冷卻塔施工方案詳解

1、冷卻塔施1:方案冷卻塔施工方案 一、工程概況1.1工程概況表工程名稱油改煤工程循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔工程地點安慶石化分公司化肥作業(yè)部北側建設單位石化安慶分公司設計單位中國石化集團蘭州設計院（構）建筑面積總長度108.9m基礎標高基礎頂-1.5111基礎底24m占地面積2000m2總寬度18m檐口高度+19.000m結構型式構筑物層數(shù)5地下水位地面以下0522m1.2構造特征冷卻塔為構筑物，由塔下水池及冷卻塔框架主體兩部分組成。冷卻塔框架柱從塔下水池底板穿過，其主體共分五層，部分層與層間設計有鋼筋混凝土隔墻板。塔下水池防水等級為三級，設計抗?jié)B等級為S6。本工程混凝土內設計要求摻入8%的WG-HEA高效

2、抗裂防水劑。塔下水池內壁采用SH52-10-12冷卻塔專用高效防腐防水涂料，冷卻塔地面以上主體混凝土表面設計要求釆用HZ型特種防腐防水涂料。1.3主要實物工程量名稱單位數(shù)量備注級配砂石M320000C15混凝土M3350C30混凝土M3240C35混凝土M31800鋼筋t5001.4經濟指標計劃開工日期2004年5月10EI01稱造價鋼材木材水泥計劃竣工日期2005年8月6日預算量550t50m3900t合同工期452工作日每平米用量二、編制依據2.1油改煤工程循環(huán)水詳細工程設計0307-09400-06236-0540#圖。2.2施工合同。2.3批準的循環(huán)水施工組織設計。2.4巖土工程勘察報

3、告三、準備工作計劃施工場地已平整完畢；現(xiàn)場道路己按總圖中設計道路位置鋪設毛石及碎石作為施工用臨時道路；現(xiàn)場用水、用電已從現(xiàn)場附近石化總廠相關單位內接設完畢，實現(xiàn)了施工現(xiàn)場的“三通一平”?，F(xiàn)場臨時設施準備情況：施工用大型混凝土主要在油改煤現(xiàn)場設置的攪拌站進行攪拌。現(xiàn)場臨時辦公室采用彩鋼板活動房集中辦公，輔助用房（水泥庫、材料庫）采用磚瓦結構。鋼筋制作釆取在循環(huán)水附近設置鋼筋加工棚現(xiàn)場制作。四、主要施工順序土方開挖一-2.5m以下級配砂石回填一冷卻塔柱下獨立基礎施工一擋土墻下級配砂石回填一擋土墻施工一十4.85m以下柱體施工一塔下水池底板以下級配砂石回填一塔下水池施工一冷卻塔主體施工一防腐、防水施

4、工五、主要施工方法5.1攪拌站設在油改煤現(xiàn)場，采用750型攪拌機攪拌；鋼筋加工場地設在現(xiàn)場循環(huán)水附近。5.2現(xiàn)場水平運輸，如少量混凝土（墊層）、模板等材料采用機動反斗車從攪拌站運輸至現(xiàn)場；如大量混凝土（基礎）采用混凝土攪拌運輸車及60混凝土輸送泵水平運送。53現(xiàn)場垂直運輸釆用在冷卻塔南側與吸水池東側夾角處設置一臺40tXm塔吊進行垂直運輸。5.4現(xiàn)場模板主要使用定型組合鋼模板施工，在空隙較小、細部構造、不合模數(shù)處釆用木模配合使用。六、施工方案6.1擋土墻施工：1、級配砂石分層夯填至-1.3m（即擋土墻墊層底標高），即開始施工擋土墻C15素混凝土墊層，應先由人工將擋土墻底板范圍內根據測放人員投測

5、的墊層標高面釆用人工進行平整，在滿足設計墊層厚度的情況下對級配砂石進行挖填，平整完畢后采用電動夯對地面重新夯實。2、由于設計墊層寬度與擋土墻底板相同，為防止墊層的微小偏位，造成底板混凝土兩側漏漿，將墊層寬度每邊加大5cm。墊層模板釆用10cm寬鋼模支設，因級配砂石內無法打設穩(wěn)定的鋼筋樁，故釆用在鋼模外側捆綁通長鋼管，以調整模板的整體性與直線度。3、混凝土澆注前應在級配砂石表面澆水濕潤，防止過分干燥?；炷玲娪?50攪拌機攪拌，機動翻斗車通過基坑南側開挖的運輸斜道運至坑底，采用平板振動器振實，表面木抹槎平即可。4、擋土墻底板鋼筋上層網片，采用320鋼筋馬凳縱向間距1000支撐，綁扎順序應為：擋土

