(中職)機(jī)電設(shè)備操作整套課件完整版ppt教學(xué)教程最全電子講義教案(最新)后綴

1、科學(xué)出版社目 錄CONTENTS任務(wù)1認(rèn)識機(jī)電設(shè)備01任務(wù)2認(rèn)識機(jī)械加工設(shè)備02任務(wù)3認(rèn)識特種加工機(jī)電設(shè)備03認(rèn)識機(jī)電設(shè)備0101認(rèn)識機(jī)電設(shè)備 機(jī)電設(shè)備種類繁多，分類方法也多種多樣。國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類與代碼(GB/T4754-2017)中對機(jī)電設(shè)備有細(xì)致的分類，這種分類方法常用于行業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理、機(jī)電產(chǎn)品目錄資料手冊的編目等。另外，機(jī)電設(shè)備按用途可分為三大類，即產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備、信息類機(jī)電設(shè)備和民生類機(jī)電設(shè)備。1.1.1產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備1.1.2信息類機(jī)電設(shè)備1.1.3民生類機(jī)電設(shè)備1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備是指用于生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備，如機(jī)械制造行業(yè)使用的各類機(jī)械加工設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、

2、工業(yè)機(jī)器人，還有其他行業(yè)使用的機(jī)械設(shè)備，如紡織機(jī)械、礦山機(jī)械、工業(yè)級打印設(shè)備等都屬于產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備 圖1-1-1 定梁龍門五面加工中心 1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備圖1-1-2礦泉水生產(chǎn)線1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備圖1-1-3 汽車焊接機(jī)器人1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備圖1-1-4 自動紡織機(jī)1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備圖1-1-5 礦山機(jī)械1.1.1 產(chǎn)業(yè)類機(jī)電設(shè)備圖1-1-6 工業(yè)級3D打印機(jī)1.1.2 信息類機(jī)電設(shè)備圖1-1-7 量子計算機(jī) 信息類機(jī)電設(shè)備是指用于信息采集、傳輸和存儲處理的電子機(jī)械設(shè)備。例如，計算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、通們設(shè)備等辦公自動化設(shè)備都屬于信息類機(jī)電設(shè)備1.1.2

3、 信息類機(jī)電設(shè)備圖1-1-8 通信設(shè)備1.1.3 民生類機(jī)電設(shè)備圖1-1-9 微波爐民生類機(jī)電設(shè)備是指用于人民生活領(lǐng)域的電子機(jī)械和機(jī)械電子產(chǎn)品。1.1.3 民生類機(jī)電設(shè)備圖1-1-10 洗碗機(jī)1.1.3 民生類機(jī)電設(shè)備圖1-1-11 洗衣機(jī)1.1.3 民生類機(jī)電設(shè)備 圖1-1-12 自動手術(shù)臺1.1.3 民生類機(jī)電設(shè)備圖1-1-13 掃地機(jī)器人1.1.3 民生類機(jī)電設(shè)備圖1-1-14 室內(nèi)跑步機(jī)【知識拓展】圖1-1-15 核潛艇 機(jī)電技術(shù)在國防建設(shè)中起著極其重要的作用，是軍事裝備現(xiàn)代化建設(shè)的重要技術(shù)支撐。隨著世界軍事變革與高新技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)代化武器裝備越來越多，越來越復(fù)雜，這些武器裝備工藝技術(shù)繁

4、多，對機(jī)電技術(shù)的依賴程度也在逐步提高。圖1-1-16 殲15戰(zhàn)斗機(jī)圖1-1-17 空警大型預(yù)警機(jī)圖1-1-18 “遼寧”號航空母艦認(rèn)識機(jī)械加工設(shè)備0202認(rèn)識機(jī)械加工設(shè)備 機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)廣泛滲透到了整個國民生產(chǎn)中，使生產(chǎn)自動化程度更高，質(zhì)量更易得到保證，生產(chǎn)效率極大提高。例如，汽車制造行業(yè)中的焊接生產(chǎn)線、組裝生產(chǎn)線，機(jī)械制造行業(yè)中的數(shù)控機(jī)床等。1.2.1傳統(tǒng)制造型機(jī)電設(shè)備1.2.2數(shù)控制造型機(jī)電設(shè)備1.2.1 傳統(tǒng)制造型機(jī)電設(shè)備 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，制造領(lǐng)域中的大部分裝備都需要機(jī)電技術(shù)。圖1-2-1 普通車床圖1-2-2 普通

5、銑床1.2.1 傳統(tǒng)制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-3 刨床圖1-2-4 普通磨床1.2.2 數(shù)控型制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-5數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床圖1-2-5 數(shù)控車銑加工中心 在機(jī)械制造領(lǐng)域用到的各種數(shù)控設(shè)備、柔性制造系統(tǒng)等，在信息技術(shù)制造領(lǐng)域中的焊接機(jī)器人、碼垛機(jī)器人1.2.2 數(shù)控型制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-7 數(shù)控折彎機(jī)圖1-2-8 工業(yè)機(jī)器人1.2.2 數(shù)控型制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-9 數(shù)控等離子火焰切割機(jī)1.2.2 數(shù)控型制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-10 激光切割機(jī)1.2.2 數(shù)控型制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-11 數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)

6、床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。圖1-2-12 數(shù)控龍門加工中心1.2.2 數(shù)控型制造型機(jī)電設(shè)備圖1-2-13 萬能銑削中心 數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。圖1-2-14 高速精密加工中心認(rèn)識特種加工機(jī)電設(shè)備0303認(rèn)識特種加工機(jī)電設(shè)備 特種加工機(jī)電設(shè)備是利用電能、化學(xué)能、光能及聲能等進(jìn)行加工的設(shè)備，本任務(wù)將認(rèn)識常見特種加工機(jī)電設(shè)備1.3.1認(rèn)識電火花加工機(jī)電設(shè)備1.3.2電子束加工機(jī)電設(shè)備【知識拓展】 數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多

7、數(shù)的磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。圖1-2-15 數(shù)控磨床1.3.1認(rèn)識電火花加工機(jī)電設(shè)備 電火花加工是直接利用電能對零件進(jìn)行加工的一種方法。電火花加工設(shè)備主要由脈沖電源、間隙自動調(diào)節(jié)器、機(jī)床本體、工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)組成。間隙自動調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)極間距離，使工具電極的進(jìn)給速度與電蝕速度相適應(yīng)?；鸹ǚ烹姳?/p>

