電工與電子技術(shù)電子商務(wù)電子課件2-3 3.3 導(dǎo)線的連接ppt

1、電子課件2-3 3.3 導(dǎo)線的連接CONTENTS電工技能與工藝項(xiàng)目教程入廠培訓(xùn)1電工基本技能2電氣繪圖與識(shí)圖3常用低壓電器4電氣基本控制環(huán)節(jié)5常用電氣控制線路6項(xiàng)目二 電工基本技能模塊二 常用電工儀表模塊一 常用電工工具模塊三 電工基本操作技能模塊三 電工基本操作技能延遲符3.1 導(dǎo)線的選擇3.2 導(dǎo)線絕緣層的剝切3.3 導(dǎo)線的連接3.4 布線3.5 照明電路3.6 電氣元件安裝3.7 電纜橋架敷設(shè)3.8 防雷接地安裝3.3 導(dǎo)線的連接（一）導(dǎo)線連接的要求1. 導(dǎo)線連接的總體要求（1）連接可靠。接頭連接牢固、接觸良好、電阻小、穩(wěn)定性好。接頭電阻不大于相同長度導(dǎo)線的電阻值。（2）強(qiáng)度足夠。接頭

2、的機(jī)械強(qiáng)度不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。（3）接頭美觀。接頭整體規(guī)范、美觀。（4）耐腐蝕。對(duì)于鋁線與鋁線相連，如果采用熔焊法，要防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕。對(duì)于鋁線與銅線相連，要防止電化學(xué)腐蝕。在接頭前后，應(yīng)采用銅鋁過渡，如采用銅鋁接頭。（5）絕緣性能好。接頭處絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度一致。（6）截面積為4mm2及以下的單股線，采用絞接法。截面積為6mm2及以上單股線多用纏綁法。（一）導(dǎo)線連接的要求1. 導(dǎo)線連接的總體要求表2-3-6 導(dǎo)線的剝切長度和綁線直徑導(dǎo)線截面積（mm2）剝切長度（mm）綁線直徑（mm）綁線長度2.5以下120（100） 一般為500mm以上4140（120） 6601

3、.6101202.0162002.0（一）導(dǎo)線連接的要求2. 導(dǎo)線連接時(shí)的要求（1）剝切導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不能損傷線芯。（2）導(dǎo)線纏繞方法要正確。（3）導(dǎo)線纏繞后要平直、整齊和緊密。（4）截面積為10mm2及以下的單股導(dǎo)線可以直接與設(shè)備、器具的端子連接。（5）截面積為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)先擰緊，搪錫或壓接端子后再與設(shè)備及器具的端子連接。（6）多股鋁芯導(dǎo)線和截面積大于2.5mm2的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備及器具的端子連接。（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接銅芯導(dǎo)線在連接前應(yīng)清除線芯表面氧化層。提示圖2-3-8 單股銅芯導(dǎo)線的直接連接1）單股小截面積導(dǎo)線的直線連接

4、（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接1）單股小截面積導(dǎo)線的直線連接 直線度要好。 左右對(duì)稱。 圈與圈之間沒有縫隙。 連接的有效長度離絕緣層5mm左右。 機(jī)械強(qiáng)度符合要求。（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接2）單股小截面導(dǎo)線“T”形連接（1）剝切長度：干線剝切30mm，支線剝切110mm。（2）打結(jié)法：首先環(huán)繞成結(jié)狀，再把支路線頭扳直，順時(shí)針緊密纏繞58圈，剪去余線、毛刺，如圖2-3-9（a）所示。（3）平繞法：單股支路線芯的線頭與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出35mm，然后順時(shí)針方向纏繞支路線芯，纏繞58圈后，剪去余下線芯，并鉗平線芯末端，如圖2-3-9（b）所示。（二）

