、無(wú)下沉后,由潛水員水下進(jìn)行安裝,安裝順序?yàn)橄冗B接構(gòu)件,后連接鋼錨樁。4.3.3 水下各部分管段連接各部分管段間采用焊接方式連接,使用起重船起吊在平潮是進(jìn)行拼焊。連接時(shí)需控制好管位,確保管中心線不偏移。擴(kuò)散器與垂岸管段連接時(shí),擴(kuò)散器段通過(guò)船調(diào)整,將兩段管軸線置于同一水平面,通過(guò)水面檔樁橫向調(diào)節(jié)管平面位置。順岸段與柔性基礎(chǔ)連接時(shí),由吊船起浮柔性基礎(chǔ),起浮至水面適當(dāng)位置進(jìn)行連接。垂岸段與柔性基礎(chǔ)連接時(shí),要注意將擴(kuò)散器的噴孔管保持垂直狀態(tài),在連接前使用吊船吊垂直。鋼管拼接時(shí),為防止水流力風(fēng)力等外力作用管,發(fā)生斷管事故,在原當(dāng)樁基礎(chǔ)上,加打定位樁。

40、垂岸段加密至50m每根,順岸段加密至100m每根。定位樁采用與檔樁相同規(guī)格,與檔樁第一次打入施工時(shí)一同打入,鋼管安裝完成后拔除。4.3.4鋼管整體沉放水下鋼管整體沉放,使用1艘200t吊船、4艘50t吊船和2艘挖泥船,共同完成沉放施工。布置情況見(jiàn)下圖沉放時(shí)段選擇低平潮時(shí)段,沉放由擴(kuò)散器開(kāi)始,通過(guò)吊船控制,利用管柔度,沿管傳遞式下沉。沉管前在擴(kuò)散器端口安裝進(jìn)水閥,順岸管端部安裝排氣閥,管身挨定位樁系牢,并按吊點(diǎn)布置好吊船位置。下沉?xí)r,先用多個(gè)水泵通過(guò)注水孔向管內(nèi)注水,同時(shí)打開(kāi)排氣閥。隨管下沉,注水孔達(dá)到水面時(shí),采用自然注水下沉。管道在沿著管傳遞下沉?xí)r,利用挖泥船管兩邊對(duì)稱布置,調(diào)整管線,穩(wěn)定管道

41、。當(dāng)傳遞至定位樁處及時(shí)割除系繩。每只吊船應(yīng)根據(jù)鋼管下沉狀態(tài),實(shí)時(shí)下放吊纜。為防止管道因下沉過(guò)快導(dǎo)致管道失穩(wěn),下沉過(guò)程中務(wù)必控制下沉速度。下沉速度可通過(guò)控制注水孔與排氣孔大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。時(shí)間控制:受潮水影響大的垂岸段鋼管控制于低潮緩流時(shí)段完成,順岸段按管正常下沉速度下沉。管段下沉完成,潛水員即下水進(jìn)行管段水下檢查,檢查整條管道的貼泥情況,對(duì)局部架空進(jìn)行鋪填,高點(diǎn)沖吸泥處理,保證管段連續(xù)貼泥、平整。水下檢查正常,即完成管段沉放工作。施工要求及注意事項(xiàng):水下管道的安裝要求應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。沉放時(shí)的受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制,保證其在容許范圍內(nèi)。管段沉放時(shí)

42、,必須考慮流速、風(fēng)等影響,并制訂遇有不良突發(fā)條件的詳細(xì)措施。自然進(jìn)水時(shí)要密切配合,防止氣阻現(xiàn)象發(fā)生。下沉完畢后,關(guān)閉兩端盲板上的閥門(mén),防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)沉積4.3.5 設(shè)備及構(gòu)件安裝1)豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝由潛水員水下進(jìn)行,安裝前檢查構(gòu)件質(zhì)量與型號(hào),清理構(gòu)件內(nèi)雜物。鴨嘴閥安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,法蘭彎管和鴨嘴閥由陸上安裝成整體,然后水下整體安裝。安裝要點(diǎn):a.鴨嘴閥安裝注意其方向性。b.法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。c.法蘭上的螺栓規(guī)格要合適,且安裝完畢,螺栓外露2-3扣2)水下U型壓塊安裝水下U型壓塊采用場(chǎng)外集中預(yù)制,運(yùn)輸車運(yùn)至施工附近碼頭

