醫(yī)藥公司突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)案參考模板范本

1、醫(yī)藥公司突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)案范本醫(yī)藥公司突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)案范本 PAGE 109醫(yī)藥公司突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)案范本1.總則1.1編制目的為加強(qiáng)公司環(huán)境保護(hù)工作，規(guī)范本公司應(yīng)急管理的行為，防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故的發(fā)生，正確應(yīng)對化工生產(chǎn)過程中的各類環(huán)境突發(fā)事件，提高公司從容應(yīng)對各類環(huán)境突發(fā)事件的防范能力，切實(shí)保障職工的健康和生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會(huì)影響，促進(jìn)生產(chǎn)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。1.2 編制依據(jù)國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案；國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案；省突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案；危險(xiǎn)物質(zhì)名錄（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第1號）；劇毒化學(xué)品名錄（國家安全

2、生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號）；國家危險(xiǎn)廢物名錄；危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 腐蝕性鑒別（GB 5085.1）危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 急性毒性初篩（GB 5085.2）危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別（GB 5085.3）危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 易燃性鑒別（GB 5085.4）危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 反應(yīng)性鑒別（GB 5085.5）危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 毒性物質(zhì)含量鑒別（GB 5085.6）危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 通則（GB 5085.7）危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范（HJ/T 298）重大危險(xiǎn)源辨識（GB 18218）；建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T 169）；建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄；地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB

3、 3838）地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 14848）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095）；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 16297）；污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978）；惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 14554）；工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1）；工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2）；以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本導(dǎo)則。其他依據(jù)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（試行）（企業(yè)事業(yè)單位版）公司環(huán)境預(yù)評價(jià)報(bào)告典型環(huán)境突發(fā)事故案例1.3 適用范圍本預(yù)案是根據(jù)公司現(xiàn)有部門人員設(shè)置、產(chǎn)品品種數(shù)量及生產(chǎn)設(shè)施種類情況等而制定，凡涉及有關(guān)因素條件變化，則必須進(jìn)行修訂與調(diào)整。 根據(jù)公司實(shí)際情況，按突發(fā)環(huán)境

4、事件的發(fā)生過程、性質(zhì)和機(jī)理，主要分為以下五類： 1、火災(zāi)爆炸事故：主要包括容器爆炸及四氫呋喃、甲醇等溶劑發(fā)生火災(zāi)爆炸對周圍環(huán)境的影響。 2、泄漏事故：主要考慮爆炸事故引起的泄漏以及原料搬運(yùn)儲(chǔ)存過程、毒害性介質(zhì)承壓容器發(fā)生破裂造成的泄露事故。 3、廢氣處理設(shè)施故障：公司生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)的非正常工況情況為廢氣處理凈化裝置發(fā)生故障，蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑氣體未經(jīng)過有效處理直接排入大氣，造成環(huán)境影響。 4、污水處理站出現(xiàn)故障：污水處理設(shè)施出現(xiàn)故障，不能有效處理廢水，使廢水達(dá)標(biāo)排放。 5、蒸餾殘?jiān)任ｋU(xiǎn)固廢未妥善處置引發(fā)的環(huán)境突發(fā)事故。1.4 應(yīng)急預(yù)案體系 本單位應(yīng)急預(yù)案體系的主要?jiǎng)澐譃榫C合預(yù)案、專

5、項(xiàng)預(yù)案、現(xiàn)場預(yù)案三個(gè)層次。根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模小、危險(xiǎn)因素少的情況，綜合應(yīng)急預(yù)案和專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案合并編寫。針對各級各類可能發(fā)生的事故和所有危險(xiǎn)源制定綜合應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并明確事前、事發(fā)、事中、事后的各個(gè)過程相關(guān)部門和有關(guān)人員的職責(zé)。1.5 工作原則事故應(yīng)急救援工作遵循“以人為本、逐級負(fù)責(zé)、應(yīng)急有備、處置高效”的原則。2 基本情況2.1單位概況2.1.1單位基本情況公司基本情況一覽表公司名稱醫(yī)藥科技有限公司法定代表人公司注冊地址公司類型公司成立時(shí)間試生產(chǎn)核準(zhǔn)日期公司占地面積環(huán)保管理機(jī)構(gòu)隸屬行政管理部門公司現(xiàn)有職工固定資產(chǎn)總額（萬元）環(huán)?！叭瑫r(shí)”投入（萬元）環(huán)評產(chǎn)品及規(guī)模5t/a雙三甲基硅乙

6、炔20t/a三甲基硅乙炔10t/a 烯丙基三甲基硅烷環(huán)評單位環(huán)評批復(fù)部門及批文號批準(zhǔn)日期試生產(chǎn)批準(zhǔn)文號排放污染物許可證號2.1.2 地理位置及自然條件情況地理位置項(xiàng)目選址在市化工集中區(qū)內(nèi)，化工集中區(qū)是由省環(huán)保廳、南通市政府批準(zhǔn)設(shè)立，其中設(shè)立了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存專業(yè)園區(qū)?；ぜ袇^(qū)地理位置為東經(jīng)1200136，北緯325424。南倚長江，與上海市崇明島隔江相望；東與啟東市交界，距長江入?？诩s40km；西距市政府所在地20km；北距蘇336省道9km，距通啟高速8km。具有通江達(dá)海區(qū)位優(yōu)勢。項(xiàng)目所處位置在化工集中區(qū)的中部，地塊北臨青化河，東永源紙業(yè)，南南通常海食品添加劑有限公司，西邊為掘青公路。

7、具體參見附件企業(yè)周邊環(huán)境狀況圖.地形、地貌、地質(zhì)建設(shè)項(xiàng)目所在市以長江沖積層土為主的江海平原，是近兩千年來新沉積地區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造屬中國東部新華夏系第一沉降帶。境內(nèi)地勢平坦，溝河縱橫，地表平均海拔4.96m（以廢黃河為基準(zhǔn)）。地勢呈西北略高、東南偏低，西部最高處海拔5.2m，東部最低處海拔2.5m，南北橫截面呈弧形，兩頭低，中間高。本區(qū)域地震頻度低、強(qiáng)度弱、地震烈度在6度以下，屬弱震區(qū)。氣候、氣象建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)臨江近海，屬北亞熱帶濕潤氣候區(qū)，受地理位置和季風(fēng)影響，氣侯具有海洋性和季風(fēng)性雙重特征，與同緯度的內(nèi)陸地區(qū)相比，遇水充沛，氣溫年較差、日較差均較小。本區(qū)氣候溫和、四季分明、日照充足，“梅雨”、

8、“臺風(fēng)”等地區(qū)性氣候明顯。冬季受極地變性大陸氣團(tuán)主宰，盛行西北氣流，天氣寒冷干燥；夏季受熱帶海洋氣團(tuán)控制，盛行偏東南風(fēng)，雨熱同季；春秋兩季為冬夏季風(fēng)交替時(shí)期，其中春季冷暖空氣互相爭雄，鋒面交錯(cuò)，氣旋活動(dòng)頻繁，冷暖干濕多變，秋季則秋高氣爽，具有明顯的亞熱帶季風(fēng)性氣候特點(diǎn)。據(jù)市氣象站統(tǒng)計(jì)資料，本區(qū)多年平均降水量1028.5mm，歷年最大年降水量1500.77mm，歷年最小年降水量654.6mm。降水量年內(nèi)分配不均，年降水量主要集中在49月，暴雨主要集中在59月，其中7月出現(xiàn)暴雨的機(jī)會(huì)較多。暴雨成因主要是臺風(fēng)、渦切變、槽三類。本區(qū)多年平均氣溫16.5，歷年極端最高氣溫39.3，極端最低氣溫-9.3，