5、銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接圖2-3-9 單股小截面積導(dǎo)線“T”形連接2）單股小截面導(dǎo)線“T”形連接（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接3）單股大截面積導(dǎo)線直接連接（1）剝切導(dǎo)線絕緣層約60mm。（2）清除線芯表面氧化層。（3）將兩根導(dǎo)線水平相對(duì)，并列平放。（4）用輔助線把兩根并列的導(dǎo)線緊密地纏繞起來，從中間往兩邊進(jìn)行纏繞。纏繞長度大約為50mm，然后用鉗子把兩根剩余約10mm的導(dǎo)線線頭扳回180，反方向壓在輔助線上。然后用輔助線在導(dǎo)線上繼續(xù)纏繞35圈。剪去余線，鉗平末端。（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接4）單股大截面積導(dǎo)線“T”形連接（1）導(dǎo)線絕緣層剝切長度：干

6、線約為60mm，支線約為70mm。（2）清除線芯表面氧化層。（3）用鉗子在支線已剝絕緣段約60mm處將共扳彎90，并把支線和干線并列靠攏成“T”字形。（4）用輔助線把兩根并列靠攏的線緊密纏繞起來，從中間往兩邊纏繞。纏繞長度大約為50mm，然后用鉗子把支線剩余約10mm的導(dǎo)線線頭折回，反方向壓在輔助線上。然后用輔助線在導(dǎo)線上繼續(xù)纏繞35圈。剪去余線，鉗平末端。（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接5）單股異徑線的直線連接（1）清除線芯表面氧化層。（2）把小截面積導(dǎo)線放在大截面積導(dǎo)線中部位置，往絕緣層方向纏繞，單繞810圈。（3）把大截面積導(dǎo)線折過來緊壓住已纏繞的小截面積導(dǎo)線。（4）把小截面

7、積導(dǎo)線繼續(xù)在大截面積導(dǎo)線上共繞68圈。剪去余線，鉗平末端。（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接5）單股異徑線的直線連接圖2-3-10 單股異徑線的直線連接（二）銅芯導(dǎo)線的連接1. 單股銅芯導(dǎo)線的連接6）軟、硬線間連接（1）剝切長度：硬線約70mm，軟線約250mm。（2）把軟線放在硬線中部位置，往絕緣層方向纏繞，單繞810圈。（3）把硬線折過來緊壓住已纏繞的軟線。（4）把軟線繼續(xù)在硬線上共繞68圈。剪去余線，鉗平末端（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接1）7股導(dǎo)線的直接連接（1）將剝?nèi)ソ^緣層的線芯頭散開并拉直，接著把離絕緣層一端l/3長度的線絞緊（l為剝?nèi)ソ^緣層導(dǎo)線長度，后同），余下

8、的2l/3長度線頭呈傘狀分布，并拉直線芯，如圖2-3-12（a）所示。（2）把兩個(gè)傘狀線頭隔股對(duì)插，并鉗平兩端線芯，如圖2-3-12（b）所示。（3）把一端的7股線芯按2、2、3股分成三組，接著把第一組的2股線芯在絞緊處扳起，使其垂直于導(dǎo)線，并按順時(shí)針方向纏繞，如圖2-3-12（c）所示。（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接1）7股導(dǎo)線的直接連接（4）纏繞兩圈后，將余下線芯向右扳直，再把下邊第二組的2股線芯扳起使其垂直于導(dǎo)線，也按順時(shí)針方向緊緊壓住前2股扳直的線芯纏繞，如圖2-3-12（d）所示。（5）纏繞兩圈后，將余下的線芯向右扳直，再把下邊第三組的3股線芯扳起，按順時(shí)針方向緊壓前4股扳直

9、的線芯，向右旋轉(zhuǎn)，如圖2-3-12（e）所示。（6）纏繞3圈后，切去每組多余的線芯，鉗平線端，如圖2-3-12（f）所示。（7）用同樣的方法再纏繞另一邊的線芯。（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接1）7股導(dǎo)線的直接連接圖2-3-12 7股導(dǎo)線的直接連接（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接2）7股導(dǎo)線的“T”形分支連接（1）把支線線芯散開鉗直，接著把離絕緣層最近的l/8段線芯絞緊，把支線線頭7l/8的線芯分成兩組，一組4股，另一組3股，并排列整齊，然后用旋鑿把干線的線芯撬分成兩組，再把支線中4股線芯的一組插入干線兩組線芯中間，而把3股線芯的一組支線放在干線線芯的前面，如圖2-3-13（a）所