8、須在絕緣液體介質(zhì)中進(jìn)行。圖1-3-1 數(shù)控電火花成型機(jī)床 圖1-3-2 電火花電極與型腔1.3.1認(rèn)識電火花加工機(jī)電設(shè)備圖1-3-3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床圖1-3-4 數(shù)控線切割加工件1.3.2 電子束加工機(jī)電設(shè)備圖1-3-5 阻蒸電子束鍍膜機(jī)圖1-3-6 電子束光刻工具 電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。國外定型生產(chǎn)的40kV300kV的電子槍(以60kV、150kV為主)，已普遍采用CNC控制，多坐標(biāo)聯(lián)動，自動化程度高。電子束焊接已成功地應(yīng)用在特種材料、異種材料、空間復(fù)雜曲線、變截面焊接等方面?！局R拓展】圖1-3-7 磁控離子束濺射系統(tǒng)圖1-3-8 離子束刻蝕系統(tǒng) 表面功能涂層

9、具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。美國及歐洲國家目前多數(shù)用微波ECR等離子體源來制備各種功能涂層。等離子體熱噴涂技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工程化應(yīng)用，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、船舶等領(lǐng)域的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護(hù)層等方面。認(rèn)識數(shù)控機(jī)床2.101【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1 了解數(shù)控機(jī)床的分類2 熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)技能目標(biāo)1.會對數(shù)控機(jī)床分類2.能說出數(shù)控機(jī)床主要部件的名稱02【任務(wù)描述】數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上與普通機(jī)床有很大的不同。因此，在操作機(jī)床前，需對數(shù)控機(jī)床有較深入的了解。本任務(wù)要求了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、種類等基本知識，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的操作做好準(zhǔn)

10、備。03任務(wù)實施2.1.1認(rèn)識數(shù)控機(jī)床的分類1數(shù)控機(jī)床按功能分類數(shù)控車床主要用來加工回轉(zhuǎn)類零件，如軸類、盤類和套類零件。（1）立式數(shù)控車床（2）臥式數(shù)控車床 （4）臥式數(shù)控銑床數(shù)控銑床主要用于銑削加工，主要加工具有平面、溝槽、輪廓、孔隙等幾何要素的零件（3）立式數(shù)控銑床（5）數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心是可一次裝夾完成多道工序的數(shù)控機(jī)床，多用于小批量加工。其主要特點(diǎn)是具有自動換刀機(jī)構(gòu)的刀具庫，在同一臺機(jī)床上可對工件各加工面連續(xù)進(jìn)行銑（車）、絞、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。 2數(shù)控機(jī)床按私服系統(tǒng)分類（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床一般以功率步進(jìn)電動機(jī)作為伺服驅(qū)動單元，當(dāng)需要使某一坐標(biāo)軸運(yùn)動

11、一個單位長度時，向該軸伺服電路輸出一個進(jìn)給脈沖，經(jīng)環(huán)形分配器和功率放大器后，驅(qū)動步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)動一個步距，再經(jīng)減速齒輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，并通過絲杠螺母副傳動，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，使工作臺移動一個單位長度，這個單位長度通常稱為脈沖當(dāng)量，工作臺的移動量與進(jìn)給脈沖的數(shù)量成正比。 （2）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床采用裝在絲杠上或伺服電動機(jī)上的角位移測量元件，間接地測量工作臺的移動量。此類數(shù)控機(jī)床將電動機(jī)軸或絲杠的轉(zhuǎn)動量與數(shù)控裝置的命令相比較，絲杠螺母工作臺的移動量不受閉環(huán)控制，故稱半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（3）全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床采用直線位移測量元件，如光柵尺，直接對運(yùn)動部件的實際位置進(jìn)行檢

12、測。從理論上講，全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床可以消除整個驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動量。全閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)的精度取決于測量元件的精度，一般具有很高的位置控制精度。但是，因為實際上位置環(huán)內(nèi)許多機(jī)械傳動環(huán)節(jié)具有摩擦特性，剛性和間隙都是非線性的，所以很容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響系統(tǒng)精度，給閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試帶來困難。這類機(jī)床精度要求很高，如數(shù)控鏜銑床、超精車床、超精磨床及較大型的數(shù)控機(jī)床等。2.1.2 認(rèn)識數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、測量反饋裝置、輔助裝置、機(jī)床本體五大部分組成。1數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，由硬件和軟件兩大部分組成。2伺服驅(qū)動裝置伺服驅(qū)動裝置是數(shù)控裝

13、置與機(jī)床主機(jī)之間的連接環(huán)節(jié)，它接收數(shù)控裝置生成的進(jìn)給脈沖信號，經(jīng)過放大后驅(qū)動機(jī)床主機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動。3測量反饋裝置 測量反饋裝置通過現(xiàn)代化的測量元件，如脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵尺、磁尺等，將執(zhí)行元件（如電動機(jī)、刀架等）或工作臺等的速度相位移檢測出來，經(jīng)過相應(yīng)的電路將測得信號反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成半閉環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，以補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動誤差，達(dá)到提高運(yùn)動精度的目的。4輔助裝置輔助裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制部件。其主要包括刀庫，冷卻、潤滑裝置，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊裝置，轉(zhuǎn)位工作臺，排屑器等輔助裝置。5機(jī)床本體 機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的主體，所示，由基礎(chǔ)

14、件（如床身）、底座和運(yùn)動件（如工作臺、床鞍、主軸箱等）組成。04任務(wù)評價序號評價項目學(xué)生自評教師評價ABCABC1能說出機(jī)床的種類2能說出數(shù)控車床的種類3能說出數(shù)控銑床的種類4能判別加工零件使用的機(jī)床5能說出數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)6能說出數(shù)控銑床和加工中心的區(qū)別掌握數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程2.201【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1 .熟悉數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。2. 掌握數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟。技能目標(biāo)1.能夠按照正確步驟將數(shù)控機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)。2.會按數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程正確操作機(jī)床。02【任務(wù)描述】 數(shù)控機(jī)床操作前，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行檢查，按照正確的步驟開機(jī)。如果在工作中發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢修。工

15、作完畢后，將數(shù)控機(jī)床各軸移動到合適的位置，關(guān)機(jī)并及時清掃機(jī)床，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。本任務(wù)要求認(rèn)識安全操作規(guī)程。03任務(wù)實施在學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的安全規(guī)范時，學(xué)生應(yīng)：1）前往車間，參觀現(xiàn)場操作。2）穿著好工作服，前往車間，模擬開機(jī)前檢查。正確開啟數(shù)控機(jī)床后，模擬加工，然后正確關(guān)閉機(jī)床，并模擬現(xiàn)場清潔工作。2.2.1 學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程1安全操作基本注意事項1）工作時要穿好工作服、勞保鞋，戴好工作帽及防護(hù)眼鏡，禁止戴手套操作機(jī)床。2）禁止移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3）不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4）某一項工作如需要多人共同完成，則應(yīng)注意相互的協(xié)調(diào)一致。5）不允許采用壓縮空