9、一般7月熱，達(dá)27.3，1月冷，月均氣溫為2.9。多年平均風(fēng)速3.5m/s，實(shí)測最大風(fēng)速34m/s，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)。2.1.3 項(xiàng)目工藝技術(shù)來源及水平1、項(xiàng)目工藝技術(shù)來源雙三甲基硅乙炔、三甲基硅乙炔、烯丙基三甲基硅烷是以國際近代先進(jìn)工藝和國內(nèi)傳統(tǒng)工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，經(jīng)過人才引進(jìn)研發(fā)和中試鑒定的產(chǎn)品。2、工藝水平雙三甲基硅乙炔、三甲基硅乙炔、烯丙基三甲基硅烷是通過公司自有的進(jìn)行開發(fā)，經(jīng)市科技局鑒定，均為國內(nèi)先進(jìn)水平。2.1.4 項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物公司項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物情況一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱占地面積m2建筑面積m2建筑結(jié)構(gòu)火災(zāi)類別層數(shù)耐火等級備注1門衛(wèi)及轎車庫189.66189.66磚混12綜

10、合樓671.792687.6磚混43生產(chǎn)車間1717.751435.5磚混甲類2二級4生產(chǎn)車間2717.752153.25磚混甲類3二級5甲類倉庫683.91683.91磚混甲類1二級6鋼瓶間41.3441.34磚混甲類1二級7公用工程樓487.91361.7磚混丙類2二級8消防水收集池1209消防水池130.5400m310污水處理站53.762.2 環(huán)境危險(xiǎn)源基本情況調(diào)查2.2.1 原輔材料及產(chǎn)成品環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源情況公司產(chǎn)品情況一覽表序號商品名稱物 狀規(guī)格%出售量（t/a）包裝輸出方式1雙甲基硅乙炔液體995200L鋼桶汽車公路2三甲基硅乙炔液體9920200L鋼桶汽車公路3烯丙基三甲基硅烷液

11、體9910200L鋼桶汽車公路原輔材料使用情況（略）2.2.2 生產(chǎn)工藝過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源情況（略）2.2.3主要生產(chǎn)裝置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源情況主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表生產(chǎn)單元設(shè)備名稱型號材 質(zhì)數(shù)量工況所在位置備注雙三甲基硅乙炔制備釜5000L搪玻璃173、常壓生產(chǎn)車間2制備釜2000L搪玻璃173、常壓生產(chǎn)車間2水洗釜8000L搪玻璃10、常壓生產(chǎn)車間2精餾釜1000L搪玻璃1常溫、常壓生產(chǎn)車間2精餾釜2000L搪玻璃170、-0.1MPa生產(chǎn)車間2冷凝器12m2搪玻璃270、常壓生產(chǎn)車間2冷凝器4m2搪玻璃170、常壓生產(chǎn)車間2冷凝器4m2玻 璃170、-0.1MPa生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐400L聚丙烯3常溫

12、、-0.1MPa生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐200L聚丙烯2常溫、-0.1MPa生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐100L聚丙烯1常溫、-0.1MPa生產(chǎn)車間2過濾器300L聚丙烯1常溫、常壓生產(chǎn)車間2三甲基硅乙炔制備釜5000L搪玻璃178、常壓生產(chǎn)車間2制備釜3000L搪玻璃178、常壓生產(chǎn)車間2水洗釜5000L搪玻璃1常溫、常壓生產(chǎn)車間2回收釜500L搪玻璃175、常壓生產(chǎn)車間2精餾釜500L搪玻璃175、常壓生產(chǎn)車間2冷凝器16m2搪玻璃375、常壓生產(chǎn)車間2冷凝器4m2搪玻璃175、常壓生產(chǎn)車間2冷凝器4m2玻 璃175、常壓生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐400L聚丙烯4常溫、-0.1MPa生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐20

13、0L聚丙烯2常溫、-0.1MPa生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐100L聚丙烯2常溫、-0.1MPa生產(chǎn)車間2過濾器300L聚丙烯1常溫、常壓生產(chǎn)車間2烯丙基三甲基硅烷制備釜1000L搪玻璃154、常壓生產(chǎn)車間2精餾釜1000L搪玻璃195、常壓生產(chǎn)車間2回收釜500L搪玻璃165、常壓生產(chǎn)車間2冷凝器8m2搪玻璃395、常壓生產(chǎn)車間2真空計(jì)量罐200L聚丙烯4常溫、-0.1MPa生產(chǎn)車間2公用工程臥式水噴射真空機(jī)組RPP-160聚丙烯1常溫、-0.1MPa公用工程樓臥式水噴射真空機(jī)組RPP-200聚丙烯3常溫、-0.1MPa公用工程樓冷卻循環(huán)塔OT-V（F）-2501公用工程樓冷卻循環(huán)塔OT-V（F）-

14、1251公用工程樓冷凍機(jī)組W-JYSLGF480300萬大卡/h1-20、0.6MPa公用工程樓冷凍機(jī)組W-JYSZGF480III型1-20、0.6MPa公用工程樓空壓泵HW-2007型1公用工程樓柴油機(jī)組4108ZD1公用工程樓變壓器SCB10-400/102公用工程樓2.2.4主要危險(xiǎn)物質(zhì)及其儲(chǔ)運(yùn)方式環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)情況1、項(xiàng)目全年運(yùn)輸量（1）產(chǎn)品總量35t，輸出商品量35t.（2）原材料及輔助用量 100t，輸入原材料中包括消耗的氮?dú)?、乙炔、氯化?2500瓶，壓縮氣體重量24t。2、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施（1）設(shè)置儲(chǔ)存庫房本項(xiàng)目設(shè)置二幢庫房，其中甲類倉庫683.36 m2 ，鋼瓶間42 m2另設(shè)五金

15、倉庫400 m2，儲(chǔ)存設(shè)備配件、五金材料及其它輔助用品。3、物流情況（1）內(nèi)部物流桶裝原材料通過叉車水平運(yùn)輸，到生產(chǎn)崗位液體通過抽吸或輸送泵入罐。固體通過車間內(nèi)提升機(jī)垂直運(yùn)輸。在制品的流轉(zhuǎn)液態(tài)物料均采用管道密閉輸送，固體物料手推車流轉(zhuǎn)。壓縮氣體鋼瓶通過液壓卸載機(jī)裝卸鋼瓶集裝夾。產(chǎn)品包裝后采用叉車運(yùn)輸。（2）廠外運(yùn)輸所有輸入原材料委托供方落實(shí)具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)單位運(yùn)輸，所有輸出產(chǎn)品及化學(xué)物質(zhì)落實(shí)具有相應(yīng)資質(zhì)單位運(yùn)輸。2.2.5 總平面布置情況 生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)存設(shè)備平面布置圖，雨、清、污水收集、排放管網(wǎng)圖，應(yīng)急設(shè)施（備）平面布置圖等參見附件。2.2.6 三廢產(chǎn)生環(huán)節(jié)及現(xiàn)有控制措施情況2.2.6.

