2022年球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法為手工電弧焊，藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括：柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)編制，施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進行選擇。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用球罐施工的下列范圍：球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝球罐噴淋裝置的安裝1.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列球罐的施工：受核輻射作用的球罐非固定(如車載或船載)的球罐雙

2、殼結(jié)構(gòu)的球罐膨脹成型的球罐2.施工準(zhǔn)備球罐的安裝前的施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料的驗收、基礎(chǔ)的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準(zhǔn)備。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工資料準(zhǔn)備施工合同施工行政批準(zhǔn)文件施工圖紙及設(shè)計提供相關(guān)資料施工技術(shù)文件施工記錄表格相關(guān)的驗收施工標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書焊工及無損檢測人員資質(zhì)證件原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(HSE)施工機具、工裝設(shè)備與計量器具一覽表施工措施用料及消耗材料一覽表施工現(xiàn)場布置圖2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼制球形儲罐GB12337鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)GB/T1

3、7261球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708壓力容器無損檢驗JB4730鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗JB4744碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T51182.施工準(zhǔn)備球罐焊接準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、焊接材料的采購復(fù)驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準(zhǔn)備，焊接人員資格的認可。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1球罐焊接施工前應(yīng)當(dāng)具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件，焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；預(yù)熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、

4、線能量等)；后熱溫度及時間。2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過審核施工具備所需條件。2.1.3施工所需要的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請表包括合格的工藝評定，已經(jīng)上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并經(jīng)過批準(zhǔn)同意。2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格施工前已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。2.1.6施工前工作經(jīng)過檢查質(zhì)量合格，記錄完整準(zhǔn)確。2.2作業(yè)人員的要求所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行過考試，并取得焊工合格證書，且在有效期內(nèi)，施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人

5、員施工前應(yīng)當(dāng)已經(jīng)進行技術(shù)安全交底，施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。2.3設(shè)備材料的檢查到達現(xiàn)場的球殼板材料已經(jīng)進行設(shè)備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查；其偏差應(yīng)符合下列要求：坡口角度的允許偏差為2o30；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。坡口按照設(shè)計要求經(jīng)過著色檢測合格。焊接材料已經(jīng)復(fù)驗，并經(jīng)過材料責(zé)任師的審核檢驗。2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機械性能，并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴散氫含量復(fù)驗工作。2.3.2施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。2.3.3焊條使用前須按照焊材使用

6、說明烘干,并放在100-150的恒溫箱內(nèi)恒溫待用2.3.3焊條儲存室的溫度應(yīng)保證在10以上，相對濕度不得超過_%。2.3.4焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過_小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次2.4主要施工機械2.4.1設(shè)備表序號品名規(guī)格備注1硅整流直流焊機2逆變電焊機3高溫烘干箱0-6004恒溫箱0-3005去濕機6焊條保溫筒7表面測溫儀電子測溫、數(shù)字顯示有預(yù)熱后熱要求時8磁探儀9加熱器電加熱器或火焰加熱器有預(yù)熱后熱要求時10風(fēng)速表11其他小型工具砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等12電源控制箱2.4.2以上設(shè)備中，測量設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計量檢測，在檢測有效期以內(nèi)。2.4.3其

7、他設(shè)備應(yīng)當(dāng)確保使用性能符合要求，焊接、加熱、檢測設(shè)備性能良好，罐內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備、照明準(zhǔn)備齊全。2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內(nèi)施工的機械電源接至現(xiàn)場。2.4.5按照要求配備相應(yīng)數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的焊條保溫桶，確保焊條的使用符合焊接工藝的要求，滿足焊接的需要。2.4.6焊條庫：施工現(xiàn)場設(shè)有存放焊條的專用庫房，庫房內(nèi)安裝去濕機，干濕溫度計，保證庫房的濕度不超過_%。安排專人管理庫房。2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查：應(yīng)選擇較大電流的焊鉗，并且耐高溫性能較好，在焊接過程中應(yīng)隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換，焊鉗使用后不應(yīng)直接放在球殼板上，應(yīng)懸掛于腳手架之上，避免打火傷及球殼板。2.6作

8、業(yè)條件施工場地達到具備安全施工條件，施工用電變壓器容量符合焊接施工要求，焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠，施工處應(yīng)當(dāng)有掛安全帶的專用橫桿。2.7外部環(huán)境條件施工天氣環(huán)境符合焊接要求，對于3.施工工藝3.1施工工藝流程圖3.2施工工藝過程3.2.1球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，再下、上邊板，然后極板支柱經(jīng)過檢查驗收安裝質(zhì)量符合國標(biāo)5009498的要求3.2.2球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。2022年球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程（二）一、設(shè)備的使用大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥沙侵入。要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球

9、的規(guī)定，嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”，同時給礦量也不得過少，更不允許空負荷運轉(zhuǎn)，退完打壞襯板。固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈或麻絲，以防漏水、漏礦漿，端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿。球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔五分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工配合檢查后方可起動。不得同時起動兩臺同步機。二、運轉(zhuǎn)前的檢查潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求；2、各連接螺絲是否松動；3、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動，彈性連接器膠圈是否嚴(yán)重磨損；4、傳動齒輪接觸面潤滑情況，是否有礦砂異物進入；三、操作方法和工藝運轉(zhuǎn)前必須按相關(guān)內(nèi)容逐項檢查；

10、按主機起動按鈕，同時注意電動機及各部分有無異常聲音；設(shè)備啟動正常運轉(zhuǎn)后，方能給礦給水，根據(jù)礦石情況(t)；起動的球磨機，啟動后每_分鐘檢查一次中空軸溫度;分級機不能重載起動，啟動前應(yīng)將螺旋分級機提升200-300mm，正常后再逐漸放回原位。保證電子給料機均衡給礦(20t/h)，定時檢查給料機皮帶上原礦情況及料斗是否堵塞等情況，與破碎工協(xié)調(diào)好給礦多少。四、球磨機停車球磨機停車前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進水閥門；待機內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕。緊急停車及其處理一、發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車給料器和料槽相碰發(fā)生巨響；齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音；電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度；其他明顯的異常感覺。二、緊急停車應(yīng)及時將螺旋分級機等配套設(shè)備停車給礦。三、緊