6、墻板豎向鋼筋一底板鋼筋一墻板水平鋼筋。5、如擋土墻混凝土整體一次澆注，將造成模板支設（吊模）及混凝土下料的難度大大增加?？紤]到擋土墻內外土方及級配砂石回填后（土方回填至土0.000、級配砂石回填至+0.950m）,其最達受力處應在0.000處。故采用底板與壁板相接處留設一道水平施工縫。6、擋土墻采用定型組合鋼模支設。從壁板底部往上300mm開始加設鋼板拉條，縱橫間距600。因擋土墻為變截面墻板，拉條長度應根據留設具體高度位置墻板的厚度通過計算設計，并嚴格按照規(guī)定位置進行埋設，確保墻板為設計厚度。拉條外釆用“山”形卡將背楞鋼管與模板連成整體。拉條所在模板縫因拉條的放入而加大，容易造成混凝土的漏漿

7、影響外觀，應采用2cm寬的雙面海綿膠平行粘貼于模板邊。7、擋土墻底板及壁板混凝土釆用60混凝土輸送泵澆注，輸送泵管應沿擋土墻長度方向布置于擋土墻壁板上口，采用倒退法依次澆注?；炷琳駬v釆用插入式振動器振搗。因泵送混凝土塌落度較大，在壁板內流動性很強，為防止因流淌距離較遠，水泥工無法及時施振而導致漏振，應配備23臺振動器在不同位置同時施振，確保混凝土振搗質量。8、設計要求沿擋土墻縱向每隔25m設置一道3cm寬變形縫（伸縮縫和沉降縫合并為一體），應在模板支設前將瀝青木絲板先行放入相應位置，采用鋼筋將木幺幺板夾緊，與擋土墻豎向鋼筋焊接，以保證木幺幺板不會因混凝土下料及振搗而發(fā)生位移及歪斜。2塔下水池

8、底板以下級配砂石回填：1、底板以下級配砂石回填應在擋土墻混凝土達到設計強度后進行。級配砂石攪拌按砂：石=1：2的重量比釆用750攪拌機拌合，自卸運輸車由基坑南側運輸斜道運至基底，釆用山3反鏟機械攤平。2、級配砂石施工前應具有相關資質的試驗部門對現(xiàn)場砂石進行擊實試驗。確定其最大干密度及最優(yōu)含水率，以此作為級配砂石取樣試驗結果比較的依據。3、級配砂石墊層采用機械分層攤鋪，其每層虛鋪厚度控制在300mm左右，大面積采用16t壓路機（振動式）往返碾壓不少于4遍，壓路機無法碾壓的狹小部位釆用電夯機械夯實，一夯壓半夯全面夯實，不少于三遍。夯實前應根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量。4

9、、鋪筑的砂石應級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。每層級配砂石夯實后，釆用“灌砂法”進行取樣分析，符合要求后進行上一層的鋪筑工作，取樣層數(shù)及平面位置見下圖：5、對級配砂石施工驗收合格后，方能進行墊層混凝土的施工。6.3、塔下水池施工：1、底板以下級配砂石回填完畢及時辦理隱蔽工程驗收。由于水池底板留設四道變形縫，變形縫下存在凹字形鋼筋混凝土槽。故在墊層施工前，應先行施工此凹槽，釆用人工將該區(qū)域級配砂石挖出，模板采用定型組合鋼模，具體支模見下圖：凹槽內鋼筋應在吊模之前綁扎完畢，由于凹槽底部未設計有混凝土墊層，故應將底部鋼筋釆用砂漿墊塊充分墊起。變形縫處鋼筋

10、混凝土凹槽混凝土采用機動翻斗車運至現(xiàn)場，人工下料，插入冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案 式振動器振搗密實。2、伸縮縫下凹槽施工完畢后，開始施工塔下水池底板墊層。墊層施工以伸縮縫為分界線分段施工，由于每段面積較大，應在每段范圍內利用水準儀檢測級配砂石的平整度及標高，通過人工挖填確保墊層面的標高及厚度，然后通過打點（灰餅）來控制大面積混凝土的平整度，灰餅間距2000,待灰餅達一定強度后，方可進行墊層混凝土的澆注工作。墊層混凝土采用機動翻斗車運至現(xiàn)場后人工攤平，平板振動器施振后采用2m鋁合金尺條嚴格按灰餅高度將混凝土刮平，木抹壓實、搓平即可。3、塔下水池由于較長應分段施工，以4道伸縮縫為分界線，共分