16、氣清洗機(jī)床、電氣柜及數(shù)控機(jī)床單元。2操作前的準(zhǔn)備工作1）機(jī)床開始工作前要進(jìn)行預(yù)熱，并認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先以手動方式向各部分提供潤滑油。2）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，受到嚴(yán)重破壞的刀具要及時更換。3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。4）檢查大尺寸軸類零件的中心孔徑是否合適，若太小，則工作中易發(fā)生危險。5）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行試切削。6）檢查卡盤是否夾緊。7）機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。3操作中的注意事項 4操作完成后的注意事項1）清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床及其周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2）檢查潤滑油、切削液的狀態(tài)，及時添加或更換。3）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板

17、上的電源和總電源。1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須用鐵鉤或毛刷來清洗。2）禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸工件或其他運(yùn)動部位。3）禁止加工過程中測量工件尺寸，更不能用棉絲擦拭工件，或清洗其他運(yùn)動部位。4）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。5）在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。6）工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。2.2.2 學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)的步驟1機(jī)床的開機(jī)開機(jī)即給數(shù)控機(jī)床上電或通電。數(shù)控機(jī)床開機(jī)一般是指先給數(shù)控機(jī)床上強(qiáng)電，然后給數(shù)控系統(tǒng)上電。具體步驟如下。1）啟動氣泵

18、（利用氣壓緊固刀具的數(shù)控機(jī)床）2）等氣壓到達(dá)規(guī)定值（0.60.8MPa）。 3）順時針旋轉(zhuǎn)總電源旋鈕，打開機(jī)床總電源。4）按下機(jī)床操作面板上的“系統(tǒng)啟動”鍵。5）等待數(shù)控系統(tǒng)啟動，操作界面開啟完畢后，松開EMERGENCY STOP（緊急停止）旋鈕6）按RESET（復(fù)位）鍵，利用RESET CNC鍵對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。7）檢查屏幕上顯示的刀具號是否和實際使用的刀具相一致。2機(jī)床的關(guān)機(jī) 為了避免因數(shù)據(jù)丟失而帶來的重新安裝系統(tǒng)的危險，必須依照以下步驟關(guān)閉系統(tǒng)：1）按下“緊急停止”旋鈕，以斷開輔助設(shè)備的電源。2）按下操作系統(tǒng)的“關(guān)閉”鍵，關(guān)閉系統(tǒng)。3）等待關(guān)機(jī)信息出現(xiàn)，確認(rèn)已關(guān)機(jī)。4）把機(jī)床主電源旋鈕撥

19、到OFF位置（逆時針旋轉(zhuǎn)）。04任務(wù)評價數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)情況評分表序號評價項目學(xué)生自評教師評價ABCABC1數(shù)控機(jī)床開機(jī)，檢查潤滑系統(tǒng)、工具是否遺忘在機(jī)床內(nèi)、機(jī)床防護(hù)門是否關(guān)閉2數(shù)控機(jī)床關(guān)機(jī)，先后順序正確，系統(tǒng)正常關(guān)閉3著裝整潔、規(guī)范4操作規(guī)范程度5在操作過程中是否損壞儀器6整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)06思考與練習(xí)1根據(jù)安全操作規(guī)程中所提出的注意事項分析，如不嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容，機(jī)床操作人員存在哪些危險。2簡述數(shù)控車床的開機(jī)和關(guān)機(jī)步驟。數(shù)控機(jī)床的基本操作2.301【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1.熟悉數(shù)控機(jī)床常用刀具2.熟悉數(shù)控機(jī)床手動操作方法3.了解數(shù)控機(jī)床對刀方法技能目標(biāo)1.

20、能根據(jù)要求操作數(shù)控機(jī)床2.會對機(jī)床進(jìn)行編輯、自動、手動、MDI、空運(yùn)行等操作02【任務(wù)描述】本任務(wù)需要完成數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、返回參考點(diǎn)、顯示坐標(biāo)、移動軸、主軸正反轉(zhuǎn)、編寫程序、刀具安裝、自動加工、關(guān)機(jī)以及工件檢測等流程。03任務(wù)實施2.3.1常用數(shù)控指令準(zhǔn)備1換刀指令數(shù)控車床換刀指令 T0101 加工中心換刀指令 T01 M62主軸動作及其它輔助指令 M03 M04 M05 M19 M00 M01 M08 M09%G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800G43 Z100 H01 M08Z5.G41 D01 X40. Y50.G01 Z-2. F50Y-40. F150X-40.Y40.

21、X50.G00 Z100.G40 X0 Y0M05M09M30%2）數(shù)控銑床程序%T0101M03 S600G00 X100 Z100X30 Z2.G01 X0 Z0 F0.2X18.X20. Z-1.Z-30.X30.Z-50.G00 X60X100 Z100.M05M30%3簡單程序1）數(shù)控車床程序 2.3.2數(shù)控機(jī)床操作1數(shù)控機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)1）啟動氣泵2）等氣壓到達(dá)規(guī)定值(0.6-0.8Mpa) ，打開機(jī)床總電源 3）按下系統(tǒng)面板上POWER按鈕，將進(jìn)入系統(tǒng)啟動狀態(tài) 4）系統(tǒng)啟動完成后，按照圖示方向解除急停報警，進(jìn)行下一步操作氣泵 電源數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)急停開關(guān)5）關(guān)機(jī)時順序：先按下急停開

22、關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉總電源2.3.2數(shù)控機(jī)床操作2返回參考點(diǎn)1）按POS按鈕，選擇綜合，觀察機(jī)械坐標(biāo)值，看機(jī)械坐標(biāo)值是否在小于-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標(biāo)軸，使其數(shù)值達(dá)到要求，方可進(jìn)行下一步操作。如果符合要求則直接進(jìn)行下一步操作即可2）選擇REF擋位，回到零點(diǎn)后，在LED顯示界面，顯示零點(diǎn)燈亮，即完成回零動作回零開關(guān)絕對坐標(biāo)面板2.3.2數(shù)控機(jī)床操作3顯示坐標(biāo)顯示坐標(biāo)方式是數(shù)控銑床CRT面板顯示坐標(biāo)的按鈕為POS按鈕，在顯示界面有三種坐標(biāo)，分別是綜合坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo) 相對坐標(biāo)顯示面板綜合坐標(biāo)顯示面板 絕對坐標(biāo)顯示面板2.3.2數(shù)控機(jī)床操作4移動軸操作1）JOG

23、方式移動坐標(biāo)軸（1）選擇JOG擋位，進(jìn)入JOG方式。手動方式手動移動速度（2）選用快速移動調(diào)節(jié)速度：F0、25%、50%、100%2.3.2數(shù)控機(jī)床操作4移動軸操作2）手輪方式移動坐標(biāo)軸（1）選擇HANDLE（MPJ）擋位，進(jìn)入HANDLE方式手輪方式（2）選擇想要移動的軸，再選擇進(jìn)給速度（X1、X10、X100）手輪控制2.3.2數(shù)控機(jī)床操作5主軸操作1）MDI方式（1）選擇MDI方式（2）按PROG按鈕（3）輸入主軸正轉(zhuǎn)指令及轉(zhuǎn)速，比如“MO3S800；”（4）按INSERT按鍵，將其輸入（5）按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉(zhuǎn)2)JOG方式 （1）選擇JOG擋位，進(jìn)入JOG操作環(huán)

