鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝方案

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝方案1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)施方案安裝路徑及現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼結(jié)構(gòu)安裝的路徑1、地下室鋼構(gòu)安裝的路徑地下室鋼構(gòu)從加工廠（或中轉(zhuǎn)場(chǎng)）過來，再由施工段的下車道下去， 用塔吊（或 20t 汽車吊）卸車，放到指定鋼構(gòu)堆放場(chǎng)，由塔吊直接就位。2、地上鋼構(gòu)安裝的路徑、由于加工廠距離遠(yuǎn)，而現(xiàn)場(chǎng)沒有足夠的構(gòu)件堆放場(chǎng)地，必須在場(chǎng)外設(shè)中轉(zhuǎn)倉庫，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)臨時(shí)堆放場(chǎng)地。鋼結(jié)構(gòu)由加工廠運(yùn)輸過來后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)旁邊的中轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放。現(xiàn)場(chǎng)只堆放將要安裝的一個(gè)柱段內(nèi)的部分桿件， 其余的堆放到中轉(zhuǎn)場(chǎng)。、中轉(zhuǎn)場(chǎng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)外。在堆放前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外形尺寸、重量、運(yùn)輸與裝卸機(jī)械、場(chǎng)地條件等繪制堆放平面布置圖，以便于秩序堆放，詳

2、見“鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖”。、構(gòu)件按安裝的進(jìn)度計(jì)劃由中轉(zhuǎn)場(chǎng)或加工廠經(jīng)本工程與廣盈大廈之間的道路進(jìn)入計(jì)劃的塔吊吊裝范圍，用塔吊或 20t 汽車吊分別吊至規(guī)定的臨時(shí)堆放位置。3、施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)堆放本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，現(xiàn)場(chǎng)只能堆放少量構(gòu)件。因此，構(gòu)件的制作、進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按安裝的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并且按規(guī)定的路線進(jìn)場(chǎng)。、地下室的鋼柱、預(yù)埋件等吊到構(gòu)件的就位位置旁邊暫時(shí)堆放或指定堆放場(chǎng)；、主樓（包括屋頂燈箱）的鋼構(gòu)主要堆放在中轉(zhuǎn)場(chǎng)，將要安裝的構(gòu)件堆放在0.00 樓面上?？紤]樓面的承載能力將樓面進(jìn)行加固（詳見樓面加固方案），加固后樓面承重能力達(dá)到 5t/m2?，F(xiàn)場(chǎng)的堆放見“鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖”，鋼構(gòu)堆放的

3、最大堆放荷載為 2t/m2。、 副樓的鋼構(gòu)分別由主樓的內(nèi)爬式塔吊和副樓的塔吊吊裝、就位。4、鋼構(gòu)件的堆放要求、現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好。構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號(hào)平穩(wěn)堆放，使之易于清點(diǎn)，避免倒垛，減少倒運(yùn)。構(gòu)件堆放時(shí)下面要鋪墊枕木等，不能與樓板面、地面直接接觸。H 型鋼嚴(yán)禁倒放。、構(gòu)件堆放應(yīng)有一定掛鉤、綁扎操作凈距和凈空。相鄰構(gòu)件的間距不得小于 0.2m，構(gòu)件堆垛每隔 2-3 垛，應(yīng)留出一要縱向通道，橫向不得超出 25m 設(shè)一道，通道的寬度不小于 0.8m 為宜。此外在堆放場(chǎng)周圍應(yīng)修筑運(yùn)輸車輛得以環(huán)行和起重機(jī)得以自由開往運(yùn)行的平整、堅(jiān)實(shí)的通道，一般單行道寬度不小于4m，雙行道寬度不小

4、于 7.5m，以保證運(yùn)輸和裝卸車起重、吊運(yùn)構(gòu)件的安全運(yùn)行。主要機(jī)具設(shè)備的選擇臺(tái)商會(huì)館大樓鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備主要包括：起重安裝機(jī)械、焊接機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件裝卸機(jī)械。起重設(shè)備的選擇起重設(shè)備的選擇是安裝的重點(diǎn)之一。綜合考慮構(gòu)件的分節(jié)、最大重量和起吊半徑等方面的情況選擇塔吊：鋼柱最大構(gòu)件的重量 17.5 噸，起吊半徑 35m（STL720）、起吊半徑 16 m（TC7052）；鋼梁的最大重量為 15.5 噸，起吊半徑 32.3m（STL720）；屋頂燈箱鋼構(gòu)件最大重量為 23.5 噸，起吊半徑 25m（STL720）；決定選用一臺(tái)內(nèi)爬式塔吊 STL720 和一臺(tái)附著式塔吊 TC7052（其