10、示。（2）把右邊3股線芯的一組在干線一邊按順時(shí)針方向緊緊纏繞34圈，鉗平線端，再把左邊4股線芯的一組線芯按逆時(shí)針方向纏繞，如圖2-3-13（b）所示。（3）逆時(shí)針纏繞45圈后，鉗平線端，如圖2-3-13（c）所示。（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接2）7股導(dǎo)線的“T”形分支連接圖2-3-13 7股導(dǎo)線的“T”形分支連接（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接3）多股導(dǎo)線與單股導(dǎo)線“T”形分支連接（1）按單股導(dǎo)線線芯直徑約20倍的長度剝切多股線連接處的絕緣層，并用螺絲刀把多股線分成均勻兩組，分時(shí)離絕緣層約5mm，如圖2-3-14（a）所示。（2）按多股導(dǎo)線的單股線芯直徑的100倍長度剝切單股導(dǎo)

11、線的絕緣層，拉直線芯并將其插入多股線芯中間，絕緣層離多股導(dǎo)線的單股線芯約5mm，如圖2-3-14（b）所示。（3）用鉗子把多股導(dǎo)線插縫鉗平鉗緊，單股線芯順時(shí)針纏繞，繞圈必須與多股導(dǎo)線垂直，并應(yīng)圈圈緊密，繞足10圈，剪去余線，鉗平毛刺，如圖2-3-14（c）所示。（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接3）多股導(dǎo)線與單股導(dǎo)線“T”形分支連接圖2-3-14 單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的“T”形分支連接提示先用螺絲刀把多股導(dǎo)線的線芯分成均勻兩組。（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接4）19股銅芯導(dǎo)線的直線連接 19股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法與7股導(dǎo)線直連基本相同。若線芯太多，可剪去中間的幾股線芯。連接后，在連

12、接處尚需進(jìn)行釬焊，以增加其機(jī)械強(qiáng)度和改善導(dǎo)電性能。（二）銅芯導(dǎo)線的連接2. 多股導(dǎo)線連接5）19股銅芯導(dǎo)線的“T”形分支連接 19股銅芯導(dǎo)線的“T”形分支連接與7股導(dǎo)線“T”形分支連接也基本相同。 不同之處是此處將支路導(dǎo)線分成9股和10股，并將10股線芯插入干線線芯中，各向左右纏繞。（三）導(dǎo)線焊接連接1. 電烙鐵錫焊如果銅芯導(dǎo)線截面積不大于10mm2，它們的接頭可用150W電烙鐵進(jìn)行錫焊?？梢韵葘⒔宇^涂上一層氯化鋅液體或無酸焊錫膏，待電烙鐵加熱后，進(jìn)行錫焊即可，然后套上絕緣套管，如圖2-3-15（a）所示。（三）導(dǎo)線焊接連接1. 電烙鐵錫焊圖2-3-15 導(dǎo)線焊接連接（三）導(dǎo)線焊接連接2. 澆

13、焊對(duì)于截面積大于16mm2的銅芯導(dǎo)線接頭，常采用澆焊法。首先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐使其熔化，待表面呈磷黃色時(shí)，說明焊錫已經(jīng)達(dá)到高熱狀態(tài)；然后將涂有無酸焊錫膏的導(dǎo)線接頭放在錫鍋上面；再用勺盛上熔化的錫，從接頭上面澆下，如圖2-3-15（b）所示。因?yàn)槠鸪踅宇^較涼，錫在接頭上不會(huì)有很好的流動(dòng)性，所以應(yīng)持續(xù)澆下去，使接頭處溫度提高，直到全部縫隙焊滿為止。最后用抹布擦去焊渣即可。（三）導(dǎo)線焊接連接2. 澆焊提示用澆焊法連接導(dǎo)線時(shí)，接頭處用錫將全部縫隙焊滿。（三）導(dǎo)線焊接連接3. 焊接安全知識(shí)（1）使用中的電烙鐵不可擱置在木板上，要擱置在金屬絲制成的擱架上。（2）不可用燒死（焊頭因氧化不吃錫）