11、5個施工段,每個施工段池底、池壁整體一次施工。4、由于池體一次澆注成型，池內搭設的固定池壁模板和支模、混凝土澆筑操作面的雙排鋼管腳手架立桿下部釆用制作鋼筋馬凳用以支撐腳手架。為防止水沿馬凳鋼筋產生滲漏，中部加焊止水鋼板。5、池壁模板釆用定型組合鋼模板，支設前應挑選外觀質量較好的模板使用，表面涂刷脫模劑。模板應錯縫搭接，壁板模板內外間釆用帶止水環(huán)的鋼板拉條進行加固，縱橫間距600。由于設計要求整體一次澆注成型，故壁板內側模板需要吊模處理，具體支模見下圖：濟帝位模板縫因拉條的;殳置而增大,為防止漏漿，應在拉條所在模板縫處鋪貼雙面海綿膠6、池體鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋一壁板鋼筋一底板上層鋼筋一底板

12、與冷卻塔柱體周圍包邊鋼筋底板雙層鋼筋網片間采用4)20制作鋼筋馬凳間距1000,用以支撐上層鋼筋網片；壁板雙排鋼筋間采用e16鋼筋制作“s”形鉤用以固定和控制雙排鋼筋網片間距。模板支設前應掛好砂漿墊塊。底板縱橫向鋼筋全部采用閃光對焊接頭，閃光對焊應事先取樣復試，合格后方能大批量施焊。7、變形縫采用通長異形橡膠止水帶，壁板、底板整體一次安放固定。異形橡膠止水帶使用前應檢查其完好性，切勿出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，在壁板雙層鋼筋網片間焊接鋼筋頭將止水帶固定在中間位置。具體固定見下圖：制片8、池體鋼筋、模板驗收合格后開始澆注混凝土。采用60型混凝土輸送泵進行混凝土的運送，池體混凝土強度等級C30內摻水泥用量8%的

13、高效抗裂防水劑。混凝土澆注應事先沿池壁一次性布管到位，倒退施工。池壁混凝土澆注完畢后澆注底板混凝土。9、混凝土的振搗采用插入式振動器振實?；炷翍謱酉铝戏謱诱駬v并遵循快插慢拔的原則，插點間距不大于50cm。由于泵送混凝土塌落度較大，流動性很強,故池壁混凝土下料振搗時必須同時設置兩個以上的振點同時施振，防止混凝土流動距離較長而造成無法及時振搗，造成漏振。由于底板面積較大為控制底板混凝土的平整度及標高,應在混凝土澆注前在底板上層鋼筋網片上縱橫間距200焊接鋼筋標高樁?；炷翝沧r嚴格按此標高利用2m鋁合金尺刮平，木抹搓平壓實，鐵抹收光至少3遍，防止造成池底板滲漏水。10、池底板與冷卻塔柱體間包邊

14、混凝土采用二次澆注，待底板混凝土澆注完畢后，將該區(qū)域插筋下混凝土表面人工鑿毛，包邊內側面無須支模應在池體底板混凝土澆注前將10mm厚瀝青木絲板貼于柱四周并用鐵絲綁扎固定即可。外模支設并加固完畢后釆用人工澆注C30混凝土。11、混凝土澆注完畢12小時內，池底板應滿鋪麻袋澆水養(yǎng)護。壁板模板不宜過早拆除，應在混凝土澆注3天后將側模撬松，在側模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)生應在3天內每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14天。12、混凝土澆注過程中應請現(xiàn)場監(jiān)理進行見證取樣做試塊：混凝土強度試塊：標養(yǎng)、同養(yǎng)各一組，每組三塊混凝土抗?jié)B試塊：兩組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每組六塊。

15、13、塔下水池分段全部澆注成型后，應將變形縫（壁板內外側、底板上表面）處清理干凈，并保持干燥，釆用膠槍將SGJL-851聚硫密封膠注入施工縫內，防止伸縮縫處滲漏水。14、塔下水池池體試水試水時應先封閉管道孔，由池頂放水入池。在水池達設計強度后，一般應分三次進行沖水試驗。第一次沖水高度為設計水深的1/3,第二次為2/3,第三次將水池注水至設計水位。沖水水位上升速度不宜超過2m/h,相鄰兩次沖水的間隔時間，不應小于24小時。每次沖水直測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在沖水過程中和沖水后應對水池做外觀檢查，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。15、試水合格后，應將池壁內外鋼板拉