5、起重能力見下表），分別設(shè)置在核心筒內(nèi)和附著在核心筒外。每根構(gòu)件都能直接使用塔吊安全吊裝就位。塔吊型號(hào)臂長(zhǎng)（m）主要起重性能參數(shù)STL7205032t3.7m16.337m14.940mTC7052豎直運(yùn)輸機(jī)械5025t18m14.87t28m7.03t50m采用人貨兩用電梯，負(fù)責(zé)除構(gòu)件外的施工材料、工具，如焊條、墊鐵、高強(qiáng)度螺栓、安裝校正工具的運(yùn)輸以及操作工人的上下。使用現(xiàn)場(chǎng)的電梯。焊接機(jī)械主要有自動(dòng)焊機(jī)和手工焊機(jī)，鋼柱和鋼梁等的二級(jí)焊縫采用 CO2 自動(dòng)焊機(jī)NB-500，確保焊接質(zhì)量和焊接速度；三級(jí)焊縫采用手工焊接?，F(xiàn)場(chǎng)裝卸機(jī)械名稱及型號(hào)計(jì)劃要求最少數(shù)量數(shù)量(臺(tái)套)擬投入本項(xiàng)目情況（臺(tái)套）名

6、稱小計(jì)新購自有租賃型號(hào)機(jī)儀康主要用于中轉(zhuǎn)場(chǎng)的卸車、裝車，配合塔式起重機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的卸車、堆放和搬運(yùn)以及現(xiàn)場(chǎng)零星材料的起重工作，將其送至吊裝主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)重量和長(zhǎng)度一般不大，現(xiàn)場(chǎng)較窄，不需要大噸位的起重機(jī)，采用 50t 汽車吊。臺(tái)商會(huì)館大樓鋼結(jié)構(gòu)安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表CO2 自動(dòng)焊8862NB-500手工弧焊機(jī)1212210ZX7-500手工弧焊機(jī)444ZX7-630焊劑烘干箱222HJ50焊條烘干箱4422HY704-4超聲波探傷2211SM-90經(jīng)緯儀2211TMIA全站儀水平儀1212111拓普GTS-10DS1濕 0100無氣噴涂機(jī)121284YEHE電動(dòng)攪拌器1

7、21257輕型提升機(jī)121266TJ250空氣壓縮機(jī)2229m3/min手拉葫蘆66610T手拉葫蘆16166105T手拉葫蘆1212122T自動(dòng)調(diào)壓機(jī)2222TNSTA直流碳弧氣刨機(jī)44132XG-10001氣割設(shè)備444磁力電鉆RD-32A汽車吊11150T汽車吊11125T平板車11120T汽車11110T其他設(shè)備超聲波涂層測(cè)厚儀測(cè)厚針2211111數(shù)字溫度儀11溫濕度儀WHM511RKCDP-500溫 1040施工流水段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)分三個(gè)大流水段，由四個(gè)安裝隊(duì)分別完成：一是核心筒內(nèi)28 根 H 型鋼柱相對(duì)獨(dú)立，由一個(gè)安裝隊(duì)依次安裝，隨著結(jié)構(gòu)的升高而節(jié)節(jié)升高； 二是裙樓和副樓的

8、鋼梁，由一個(gè)安裝隊(duì)根據(jù)土建的順序流水施工；三是核心筒外鋼框架的安裝，根據(jù)本工程節(jié)節(jié)高、平面結(jié)構(gòu)對(duì)稱的特點(diǎn),框架安裝又分兩個(gè)流水段對(duì)稱安裝，由兩個(gè)安裝隊(duì)根據(jù)安裝順序流水施工；四是屋頂燈箱鋼構(gòu)的安裝， 由一個(gè)安裝隊(duì)完成。臺(tái)商大廈鋼結(jié)構(gòu)工程地下室鋼柱施工地上主樓鋼框架施工核心筒內(nèi)H型鋼柱第一階段裙房 1F4F 鋼結(jié)構(gòu)第二階段副樓 5F9F 鋼結(jié)構(gòu)屋頂燈箱桁架吊裝第三階段14936131718810241751615121123212220191920212312221114155714210818171361639臺(tái)商大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流水段的劃分主樓框架安裝流水段的劃分及安裝順序?yàn)殇撝陌惭b順序，