43、,由吊船吊裝并儲(chǔ)存于吊船上,小潮緩流時(shí)段由陸上儀器定位,配合潛水員水下進(jìn)行安裝。3)水下橫梁及錨鏈安裝檔樁與抗沖檔樁打設(shè)水下,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)后,由潛水員水下安裝橫梁及錨鏈。因水下管底穿鏈難度大,錨鏈在沉管前繞鎖管身。錨鏈安裝時(shí),塞楔塊前,使用吊船收緊錨鏈,再塞緊楔塊。布囊壓漿墊塊,由船上裝袋,潛水員水下安放,踩成型,抵實(shí)楔塊。4)水下管與穿堤管安裝連接水下管與穿堤管連接處臨近大堤,位于水下,連接采用圍堰抽水干接。堰壩采用木樁、土袋與粘土結(jié)合構(gòu)筑。見(jiàn)圖由挖泥船挖除連接處淤泥土層,范圍需滿足安裝要求。開(kāi)挖完成后,在安裝區(qū)域外圍打松一排木樁,打設(shè)間距為30cm,樁背側(cè)堆筑1m厚土袋墻,并用粘土密實(shí)覆蓋

44、土袋墻。圍堰填筑完成后,抽干堰內(nèi)水,便可進(jìn)行連接處基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝。4.4 穿堤頂管工程本工程鋼管穿越大堤段采用頂管施工工藝,由堤腳下方穿越,長(zhǎng)度約200m,堤內(nèi)連接高位井,堤外連接水下放流管。根據(jù)地質(zhì)情情況與施工條件穿堤管段采用地面遙控的泥水加壓平衡式頂管機(jī)進(jìn)行施工。該種施工方法的優(yōu)點(diǎn)如下:1、適用地質(zhì)范圍較廣,在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件,效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定,對(duì)周圍土層的影響較小,施工后地面沉降最小。3、與其他類型的機(jī)種相比,泥水頂管的推力較小,適宜于長(zhǎng)距離頂管。4、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面,搬運(yùn)土方更為方便。5

45、、由于采用地面遙控操作,施工更加文明安全。6、由于連續(xù)出土,大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置,使得頂進(jìn)速度快、精度高。4.4.1 頂管施工的準(zhǔn)備工作1)、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管道受的阻力,包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管水壓力。在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸??紤]到地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素,頂管設(shè)備取倍能力儲(chǔ)備,設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到600噸,采用2個(gè)300噸的千斤頂可滿足要求。2)、頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備,考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度,故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的

46、布置采用兩臺(tái)并列式,頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶,造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),采用機(jī)械挖運(yùn)土方,管上半部管壁與土壁有間隙時(shí),千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作,選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵,經(jīng)分配器,控制閥進(jìn)入千斤頂,各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起,保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形,并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同,可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用橫頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái),平臺(tái)用30號(hào)工字鋼梁,上鋪1515cm的方木。工作坑井口

47、處安裝滑動(dòng)平臺(tái),作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)直重架,上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),其起重量應(yīng)大于管子重量。4.4.2 挖土與頂進(jìn)頂管施工順序如下圖所示:首先將工具頭下到導(dǎo)軸上,就位以后,裝好頂鐵,連接好各系統(tǒng)并檢查正常后,校測(cè)工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,合格后即可頂進(jìn)工具頭,然后安放混凝土管節(jié),再次測(cè)量標(biāo)高,核定無(wú)誤后,開(kāi)動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂,待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。、頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)洞口處地基加固及止水圈施工頂管施工工作井是為高位井,施工時(shí)考慮在前隔墻洞口外8米范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性和承載力,防止工具頭出洞后下沉與地層透水。注漿孔以梅花型方式布孔,孔距1.5米。對(duì)洞口上3米、下3