16、1 三廢產(chǎn)生環(huán)節(jié)A、雙三甲基硅乙炔生產(chǎn)工藝流程及“三廢”產(chǎn)生環(huán)節(jié)（略）B、三甲基硅乙炔生產(chǎn)工藝流程及“三廢”產(chǎn)生環(huán)節(jié)（略）C、烯丙基三甲基硅烷生產(chǎn)工藝流程及“三廢”產(chǎn)生環(huán)節(jié)（略）2.2.6.2 三廢治理設(shè)施情況項(xiàng)目廢水包括工藝廢水、真空泵廢水、廢氣處理系統(tǒng)排水、化驗(yàn)室廢水、設(shè)備與地面沖洗廢水等生產(chǎn)性廢水和生活污水，經(jīng)污水管網(wǎng)收集后進(jìn)入現(xiàn)有項(xiàng)目污水處理站進(jìn)行處理，處理后的廢水達(dá)三級標(biāo)準(zhǔn)后接管排入市達(dá)源水務(wù)有限公司集中處理，最終排入長江。廢水治理工藝廠內(nèi)污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為80m3/d，采取“除鹽處理+化學(xué)氧化+SBR處理”，其中除鹽釜位于生產(chǎn)車間內(nèi)，其余建構(gòu)筑物和裝置位于廠區(qū)污水處理站。現(xiàn)有項(xiàng)目

17、采用的廢水處理工藝見圖。項(xiàng)目廢水依托現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行預(yù)處理。廢水處理站主要構(gòu)筑物、設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)廢水處理站現(xiàn)有主要構(gòu)筑物、設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)設(shè)施名稱尺寸(m)數(shù)量(座)配套設(shè)備運(yùn)行參數(shù)備注調(diào)節(jié)池653125ZW-8-15自吸泵2臺，一用一備；穿孔管空氣攪拌系統(tǒng)1套；強(qiáng)制曝氣，氣水比3.5:1-半地上鋼砼結(jié)構(gòu)，防腐化學(xué)氧化沉淀池1.63.51穿孔管空氣攪拌系統(tǒng)1套；強(qiáng)制曝氣，氣水比3:1-鋼結(jié)構(gòu)，防腐中間池353125ZW-8-15提升泵2臺，一用一備；空氣攪拌系統(tǒng)1套；強(qiáng)制曝氣，氣水比3.5:1停留時(shí)間2d半地上鋼砼結(jié)構(gòu)，防腐SBR池23.551潷水器1只，潷水量20t/h;旋流式曝氣器0.21

18、5，服務(wù)面積0.36m2/套，共30套；3L13XC風(fēng)機(jī)2臺，一用一備，轉(zhuǎn)速1850r/min運(yùn)行周期24h（進(jìn)水時(shí)間2h、抱起時(shí)間16h、沉淀時(shí)間2h、潷水時(shí)間2h、靜置時(shí)間2h、排水比1/3）半地上鋼砼結(jié)構(gòu)污泥干化池331.22-地上磚混結(jié)構(gòu)項(xiàng)目廢水處理裝置去除效率表 單位：處理單元CODSS氨氮總氮總磷鹽分甲苯鄰二氯苯調(diào)節(jié)池進(jìn)水濃度(mg/L)4482649-283-12333.36.5出水濃度(mg/L)4482649-283-12333.36.5處理效率-化學(xué)氧化+沉淀池進(jìn)水濃度(mg/L)4482649-283-12333.36.5出水濃度(mg/L)1255403-269-117

19、21.02.0處理效率72%38%-5%-5%70%70%中間池進(jìn)水濃度(mg/L)10563678.22160.98990.71.5出水濃度(mg/L)10563678.22160.98990.71.5處理效率-SBR池進(jìn)水濃度(mg/L)10563678.22160.98990.71.5出水濃度(mg/L)4652397.3650.92700.30.7處理效率56%35%10%90%-70%55%55%技改項(xiàng)目排放濃度(mg/L)4652397.3690.92700.30.7現(xiàn)有項(xiàng)目排放濃度(mg/L)236166-0.21310-總排口出水濃度(mg/L)288676.314.90.41

20、0700.10.2園區(qū)接管標(biāo)準(zhǔn)(mg/L)50040045705-0.51注：1廢水處理設(shè)施COD、SS各級處理效率參考竣工驗(yàn)收數(shù)據(jù)。廢氣治理工藝有組織廢氣治理措施 項(xiàng)目主要有組織廢氣主要包括生產(chǎn)線精餾、蒸餾產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和中和產(chǎn)生的廢氣。（1）廢氣收集與處理系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)線的布置情況，雙三甲基硅乙炔生產(chǎn)線、三甲基硅乙炔生產(chǎn)線、烯丙基三甲基硅烷生產(chǎn)線廢氣通過與設(shè)備相連的管道收集進(jìn)入車間廢氣處理裝置處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)配套25m高排氣筒排放。車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣主要為：溴乙烷、四氫呋喃、乙基溴化鎂、正丁基氯、三甲基氯硅烷、乙醚、，大多為有機(jī)廢氣，因此采用“水噴淋+二級活性炭吸附”處理工藝。無組織廢氣

21、治理措施項(xiàng)目不設(shè)儲(chǔ)罐區(qū)，物料均以桶或袋包裝儲(chǔ)存，項(xiàng)目無組織廢氣主要來自生產(chǎn)過程中物料的泄漏，泄露途徑為裝置閥門、管線、泵等在運(yùn)行中因跑、冒、滴、漏逸散到大氣中，以及物料在倉庫儲(chǔ)存過程中揮發(fā)的少量廢氣。項(xiàng)目采取如下措施，以減少生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)罐的無組織揮發(fā)量：嚴(yán)格按照投料配比進(jìn)行生產(chǎn)，采用密閉工藝，密封加料，減少生產(chǎn)過程中的易揮發(fā)物質(zhì)的無組織排放；在保證廠區(qū)原料供應(yīng)的情況下，盡量減少原料的最大儲(chǔ)存量；物料儲(chǔ)存的鐵桶、塑料桶等應(yīng)密封儲(chǔ)存，在每次取用完成后，特別是物料用完后，儲(chǔ)存容器應(yīng)立即密封儲(chǔ)存，防止儲(chǔ)存物料和儲(chǔ)存容器內(nèi)的殘存物料揮發(fā)產(chǎn)生無組織的廢氣；加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，定期儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，減少裝置的跑、

22、冒、滴、漏；對輸送管道定期檢修，加強(qiáng)管道接口處的密封；加強(qiáng)廠區(qū)綠化，設(shè)置綠化隔離帶和一定的衛(wèi)生防護(hù)距離，以減少無組織排放的氣體對周圍環(huán)境的影響；定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，并測試儲(chǔ)存容器密封性能；并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使操作人員能訓(xùn)練有素的按操作規(guī)程操作。通過采取以上無組織排放控制措施，各污染物質(zhì)的周圍外界最高濃度能夠達(dá)到GB16297-1996無組織排放監(jiān)控濃度限值，無組織廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放。固體廢棄物治理措施企業(yè)設(shè)置有危險(xiǎn)廢物暫存場所，面積約60m2，地面與裙角采用堅(jiān)固、防滲、防腐蝕的材料建造，建筑材料與所貯存的危險(xiǎn)廢物相容；暫存場所安裝有雨蓬，四周建有矮墻，避免產(chǎn)生滲透、雨水淋溶、外溢以及大風(fēng)吹揚(yáng)等