9、16 為主、次鋼梁的安裝順序1.安裝工藝流程、本工程主樓框架安裝選擇全方位對(duì)稱及局部對(duì)稱的安裝、焊接順序， 兩個(gè)安裝隊(duì)分別從、軸線中心向外擴(kuò)展安裝，到 P 軸線合攏。加之每根立柱在垂直面的垂直度和與中心軸線的距離均進(jìn)行三維立體測(cè)控，有利于消除制作、安裝及焊接變形的累計(jì)誤差。安裝順序詳“主樓框架安裝流水段的劃分及安裝順序圖”。、鋼結(jié)構(gòu)立面安裝因鋼柱是折線型的安裝順序不是固定的：38 層以下柱是往外斜的，其安裝順序是按照先鋼柱后鋼梁、先主梁框架后次梁、先上梁后從下往上梁的原則。38 層以上柱是往內(nèi)收的，其安裝順序是按照先鋼梁后鋼柱、再次梁的原安裝柱、梁等形成鋼框架整體校正則。第N節(jié)安安裝鋼裝操框登

10、作架高平安爬臺(tái)裝梯、準(zhǔn)通備道節(jié)檢點(diǎn)查拉螺垂好栓直校臨度正時(shí)標(biāo)用固高纜定位索移第拆塔N+1節(jié)柱超除式鋼焊梁聲校起框接焊波正重架中間驗(yàn)收簽證高強(qiáng)螺栓終擰緊固接探傷用纜索機(jī)爬升安裝準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)立面安裝順序如下圖所示。、鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)單元的安裝工藝流程如下圖所示。構(gòu)件制作驗(yàn)收構(gòu)件編號(hào)及預(yù)施工準(zhǔn)測(cè)量放線檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)超探工、鉚工、起重工、鋼柱標(biāo)高處理塔吊工、測(cè)量工等維修構(gòu)件驗(yàn)線（土建、業(yè)構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤鋼柱（主梁）安裝操作平臺(tái)及通道就二次校正鋼柱高強(qiáng)螺栓初形成框體提出復(fù)測(cè)記錄、柱與柱節(jié)

11、點(diǎn)焊安裝次梁、支吊籃、平臺(tái)就柱梁節(jié)點(diǎn)焊接通道設(shè)備提升超聲波探傷碳弧氣刨合格不合格剪力釘焊接驗(yàn)收、記錄 下一節(jié)流水段準(zhǔn)為了安裝有條不紊，高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)劃分的流水段和構(gòu)件安裝順序，編制各層構(gòu)件編號(hào)圖和安裝順序編號(hào)表，表中應(yīng)注明每一個(gè)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)型號(hào)、連接件的規(guī)格數(shù)量、高強(qiáng)螺栓規(guī)格、數(shù)量、焊接量、焊接形式等，以作為現(xiàn)場(chǎng)安裝和核對(duì)及安裝后質(zhì)量檢查的依據(jù)。安裝前準(zhǔn)備工作施工前編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案施工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、技術(shù)和裝備條件、工期要求等編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，應(yīng)在了解和掌握總承包施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)擇優(yōu)選定鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序和方法以及施工機(jī)具

12、，擬訂施工技術(shù)措施，進(jìn)行平面規(guī)劃；對(duì)于需要采用的新工藝、新技術(shù)、新材料，應(yīng)制定試驗(yàn)方案，組織力量進(jìn)行試驗(yàn)，試制工作(如厚鋼板焊接等)。檢查鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件出廠前，制造單位應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖的要求，進(jìn)行一次全面的產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差、發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)處理。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位前，結(jié)構(gòu)安裝單位會(huì)同制造廠參加，再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。發(fā)現(xiàn)問題，由制造廠及時(shí)修復(fù)。復(fù)檢項(xiàng)目主要是相關(guān)資料、制作質(zhì)量以及與安裝質(zhì)量和工效直接有關(guān)的數(shù)據(jù)，如幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)磨擦面、構(gòu)件數(shù)量、附件數(shù)量、規(guī)格等。構(gòu)件內(nèi)在制