48、米及左右各4米作為上下左右的加固范圍。土體加固過(guò)程中要對(duì)管線地面進(jìn)行跟蹤沉降觀測(cè)。頂管機(jī)進(jìn)入加固范圍時(shí),要觀察出土與頂力的變化情況。在洞口外側(cè),要設(shè)置鋼封門(mén)(高位井施工時(shí)候設(shè)置),鋼封門(mén)采用22#槽鋼,密排布置。頂管掘進(jìn)機(jī)出洞口處必須進(jìn)行止水圈施工,以防漏水。洞口止水裝置如上圖。2)、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭的管前端取土,千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下穿堤管向前頂進(jìn),其操作過(guò)程如下: 1、安裝好頂鐵擠牢,管前端已一定長(zhǎng)度后,啟動(dòng)油泵,千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)工作行程,將管子推向一定距離。2、停止油泵,打開(kāi)控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。3、添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

49、4、卸下頂鐵,下管,用鋼套環(huán)連接鋼管,重復(fù)第一個(gè)步驟循環(huán)頂進(jìn)。頂管施工中,每節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)工作井空間大小預(yù)制,每節(jié)管焊接安裝方式和質(zhì)量要求同于水上分管段安裝。3)、頂管工作面排水管頂管施工位于堤腳,地下水位較高,地下水由頂進(jìn)機(jī)頭滲入管內(nèi)水,應(yīng)及時(shí)匯集到工作井內(nèi),再用泵排出地面。4)、管內(nèi)作業(yè)面通風(fēng)因?yàn)樵陧斶M(jìn)過(guò)程的時(shí)間比較長(zhǎng),作業(yè)人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣,久而久之,管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧,影響作業(yè)人員的健康,從而導(dǎo)致工程事故的發(fā)生。因此需解決好通風(fēng)問(wèn)題。本工程采用鼓風(fēng)式通風(fēng),選用中型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)10分鐘。5)、壓漿與補(bǔ)漿使用觸變泥漿是長(zhǎng)距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施,頂進(jìn)長(zhǎng)度

50、大于80米時(shí),應(yīng)合理使用觸變泥漿,可保持土體穩(wěn)定塌方對(duì)管道的摩阻力?,F(xiàn)采用工具管壓漿,每節(jié)管段上設(shè)一組補(bǔ)漿注孔,管壁四周對(duì)稱布置。6)、泥水濃度的控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),泥漿泵應(yīng)配給適當(dāng)濃度泥以平衡泥土的壓力,泥水濃度必須大于1.03,即必須是含有一定粘土成分的泥漿,但是,在泥水平衡頂管施工過(guò)程中,應(yīng)針對(duì)不同的泥水。詳細(xì)情況可參見(jiàn)下表:土質(zhì)名稱滲透系數(shù)(m/s)顆粒含(%)泥水相對(duì)密度粘土及粉土1x10-91x10-75151.0251.075粉砂及細(xì)砂1x10-71x10-515251.0751.125中砂1x10-51x10-325351.1251.175粗砂1x10-31x10-135451.

51、1751.225礫石1x10-1以上45以上1.225以上4.4.3 測(cè)量與糾偏1)、頂管測(cè)量:采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀等儀器。1、開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí),每次頂進(jìn)2050cm,正常頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)1m。校正時(shí),每出土一次測(cè)量一次。2、中心線測(cè)量:首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁,然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線,其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球,讀前端的中心尺刻度,若與中心緩緩進(jìn)行,使管子逐漸復(fù)位,不得猛糾尺的中心刻度相重合,說(shuō)明其方向準(zhǔn)確,否則其差值即為偏差值。3、高程測(cè)量:在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),停止頂進(jìn),將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上,測(cè)量前端管底高程。2)、頂管偏差的校