23、二次污染；危廢分類收集，分類由鐵罐或塑料筒封裝的，防止容器破損、變形、腐蝕、老化；裝危廢的容器和場所按規(guī)定貼有標(biāo)明危廢特征的標(biāo)簽，并分類放置；用以存放裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物容器的地方，有耐腐蝕的硬化地面和圍堰，且表面無裂隙，不相容的危險(xiǎn)廢物分開存放，并設(shè)有隔離間距隔斷；危險(xiǎn)廢物由專業(yè)隊(duì)伍安全單獨(dú)運(yùn)輸，以免在運(yùn)輸途中發(fā)生泄漏、流失，從而危害環(huán)境。項(xiàng)目固廢處理處置率達(dá)到100%。2.2.7 三廢排放及危廢轉(zhuǎn)移處置情況A、廢水公司滿負(fù)荷生產(chǎn),日產(chǎn)生廢水80噸,全部進(jìn)入公司污水處理站(設(shè)計(jì)處理能力80噸/天),經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后(三級排放標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)入園區(qū)污水處理廠.B、廢氣公司日產(chǎn)生廢氣8萬標(biāo)立方米,全部經(jīng)

24、過建成的工藝廢氣吸附治理塔處理達(dá)標(biāo)后直接排放,并由市環(huán)境監(jiān)測站定期監(jiān)測評價(jià).C、危廢（1）項(xiàng)目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的蒸（精）餾殘?jiān)蛷U液（HW11）、離心廢液（HW06）、廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭（HW49）、廢水處理產(chǎn)生水處理污泥（HW42），均委托南通升達(dá)廢料處理有限公司進(jìn)行處置。（2）廢包裝桶廠家回收處置，生活垃圾環(huán)衛(wèi)清運(yùn)處置。2.3 周邊環(huán)境狀況及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)情況2.3.1 區(qū)域水系等環(huán)境情況水文（1）地下水地下水分三層，潛層含水層埋深較淺，己與地表水聯(lián)成一體；第一承壓含水層埋深在100m左右，水質(zhì)較差，水量也不夠豐富；第二承壓含水層深在200250m，水質(zhì)較好，水量豐富；是主要的開采層。（2）

25、地表水市瀕江臨海，境內(nèi)溝河縱橫，成網(wǎng)絡(luò)狀分布。項(xiàng)目所在地化工區(qū)內(nèi)青化河?xùn)|西流向，區(qū)內(nèi)長約2.5km，寬約30m，水深2m左右，通過港閘外通長江，和河位于園區(qū)西邊界，南北流向，區(qū)內(nèi)長約2km，寬約20m，水深4m，南側(cè)直通長江。長江流經(jīng)市，全市長江岸線長約33km，年均徑流量約8904109m3，年平均流速290100m3/s，流域面積約17.14萬畝。2.3.2 環(huán)境敏感區(qū)域情況公司位于化工區(qū)內(nèi)，廠區(qū)周圍0.5km范圍內(nèi)無居民居住，其均為工業(yè)企業(yè)。對照建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄，項(xiàng)目所在地不屬于環(huán)境敏感區(qū)。公司周圍敏感點(diǎn)及人群分布見表。建設(shè)項(xiàng)目周圍3km敏感目標(biāo)分布 （人/km2）環(huán)境要

26、素環(huán)境保護(hù)目標(biāo)方位距離(m)規(guī)模(人)環(huán)境功能大氣廠南村3組（拆遷中）NW600約64戶，224人環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)二級標(biāo)準(zhǔn)廠南村6組（拆遷中）NW500約200戶，700人廠南村5組（拆遷中）N500約103戶，360人廠南村8組（拆遷中）N600約200戶，700人廠南村9組（拆遷中）NE1100約200戶，700人港村（拆遷中）E1000約100戶，350人青西村（拆遷中）W1000約89戶，310人地表水長江S4800大型地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)類標(biāo)準(zhǔn)青化河N緊鄰小型河W900小型聲環(huán)境廠界200聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)3類標(biāo)

27、準(zhǔn)2.3.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)目標(biāo)名稱所處方位最近（直線）距離受影響情況永源紙業(yè)東側(cè)相鄰較大常海食品南側(cè)相鄰較大賓尼織造西側(cè)500米一般沿江公路北側(cè)1000米一般區(qū)內(nèi)其它企業(yè)周圍1502000米一般廠南村正北方1000米以上一般三廠園區(qū)管委會(huì)西北方5千米一般長江正南方2.5千米輕微其它忽略3 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源識別與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)3.1 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源識別與評價(jià)3.1.1 原輔材料物質(zhì)危險(xiǎn)性識別產(chǎn)品一覽表 （t）序號商品名稱物 狀規(guī)格%出售量（t/a）包裝輸出方式1雙甲基硅乙炔液體995200L鋼桶汽車公路2三甲基硅乙炔液體9920200L鋼桶汽車公路3烯丙基三甲基硅烷液體9910200L鋼桶汽車公路原輔材料一

28、覽表（略）綜合考慮原輔料理化性質(zhì)、儲(chǔ)量，本次評價(jià)選取化學(xué)品中易燃的乙醚、四氫呋喃、甲醇、乙炔氣為最大風(fēng)險(xiǎn)事故的風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)。3.1.2 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性識別 對企業(yè)生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸（廠內(nèi)）、使用、貯存、處置等涉及危險(xiǎn)物質(zhì)的生產(chǎn)過程，以及其它公輔和環(huán)保工程所存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源識別過程參見附件,本節(jié)采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對生產(chǎn)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別與評價(jià),具體如下。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析是分析物料、裝置、工藝過程以及能量失控時(shí)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)性類別、條件及可能造成的后果，作宏觀的概略分析，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級，防止這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故。其功能主要有：1、大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)

29、；2、鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；3、估計(jì)事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；4、判定已識別的危險(xiǎn)性等級，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可以將各類危險(xiǎn)性劃分為4個(gè)等級，見表。危險(xiǎn)性等級劃分表級別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會(huì)造成人員傷亡系統(tǒng)損壞環(huán)境災(zāi)害II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或環(huán)境災(zāi)害，但應(yīng)予以排除或采取控制措施III危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞及環(huán)境災(zāi)害，要立即采取防范對策措施IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞和環(huán)境災(zāi)害性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范. 通過對存在的危險(xiǎn)、有害

30、因素的預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA），可確定評價(jià)系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)類別和等級，進(jìn)一步對裝置進(jìn)行危險(xiǎn)度定量評價(jià),具體如下表。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱 車間產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素乙醚、四氫呋喃、甲醇、乙炔等易燃易爆性物質(zhì)發(fā)生的火災(zāi)、爆炸，容器爆炸。潛在事故火災(zāi)、爆炸原因事件1、故障泄漏（1）管線閥門因質(zhì)量不好、腐蝕、安裝不當(dāng)泄漏；（2）反應(yīng)釜、計(jì)量槽等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；（3）撞擊或人為損壞造成反應(yīng)釜、管道泄漏；（4）由自然災(zāi)害（如雷擊、汛期臺風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏；（5）蒸餾系統(tǒng)密封不良；（6）承壓容器安全附件失效。2、運(yùn)行泄漏（1）投放料操作，可燃粉塵、易燃易爆物質(zhì)