24、境下 （2）按主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕，主軸即實現(xiàn)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)MDI錄入方式手動方式主軸控制方式2.3.2數(shù)控機(jī)床操作6程序編寫1）程序的輸入（1）選擇編輯（EDIT）模式狀態(tài)（2）按PROGRAM按鈕進(jìn)入程序界面（3）新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數(shù)字，例如輸入O0001，按INSERT；（4）按EOB即顯示“；”，按下INSERT（5）依次如此輸入指令代碼及相應(yīng)數(shù)字 注意：輸入過程中程序自動保存到系統(tǒng)內(nèi)，無需保存程序編輯方式編程面板編程界面2.3.2數(shù)控機(jī)床操作6程序編寫2）程序的修改 輸入程序過程中通常有以下兩點(diǎn)需要修改（1）在輸入左下角位置出現(xiàn)XX之類重復(fù)輸入，選擇CAN鍵自右向左依次

25、可刪除（2）修改已經(jīng)輸入到程序內(nèi)的指令代碼，把光標(biāo)移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內(nèi)容即可3）刪除程序 選擇EDI擋位，進(jìn)入PROG界面；輸入要刪除的程序名，直接按DELET按鈕即將程序刪除 2.3.2數(shù)控機(jī)床操作7數(shù)控機(jī)床刀具安裝數(shù)控銑床刀具安裝數(shù)控車床刀具安裝注意事項: 安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷;將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確;安裝數(shù)控車床刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心2.3.2數(shù)控機(jī)床操作8自動加工 數(shù)控機(jī)床在將刀具、工件、程序

26、等相關(guān)準(zhǔn)備工作完成，經(jīng)校對無誤后，再次檢查模擬加工過程，確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實際情況修改刀補(bǔ)，至零件完全符合圖樣要求后即可自動加工 試切一個工件加工完后，測量尺寸，讓質(zhì)檢看看是不是合格，若不合格則根據(jù)具體情況修改機(jī)程序，直到加工出合格產(chǎn)品為此9工件檢測10機(jī)床維護(hù)按照7S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行04任務(wù)評價序號評價項目自評師評ABCABC1能正確開機(jī)2能正確返回參考點(diǎn)3能能顯示坐標(biāo)4能移動軸5能控制主軸正、反轉(zhuǎn)及停止6能正確編寫程序7能正確安裝刀具8能自動加工9著裝檢查10規(guī)范操作117S常規(guī)05任務(wù)拓展車間7S標(biāo)準(zhǔn)1 .7S管理整理2. 7S管理整頓3. 7

27、S管理清掃4. 7S管理清潔5 .7S管理素養(yǎng)6. 7S管理安全7. 7S管理節(jié)約06思考與練習(xí)1.數(shù)控機(jī)床開機(jī)有哪些步驟？2.數(shù)控機(jī)床基本操作有哪些？3.車間7S的含義？科學(xué)出版社目 錄CONTENTS標(biāo)題一內(nèi)容在此錄入此部分的內(nèi)容及說明，簡單扼要01標(biāo)題二內(nèi)容在此錄入此部分的內(nèi)容及說明，簡單扼要02標(biāo)題三內(nèi)容在此錄入此部分的內(nèi)容及說明，簡單扼要03任務(wù)四數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)04數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)0404數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)1.理順數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)得流程以及學(xué)會使用數(shù)控機(jī)床操作手冊。2.了解機(jī)械和電氣方面的常規(guī)保養(yǎng)。2.4.1常見機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)1機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)1) 定期檢查絲

28、杠支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態(tài)與潤滑狀態(tài)以免危及滾珠絲杠與導(dǎo)軌的壽命。數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿2）工作結(jié)束后，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。3）每班工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于刀架、卡盤、尾座、導(dǎo)軌、托板、外表面這幾個地方的切屑；機(jī)床工作臺2機(jī)床電氣部分的維護(hù)與保養(yǎng)1）因為機(jī)床在工作的時候需要能及時散熱，所以在機(jī)床工作結(jié)束之后要定期檢查空氣過濾網(wǎng)是否有粘附塵土，若過濾網(wǎng)比較臟應(yīng)及時清理干凈。電器柜外觀電器柜內(nèi)部2）機(jī)床工作前，應(yīng)檢查數(shù)控加工中心的氣動三聯(lián)件是否正常，油霧器液壓油是否需要添加，油水分離器分離出來的水有沒有及時排放掉。氣動三聯(lián)件【知識拓展】1液壓泵的維

29、護(hù)與保養(yǎng)液壓泵的維護(hù)內(nèi)容包括兩個方面：（1）液壓泵過濾網(wǎng)上的過濾垃圾有沒有清理。（2）液壓缸里的冷卻液有沒有及時補(bǔ)充，太少容易造成液壓泵燒壞。潤滑泵過濾器2潤滑泵的維護(hù)與保養(yǎng)自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，具體可用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞時應(yīng)及時更換。認(rèn)識數(shù)控車床的操作面板3.101【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1）掌握數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板中各按鈕的含義和作用。2）掌握數(shù)控車床控制操作面板中各按鈕的含義和作用。技能目標(biāo)1）會用數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板各按鈕進(jìn)行操作。2）會用數(shù)控車床控制操作面板各按鈕輸入程序。02【任務(wù)描述】 操作面板是數(shù)控車床的重要組成部件。雖然數(shù)控車床的類型和數(shù)控系統(tǒng)的種類很多，但

30、操作面板中各種旋鈕、按鈕和鍵盤的基本功能與使用方法基本相同。下面介紹數(shù)控車床的控制面板及相關(guān)操作。03任務(wù)實施3.1.1 認(rèn)識FANUC 0i Mate-TD數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板3.功能鍵的介紹1數(shù)字鍵的介紹2.字母鍵的介紹1、2、3、4、5.A B C D E 3.1.2 認(rèn)識FANUC數(shù)控車床的控制操作面板 數(shù)控車床生產(chǎn)廠家不同，在控制操作面板上的按鍵或旋鈕的設(shè)置位置也不相同。下面以濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的應(yīng)用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床為例介紹數(shù)控車床用控制操作面板。3.1.3 輸入與操作程序1）按“編輯”鍵，將工作方式選擇為編輯方式。2）按“PROG”鍵，進(jìn)入程序編輯畫面。3）輸入新