16、條頭人工鑿深12cm氣焊割除拉條頭，采用水泥砂漿抹平，將池內壁殘余砂漿人工鑿除，清掃沖洗干凈，待池內壁干燥后滿刷SH52-10-12冷卻塔專用高效防腐、防水涂料。4冷卻塔框架主體施工：1、塔下水池試水合格后方可進行冷卻塔主體的施工。冷卻塔從4.850m層14.800m層雖無樓板、但9.750m14.800m層各層都存在較密的次梁，為便于支設梁底模及混凝土澆注時的操作面，應從池底面搭設滿堂腳手架伸至19.000m層。2、滿堂腳手架搭設時，其立桿應設置在各次梁之間的位置,不能與次梁相抵觸,避免造成返工。搭設前應有測量人員在塔下水池底板面根據每層次梁的平冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案冷卻塔施工方案

17、 # 面位置彈出墨線，腳手架搭設人員根據此墨線正確排列立桿。立桿應盡量設置在次梁兩側，便于梁底模橫桿的搭設。滿堂腳手架第一步架高1.7m,其余每步架高1.5m,底部滿綁掃地桿、剪刀撐應按規(guī)范要求設置，增強架體的整體剛度。由于立桿搭設較高，故每根立桿應通過吊垂線保持其垂直度。3、柱體鋼筋采用電渣圧力焊接頭,同一截面焊接接頭不超過鋼筋的50亂冷卻塔柱體共分3次焊接接頭,其位置分別為-0.05m、+6.400m、+16.350m,電渣焊接頭應取樣復試，合格后方可大批量施焊。柱斷面為350X650和400X650的框架柱按設計要求采用電弧焊焊成封閉箍，其焊縫長度應滿足規(guī)范要求。4、框架柱鋼筋綁扎完畢后

18、，沿柱體四周上下每間距l(xiāng)m放置兩塊砂漿墊塊，柱底施工縫處人工鑿除凸出的砂石，表面鑿毛，將焊渣等雜物清理干凈，用清水沖洗干凈，隱蔽工程驗收后開始支設柱體模板。模板采用定型組合鋼模，表面涂刷脫模劑，為防止漏漿模板縫間粘貼雙面海面膠。5、柱體模板錯縫搭接支設完畢后，先根據測放人員在柱根部投測的柱體縱橫控制線，將柱腳模板校正完畢，采用鋼管打箍，將柱腳固定并與四周腳手架扣件連接，然后通過吊垂線將柱身模板調整垂直，采用鋼管圍篩間距600,將整個柱體加固。由于層間（主體框架外圍）存在較密的小截面構造柱,柱梁接頭過多，不宜采用鋼模板，全部采用九合板拼裝、木方用篩間距500。6、對于同一基礎存在雙柱的柱體，兩柱

19、間的空隙無法使用鋼模和鋼管加固，故釆用九合板配合木方進行支設，具體支模見下圖：7、梁模板支設應先將梁底鋼管支撐根據測放人員在腳手架立桿所抄測的相對標高拉尺確定其位置，搭設成型后鋪設梁底模板，由于梁跨普遍為9m,梁跨中宜適當起拱，起拱高度為梁跨長度的1/10003/1000,即9mm27mm。梁截面較大時,應采用鋼板拉條，間距600防止脹模。拉條部位模板縫因拉條的設置而加大，應在放置拉條的同時粘貼雙面海綿膠，防止漏漿。梁側模與底模間必須采用角模連接，嚴禁無角模搭接，容易因模板邊的翹曲造成嚴重的漏漿。8、梁柱及梁梁接頭處不合模數(shù)的部位，釆用25mm厚木板補齊，木板內側應采用電刨拋光。+4.85m層

20、梁柱因塔下水池底板下級配砂石的回填必須將柱體先行施工至該層梁底，級配砂石將柱體隱蔽。故+4.85m層梁暫不施工（因梁腳手架支撐的搭設影響砂石及機械的進入），將柱體混凝土施工至梁底以下200mm：+4.85m層以上各層梁、板（墻板）、柱全部采取整體一次支設成型，整體澆注混凝土。9、由于層間存在鋼筋混凝土墻板，故下層梁施工時應將該層以上墻板插筋事先綁扎成型，利用滿堂腳手架穩(wěn)定其位置。下層梁澆注完成后，方能進行墻板模板的支設工作。由于墻板厚度較小，故可將墻板模板下口直接承擔在底層框架梁面，支設前應在梁表面由專業(yè)測放人員將墻板外框架線彈出。墻板采用定型組合鋼模施工，為防止脹模，縱橫間距600設置3mm