31、空間釋放；（2）常壓反應(yīng)系統(tǒng)因料液堵塞，致使內(nèi)壓產(chǎn)生泄漏；（3）裝置運(yùn)行過程中因超溫形成內(nèi)壓，進(jìn)料配比、料量、速度不當(dāng)，熱交換冷卻不足，密封墊片撕裂等造成反應(yīng)釜、管線破裂。3、硝化反應(yīng)放熱過于劇烈。4、抽料作業(yè)時(shí)靜電積聚。5、電氣設(shè)備與防靜電設(shè)施未達(dá)到整體防爆要求。觸發(fā)事件1、可燃物質(zhì)泄漏后與空氣形成爆炸性混合物；2、易燃物質(zhì)遇明火；3、存在點(diǎn)火源、靜電、高溫物體等引發(fā)能量；4、摩擦、撞擊；5、違規(guī)操作、誤操作；6、硝化反應(yīng)能量失去控制；7、使用非防爆型電器；8、未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估；9、風(fēng)險(xiǎn)控制措施未落實(shí)。事故后果財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡環(huán)境災(zāi)害。危險(xiǎn)等級火災(zāi)、爆炸防范措施1、危險(xiǎn)工藝反應(yīng)單元實(shí)行自動(dòng)控

32、制與報(bào)警，作業(yè)人員應(yīng)具備基本從業(yè)條件，并應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)教育；2、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量（1）混合器、氣流粉碎機(jī)、泵、閥、管線等質(zhì)量；（2）儲(chǔ)氣罐及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試壓；（3）對設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；（4）設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；3、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止可燃物料的跑、冒、滴、漏（1）杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；（2）堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，反應(yīng)釜、高位槽、儲(chǔ)槽、管、進(jìn)出料閥（包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等是否有泄漏？消防通道、地溝是否暢通；（4）檢修時(shí)做好隔離、清空

33、、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；（5）加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；（6）防止物料的跑、冒、滴、漏。4、制訂安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行；5、安全設(shè)施保持完好，定期檢測校驗(yàn)，壓力容器按周期檢測；6、消防設(shè)施齊全完好，安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置。7、控制與消除火源（1）在生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)定禁火區(qū)，嚴(yán)格按照禁火區(qū)的要求管理火源；（2）加強(qiáng)外來火源管理，門衛(wèi)負(fù)責(zé)對入廠的車輛，人員進(jìn)行禁火教育，嚴(yán)禁吸煙，火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；（3）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；（4）按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；（5）嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱

34、儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素乙醚、四氫呋喃、甲醇、乙炔等易燃易爆性物質(zhì)發(fā)生的火災(zāi)、爆炸，容器爆炸。潛在事故火災(zāi)、爆炸原因事件1、故障泄漏（1）儲(chǔ)存設(shè)施管線閥門因質(zhì)量不好、腐蝕、安裝不當(dāng)泄漏；（2）承壓容器安全附件失效；（3）撞擊或人為損壞造成儲(chǔ)罐、管道泄漏；（4）由自然災(zāi)害（如雷擊、臺風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏；2、運(yùn)行泄漏（1）出入儲(chǔ)罐操作，易燃易爆物質(zhì)空間釋放；（2）儲(chǔ)存裝置運(yùn)行過程中因超溫形成內(nèi)壓，進(jìn)料速度過快，安全附件失效，密封墊片撕裂等造成管線破裂；（3）儲(chǔ)運(yùn)過程中包裝損壞泄漏。3、電氣設(shè)備與防靜電設(shè)施未達(dá)到整體防爆要求。4、抽料作業(yè)時(shí)靜電積聚。5、庫房通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w集聚。觸發(fā)事件1、可

35、燃物質(zhì)泄漏后與空氣形成爆炸性混合物；2、易燃物質(zhì)遇明火；3、存在點(diǎn)火源、靜電、高溫物體等引發(fā)能量；4、摩擦、撞擊；5、違規(guī)操作、誤操作；6、雷電等自然災(zāi)害；7、使用非防爆型電器；8、風(fēng)險(xiǎn)控制措施未落實(shí)。事故后果設(shè)備損壞、人員傷亡、環(huán)境災(zāi)害危險(xiǎn)等級火災(zāi)、爆炸防范措施1、控制與消除火源（1）加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；（2）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；（3）易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；（4）嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；（5）按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；（6）嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施。2、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量（1）罐、槽、泵、閥、管

36、線質(zhì)量；（2）儲(chǔ)罐、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測；（3）對設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；（4）設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；（5）易燃易爆物揮發(fā)，散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施。3、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工藝條件，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏（1）禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“190號公約”和“危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例”張貼作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；（2）堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如壓力表、安全閥、防腐、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好；罐、槽、管、進(jìn)出料閥等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；（3）檢修時(shí)做好隔離、清空、置換、通風(fēng)、檢測，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；（4）加強(qiáng)培

37、訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；（5）防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；（6）嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。4、安全設(shè)施保持齊全、完好（1）安全設(shè)施(包括消防設(shè)施)保持齊全完好;（2）安裝液位計(jì),易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱 乙炔鋼瓶、氮?dú)怃撈考肮苈废到y(tǒng)危險(xiǎn)因素乙炔鋼瓶、氮?dú)馊萜骷肮苈钒l(fā)生的物理性爆炸、火災(zāi)潛在事故物理性爆炸、火災(zāi)原因事件1、受壓容器觸及高溫、明火、內(nèi)壓升高超過設(shè)計(jì)承受壓力；2、壓力容器未按規(guī)定定期檢測，存在隱傷使用；3、長期在腐蝕環(huán)境遭腐蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低；4、遭外力沖擊破損；5、使用中失控，安全附件失靈，無法泄壓、超過

38、設(shè)計(jì)壓力。觸發(fā)事件1、乙炔氣泄漏后與空氣形成爆炸性混合物；2、高壓乙炔氣流摩擦產(chǎn)生靜電；3、鋼瓶及管路觸及高溫、明火、內(nèi)壓升高超過設(shè)計(jì)承受壓力；4、鋼瓶及管路存在隱傷使用；5、長期在腐蝕環(huán)境遭腐蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低；6、遭外力沖擊破損；7、使用中失控，安全附件失靈，無法泄壓、超過設(shè)計(jì)壓力；8、未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估；9、風(fēng)險(xiǎn)控制措施未落實(shí)。事故后果人員傷害、環(huán)境災(zāi)害危險(xiǎn)等級爆炸防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全管理規(guī)定，壓力容器應(yīng)按規(guī)定登記注冊，定期檢測；2、配置齊全安全附件，定期檢驗(yàn)，保持靈敏可靠；3、操作人員具備相應(yīng)的操作資格證書，具備正確處置突發(fā)事件的能力；4、使用場所保持環(huán)境空氣質(zhì)量符合衛(wèi)生要求，定期