13、作質(zhì)量應(yīng)以制造廠質(zhì)量報(bào)告為準(zhǔn)。預(yù)檢數(shù)量，一般是關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽檢10%-20%，應(yīng)記錄預(yù)檢數(shù)量。檢驗(yàn)合格后，匯整所有的資料（包括廠商/材料信息檢查表）在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前至少二十四小時(shí)前報(bào)甲方、監(jiān)理審批、檢驗(yàn)，審批合格后才能進(jìn)場(chǎng)安裝。準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備、材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際需要準(zhǔn)備齊需用的機(jī)具設(shè)備，并按施工平面圖要求， 安裝就位，并進(jìn)行維護(hù)和試用試運(yùn)轉(zhuǎn)，使保持良好狀態(tài)。儀器應(yīng)準(zhǔn)備齊全。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝需用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準(zhǔn)備一定數(shù)量，按規(guī)格、類型堆放在倉庫內(nèi)備用。準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料等的供應(yīng)準(zhǔn)備。柱基檢查根據(jù)安裝圖紙要求對(duì)柱基的定位軸線、柱間距、

14、柱基中心線、地腳螺栓埋設(shè)尺寸位置、基準(zhǔn)標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，進(jìn)行處理。并根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底板平整度，在柱基表面澆筑標(biāo)高塊，標(biāo)高塊強(qiáng)度應(yīng)不小于 30Mpa， 表面埋設(shè) 16-20mm 厚鋼板，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿毛處理。準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施按施工總平面圖布置進(jìn)行場(chǎng)地布置，清除安裝場(chǎng)地范圍內(nèi)的障礙物，修建必須的臨時(shí)設(shè)施如材料、小型機(jī)具倉庫、工具房、電焊機(jī)房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室等。搞好施工組織與管理明確承包合同范圍，簽訂分包合同；確定合理的勞動(dòng)組織，配齊各專業(yè)人員， 分期分批組織進(jìn)場(chǎng)；對(duì)特殊工種，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；按施工部署安排，對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行工期、進(jìn)度、施工程序、方法、質(zhì)量和安全要求等方面的全面細(xì)致

15、技術(shù)交底。鋼構(gòu)件吊裝一般要求1、 安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓的位置和標(biāo)高以及混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。2、 對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平，彈縱橫軸線，根據(jù)鋼柱的大小，設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高塊， 頂面埋設(shè) 12mm 厚鋼板，基礎(chǔ)標(biāo)高塊的強(qiáng)度要求達(dá)到 30Mpa。3、 凡在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝的構(gòu)件，需設(shè)置拼裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗(yàn)無誤后，方可安裝。4、在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。鋼柱安裝1、鋼柱為圓形截面，最大截面尺寸為140025mm。為充分利用起重機(jī)能

16、 力和減少高空作業(yè)的工作量、節(jié)約工期，一般制成 1-3 層為一節(jié),見下表。同節(jié)柱之間為節(jié)間，一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)必須安裝固定好后，再安裝相鄰節(jié)間的柱子。鋼柱的分節(jié)表分節(jié)數(shù)1234層數(shù)4F3F2F1F 1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21F22F23F24F25F26F27F標(biāo)高（m）-15.85-11.9-7.40-3.700.00層高（m）3.954.53.73.765.4663.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.753.73.73.73.73.73.7長(zhǎng)度（m）5.454

17、.53.73.7構(gòu)件約重（t）5.34.13.43.4備注511.416.5611.41217.523.4711.116.034.5811.116.045.6911.116.056.71011.116.067.81111.116.01278.98.714.0避難層1391.311.116.014102.411.116.015182228F29F30F31F32F33F34F35F36F37F38F39F40F41F42F43D44F45F46F47F48F49F50F51F52F53F54F55F56F57F58F59F60F61F62F63F64F65F66F67F68F113.5124.6