31、的程序號（如O0001），按“INSERT”鍵，完成新程序號的輸入。4）用MDI鍵盤輸入程序內(nèi)容。若要調(diào)用存儲器中已有的程序進(jìn)行編輯或加工，則應(yīng)在進(jìn)入程序編輯畫面后，輸入如下的要調(diào)用試機(jī)程序，并按光標(biāo)移動鍵完成調(diào)用過程。%O0001 G99 G97 M03 S800 T0101；G00 X50 Z5；G71 U1 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； N10 G00 X18;G01 Z0；X20 Z-1；Z-15；X33；X35 Z-16；Z-25；N20 G01 X45；G00 X100 Z100；M05；M00；M03 S1200 T0101；G00 X50 Z5；

32、 G70 P10 Q20 F0.1；G00 X100 Z100；M05；M30；% 2主軸轉(zhuǎn)動1）在MDI工作方式下，按PROG鍵，進(jìn)入程序編輯畫面，輸入M03S500;，按“循環(huán)啟動”鍵，即可完成主軸正轉(zhuǎn)。2）在JOG方式或MPG方式下，按“主軸正轉(zhuǎn)”“主軸反轉(zhuǎn)”“主軸停止”鍵，可以實現(xiàn)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。3）主軸旋轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)按鍵的“主軸減少”“主軸增加”“主軸100%”來調(diào)節(jié)。3.刀架換刀1）在MDI工作方式下，按PROG鍵，進(jìn)入程序編輯畫面，輸入T0101;，按“循環(huán)啟動”鍵，即可完成1號換刀動作。2）在JOG方式或MPG方式下，按“手動換刀”鍵，可以實現(xiàn)機(jī)床刀架旋轉(zhuǎn)換

33、刀。每按下一次“手動換刀”鍵刀架換一個刀位。4進(jìn)給軸移動（1）手動方式進(jìn)給1）將數(shù)控車床控制操作面板中的工作方式選擇為JOG方式。2）按數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板上的光標(biāo)移動鍵，車床將沿選定軸方向運(yùn)動。手動連續(xù)進(jìn)給速度可使用進(jìn)給倍率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。若同時按“快速進(jìn)給”鍵，則可使相應(yīng)進(jìn)給軸實現(xiàn)快速移動。（2）手搖方式進(jìn)給將工作方式選擇為JOG方式，此時手搖脈沖發(fā)生器手輪起作用。通過“軸選擇”鍵選擇X或Z方向，同時利用速度變化鍵（單位為0.001mm）選擇好速度倍率，旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器手輪實現(xiàn)移動。5回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)前需左旋控制操作面板上的旋鈕。1）將當(dāng)前工作方式選擇為回零方式。2）按“+X”鍵，待X軸回

34、到參考點(diǎn)后，“X零點(diǎn)”指示燈亮。3）用同樣的方法按“+Z”鍵，待Z軸回到參考點(diǎn)后，“Z零點(diǎn)”指示燈亮。2.3.2數(shù)控機(jī)床操作6程序編寫2）程序的修改 輸入程序過程中通常有以下兩點(diǎn)需要修改（1）在輸入左下角位置出現(xiàn)XX之類重復(fù)輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除（2）修改已經(jīng)輸入到程序內(nèi)的指令代碼，把光標(biāo)移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內(nèi)容即可3）刪除程序 選擇EDIT檔位，進(jìn)入PROG界面；輸入要刪除的程序名，直接按DELET按鈕即將程序刪除 04任務(wù)評價序號評價項

35、目學(xué)生自評教師評價ABCABC1能新建程序名、輸入、刪除、修改程序2能實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動3能實現(xiàn)刀架換刀4能實現(xiàn)進(jìn)給軸移動5能實現(xiàn)回參考點(diǎn)操作06思考與練習(xí)1簡述數(shù)控車床程序輸入的步驟。2如何實現(xiàn)數(shù)控車床主軸的正反轉(zhuǎn)？數(shù)控車床程序模擬3.201【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1.掌握數(shù)控車床程序編寫的基本要求2.掌握數(shù)控車床編程指令的選擇與運(yùn)用技能目標(biāo)1.能完成數(shù)控車床簡單零件的程序編寫2.能完成數(shù)控車床程序模擬校驗02【任務(wù)描述】學(xué)習(xí)手工編程，并在數(shù)控車床上進(jìn)行程序的校驗03任務(wù)實施3.2.1認(rèn)識數(shù)控車床的坐標(biāo)系1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系原則：“刀具相對靜止、工件運(yùn)動”，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。右手直角笛卡爾坐

36、標(biāo)系大拇指為X軸的正方向食 指為Y軸的正方向中 指為Z軸的正方向臥式數(shù)控車床坐標(biāo)系 2. 工件坐標(biāo)系數(shù)控車床典型工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系是用于加工工件而使用的坐標(biāo)系是編制程序時用來確定刀具和程序起點(diǎn)的坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致3.數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)程序組成：程序號+程序內(nèi)容+程序結(jié)束N10%程序開始符N20O0001；程序號（程序號由字母“O”加任意4位數(shù)字組成）N30M03 S600；程序主體，程序內(nèi)容（由多個程序段組成，包含了所需加工的零件參數(shù)和粗精加工切削參數(shù)）“；”程序段分隔符N40T0101；N50G00 X45 Z2；N60N70N80N90M30；程序結(jié)束（M

37、30或M02）N100%程序結(jié)束符數(shù)控車程序樣例程序段組成：程序段號（N）+準(zhǔn)備功能字（G）+坐標(biāo)功能字（X/Z/U/W）+進(jìn)給功能字（F）+主軸轉(zhuǎn)速字（S）+輔助功能字（M）+刀具功能字（T）N10 G01 X20 Z0 F0.1 S500 M03 T0101程序段號準(zhǔn)備功能坐標(biāo)功能進(jìn)給功能主軸轉(zhuǎn)速輔助功能刀具功能N10 G01 X20 Z0 F0.1 S500 M03 T0101準(zhǔn)備功能指令表GG代碼組功能G0001快速定位G01直線插補(bǔ)G02順圓弧插補(bǔ)G03逆圓弧插補(bǔ)G0400暫停，準(zhǔn)確停止G2006英制輸入G21米制輸入G2700自動返回參考點(diǎn)G28返回參考位置G3201螺紋切削G34

38、變螺距螺紋切削G4007取消刀尖半徑補(bǔ)償G41刀尖半徑左補(bǔ)償G42刀尖半徑右補(bǔ)償G5414工件坐標(biāo)系1G55工件坐標(biāo)系2G56工件坐標(biāo)系3G57工件坐標(biāo)系4G58工件坐標(biāo)系5G59工件坐標(biāo)系6G7000精車固定循環(huán)G71外徑粗車循環(huán)G72端面粗車循環(huán)G73固定形狀粗車循環(huán)G9001外圓切削循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G94端面切削循環(huán)G9605恒線速度控制G97恒轉(zhuǎn)速度控制G9802每分鐘進(jìn)給G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給輔助功能指令表MM代碼功能M00程序暫停M01程序有條件暫停M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關(guān)M30程序結(jié)束，并跳轉(zhuǎn)到程序起始M98調(diào)用子程序M9