39、對壓力容器進(jìn)行防腐保護(hù)；5、嚴(yán)禁鋼瓶露天暴曬，靠近高熱裝置和壓力容器超壓違章使用。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱 動(dòng)火檢維修危險(xiǎn)因素明火作業(yè)潛在事故爆炸、火災(zāi)觸發(fā)事件1、對有易燃物料的釜、槽、管線動(dòng)火維修時(shí)未能做好隔離、清空，殘存易燃易爆介質(zhì)；2、系統(tǒng)未有效隔離；3、系統(tǒng)未采取通風(fēng)、置換和檢測等措施；4、未配置消防器材，無監(jiān)火人等原因事件1、易燃物料在釜、槽、管線內(nèi)部與空氣形成爆炸性混合物；2、可燃物遇明火；3、明火作業(yè)、靜電危害；4、未進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)評估；5、風(fēng)險(xiǎn)防范措施未落實(shí)，未配置消防器材，無監(jiān)火人等。事故后果人員傷害、環(huán)境災(zāi)害危險(xiǎn)等級火災(zāi)、爆炸防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施

40、；2、動(dòng)火前做好隔離、清空、通風(fēng)、置換、檢測工作，確認(rèn)符合動(dòng)火要求后動(dòng)火；3、動(dòng)火時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，落實(shí)安全措施；4、電弧焊時(shí)應(yīng)采取隔離防護(hù)，保持絕緣良好，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，正確采取保護(hù)接地和保護(hù)接零措施；5、焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不焊”。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱 變配電動(dòng)力系統(tǒng)危險(xiǎn)因素電危害潛在事故電氣火災(zāi)觸發(fā)事件1、電氣設(shè)施老化；2、長期超負(fù)荷運(yùn)行；3、雷電等自然災(zāi)害；4、環(huán)境腐蝕；5、明火。原因事件1、短路、過載、接觸不良、電火花和電弧、使用電器不規(guī)范等；2、通風(fēng)不良，散熱不及時(shí)致使產(chǎn)生高溫引燃；3、雷電災(zāi)害；4、明火；5、風(fēng)險(xiǎn)控制措施未落實(shí)。事故后果環(huán)境災(zāi)害危險(xiǎn)等級火災(zāi)防范措施1

41、、設(shè)置浪涌保護(hù)裝置，設(shè)置防觸電漏電保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置建筑防雷措施；2、設(shè)置過載保護(hù)系統(tǒng)；3、主電柜房設(shè)置通風(fēng)散熱、防鼠蟲害動(dòng)物威脅措施；4、在核定的負(fù)荷下工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；5、定期檢查樁頭、接線盒情況，及時(shí)維修；6、區(qū)域設(shè)置安全警示警告標(biāo)志牌，區(qū)域設(shè)置事故應(yīng)急、通訊等設(shè)施。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱 生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、檢維修危險(xiǎn)因素1、有毒物料（如甲醇、甲苯等）泄漏；2、檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料。潛在事故中毒、窒息觸發(fā)事件1、生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物料等發(fā)生泄漏；2、有毒物質(zhì)超過容許濃度；3、檢修、維修、搶修、采樣時(shí)，有毒有害物料未徹底清洗干凈；4、大量氣體使局部環(huán)境空氣中氧比降低到

42、18%以下；5、毒物攝入體內(nèi)。原因事件1、毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；2、通風(fēng)不良；3、缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；4、不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當(dāng)；5、在有毒物現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；6、未戴防護(hù)用品；7、防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；8、救護(hù)不當(dāng)；9、在有毒場所作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)。事故后果人員中毒危險(xiǎn)等級中毒窒息防范措施1、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性：1）嚴(yán)禁格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；2）防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；3）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；4）安全設(shè)施保持齊全、完好。2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施。3、查明泄漏源

43、點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏等，及時(shí)報(bào)告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。4、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施。5、要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品。6、組織管理措施（1）加強(qiáng)檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒的方法及其急救法；（3）要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；（4）設(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志；（5）設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；（6）培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等

44、的急救處理能力。生產(chǎn)危險(xiǎn)性預(yù)先分析表項(xiàng)目名稱 生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、檢維修危險(xiǎn)因素失電、停水潛在事故爆炸、火災(zāi)、中毒原因事件1、格氏反應(yīng)工藝，在反應(yīng)劇烈階段，因失電、停水，致使工藝操作失控，引發(fā)爆炸、火災(zāi)事故；2、常壓蒸餾、回流、反應(yīng)系統(tǒng)因失電、停水致使系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)壓及危險(xiǎn)品儲(chǔ)存容器遇高溫烘烤產(chǎn)生內(nèi)壓，在以下情況下，引發(fā)泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒等事故：（1）壓力容器未按規(guī)定定期檢測，存在隱傷使用；（2）長期在腐蝕環(huán)境遭腐蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低；（3）設(shè)備安裝質(zhì)量低劣；（4）遭外力沖擊破損；（5）使用中失控，安全附件失靈，無法泄壓、超過設(shè)計(jì)壓力；（6）裝置運(yùn)行過程中因超溫形成內(nèi)壓，進(jìn)料配比、料量、速度不當(dāng)，熱交換

45、冷卻不足，密封墊片撕裂等造成反應(yīng)釜、管線破裂。3、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢維修作業(yè)，因停電致使通排風(fēng)設(shè)施無法工作，可燃物氣體及粉塵與空氣形成爆炸性混合物遇點(diǎn)火源，引發(fā)爆炸、火災(zāi)、中毒。4、初期火災(zāi)，因失電、停水，施救不及時(shí)，致使事故擴(kuò)大。5、電路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，致使失電、停水引發(fā)事故。6、管理不善，致使失電、停水引發(fā)事故。7、雷擊等自然災(zāi)害。觸發(fā)事件1、失電、停水；2、可燃物泄漏后與空氣形成爆炸性混合物；3、現(xiàn)場存在電火花、明火、靜電等；4、鋼瓶及管路觸及高溫、明火、內(nèi)壓升高超過設(shè)計(jì)承受壓力；5、鋼瓶及管路存在隱傷使用；6、長期在腐蝕環(huán)境遭腐蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低；7、遭外力沖擊破損；8、使用中失控，安全附件失

46、靈，無法泄壓、超過設(shè)計(jì)壓力；9、雷擊等自然災(zāi)害；10、未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估；11、風(fēng)險(xiǎn)控制措施未落實(shí)。事故后果人員傷害、環(huán)境災(zāi)害危險(xiǎn)等級火災(zāi)、爆炸、中毒防范措施1、工藝反應(yīng)單元實(shí)行自動(dòng)控制與報(bào)警，作業(yè)人員應(yīng)具備基本從業(yè)條件，并應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)教育；2、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量（1）混合器、氣流粉碎機(jī)、泵、閥、管線等質(zhì)量；（2）儲(chǔ)氣罐及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測、試壓；（3）對設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；（4）設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；3、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止可燃物料的跑、冒、滴、漏（1）杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止

47、工藝參數(shù)發(fā)生變化；（2）堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，反應(yīng)釜、高位槽、儲(chǔ)槽、管、進(jìn)出料閥（包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等是否有泄漏？消防通道、地溝是否暢通；（4）檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；（5）加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；（6）防止物料的跑、冒、滴、漏。4、制訂安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行；5、安全設(shè)施保持完好，定期檢測校驗(yàn)，壓力容器按周期檢測；6、消防設(shè)施齊全完好，安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置。7、控制與消除火源（1）在生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)定禁火區(qū)，嚴(yán)格按照禁火區(qū)的要求管理火源；（2）加強(qiáng)外來火源管理，門衛(wèi)負(fù)責(zé)對入廠的車輛，人員進(jìn)行禁火教育，嚴(yán)禁吸煙，火