21、厚鋼板拉條，拉條外鉤頭螺栓配合“山”形卡將水平、豎向背楞鋼管連成整體。對于變形縫部位雙墻板（56軸、1011軸），板間縫隙過于狹小，應在一側墻板施工完畢以后，再行施工另一側。一側墻板可以全部使用鋼模板，另一側采用九合板配合木方背楞施工。10、+19.000m層屋面板全部釆用鋼模板滿鋪，不合模數(shù)處釆用木板鋪設或木方嵌縫。模板間如縫隙過大，應采用封箱膠帶將縫隙封堵，防止混凝土澆注時造成漏漿。屋面板上凸出構造,采用預埋插筋二次施工，由于細部構造形狀各異無法使用鋼模施工，采用木板或木方配合支設。11、混凝土澆注：對于+4.850m層以下柱體由于工程需要，單獨澆注混凝土，因柱與柱之間為獨立狀態(tài)，無法使用

22、泵送混凝土。采用12T吊車配合自制料斗進行混凝土澆注。由于柱身較長，混凝土下料不能一次下料過多，造成混凝土難以及時施振，應分層下料分層振實。對于+9.750m層及以上各層梁、板（墻板）、柱，由于混凝土量較大，故釆用泵送混凝土澆注。由于跨度較大、次梁較密、梁于梁間無操作面，造冷卻塔施T：方案冷卻塔施T：方案冷卻塔施1:方案 #成施工難度較大，故在混凝土澆注前，梁于梁間空擋地帶應滿鋪木跳板并與腳手架綁扎牢固，中間次梁可以配合使用塔吊利用下料斗進行澆注。墻板由于壁厚較薄，不能采用大直徑的振動棒進行振搗，采用直徑較小的振動棒（直徑3cm）進行施振，石子粒徑不能過大，宜控制在lcm3cm,防止鋼筋接頭處

23、較密，因石子粒徑較大造成混凝土難以下料。由于主體混凝土強度等級為C35,釆用42.5級水泥進行試配，并出具配比單，混凝土內摻入水泥用量8%的WG-HEA高效抗裂防水劑，施工中應嚴格計量，按配比摻入。每層梁、板（墻板）、柱及外圍構造柱整體一次性澆注，不留設施工縫。栓澆注應連續(xù)進行，對于壁板碗應沿周圈循環(huán)澆注，每層碗虛鋪厚度宜為300-500mm,釆用插入式振動器振搗磴。振動棒移動間距400mm左右。如混凝土澆注機械突然損壞無法修復時，應將施工縫留置于次梁。+19.000m層由于細部構造過于小巧，故釆用相同強度等級細石混凝土進行澆注。其垂直運輸采用塔吊配合下料斗進行澆注。12、池內預埋件安裝：（1

24、）池底板上表面預埋鐵件由專業(yè)測放人員將預埋鐵件位置用紅漆標注于鋼筋網片上。根據此控制線，在鐵件位置四角利用鋼筋頭與底板上層鋼筋網片相焊接，在此鋼筋頭抄測鐵件標高，然后根據此標高將鐵件與四拐角鋼筋頭焊接固定，見下圖：對于池內壁的預埋套管池壁鋼筋綁扎完畢后，有測放人員將套管位置放出，對于較小的套管可以將該區(qū)域的鋼筋的扎幺幺松扣，將套管塞入池壁內，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網片焊接固定；對于較大的套管，應釆用氣焊將套管位置池壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內穿入與池壁內外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用下圖所示進行加固處理。固定9管預留洞預留洞模板釆用2.5on木板拼接，采用5

25、0*90木方圍邊框進行加固，模板安放時將木方直接承擔于結構模板上口，釆用10#鐵絲與結構模板綁扎固定。為便于預留洞模板拆除，應在模板外側包裹一層油氈。池壁板預埋鐵件對于池壁上預埋鐵件（爬梯鐵件），應在其對應壁板模支設加固完畢后，測放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對應鐵件位置貼緊后電焊點焊固定。七、質量保證措施7.1質保體系圖管理人員一覽表序號職務姓名職稱備注1質量負責人王有才高級工程師項目經理2質量保證工程師劉家明高級工程師總工程師冷卻塔施工方案冷卻塔施1:方案 3混凝土工藝責任師張金菊工程師技術管理4質量檢驗責任師汪孟全工程師質量經理5材料責任師朱宗宜經濟師材料負責人6無損

26、檢測責任師嚴恒靜高級工程師專業(yè)副總工程師7理化試驗責任師汪德本工程師試驗室負責人項目隊主要管理人員:序號職務姓名序號職務姓名1項目隊長楊立好5質量檢查員，技術員于鐳2項目副隊長、技術負責人張新民6測量師陳華薇3施工員劉士勝7測量師楊小君4鋼筋工長單井發(fā)7.2質保人員職責721項目經理項目經理是化三建在安慶現(xiàn)場的全權代表，領導制定本工程質量計劃并保證實施，主持現(xiàn)場質量會議。參加建設單位的質量會議，領導建立現(xiàn)場質量體系，并保證有效運行。組織實施現(xiàn)場質量管理活動，組織對工程質量的監(jiān)督檢查，確保質量目標的實現(xiàn)，對工程質量負責。722項目副經理（生產經理）項目副經理是項目經理的助手，參于本工程質量計劃的