14、的電烙鐵焊接，以免過熱損壞焊件。（3）不準(zhǔn)甩動(dòng)使用中的電烙鐵，以免錫珠濺出傷人。（4）電烙鐵金屬外殼必須接地。提示新的電烙鐵在使用前要將其頭部涂上一層薄薄的錫。（四）導(dǎo)線壓接連接1. 導(dǎo)線鉗壓接（1）根據(jù)多股導(dǎo)線材料和型號(hào)規(guī)格選擇合適的壓接管（鋁絞線的壓接管和鋼芯鋁絞線的壓接管不同，不能互相替代），如圖2-3-16（b）所示。（2）用鋼絲刷清除導(dǎo)線表面及壓接管內(nèi)壁的氧化層或其他污物，并在其外表涂上一層導(dǎo)電膏（或中性凡士林）。（3）將兩根導(dǎo)線線頭相對(duì)插入壓接管內(nèi)，并使兩線端穿出壓接管2530mm，如圖2-3-16（c）所示。（4）如圖2-3-16（d）所示進(jìn)行壓接。壓接時(shí)，第一道壓坑壓在導(dǎo)線線端

15、一側(cè)，不可壓反，壓坑的距離和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)要求。一般來講壓坑的數(shù)目與連接點(diǎn)所處的環(huán)境有關(guān)，通常情況下，室內(nèi)是4個(gè)，室外為6個(gè)。（四）導(dǎo)線壓接連接1. 導(dǎo)線鉗壓接圖2-3-16 導(dǎo)線鉗壓接（四）導(dǎo)線壓接連接2. 溝線夾螺栓壓接對(duì)于架空線路，導(dǎo)線由于受制造長度的限制，有時(shí)不能滿足線路長度的要求，也有時(shí)存在破損或斷股現(xiàn)象。這樣在架線時(shí)，就必須對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行連接和修補(bǔ)。如果接頭在跳線處（耐張桿兩側(cè)導(dǎo)線間的連接），便可用線夾連接，如圖2-3-17（a）所示。此法適用于截面積較大的架空鋁芯導(dǎo)線的直線和分支連接。連接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上導(dǎo)電膏（或中性凡士林），然后將導(dǎo)線卡

16、入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接，如圖2-3-17（b）所示。為防止螺栓松動(dòng)，應(yīng)套以彈簧墊圈后，壓緊螺栓。（四）導(dǎo)線壓接連接2. 溝線夾螺栓壓接圖2-3-17 溝線夾螺栓壓接（五）導(dǎo)線與接線樁連接1）螺釘壓接法1. 導(dǎo)線與針孔端子連接提示（1）把削去絕緣層的鋁芯導(dǎo)線線頭用鋼絲刷去除表面的鋁氧化膜，并涂上導(dǎo)電膏（或中性凡士林），如圖2-3-18（a）所示。（2）直線連接時(shí)，先把每根鋁芯導(dǎo)線在接近導(dǎo)線端處卷上23圈或彎成“”形，以備線頭斷裂后再次連接用，然后把四個(gè)線頭兩兩相對(duì)插入兩支瓷接頭的四個(gè)接線樁，最后旋緊接線樁上的螺釘，如圖2-3-18（b）所示。（3）分支連接時(shí)，要把支路導(dǎo)