48、種和穿帶釘皮鞋、不帶阻器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；（3）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；（4）按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；（5）嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施。風(fēng)險(xiǎn)源名稱二車間生產(chǎn)區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)等級A（紅色）區(qū)域危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)物料： 四氫呋喃、硫酸、乙醚乙炔等危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)操作： 格氏、縮合、蒸餾、酯化等危險(xiǎn)反應(yīng)其它危險(xiǎn)有害因素： 灼燙、墜落、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、雷電等可能性事故火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)品泄漏、灼燙、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、雷擊、失電、停水（冷）等現(xiàn)有措施工程技術(shù)措施1.所有有機(jī)溶劑管路設(shè)備設(shè)置防靜電措施；2.所有有毒有害介質(zhì)釜設(shè)置尾氣引風(fēng)裝置；3.現(xiàn)場設(shè)置易燃、有毒濃度報(bào)警儀；4.現(xiàn)

49、場設(shè)置沖洗裝置及消防設(shè)施；5.現(xiàn)場設(shè)置通排風(fēng)設(shè)施；6.現(xiàn)場設(shè)置事故應(yīng)急設(shè)施；7.車間建筑物按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防雷帶設(shè)施；8.所有有機(jī)溶劑脫溶釜設(shè)置溫度、壓力、防爆片等安全附件；9.酯化釜、?；?、環(huán)合釜、脫水縮合釜等主反應(yīng)釜設(shè)置遠(yuǎn)程溫度壓力至車間控制室；10.車間動(dòng)力線按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)，并設(shè)置電源防雷措施。制度管理措施1. 建立完善各級責(zé)任部門責(zé)任人監(jiān)控責(zé)任制，并定期考核與責(zé)任追究；2. 制定崗位安全規(guī)程，并要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行；3. 建立完善各項(xiàng)安全監(jiān)控管理制度，并加強(qiáng)落實(shí)、監(jiān)督、檢查、管理；4. 實(shí)行公司級、部門級、車間級、班組級、崗位級的五級責(zé)任監(jiān)控管理；5. 實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系點(diǎn)安全承包活動(dòng)制度。培訓(xùn)

50、教育措施1. 進(jìn)行三級安全培訓(xùn)考核，持證上崗。2. 加強(qiáng)崗位日常安全教育活動(dòng)。3. 加強(qiáng)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。4. 特種及高危工藝作業(yè)人員應(yīng)具備基本從業(yè)條件，并應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)教育。5. 加強(qiáng)事故教訓(xùn)教育，加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容學(xué)習(xí)教育，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件能力。個(gè)體防護(hù)措施1.每月發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品；2.按崗位防護(hù)特點(diǎn)，配備特別防護(hù)用品；3.現(xiàn)場設(shè)置事故應(yīng)急救援柜。風(fēng)險(xiǎn)源名稱倉庫風(fēng)險(xiǎn)等級B級（橙色）區(qū)域危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)物料：四氫呋鈉、乙醚、甲醇等危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)操作：危險(xiǎn)品裝卸、儲(chǔ)存操作其它危險(xiǎn)有害因素：觸電、物體打擊、雷電等可能性事故火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)品泄漏、觸電、起重傷害、化學(xué)灼傷、雷擊

51、等現(xiàn)有措施工程技術(shù)措施1.所有有機(jī)溶劑管路設(shè)備設(shè)置防靜電措施；2.動(dòng)力線按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)，并設(shè)置電源防雷措施；3.區(qū)域設(shè)置易燃、有毒濃度報(bào)警儀；4.區(qū)域設(shè)置沖洗裝置及消防設(shè)施；5.區(qū)域設(shè)置通排風(fēng)設(shè)施； 6.現(xiàn)場設(shè)置事故應(yīng)急設(shè)施；7.甲醇、甲苯等易燃易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐加設(shè)超溫報(bào)警、上限液位報(bào)警、阻火器、呼吸閥等安全附件；8.儲(chǔ)罐、庫房建筑物按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防雷帶設(shè)施；9.氫氣儲(chǔ)存區(qū)周圍所有電氣的防爆等級提高至CT4級以上；10.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置專門用于卸車、灌裝易燃易爆溶劑的防靜電導(dǎo)除夾；11.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰并具有防大量泄漏的隔離井、事故廢水收集系統(tǒng)設(shè)施；12.危險(xiǎn)品庫房設(shè)置防火分區(qū)，具有防陽光直曬、通風(fēng)等安全功能；1

52、3.庫房設(shè)置氧化劑、劇毒品及忌水物質(zhì)的單獨(dú)隔間。制度管理措施1. 建立完善各級責(zé)任部門責(zé)任人監(jiān)控責(zé)任制，并定期考核與責(zé)任追究；2. 制定崗位安全規(guī)程，并要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行；3. 建立完善各項(xiàng)安全監(jiān)控管理制度，并加強(qiáng)落實(shí)、監(jiān)督、檢查、管理；4. 實(shí)行公司級、車間級、班組級的三級責(zé)任監(jiān)控管理；5. 實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系點(diǎn)安全承包活動(dòng)制度。培訓(xùn)教育措施1. 進(jìn)行三級安全培訓(xùn)考核，持證上崗；2. 加強(qiáng)崗位日常安全教育活動(dòng)；3. 加強(qiáng)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。4. 加強(qiáng)事故教訓(xùn)教育，加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容學(xué)習(xí)教育，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件能力。個(gè)體防護(hù)措施1.每月發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品；2.按崗位防護(hù)特點(diǎn)，配備特別防護(hù)用

53、品；3.現(xiàn)場設(shè)置事故應(yīng)急救援柜。風(fēng)險(xiǎn)源名稱烘房生產(chǎn)區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)等級A級（紅色）區(qū)域危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)物料： 固體化學(xué)粉塵、氣態(tài)伴生物質(zhì)等化學(xué)品危險(xiǎn)操作： 粉料、閃蒸干燥、接觸式進(jìn)出料等危險(xiǎn)操作其它危險(xiǎn)有害因素： 灼燙、觸電、高溫、機(jī)械傷害、物體打擊、雷電等可能性事故火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒、中暑、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、雷擊等現(xiàn)有措施工程技術(shù)措施1.建構(gòu)筑物設(shè)置防雷設(shè)施；2.粉碎機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備防靜電設(shè)施；3.設(shè)置工藝尾氣引風(fēng)裝置，現(xiàn)場設(shè)置通排風(fēng)設(shè)施；4.現(xiàn)場設(shè)置沖洗裝置及消防設(shè)施；5.區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)施采用防爆型；6.現(xiàn)場設(shè)置空氣管、正壓式全封閉防護(hù)服等應(yīng)急設(shè)施；制度管理措施1. 建立完善各級責(zé)任部