18、148.1188.83.73.73.73.73.73.73.73.73.753.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.753.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.93.93.93.9511.116.0變徑處1611.115.017135.711.115.08.713.0避難層1911.115.0159.22011.115.0170.32111.115.0181.411.115.0變徑處23199.97.48.024208.68.79.0避難層257.48.0219.72611.111.0變徑處2711.111.0241.92

19、811.59.0249.72911.37.52、垂直柱吊裝采用單機(jī)吊裝，起吊采用一點(diǎn)綁扎，可采用柱頭吊耳，配用專用的吊索、吊架或型鋼橫吊梁、卡環(huán)起吊(如圖所示)。吊裝時(shí)，需在柱根部墊以墊木或拖排，用旋轉(zhuǎn)法起吊就位(如圖所示)。柱子吊點(diǎn)設(shè)在吊耳處(制作時(shí)預(yù)先設(shè)置，同時(shí)作臨時(shí)固定連接板，安裝完后割去)。鋼柱吊裝前預(yù)先在地面掛上操作掛籃、爬梯等。吊鉤索具吊鉤吊耳起吊方向鋼柱吊耳連接梁鋼柱墊木垂直柱吊裝方法鋼柱的旋轉(zhuǎn)起吊方法3、傾斜度小的斜柱吊裝方法與垂直柱相同。傾斜度大的斜柱與垂直柱吊裝不同的地方是起吊采用兩根鋼絲繩二點(diǎn)綁扎，通過調(diào)節(jié)鋼柱下部吊繩上的手拉葫蘆來調(diào)節(jié)鋼柱的傾斜度，如下圖所示。塔吊吊鉤吊

20、裝用鋼絲繩(兩根)核心筒墻核心筒內(nèi)勁性鋼柱牛腿臨時(shí)柱10t倒鏈10節(jié)傾斜部鋼柱臨時(shí)柱垂直線4、38 層以上由于是先安裝主梁后安裝鋼柱，所以在安裝主梁時(shí)要加臨時(shí)柱， 如上圖所示。5、 鋼柱的校正鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度和傾斜度。鋼柱校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜和考慮，全面兼顧，確保每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)上、下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位，可在連接上下柱的耳板處，用低碳鋼墊片墊實(shí)間隙進(jìn)行調(diào)整。柱垂直度、傾斜度的偏差可用小型液壓千斤頂、鋼楔或倒鏈進(jìn)行校正(如下圖所示)。柱標(biāo)高的校正，第一節(jié)柱用低碳鋼板墊到要求標(biāo)高即可。柱軸線位移的校正，一般以下節(jié)鋼

21、柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。（）鋼柱校正方法千斤頂與鋼楔校正法； (b)倒鏈與鋼絲繩校正法；(c)單柱纜風(fēng)繩校正法；(d)綜合校正法；1-鋼柱； 2-鋼梁；3-液壓千斤頂；4-鋼楔；5-4*2t倒鏈；6-鋼拉繩（4個(gè)方向） 鋼柱安裝完成后，對(duì)鋼柱標(biāo)高誤差進(jìn)行分析，必要時(shí)通知制作廠調(diào)整構(gòu)件長(zhǎng)度來修正誤差。6、 在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)(如下圖所示)，灌漿后，用濕草代護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。底層鋼柱二次灌漿方法1-鋼柱；2-環(huán)形墊板；3-鋼柱底版；4-

22、模板；5-砂漿灌入口鋼梁安裝1、 安裝前對(duì)梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿位置、標(biāo)高以及柱距進(jìn)行檢查。裝上安全扶手和扶手繩(就位后栓在兩端柱上)。2、 吊裝用塔吊進(jìn)行就位。主梁一次吊一根，采用兩個(gè)兩點(diǎn)綁扎起吊。對(duì)重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝三根(如下圖所示)，以充分發(fā)揮吊車起重能力，加快吊裝速度。3、 安裝框架主梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差再次檢查和校正。鋼梁就位時(shí)用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接，校正完畢用高強(qiáng)度螺栓固定，再進(jìn)行柱校正，緊固連接高強(qiáng)螺栓， 焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。4、 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)采用絞刀