52、正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右,即應(yīng)進(jìn)行校正。1、穿墻各糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm30cm左右測(cè)量一次。2、工具管糾偏應(yīng)頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行,繪制工具管測(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來(lái)指導(dǎo)糾偏,管軸線偏差不允許大起大落。3、糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行,掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千斤頂四個(gè),糾偏角度為2.5度,能上下左右四個(gè)方位糾偏。一般情況下每次糾偏角以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來(lái),做到精心施工。4、糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測(cè)得的偏斜數(shù)據(jù),操縱液體糾偏系統(tǒng),度不大于0.5度,使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺,從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進(jìn)行,如下圖:4.4.4 頂管施工質(zhì)量控制

53、頂進(jìn)管道允許偏差控制值項(xiàng) 目允許偏差軸 線 位 置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40相鄰管間錯(cuò)口鋼管道2.0mm項(xiàng) 目允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍4.5 鋼筋混凝土工程高位井和錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)為本工程主要主要鋼筋砼結(jié)構(gòu)建筑。4.5.1 高位井施工高位井結(jié)構(gòu)尺寸5m*7m*10.5m(長(zhǎng)*寬*高),壁厚為0.5m,內(nèi)部有隔墻的框行構(gòu)造。因結(jié)構(gòu)較高,澆筑分三次進(jìn)行,第一次澆筑底板與墻腳,第二次澆筑2/3墻體,第三次澆筑1/3墻體及頂板。底板混凝土澆筑,從一端向另一端推進(jìn),一次澆至設(shè)計(jì)厚度;墻體采用分層澆筑,施工橫縫設(shè)成凹形,并

54、在下層墻體強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí),對(duì)截面進(jìn)行做毛處理,并用水清洗干凈。上段墻體澆注前,灑水濕潤(rùn)接面,再澆筑一層10mm15mm的同等級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿,以利混凝土界面銜接。施工工序:基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖碎石樁基礎(chǔ)施工底板、墻腳澆筑2/3墻體澆注1/2基坑回填1/3墻體、頂板澆注蓋板頂板預(yù)制1/2基坑回填蓋板安裝1)、基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前全站儀器放出基坑位置及開(kāi)挖邊線,并撒灰標(biāo)識(shí);開(kāi)挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖,每層厚度小于50cm;開(kāi)挖坡度為自然坡,雨季施工適當(dāng)放大坡度,局部加支護(hù)的措施;開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底以上30cm時(shí),配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡;基坑四周設(shè)排將水溝和集水坑,集水用水泵抽除。2

55、)、結(jié)構(gòu)澆筑1、鋼筋綁扎:使用表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,且不得帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋。彎曲鋼筋綁 綁扎前調(diào)直,綁扎時(shí)交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),接頭優(yōu)先采用焊接接頭,鋼筋焊接的接頭應(yīng)均勻飽滿,表面無(wú)明顯燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1d、且不大于2mm;接頭處彎折不大于4,其雙排鋼筋之間加 “”型水平連接鋼筋,縱橫間距500-600mm,以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。2、模板安裝:井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用8的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。模板支架必

56、須穩(wěn)、牢、強(qiáng),保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。3、砼土澆注:澆注采用泵送商品混凝土,泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。墻體分層澆注,每層的厚度不大于500mm,且各立墻模內(nèi)混凝土的高度差不大于300mm。時(shí)間間隔不小于1.5h。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,底板及頂板砼振搗時(shí)采用梅花狀下棒,下棒間距小于450mm,墻體混凝土振搗時(shí)采用一字式下棒,下棒間距小于400mm。混凝土振搗過(guò)程中,振搗棒急插入緩拔出,避免碰撞鋼筋及預(yù)埋管件。振搗時(shí)間以使混凝土獲得足夠密實(shí)度,但又不過(guò)振為原則。拆模養(yǎng)護(hù):在砼澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)、表面收水并初凝后,由專