39、9子程序調(diào)用結(jié)束，返回主程序3.2.2認(rèn)識臺階軸輪廓程序指令格式及含義G00快速定位指令格式：G00 X（U） Z（W） 說明：X、Z絕對值終點(diǎn)坐標(biāo) U、W相對值終點(diǎn)坐標(biāo)（增量坐標(biāo)） 兩種編程方式可混用，如G00 X50 W-5。G01直線插補(bǔ)指令格式：G01 X（U） Z（W） F 說明：X、Z絕對值終點(diǎn)坐標(biāo) U、W相對值終點(diǎn)坐標(biāo)（增量坐標(biāo)） F進(jìn)給速度，單位mm/min或mm/r，由G98，G99指令進(jìn)行設(shè)定。臺階軸參考程序N10%程序開始符N20O0001；程序號N30M03 S800；主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/minN40T0101；換1號刀具，執(zhí)行1號刀補(bǔ)N50G00 X35 Z2；程

40、序開始點(diǎn)N60G01 X20 Z2 F0.1；輪廓精加工程序N70G01 X20 Z-15；N80G01 X24 Z-15；N90G01 X24 W-20；N100G01 X33 Z-35；N110G00 X100 Z100；快速退刀N120M30；程序結(jié)束N130%程序結(jié)束符3.2.3認(rèn)識臺階與圓弧輪廓程序臺階與圓弧輪廓圖指令格式及含義格式：G02 X（U） Z（W） R F G03 X（U） Z（W） R F 說明：G02順圓弧插補(bǔ)指令 G03逆圓弧插補(bǔ)指令 X、Z絕對值終點(diǎn)坐標(biāo) U、W相對值終點(diǎn)坐標(biāo)（增量坐標(biāo)） R圓弧半徑，當(dāng)圓弧小于等于半圓時R為正，當(dāng)圓弧超過半圓時R為負(fù)，R方式不能編

41、寫整圓。后置刀架 前置刀架順逆圓弧的判斷圓弧半徑正負(fù)的判斷臺階與圓弧輪廓參考程序N10%程序開始符N20O0002程序號N30M03 S800；主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/minN40T0101；1號刀1號刀補(bǔ)N50G00 X46 Z2；快速定位點(diǎn)N60G01 X0 Z2 F0.1；離工件0點(diǎn)Z方向2mm處N70Z0；離工件0點(diǎn)Z方向0mm處N80G03 X30 Z-15 R15；逆時針圓弧圓弧半徑15mmN90G01 Z-27.5；直線Z負(fù)方向27.5mm處N100G02 X35 W-2.5 R2.5；順時針圓弧圓弧半徑2.5mmN110G01 X38；直線Z負(fù)方向30mm處N120Z-40；直線

42、Z負(fù)方向40mm處N130X46；X方向46mm直線Z負(fù)方向40mm處N140G00 X100 Z100；快速退刀N150M30程序結(jié)束N160%程序結(jié)束符3.2.4認(rèn)識輪廓循環(huán)指程序輪廓循環(huán)指令圖1. 指令格式及含義G70精加工復(fù)合循環(huán)指令格式：G70 P Q F 說明：P精加工程序起始段號 Q精加工程序結(jié)束段號 F精加工進(jìn)給速度G71外徑粗加工復(fù)合循環(huán)指令格式：G71 U R G71 P Q U W F 說明：U直徑方向每次切深，半徑值 R直徑方向每次退刀量，半徑值 P精加工程序起始段號 Q精加工程序結(jié)束段號 U直徑方向精加工余量，直徑值 W長度方向精加工余量 F粗加工進(jìn)給速度G71粗加工

43、復(fù)合循環(huán)路線圖外徑粗加工復(fù)合循環(huán)指令參考程序N10%程序開始符N20O0003程序號N30M03 S600；主軸正傳轉(zhuǎn)速600r/minN40T0101；1號刀1號刀補(bǔ)N50G00 X45 Z2 M08；快速定位點(diǎn)N60G71 U1 R1；外圓粗加工循環(huán)指令N70G71 P60 Q160 U0.8 W0 F0.2；外圓粗加工循環(huán)指令N80G00 X16 S1000；快速定位X16N90G01 Z0；離工件0點(diǎn)Z方向0mm處N100X20 Z-2；離工件0點(diǎn)Z方向-2mm處N110Z-15；直線移動Z-15N120X24 Z-35；直線Z負(fù)方向35mmX24處N130X28；直線28mm處N14

44、0X32 W-2；倒角2mmN150Z-55；直線Z負(fù)方向55mm處N160X38；X方向38mm N170G03 X44 Z-58 R3；逆時針圓弧R3N180G01 X46；走直線X46mmN190G70 P60 Q160 F0.1；精加工循環(huán)指令N200G00 X100 Z100 M09；快速退刀N210M30程序結(jié)束N220%程序結(jié)束符3.2.5認(rèn)識封閉輪廓復(fù)合循環(huán)程序封閉輪廓循環(huán)指令指令格式及含義G73固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)指令格式：G73 U W R G73 P Q U W F G73 U W R G73 P Q U W F 說明：U直徑方向總余量，半徑值 W長度方向總余量 R粗加

45、工循環(huán)次數(shù) P精加工程序起始段號 Q精加工程序結(jié)束段號 U直徑方向精加工余量，直徑值 W長度方向精加工余量 F粗加工進(jìn)給速度G73粗加工復(fù)合循環(huán)路線圖封閉輪廓復(fù)合循環(huán)指令參考程序N10%程序開始符N20O0004程序號N30M03 S600；主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/minN40T0101；1號刀1號刀補(bǔ)N50G00 X45 Z2 M08；快速定位點(diǎn)N60G73 U12.5 R12；固定循環(huán)G73指令N70G73 P60 Q160 U0.8 W0 F0.2；固定循環(huán)G73指令N80G00 X20 S1000；快速定位X20N90G01 Z0；離工件0點(diǎn)Z方向0mm處N100X24 Z-2；X方向2

46、4mm直線Z負(fù)方向2mm處N110Z-26；直線Z負(fù)方向30mm處N120X28.15；X方向28.15mm直線Z負(fù)方向26mm處N130G03 X30 Z-59 R24；逆時針圓弧圓弧半徑24mmN140G01 W-4；直線Z負(fù)方向64mm處N150X40 Z-68；X方向40mm直線Z負(fù)方向68mm處N160Z-73；直線Z負(fù)方向73mm處N170X46；X方向46mm直線Z負(fù)方向73mm處N180G70 P60 Q150 F0.1；精加工循環(huán)指令N190G00 X100 Z100 M09；快速退刀N200M30程序結(jié)束N210%程序結(jié)束符3.2.6認(rèn)識切槽輪廓程序切槽編寫實例相關(guān)指令格式