23、擴(kuò)孔，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。伸臂桁架、帶狀桁架的安裝構(gòu)架分上下兩層工字梁、中間斜撐，上下梁的單重在 2 噸5 噸，斜撐的單件重量小于 2 噸，采用塔吊可以吊裝就位。帶狀桁架、伸臂桁架分布在三十七層、五十三層、六十四層。伸臂桁架、帶狀桁架等的安裝一般在框架形成整體、校正后進(jìn)行，吊裝須根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、長(zhǎng)度等選用不同的綁扎方法，原則是保證構(gòu)件的不變形；吊裝方法采用成榀吊裝、組合件吊裝等多種方法，在塔吊起重能力范圍內(nèi)、就位方便、不損壞構(gòu)件的前提下，盡量組合，減少吊裝次數(shù)。1、支撐板的安裝：支撐板在加工廠時(shí)直接按照固定標(biāo)高、軸線焊接在鋼管混凝土上，吊裝時(shí)要控制其標(biāo)高、軸線。施工完成后要及時(shí)復(fù)核支撐板是否按圖施

24、工及軸線標(biāo)高。2、帶狀桁架、伸臂桁架下層梁的吊裝：首先把核心筒與柱的連接梁完成，然后柱與柱連接梁兩施工完成，然后施工梁宇梁間的梁，由內(nèi)到外的施工順序，采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)為構(gòu)件的左右三分之一處，構(gòu)件左右兩端用麻繩拴好，防止構(gòu)件晃動(dòng)，吊到指定位置后，施工人員用鋼釬插住鋼梁與支撐板的螺栓孔，然后穿高強(qiáng)螺栓，首先用扭力扳手進(jìn)行初擰，二十四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行終，螺栓的施擰順序?yàn)橄戎虚g，然后逐次上下及向上擰，防止緊貼免達(dá)不到 70%，固定好后，松開吊鉤，且要及時(shí)復(fù)核標(biāo)高、軸線是否符合要求。3、帶狀桁架、伸臂桁架上層梁的吊裝：、斜支撐和上層梁一起吊裝：首先把核心筒與柱的連接梁完成，然后柱與柱連接梁兩施工完成，

25、然后施工梁宇梁間的梁，由內(nèi)到外的施工順序，采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)為構(gòu)件的左右三分之一處，構(gòu)件左右兩端用麻繩拴好，防止構(gòu)件晃動(dòng)，斜支撐在地面和上層梁用高強(qiáng)螺栓連接好，用手拉葫蘆把斜支撐和上層梁聯(lián)系好，防止斜支撐發(fā)生變形，吊到指定位置后，施工人員用鋼釬插住鋼梁與支撐板的螺栓孔，然后穿高強(qiáng)螺栓， 首先用扭力扳手進(jìn)行初擰，二十四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行終，螺栓的施擰順序?yàn)橄戎虚g， 然后逐次上下及向上擰，防止緊貼免達(dá)不到 70%，固定好后，松開吊鉤，且要及時(shí)復(fù)核標(biāo)高、軸線是否符合要求。、斜支撐不能與上層梁一起吊裝的：首先把核心筒與柱的連接梁完成，然后柱與柱連接梁兩施工完成，然后施工梁宇梁間的梁，由內(nèi)到外的施工順序，

26、采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)為構(gòu)件的左右三分之一處，構(gòu)件左右兩端用麻繩拴好，防止構(gòu)件晃動(dòng)，斜支撐在地面和下曾支撐板用高強(qiáng)螺栓連接好，然后用鋼絲繩把上層支撐板和斜支撐聯(lián)系在一起，反之斜支撐發(fā)生變形，吊到指定位置后，施工人員用鋼釬插住鋼梁與支撐板的螺栓孔，然后穿高強(qiáng)螺栓，首先用扭力扳手進(jìn)行初擰，二十四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行終，螺栓的施擰順序?yàn)橄戎虚g，然后逐次上下及向上擰，防止緊貼免達(dá)不到 70%，固定好后， 松開吊鉤，且要及時(shí)復(fù)核標(biāo)高、軸線是否符合要求。屋頂燈箱鋼構(gòu)安裝1、 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝燈箱 A 的桁架柱一長(zhǎng) 21 米，重 24 噸，因?yàn)檫\(yùn)輸、塔吊的吊裝能力的原因， 在工廠加工時(shí)需要分成三段，從標(biāo)高 274.7