57、人覆蓋草袋,澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)使用潔凈河水或自來(lái)水,澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)確定。4)、基坑回填基坑分兩次回填,回填采用分層回填施工,每層虛鋪厚度20-25cm ,用蛙式打夯機(jī)夯壓。回填時(shí)去除雜草等有機(jī)雜物,多余土方棄置場(chǎng)外制定地點(diǎn)。4.5.2 錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)施工錨索式柔性基礎(chǔ)平臺(tái)采用預(yù)制,為減少二次吊運(yùn),預(yù)制直接在300T吊船上進(jìn)行。預(yù)制時(shí)吊船駛近平靜施工水域,且便于商品砼輸送地點(diǎn)(不限于施工現(xiàn)場(chǎng))。施工時(shí)注意預(yù)埋件的埋置,不得漏放與錯(cuò)放,特別預(yù)制管段,在澆筑前要檢查放置位置,并采取有效措施穩(wěn)固。根據(jù)吊運(yùn)與安裝需要,局部增加布設(shè)預(yù)埋件,不得影響構(gòu)件結(jié)構(gòu),每只預(yù)埋件承受

58、能力須計(jì)算,合理布置吊點(diǎn)位置,確保安裝時(shí)安全。平臺(tái)澆筑采用一次性整體澆注,澆注前強(qiáng)加固模板,使用鋼管斜支撐;澆筑采用分層澆澆注,每層30cm, 從一端向另一端推進(jìn), 上一層澆筑在下層混凝土初凝之前進(jìn)行;砼養(yǎng)護(hù)時(shí)勤灑水,做好減溫措施,以防結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。4.6陸上管安裝工程4.61土方施工 1、管線施工測(cè)量a、槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面劃定開(kāi)挖邊線,撒出白灰線標(biāo)記,同時(shí)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)地面平均標(biāo)高,根據(jù)各管線設(shè)計(jì)高程計(jì)算器械挖槽深度,并對(duì)施工人員交底。 b、基槽機(jī)挖成型后及時(shí)將管道中線、槽底標(biāo)高控制線測(cè)設(shè)至槽內(nèi),便于人工檢底的及時(shí)跟進(jìn)。c、基槽完成后,將管線施工中線測(cè)設(shè)到清底完的槽底上,釘設(shè)木樁,在木樁上測(cè)設(shè)管

59、道基礎(chǔ)標(biāo)高控制線,做為基礎(chǔ)施工控制依據(jù)。d、基礎(chǔ)完成后,在基礎(chǔ)面上恢復(fù)線路中線并復(fù)核原有控制標(biāo)高,做為管道施工的控制依據(jù)。2、基槽開(kāi)挖與回填基槽開(kāi)挖方式與高位井基坑開(kāi)挖相同?;刍靥?回填土使用原土,回填前應(yīng)將土中含有的碎磚,石塊及大于10cm的硬土塊篩除,不得回填腐植土及雜填土。溝槽兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,高差不超過(guò)30cm,確保管道和構(gòu)筑物不位移;管頂以上50cm范圍內(nèi),采用小型夯具夯實(shí),50cm范圍以上部分一次性整體回填并壓實(shí)。與一期管道交接處,回填時(shí)采用蛙式打夯機(jī)兩側(cè)分層夯壓,夯實(shí)密實(shí)度要求胸腔填土不低于95%,管頂以上25cm范圍內(nèi)壓實(shí)度控制為85%。為防止原有管道下沉,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取

60、必要的加固措施。4.62 砼管安裝施工砼管為纏繞工藝的預(yù)應(yīng)力砼管,型號(hào)為SYG-1200級(jí)。砼管由廠家訂購(gòu),砼管與鋼管承、插口按設(shè)計(jì)圖紙要求廠家加工。砼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn):砼管選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家訂購(gòu),砼管出廠時(shí)必須具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū),其指針?lè)犀F(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。砼管進(jìn)場(chǎng)前必須依照GB 5659-94 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)每批管進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)入施工場(chǎng)地,投入施工。砼管安裝:1)、基礎(chǔ)施工按照設(shè)計(jì)要求,先在溝槽底鋪上一層100mm厚砂基,人工整平后,選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)。砂層密實(shí)后,在其上,以管軸線為中心澆筑素砼支座。為便于安裝時(shí)軸線調(diào)整,素砼支座在管安裝

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