17、線的兩個(gè)線芯頭分別插入兩個(gè)瓷接頭的兩個(gè)接線樁，然后旋緊螺釘，如圖2-3-18（c）所示。鋁芯導(dǎo)線用螺釘壓接好后，應(yīng)加罩鐵皮或木罩盒蓋。（五）導(dǎo)線與接線樁連接1）螺釘壓接法圖2-3-18 單股鋁芯導(dǎo)線的螺釘壓接法連接1. 導(dǎo)線與針孔端子連接（五）導(dǎo)線與接線樁連接2）針孔式接線樁連接法1. 導(dǎo)線與針孔端子連接如果連接處在插座或熔斷器附近，則不必用瓷接頭，可用插座或熔斷器上的接線樁進(jìn)行過渡連接，如圖2-3-19所示。在針孔式接線樁上接線時(shí)，如果單股線芯與接線樁插線孔大小適宜，只要把線芯插入針孔，旋緊螺釘即可，如圖2-3-19（a）所示，如果單股線芯較細(xì)，則要把線芯折成雙根，再插入針孔，如圖2-3-1

18、9（b）所示。（五）導(dǎo)線與接線樁連接3）多股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接圖2-3-20 多股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接1. 導(dǎo)線與針孔端子連接（五）導(dǎo)線與接線樁連接2. 螺釘平壓式接線樁的連接（1）若針孔與導(dǎo)線粗細(xì)正好合適：只要把線頭絞緊插入針孔再旋緊螺釘即可，如圖2-3-20（a）所示。（2）若針孔過大：須在線頭纏繞一定厚度的同材質(zhì)線，導(dǎo)線粗細(xì)與針孔相配合適后，再連接，如圖2-3-20（b）所示。（3）若針孔過小：須剪掉線頭中的幾股線，導(dǎo)線粗細(xì)與針孔相配合適后，再連接，如圖2-3-20（c）所示。提示多股細(xì)絲的軟線線芯，必須先絞緊，再插入針孔。（五）導(dǎo)線與接線樁連接2. 螺釘平壓式接線樁的連接在螺釘平

19、壓式接線樁上接線時(shí)，如果是較小截面積的單股線芯，則必須把線頭彎成環(huán)狀，小截面積導(dǎo)線的彎圈方法如圖2-3-21（a）所示。圖2-3-21（b）為正確連接方法。圖2-3-21（c）列舉出了幾種錯(cuò)誤的連接方法。彎曲的方向應(yīng)與螺釘擰緊的方向一致，導(dǎo)線末端的處理與固定方法如圖2-3-22所示。（五）導(dǎo)線與接線樁連接2. 螺釘平壓式接線樁的連接圖2-3-21 小截面積導(dǎo)線的端頭彎圈步驟及連接（五）導(dǎo)線與接線樁連接2. 螺釘平壓式接線樁的連接圖2-3-22 導(dǎo)線末端的連接（五）導(dǎo)線與接線樁連接3. 導(dǎo)線與瓦形接線樁的連接（1）將單股銅芯導(dǎo)線彎成“U”形（略大于螺栓）。（2）將瓦形接線樁螺栓瓦片松開。（3）將

20、線芯放進(jìn)接線樁。（4）將螺栓瓦片裝回原位，擰緊即可。提示（1）線芯的長度應(yīng)比接線樁螺栓瓦片的長度長23mm。（2）當(dāng)線芯直徑太小應(yīng)將線頭折成雙股插入。（五）導(dǎo)線與接線樁連接3. 導(dǎo)線與瓦形接線樁的連接圖2-3-23 導(dǎo)線與瓦形接線樁的連接（五）導(dǎo)線與接線樁連接4. 導(dǎo)線與線鼻子的連接圖2-3-24 常用線鼻子的形狀（1）常見線鼻子的形狀（五）導(dǎo)線與接線樁連接4. 導(dǎo)線與線鼻子的連接圖2-3-25 線鼻子壓接舉例（2）冷壓線鼻子（六）導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)1. 直線連接的絕緣恢復(fù)（1）用黃蠟帶從導(dǎo)線左邊絕緣層完整處開始包纏，包纏長度兩倍于黃蠟帶寬度后，方可包纏無絕緣層的線芯部分，如圖2-3-26（a）所