54、門責(zé)任人監(jiān)控責(zé)任制，并定期考核與責(zé)任追究；2. 制定崗位安全規(guī)程，并要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行；3. 建立完善各項(xiàng)安全監(jiān)控管理制度，并加強(qiáng)落實(shí)、監(jiān)督、檢查、管理；4. 實(shí)行部門級、車間級、班組級的三級責(zé)任監(jiān)控管理；5. 實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系點(diǎn)安全承包活動(dòng)制度。培訓(xùn)教育措施1. 進(jìn)行三級安全培訓(xùn)考核，持證上崗；2. 加強(qiáng)崗位日常安全教育活動(dòng)；3. 加強(qiáng)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。4. 加強(qiáng)事故教訓(xùn)教育，加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容學(xué)習(xí)教育，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件能力。個(gè)體防護(hù)措施1.每月發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品；2.按崗位防護(hù)特點(diǎn)，配備特別防護(hù)用品；3.現(xiàn)場設(shè)置事故應(yīng)急救援柜。風(fēng)險(xiǎn)源名稱變配電間風(fēng)險(xiǎn)等級C級（黃色）區(qū)域危險(xiǎn)有害因

55、素危險(xiǎn)操作：電力供應(yīng)與維修其它危險(xiǎn)有害因素： 觸電、物體打擊、雷電等可能性事故火災(zāi)、觸電、物體打擊、雷擊等現(xiàn)有措施工程技術(shù)措施1. 設(shè)置浪涌保護(hù)裝置；2. 設(shè)置防觸電漏電保護(hù)系統(tǒng)；3. 設(shè)置建筑防雷措施；4. 設(shè)置雙路電源供給并自動(dòng)切換系統(tǒng)；5. 設(shè)置過載保護(hù)系統(tǒng)；6. 主電柜房設(shè)置通風(fēng)散熱、防鼠蟲害動(dòng)物威脅措施；7. 配置使用專用工具；8. 區(qū)域配置消防器材；9. 區(qū)域設(shè)置安全警示警告標(biāo)志牌；10.區(qū)域設(shè)置事故應(yīng)急、通訊等設(shè)施。制度管理措施1. 建立完善各級責(zé)任部門責(zé)任人監(jiān)控責(zé)任制，并定期考核與責(zé)任追究；2. 制定崗位安全規(guī)程，并要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行；3. 建立完善各項(xiàng)安全監(jiān)控管理制度，并加

56、強(qiáng)落實(shí)、監(jiān)督、檢查、管理；4. 實(shí)行部門級、班組級、崗位級的三級責(zé)任監(jiān)控管理；5. 實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系點(diǎn)安全承包活動(dòng)制度。 培訓(xùn)教育措施1. 進(jìn)行三級安全培訓(xùn)考核，持證上崗；2. 加強(qiáng)崗位日常安全教育活動(dòng)；3. 加強(qiáng)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。4. 加強(qiáng)外來人員的安全培訓(xùn)教育和管理。5. 加強(qiáng)事故教訓(xùn)教育，加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容學(xué)習(xí)教育，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件能力。個(gè)體防護(hù)措施1.每月發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品；2.按崗位防護(hù)特點(diǎn)，配備特別防護(hù)用品； 通過對本企業(yè)生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸（廠內(nèi)）、使用、貯存、處置等涉及危險(xiǎn)物質(zhì)的生產(chǎn)過程，以及其它公輔和環(huán)保工程所存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源識別,確定本公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源匯總?cè)缦戮唧w如下。序

57、號環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源名稱使用功能主要危險(xiǎn)介質(zhì)主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)危害程度12#車間雙三甲基硅乙炔、三甲基硅乙炔、烯丙基三甲基硅烷、四氫呋喃、乙醚、甲醇、氯化氫等危險(xiǎn)化學(xué)品，以及電、壓力容器等物理因素，生產(chǎn)性廢水?；馂?zāi)、爆炸、泄漏等造成大氣、水環(huán)境污染、人員中毒等環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)較大2烘房車間產(chǎn)品及過程品烘制生產(chǎn)線易燃化學(xué)品及伴生有毒有害化學(xué)品，生產(chǎn)性廢水，電火災(zāi)、泄漏等造成大氣、水環(huán)境污染、人員中毒等環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)較大3危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫倉儲(chǔ)甲苯、甲醇等危險(xiǎn)化學(xué)品，以及電危害火災(zāi)、泄漏等造成大氣、水環(huán)境污染、人員中毒等環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)較大4污水站污水池設(shè)施污水水環(huán)境污染一般5配電中心變配電設(shè)施及其線路電電氣火災(zāi)造成的大氣污

58、染一般 3.1.3 重大風(fēng)險(xiǎn)源識別本項(xiàng)目生產(chǎn)線與原輔料及產(chǎn)品儲(chǔ)存場所的邊緣距小于500m，根據(jù)GB18218-2009，項(xiàng)目整個(gè)生產(chǎn)區(qū)可視作一個(gè)單元。根據(jù)GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識中4.2重大危險(xiǎn)源的辨識指標(biāo)中4.2.2單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1/ Q1+ q2/ Q2+qn/ Qn1式中：q1，q2.qn每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，t。 Q1，Q2.Qn與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，t。經(jīng)計(jì)算，整個(gè)單元內(nèi)的各危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)際貯存量與上臨界量的比值之和為0.781，所以本項(xiàng)目未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。3.1.4環(huán)境敏感性識別

59、項(xiàng)目位于化工區(qū)內(nèi)，廠區(qū)周圍0.5km范圍內(nèi)，各方向均為工業(yè)企業(yè)。對照建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄，項(xiàng)目所在地不屬于環(huán)境敏感區(qū)。3.2 最大可信事件預(yù)測本項(xiàng)目使用的原輔料中的四氫呋喃、乙醚等為易燃物質(zhì)，遇明火易發(fā)生火災(zāi)事故；乙炔轉(zhuǎn)運(yùn)過程中均在室外進(jìn)行，乙炔用鋼瓶充裝，每瓶含溶解乙炔3 kg，乙炔使用通過管道輸送，小量泄漏事故幾率較鋼瓶泄漏或爆炸幾率高，但易于控制排除。因此確定本次評價(jià)的最大風(fēng)險(xiǎn)可信事故為四氫呋喃、乙醚火災(zāi)爆炸事故、乙炔鋼瓶泄漏引發(fā)的火災(zāi)和爆炸事故。四氫呋喃、乙醚發(fā)生較大泄漏的概率約為50年一遇；若有明令“嚴(yán)禁煙火”的管理，明火出現(xiàn)的概率約為10年一遇；大氣環(huán)境出現(xiàn)不利擴(kuò)散條件

60、（不利擴(kuò)散條件指封閉型擴(kuò)散即熏煙狀態(tài)）的概率約為一年30遇。因此，四氫呋喃、乙醚儲(chǔ)發(fā)生爆炸事故的概率可大致定為33年一遇。項(xiàng)目乙炔泄漏可能是操作人員操作失誤引起，其發(fā)生概率為410-3。3.3 事故狀態(tài)下可能造成的環(huán)境影響3.3.1事故污染物對大氣的環(huán)境影響事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生污染物的種類有:二氧化硫、二氧化氮、氯化氫、硫酸霧、甲醇、氟化物、甲苯、非甲烷總烴、氮氧化物等.四氫呋喃、乙醚的燃燒、爆炸四氫呋喃、乙醚最大的火災(zāi)爆炸其傷害模型有兩種：（1）蒸氣云爆炸模型；（2）沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸模型。前者屬于爆炸型，后者屬于火災(zāi)型。四氫呋鈉、乙醚爆炸事故的危害，通過計(jì)算其爆炸殃及的范圍不會(huì)很大，距離項(xiàng)