27、制定，協(xié)調組織現(xiàn)場施工，保證工程按圖紙規(guī)范的要求安排施工。對工程質量負執(zhí)行責任。7.2.3項目總工項目總工在項目經理領導下，組織制定本工程質量計劃，監(jiān)督質量計劃執(zhí)行,及質保體系的有效運行，對工程質量負技術責任。7.2.4各專業(yè)工程師在項目經理的領導之下，按專業(yè)分工負責技術管理及質量管理工作制定技術和質量保證措施對施工過程進行監(jiān)督檢查，負責本專業(yè)質量計劃的執(zhí)行、檢查，組織對工程實體質量進行檢測和試驗，對本專業(yè)工程質量負責。725專業(yè)公司項目隊長是所承建工程施工質量第一責任人，對本專業(yè)的質量管理和承建工程的施工質量負責。726施工班組和施工操作人員對工序施工質量負責。7.3質量通病及防治措施序號質

28、量通病產生原因防治措施1柱體出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面1、柱體施工縫未進行處理。2、混凝土一次下料過多。3、碗振搗出現(xiàn)漏振、欠振4、碗攪拌、運輸不符合要求1、柱體碗澆注前應將施工縫處清水沖洗干凈，根部事先澆注一層5cm厚同混凝土中配比的砂漿。2、混凝土一次下料不能過多，應分層下料、分層振搗。3、碗分層下料后應充分振搗，其插點間距、振搗時間應符合規(guī)范規(guī)定。4、栓攪拌時間、水灰比必須滿足要求：碗采用機動翻斗車運輸時應根據道路狀況、配筋調整其塌落度，如運至現(xiàn)場后需等待，應將翻斗車熄火，防止過頻的震動導致混凝土離析。2混凝土表面出現(xiàn)漏漿導致的蜂窩、麻面1、模板縫不嚴2、混凝土過振3、混凝土塌落度過大1、模板

29、使用時應挑選外觀尺寸較好的使用；使用舊模板及拉條部位應在模板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模板縫采用封箱膠帶密封。2、混凝土振搗切勿過振。3、主體混凝土：人工澆注：35cm泵送澆注：1012cm3梁柱、梁梁接頭處凹凸不平采用木模補縫時，木模內側面未與梁柱模板對齊1、接頭處因不合模數(shù)使用木板或木方補縫時，應將木材內側面電刨拋光，安放時應將拋光面與梁柱模板表面對齊，并加固牢靠。2、混凝土振搗時，切勿通過振動模板以達到混凝土振實的目的，防止木模發(fā)生偏位。4池體、墻板滲水1、混凝土漏振2、拉條部位滲水3、混凝土澆注不連續(xù)，出現(xiàn)冷縫1、在栓澆注前應對振搗人員進行嚴格交底，增強其貴任心，并專人監(jiān)督其操作；嚴

30、格按照振動棒振搗間距施振；振搗人員換班時應嚴格進行交接并作好標識。2、應設置止水環(huán),拉條制作時應采用止水環(huán)兩側拉條對焊，不宜采用止水壞中部割1,拉條從中穿過后焊接。3、碗在分層澆注時應在下一層栓中水泥初凝之前進行上一層殮的澆注，振搗時應將振動棒插入交界面充分振搗。5脹模1、模板加固不牢2、混凝土一次下料過多3、混凝土振搗不規(guī)范對于截面超過600mm的碗現(xiàn)澆結構，應采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強鋼模的整體受力性。鋼板拉條縱橫間距600。碗卞料要嚴格按照規(guī)范要求分層下料。碗振搗應分層振實，嚴防過振。6預埋件偏位1、預埋件安放不牢2、混凝土卞料及振搗操作不當3、放線誤差1、預埋件安放時應與模板或鋼筋

31、采用電焊點焊固定牢固。2、混凝土下料II不得設置在預埋件位置，防止混凝土下落過程中對預埋件發(fā)生沖撞；振搗切勿在預埋件位置，必須時應防止在此位置過振。3、測放人員必須熟悉圖紙，放線后應有專人進行復測，合格后方能使用。7混凝土柱、梁發(fā)生偏移1、施工人員操作誤差2、混凝土卞料操作不當1、測量儀器必須校正完好：放線后應有專人進行復測；控制線必須標識清楚，并交底；模板支設過程中應及時檢查；模板必須支設牢固。2、采用泵送混凝土時，應獨立搭設泵管冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案 支撐系統(tǒng)，嚴禁將泵管直接承擔在結構模板或支撐系統(tǒng)上，防止泵送的沖擊力將模板沖撞位移。質量檢驗評定標準一覽表序號標準