21、示。（2）包纏時(shí)，黃蠟帶與導(dǎo)線保持約4555的傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2，如圖2-3-26（b）所示。（3）包纏一層黃蠟帶后，將黑膠帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向包纏一層黑膠帶，也要每圈壓疊帶寬的1/2，如圖2-3-26（c）、（d）所示（六）導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)1. 直線連接的絕緣恢復(fù)圖2-3-26 絕緣帶的包纏（六）導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)2. T形連接的絕緣恢復(fù)（1）首先用黃蠟帶從接頭左端開始包纏，每圈疊壓帶寬的l/2左右，如圖2-3-27（a）所示。（2）包纏至支線時(shí)，用左手拇指頂住左側(cè)直角處的帶面，使它緊貼于轉(zhuǎn)角處線芯，而且要使處于接頭頂部的帶面盡量向右側(cè)斜壓，如圖2-3-27（b）所示。（3

22、）當(dāng)圍繞到右側(cè)轉(zhuǎn)角處時(shí)，用手指頂住右側(cè)直角處帶面，將帶面在干線頂部向左側(cè)斜壓，使其與被壓在下邊的帶面形成X狀交叉，然后再回繞到左側(cè)轉(zhuǎn)角處，如圖2-3-27（c）所示。（六）導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)2. T形連接的絕緣恢復(fù)（4）用黃蠟帶從接頭交叉處開始在支線上向下包纏，并使黃蠟帶向右側(cè)傾斜，如圖2-3-27（d）所示。（5）在支線上包纏絕緣層至約兩個(gè)帶寬時(shí)，將黃蠟帶折回，向上包纏，并使黃蠟帶向左側(cè)傾斜，繞至接頭交叉處，使黃蠟帶繞過干線頂部，然后開始在干線右側(cè)線芯上進(jìn)行包纏，如圖2-3-27（e）所示。（6）包纏至干線右端的完好絕緣層后，再接上黑膠帶，按上述方法包纏一層即可，如圖2-3-27（f）所示。（六

23、）導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)2. T形連接的絕緣恢復(fù)圖2-3-27 T形連接的絕緣恢復(fù)（六）導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)3. 絕緣恢復(fù)注意事項(xiàng)提示 絕緣帶平時(shí)不可放在溫度很高的地方，也不可浸染油類。（1）在380V線路上恢復(fù)絕緣時(shí)，必須先包纏12層黃蠟帶，然后再包纏1層黑膠帶。（2）在220V線路上恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)先包纏1層黃蠟帶，然后再包纏1層黑膠帶，也可只包纏2層黑膠帶。（3）絕緣帶包纏時(shí)，不能過疏，更不允許露出線芯，以免造成觸電或短路事故。（七）電纜的連接1. 電纜頭的基本要求1）保證足夠的絕緣強(qiáng)度（1）保證密封（2）絕緣強(qiáng)度（3）干燥施工（七）電纜的連接1. 電纜頭的基本要求2）電纜的連接要求（1）封閉嚴(yán)密。（2

24、）鎧裝電纜或鉛包電纜的金屬外皮，兩端應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)超過10。填料灌注飽滿，無氣泡，無滲漏現(xiàn)象。（3）電纜頭的安裝應(yīng)牢固可靠，相序正確。（4）直埋電纜頭的保護(hù)設(shè)施要完整，標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確清晰。提示鎧裝電纜或鉛包電纜的金屬外皮，兩端應(yīng)可靠接地。（七）電纜的連接2. 電纜連接施工基本要求1）施工前的準(zhǔn)備（1）施工所需要的材料、工具（包括電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等）均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并均須經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。施工前還應(yīng)再次做好對(duì)線路的核對(duì)工作，如電壓等級(jí)、電纜截面積等。（2）施工現(xiàn)場的電纜本體的溫度：對(duì)于油