47、及含義G04暫停指令格式：G04 X 或G04 P 說明：G04暫停指令，可用作光整槽底 X暫停時間，秒 P暫停時間，毫秒切槽輪廓參考程序N10%程序開始符N20O0005程序號N30M03 S600；主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/minN40T0101（4mm）；1號刀1號刀補(bǔ)N50G00 X32 Z-12 M08；快速X方向32mm直線Z負(fù)方向12mm處N60G01 X20 F0.12；X方向20mm直線Z負(fù)方向12mm處N70G04 X0.5；暫停0.5sN80 X36 F0.3；退刀X36N90G00 Z-37；直線Z負(fù)方向37mm處N100G01 X24 F0.12；X方向24mm直線Z負(fù)方

48、向37mm處N110G04 P500；暫停0.5sN120X36 F0.3；退刀X36N130G00 X100 Z100 M09；快速退刀N140M30程序結(jié)束N150%程序結(jié)束符3.2.7認(rèn)識螺紋程序螺紋循環(huán)編寫圖指令格式及含義G92螺紋車削循環(huán)指令格式：G92 X（U） Z（W） R F 說明：X、Z絕對值終點(diǎn)坐標(biāo) U、W相對值終點(diǎn)坐標(biāo)（增量坐標(biāo)） R錐螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)與終點(diǎn)坐標(biāo)的半徑差，直螺紋R為0，省略不寫 F螺距（導(dǎo)程）螺紋輪廓參考程序N10%程序開始符N20O0006程序號N30M03 S600；主軸正傳轉(zhuǎn)速600r/minN40T0101；1號刀1號刀補(bǔ)N50G00 X26 Z3 M

49、08；快速定位點(diǎn)N60G92 X23.3 Z-16 F1.5；螺紋循環(huán)指令N70X22.9；X方向22.9mmN80X22.5；X方向22.5mmN90X22.4；X方向22.4mmN100X22.35；X方向22.35mmN110X22.35；X方向22.35mmN120G00 X100 Z100 M09；快速退刀N130M30程序結(jié)束N140%程序結(jié)束符3.2.8程序仿真模擬螺紋編寫實例圖編輯PROGO0001INSERT錄入程序錄入手動軸移機(jī)床鎖住選程序自動空運(yùn)行啟動查看程序模擬序號評價項目自評師評ABCABC1能正確編寫程序2能正確選用指令3能合理選擇切削參數(shù)4能正確輸入程序5能正確模

50、擬程序6安全操作機(jī)床04任務(wù)評價05任務(wù)拓展端面循環(huán)指令1. 指令格式及含義G72端面粗加工復(fù)合循環(huán)指令格式：G72 W R G72 P Q U W F 說明：W每次切深 R退刀量 P精加工程序起始段號 Q精加工程序結(jié)束段號 U直徑方向精加工余量，直徑值 W長度方向精加工余量 F粗加工進(jìn)給速度端面循環(huán)指令拓展樣例參考程序N10%程序開始符N20O0007程序號N30M03 S600；主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/minN40T0101；1號刀1號刀補(bǔ)N50G00 X32 Z2 M08；快速定位點(diǎn)N60G72 W1.5 R1；端面循環(huán)指令N70G72 P60 Q100 U1 W0 F0.2；端面循環(huán)指令

51、N80G00 Z-9 S1000；Z負(fù)方向9mm處N90G01 X18 F0.1；X8mm直線Z負(fù)方向9mm處N100Z-4；Z負(fù)方向4mm處N110X8；X8mm直線Z負(fù)方向4mm處N120G01 Z2；直線Z正方向2mm處N130G70 P60 Q100 F0.1；精加工循環(huán)指令N140G00 X100 Z100 M09；快速退刀N150M30程序結(jié)束N160%程序結(jié)束符06思考與練習(xí)編寫粗、精加工程序，并進(jìn)行程序模擬校驗。端面粗加工循環(huán)指令樣例認(rèn)識數(shù)控銑機(jī)床操作面板3.301【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1）掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板各按鍵的含義。2）掌握數(shù)控銑床控制操作面板各按鍵的含義。技能目標(biāo)1

52、）能用數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板各按鍵完成機(jī)床的基本操作，實現(xiàn)機(jī)床簡單的運(yùn)行。2）會用數(shù)控銑床控制操作面板各按鍵輸入程序。02【任務(wù)描述】數(shù)控銑床控制面板包括系統(tǒng)操作面板和控制操作面板。下面介紹數(shù)控銑床操作面板。通過學(xué)習(xí)要求學(xué)生能夠正確操作數(shù)控銑床操作面板。03任務(wù)實施3.3.1 認(rèn)識數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板 數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板包括軟鍵、顯示器、MDI鍵盤等單元，結(jié)合MDI鍵盤操作常用功能鍵，可觀察顯示屏內(nèi)呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)信息。1系統(tǒng)上電1）打開機(jī)床電源開關(guān)。2）按下機(jī)床面板電源區(qū)的綠色按鍵，啟動系統(tǒng)電源。3）將紅色的“緊急停止”旋鈕按順時針方向旋起。4）按MDI鍵盤上的“RESET”鍵，消除顯示報警狀態(tài)。

53、2認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng)操作面板的鍵盤 該部分位于陰極射線管（cathode rag tube，CRT）顯示屏下方，除了左右兩個箭頭鍵外，鍵面上沒有任何標(biāo)志，各鍵的功能都被顯示在CRT顯示屏下方的對應(yīng)位置，并隨著CRT顯示屏的界面的不同而有著不同的功能。（1）軟鍵 系統(tǒng)操作鍵包括RESET鍵和HELP鍵，其中的RESET鍵為復(fù)位鍵，HELP鍵為系統(tǒng)幫助鍵。（2）系統(tǒng)操作鍵（3）數(shù)據(jù)輸入鍵 該部分包括機(jī)床能夠使用的所有字符和數(shù)字。字符鍵都具有兩個功能，較大的字符為該鍵的第一功能，按下該鍵可以直接輸入該字符，較小的字符為該鍵的第二功能，要輸入該字符須先按SHIFT鍵（按SHIFT鍵后，屏幕上相應(yīng)位置會出現(xiàn)一

54、個“”符號）再按該鍵。另外，鍵6/SP中SP是“空格”的英文縮寫（space），也就是說，該鍵的第二功能是輸入空格。（4）光標(biāo)移動鍵和翻頁鍵 在MDI鍵盤下方的上下箭頭鍵（和）和左右箭頭鍵（和）為光標(biāo)移動鍵，標(biāo)有PAGE的上下箭頭鍵為翻頁鍵。（5）編輯鍵 數(shù)控銑床系統(tǒng)操作面板上有五個鍵：CAN、INPUT、ALTER、INSERT和DELETE，這幾個鍵為編輯鍵，用于編輯加工程序。（7）電源開關(guān)按鈕 該組的六個鍵（標(biāo)準(zhǔn)鍵盤）或八個鍵（全鍵式）用于切換NC顯示的界面以實現(xiàn)不同的功能。機(jī)床的電源開關(guān)按鈕位于系統(tǒng)操作面板的左下角，紅色標(biāo)有OFF的按鈕為NC電源關(guān)閉按鈕，綠色標(biāo)有ON的按鈕為NC電源接