32、名稱標準代號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20026地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-20027.4技術交底在工程圖紙下發(fā)后，由技術人員通過方案討論作出的施工方案，應對相關施工人員進行方案交底,讓施工人員了解在整個工程中各個工序準備使用的施工措施,讓其作到心中有數(shù)。在分部、項工程施工前應由技術人員根據工程特點，結合實際給作業(yè)班組以書面的形式作出技術交底，讓其

33、了解相關技術要求，采取相關的技術措施，保證該工序的施工質量處于良好的受控狀態(tài)。7.5質量控制實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項目、允許偏差項目能很好的讓施工班組按要求進行自檢，使其施工的工序質量符合要求。7.6軸線及標高控制：軸線控制應根據現(xiàn)場給定的坐標控制點，利用校驗合格后的經緯儀、鋼尺引至工號區(qū)域，經閉合合格后，在工號對應位置打木樁，木樁表面用小釘定出控制點，為防止樁體移動，在木樁周圍用碗圍護，同時設置鋼管欄桿并涂刷醒目油漆加以保護。標高控制采用水準儀根據給定的標高控制點引至工號附近固定不動的原有建筑表面，用紅油漆醒

34、目標識，并寫出代表標高數(shù)值。7.7基槽保護基坑開挖完畢后應及時澆注混凝土墊層，如需地基處理，耽擱時間較長時，應利用彩條布加以覆蓋，防止日曬雨淋。嚴禁機動車輛進入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。7.8混凝土質量控制措施混凝土相關材料（水泥、砂、石）應具備相關出廠試驗報告，需復試的應在復試合格后方能使用?；炷猎跀嚢柽^程中應滿足攪拌時間，嚴格按具備相關資質的試驗部門出具的配合比攪拌?；炷猎谶\輸途中避免釆用震動過大的車輛，造成混凝土的離析。對于深度較大的結構，不得直接下料，應采用竄桶或溜槽。采用輸送泵澆注混凝土基礎時，混凝土間歇時間不得長于水泥初凝時間,

35、如發(fā)生機械短時間內難以修復的情況時，應人工攪拌混凝土，將未澆注完的某個基礎澆注完畢。由于天氣氣溫漸高，應在輸送泵澆注混凝土前將泵管草袋覆蓋,并派專人澆水降溫，保證混凝土不因管內溫度太高，造成水分流失，影響混凝土的正常輸送。7.9混凝土試塊制作混凝土澆注過程中應不斷檢查混凝土的攪拌質量，同時應隨機取樣制作試塊。試塊應在每攪拌100盤以內制作兩組，一組標準條件下養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。試塊應及時送試。八、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理8.1安全方針：安全第一，預防為主。8.2管理目標：實現(xiàn)全年無重傷、死亡事故和環(huán)境投訴為零。8.3安全管理機構分公司經理冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案 # 8

36、.5安全教育、安全技術措施、個人安全防護、安全資金投入、環(huán)境保護8.5.1堅持入場安全教育。所有人員進場作業(yè)前，必須由項目部安全部門進行現(xiàn)場安全教育，管理人員不得少于2小時，操作工人不得少于4小時。沒有接受現(xiàn)場安全教育的人員不得進入施工現(xiàn)場。8.5.2堅持每周三次安全例會制度。要對安全情況進行點評，對危險因素進行評估,對控制措施進行交底，并認真做好考勤和記錄。8.5.3堅持特種作業(yè)持證上崗制度，對無證或超過復審期的特種作業(yè)人員，安全人員有權停止其作業(yè)。8.5.4進一步落實各級人員安全生產責任制，一級對一級負責，明確獎罰制度，現(xiàn)場設置專職安全人員，隨時檢查隨時處理。8.5.5對現(xiàn)場容易出現(xiàn)安全隱

37、患的地方如高處作業(yè)、施工用電、施工機械、施工動火、起重吊裝等處應著重進行安全交底及懸掛安全警示牌。8.5.6對施工作業(yè)人員應提供合格的個人安全防護用品：高空作業(yè)安全帶；進入施工現(xiàn)場必須配戴的安全帽；機械夯實配戴的絕緣手套；抽水必須的絕緣膠靴;電焊面罩等。8.5.7使用塔吊進行吊裝前應對吊裝現(xiàn)場進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患處，如附近有電網，應盡量避免起重臂在此范圍內回轉，必須回轉時應在電網與吊車間位置設置安全警戒線，并懸掛明顯標志牌,防止起重臂桿或鋼絲繩觸電造成安全事故。&5.8對于水平吊裝的構件，過長的應在構件兩端捆綁麻繩人工牽引，用以控制構件懸空時穩(wěn)定性。8.5.9吊裝時應有專業(yè)起重人員現(xiàn)場