25、浸紙絕緣電力電纜一般應(yīng)在50以上，否則應(yīng)采取人工加溫，對(duì)塑料絕緣電纜則放寬至0以上。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、光線充足，周圍空氣的相對(duì)濕度以70%及以下為宜，并且不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，否則應(yīng)提高環(huán)境溫度，搭篷防塵，增設(shè)人工照明及加強(qiáng)通風(fēng)。嚴(yán)禁在霧天或雨天施工。（七）電纜的連接2. 電纜連接施工基本要求2）施工要求（1）施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間越短越好，以防絕緣吸潮。同時(shí)在操作時(shí)要特別防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。（2）剝切電纜時(shí)，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣層表面至最近的接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離符合要求：1kV電纜為50mm，

26、6kV電纜為60mm，10kV電纜為125mm。（3）電纜終端頭的出線應(yīng)保持位置固定，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。（4）電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時(shí)，應(yīng)核對(duì)其相位，確認(rèn)無誤后方可結(jié)束工作。（七）電纜的連接3. 電纜頭的制作要求（1）制作電纜頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)保持清潔。（2）電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的電纜頭，還應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對(duì)地距離。（3）在制作塑料絕緣電纜的電纜頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏

27、蔽層。對(duì)包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去石墨痕跡；對(duì)擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。（4）電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯表面和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕清理干凈，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。（七）電纜的連接3. 電纜頭的制作要求（5）三芯電力電纜頭兩側(cè)的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接好，不得中斷，跨接線的截面積不應(yīng)小于接地線截面積。直埋電纜頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（6）三芯電力電纜終端頭的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)采用錫焊

28、連接接地線。（7）塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。（七）電纜的連接4. 電纜頭制作工具及輔材（1）電纜頭制作工具手錘、螺釘旋具、電工刀、鋼鋸、剖切刀、液壓鉗、噴燈或大功率工業(yè)用電吹風(fēng)機(jī)、電烙鐵、鋼絲鉗、小圓銼、平銼、鋼絲刷和脹口器等。（2）電纜頭制作輔材如圖2-3-28所示，包括接地卡子、汽油、16mm2銅編織帶、2.5mm2單股銅線、塑料帶、白紗布、導(dǎo)電膏（中性凡士林）、銅接線耳、砂紙、焊錫膏、焊錫絲、焊錫鍋等。（七）電纜的連接4. 電纜頭制作工具及輔材 （a）10kV三芯冷收縮終端頭組件 （b）10kV三芯

29、冷收縮中間接頭組件 圖2-3-28 電纜頭的制作輔材（七）電纜的連接4. 電纜頭制作工具及輔材（c）10kV三芯熱收縮終端頭組件 （d）10kV三芯熱收縮中間接頭組件圖2-3-28 電纜頭的制作輔材5. 電纜頭制作工藝（七）電纜的連接1）熱縮型電纜終端頭的制作圖2-3-29 三芯電纜接頭電纜剝切圖5. 電纜頭制作工藝（七）電纜的連接1）熱縮型電纜終端頭的制作（1）制作過程 用電纜卡將電纜固定在支架上。 剝切電纜 焊接接地線 包填充膠 剝切屏蔽銅帶和半導(dǎo)電層 壓接接線端子5. 電纜頭制作工藝（七）電纜的連接1）熱縮型電纜終端頭的制作（1）制作過程 安裝應(yīng)力管 安裝絕緣管 安裝密封管 固定相色管提示（1）如果是制作戶外電纜頭，則要安裝雨罩。（2）戶內(nèi)電纜終端頭不裝雨罩。5. 電纜頭制作工藝（七）電纜的連接1）熱縮型電纜終端頭的制作圖2-3-30 電纜終端頭的制作5. 電纜頭制作工藝（七）電纜的連接1）熱縮型電纜終端頭的制作（2）制作過程注意事項(xiàng) 剝切電纜時(shí)不得傷及線芯及絕緣層。密封電纜時(shí)注意清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。 同一電纜線芯的兩端，相色應(yīng)一致，且與連接母線的相序相對(duì)應(yīng)。 盡管按照上述制作方法，可保證電纜終端頭合格，但為萬無一失，還應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻和直流耐壓試驗(yàn)。5. 電纜