55、通按鈕。（6）NC功能鍵3MDI鍵盤 CRT顯示屏為顯示屏幕，用于顯示相關(guān)數(shù)據(jù)，用戶可以從屏幕中看到操作系統(tǒng)的反饋信息。MDI鍵盤是用戶輸入數(shù)控指令的地方，MDI鍵盤的操作是數(shù)控系統(tǒng)最主要的輸入方式。如圖所示為數(shù)控銑床的MDI鍵盤。 4功能鍵和軟按鍵5輸入暖機(jī)程序暖機(jī)程序如下N10 %(程序開始符)N20 O0100;(程序號)N30 M03 S300;(主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速300r/min)N40 G91 G30 X0 Y0 Z0;(自動返回參考點(diǎn))N50 X-150.0 Y-150.0 Z60.0;(X軸Y軸離開參考點(diǎn)150mm,Z軸離開參考點(diǎn)60mm)N60 G04 X10.0;(暫停10s)N

56、70 G00 X150.0 Y150.0 Z60.0;(當(dāng)前點(diǎn)向X軸Y軸返回150mm,Z軸離開參考點(diǎn)60mm)N80 G04 X10.0;(暫停10s)N90 M99;(返回程序頭程序又開始運(yùn)行)N100 %(程序結(jié)束符)上述程序已在聯(lián)強(qiáng)數(shù)控銑床FUNAC 0i mate- MD系統(tǒng)中驗證。程序的輸入與運(yùn)行過程如下：1）把上述暖機(jī)程序通過MDI鍵盤輸入機(jī)床。2）運(yùn)行暖機(jī)程序。 選擇自動模式。 選擇O0100程序。 按“循環(huán)啟動”按鈕，程序運(yùn)行。3.3.2 數(shù)控銑床控制操作面板 機(jī)床控制操作面板由機(jī)床廠家配合數(shù)控系統(tǒng)自主設(shè)計，在控制操作面板上設(shè)置了電源控制區(qū)、工作方式、主軸與進(jìn)給倍率旋鈕、主軸

57、正反轉(zhuǎn)按鍵等。圖3-29所示為凱達(dá)所配的數(shù)控銑床控制操作面板。1. 按鍵介紹2. X、Y、Z軸的移動通過X、Y、Z軸按鍵或手輪控制X、Y、Z軸移動是數(shù)控銑床上調(diào)整主軸與工作臺位置、零件加工前的對刀、模擬等必備技能。（1）按鍵控制工作臺面移動1）關(guān)閉安全防護(hù)門，通過有機(jī)玻璃防護(hù)門觀察工作臺移動狀態(tài)。2）將機(jī)床控制操作面板方式旋鈕旋至JOG位置。3）按“X+”或“X-”鍵，觀察工作臺的移動方向。4）同時按和“X+”或“X-”鍵，觀察工作臺的移動速度與步驟有什么區(qū)別。Y、Z軸操作同X軸這里不再贅述。（2）手輪控制工作臺移動1）關(guān)閉安全防護(hù)門，通過有機(jī)玻璃防護(hù)門觀察工作臺移動狀態(tài)。2）將機(jī)床控制操作面

58、板方式旋鈕旋至手輪位置。3）將手輪旋至X軸位置，分別旋至X1、X10、X100擋位，觀察工作臺移動速度。4）將手輪旋至Y軸位置，分別旋至X1、X10、X100擋位，觀察工作臺移動速度。5）將手輪旋至Z軸位置，分別旋至X1、X10、X100擋位，觀察工作臺移動速度。3機(jī)床回參考點(diǎn)操作 數(shù)控銑床開機(jī)后，在進(jìn)行加工前需要執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，使工作臺移動至機(jī)床坐標(biāo)系位置。1）關(guān)閉安全防護(hù)門，通過有機(jī)玻璃防護(hù)門觀察工作臺移動狀態(tài)。2）將機(jī)床控制操作面板方式旋鈕旋至回參考點(diǎn)位置。3）分別按下“Z+”、“X+”、“Y+”鍵，觀察工作臺、主軸的運(yùn)動。4）X、Y、Z軸回零后控制面板上指示燈亮。04任務(wù)評價表2-1

59、-1 認(rèn)識數(shù)控機(jī)床學(xué)習(xí)任務(wù)評價表序號評價項目學(xué)生自評教師評價ABCABC1能正確使用MDI面板2能正確操作機(jī)床操作面板按鈕3能檢驗修正加工程序4會正確開機(jī)5會運(yùn)行程序6學(xué)習(xí)態(tài)度是否積極主動7是否服從教師的教學(xué)安排和管理8著裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)9是否遵守學(xué)習(xí)場所的規(guī)章制度06思考與練習(xí)本任務(wù)講述了數(shù)控銑床操作面板的操作過程，因為各學(xué)校的機(jī)床不一樣，所以操作時會有一定的差別，結(jié)合本學(xué)習(xí)內(nèi)容找出各自的差別。數(shù)控銑床程序模擬3.401【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1.掌握數(shù)控銑床程序編寫的基本要求2.掌握數(shù)控銑床編程指令的選擇與運(yùn)用技能目標(biāo)1.能完成數(shù)控銑床簡單零件的程序編寫2.能完成數(shù)控銑床程序模擬校驗02【任務(wù)描

60、述】學(xué)會數(shù)控銑床程序的正確編寫，并在數(shù)控銑床上進(jìn)行仿真模擬03任務(wù)實施3.4.1數(shù)控銑床編程相關(guān)知識1.機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系立銑：上下為Z軸，左右為的X軸，前后為的Y軸立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系數(shù)控銑床典型工件坐標(biāo)系臥銑：上下為Y軸，左右為的X軸，前后為的Z軸2. 編程規(guī)則1）編程平面選擇G17：XY平面（默認(rèn)）G18：XZ平面G19：YZ平面 平面選擇2）編程坐標(biāo)系選擇G53：機(jī)床坐標(biāo)系（取消工件坐標(biāo)系選擇）G54：工件第一坐標(biāo)系（默認(rèn)）G55：工件第二坐標(biāo)系G56：工件第三坐標(biāo)系G57：工件第四坐標(biāo)系G58：工件第五坐標(biāo)系G59：工件第六坐標(biāo)系對應(yīng)關(guān)系3）絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)選擇絕對坐標(biāo)：G90（