38、指揮吊裝，指揮人員應配備口哨，手勢應清楚,吊車操作人員密切注視指揮者的手勢，切勿在信號不明的情況下盲目吊裝。8.5.10起重用鋼絲繩應根據構件的實際重量，通過計算選擇使用，對于舊鋼絲繩應降低標準使用，嚴禁使用不符合規(guī)定的吊、夾、索具。8.5.11構件的吊點應合理選擇，不能造成鋼絲繩間夾角過大，增加鋼絲繩的拉力。采用捆綁吊裝時，嚴禁吊繩、附件、吊物捆綁不牢。&5.12夜間避免施工，必須施工時應有充足照明，嚴禁在光線暗淡情況下從事起吊作業(yè)。8.5.13起重機在吊物過程中嚴禁猛起猛落或用限位裝置代替操縱機構。8.5.14吊車吊裝時嚴禁在吊車臂桿和吊物下方行走、停留或作業(yè),施工人員進入現(xiàn)場必須配戴好安

39、全帽。8.5.15吊物上有人或放有活動的物件時嚴禁開車起吊（例如釧焊人員將釧焊工具、焊接材料放在吊物上）。&5.16強風、雷雨和大霧天嚴禁從事起重作業(yè)。&5.17確保安全生產所必須的資金投入。安全生產及文明施工投入按工程直接費的1.53%提取。8.5.18工程開工前應在現(xiàn)場醒目位置懸掛“五牌一圖”、現(xiàn)場分區(qū)標識牌及標語牌。8.5.19為防止噪音過大，應避免在夜間施工。如夜間施工時應避免使用噪音過冷卻塔施工方案冷卻塔施工方案 # 大的工具和器械。8.5.20土方開挖時如需外運，車輛不應裝載過滿，避免土方撒落。土方外運過程中應派專人沿路看護，如撒有土方應及時清理干凈。8.5.21現(xiàn)場應做到“工完料

40、盡場地清”?，F(xiàn)場辦公及生活垃圾應集中堆放，集中運至垃圾場。8.6安全/環(huán)境危害辯識及控制措施表冷胡塔施匸方耒冷胡塔施匸方耒作業(yè)內容辯識類別序號主題來源可能發(fā)生的爭故/影響或環(huán)境影響風險級別/影響程度控制措施現(xiàn)場施工用電安全健康1電氣設備未采用TN-S系統(tǒng).標準配電箱容易引起觸電大電氣設施應采用TNS系統(tǒng)，現(xiàn)場必須采用公司統(tǒng)一制作或符合國家標準的配電箱。2電氣設施不符合“三級配電兩級保護”觸電中電氣設施應符合“三級配電兩級保護”要求。3電氣設施未按“一機一閘一漏一箱”觸電、電氣火災中電氣設施應按“一機一閘一漏一箱”設迓。鋼筋施工安全健康1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時機械操作工按操作規(guī)程進行鋼筋加

41、工，嚴禁違規(guī)操作。2鋼筋焊接燒傷、傷人大鋼筋焊接時.應穿戴防護用品。3水池鋼筋綁扎高空墜落綁扎操作時應鋪設走道板，操作人員系好安全帶環(huán)境管理1鋼筋焊接固體廢物（焊渣.焊頭、廢鋼筋頭）占用資源、占用上地和空間、污染重要施匸現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指定的安全地點和容器內。冷卻塔癒匸方耒冷卻塔癒匸方耒冷胡塔癒匸方耒作業(yè)內容辯識類別序號主婆來源可能發(fā)生的爭故/影響或環(huán)境影響風險級別/影響程度控制措施施工機械使用安全健康1機械設備無安全保險裝貝或裝宜失效，機械設備危險韶位無防護或不符合要求，設備“帶病”運行.在運行中檢修。機械傷害設備損壞大K機械設備完好，安全保險裝宜齊全有效。2.危險部位按規(guī)定進行防護。3、用電設備及線路應良好，設備金屈外殼可靠接地.符合“一機一閘一漏一箱S漏電保護器有效。2用電設備及線路絕緣不良，無保護接零、無漏電保護器或不符合要求，乍輛牟況不良,安全裝魚不:齊全或失效，氣瓶安全附件不齊全，使用和存放不符合要求。觸電運輸傷害火災爆炸大作業(yè)內容辯識類別序號主婆來源可能發(fā)生的爭故/影