27、米處分成上下兩段，下段從中間再分成兩片，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后下段在0.00 鋼構(gòu)堆放處拼接，然后與上段拼接成桁架柱一。桁架柱二（六）、三（五）分成三段，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后在堆放處拼接，桁架柱四分成上下兩段，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后上、下段在堆放處拼接。燈箱 B 構(gòu)件桁架柱一在工廠加工時(shí)需要分成三段，從 271.7 米處分成上下兩段，下段從中間再分成兩片，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后下段在0.00 構(gòu)件堆放處拼接，然后與上段拼接成桁架柱一；桁架柱二（六）、三（五）、四分成兩段，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 上、下兩段段在堆放處拼接成整體。所有橫桿、水平支撐、柱間支撐一段段由加工廠直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)堆放處。2、 桁架拼裝胎架要求桁架采取在地下室頂板拼裝場(chǎng)地進(jìn)行拼裝

28、。拼裝時(shí)要注意荷載的分配，確保樓板的承載能力。桁架拼裝采用整體拼裝形式進(jìn)行組裝，在胎架上臥式連續(xù)組裝； 胎架設(shè)置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置，滿足焊工的施焊空間。胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上口水平度 1mm， 另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時(shí)碰撞；在組裝平臺(tái)上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長(zhǎng)度位置線，作為桁架拼裝驗(yàn)收的依據(jù)；3、 桁架拼裝胎架三角錐桁架拼裝胎架三角錐桁架拼裝胎架示意圖三角錐桁架整體拼裝示意圖平面桁架整體拼裝示意圖4、 桁架對(duì)接、裝配節(jié)點(diǎn)圖鋼管與鋼管之間的對(duì)接55531襯圈40相同管壁的主管對(duì)接示意圖內(nèi)設(shè)襯管（在對(duì)接平臺(tái)上進(jìn)行），接頭的具體形狀

29、尺寸如下圖；對(duì)接后進(jìn)行超聲波探傷，按一級(jí)焊縫 100%檢驗(yàn)。將準(zhǔn)備對(duì)接主管的兩端用如下圖方法用螺栓臨時(shí)固定；5襯圈主管主之間管臨用時(shí)耳固板定固示意定圖連接的示意圖5、 構(gòu)件的吊裝最大構(gòu)件桁架柱一重 24 噸，在 SN630 塔吊吊裝半徑 22 米內(nèi)，吊裝安全。吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎法，吊裝的位置用麻袋包好，防止鋼絲繩破壞構(gòu)件油漆，分別吊在桁架柱左右兩邊長(zhǎng)度的三分之一處，同時(shí)用麻繩左右拉好，防止構(gòu)件變形，在吊裝就位時(shí)，人工拉好防止過大搖動(dòng)。6、 屋頂燈箱鋼構(gòu)的安裝屋頂燈箱 A、B 同時(shí)安裝，其安裝順序基本相同：先安裝桁架柱，再同時(shí)安裝柱間支撐、水平支撐、前后橫桿，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。桁架柱的安裝按五、

30、三、四、六、二、七、一的順序。在桁架柱五吊裝就位時(shí)先連接安裝耳板，吊裝固定好后，再在桁架柱左右兩邊長(zhǎng)度的三分之二處拉好四根纜風(fēng)繩，然后松開吊鉤，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向測(cè)控桁架柱，待這兩方面符合要求后，由焊工用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接固定，施焊要防止焊接變形及溫差應(yīng)力；待固定好桁架柱五后，同樣施工方法接著吊裝桁架柱三、四，然后再安裝柱間支撐、水平支撐、前后橫桿，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。再安裝桁架柱六以及與桁架柱五之間的橫桿、支撐，然后安裝桁架柱二以及與桁架柱三之間的連接件，依次類推，最后吊裝桁架柱一，把左右橫桿焊牢。施工完成后，施焊的位置要補(bǔ)好油漆，發(fā)現(xiàn)破損的位置也要及時(shí)補(bǔ)好油漆，施工完成后要

31、檢查整體垂直度和整體平面彎曲情況。7、 燈箱桁架吊裝驗(yàn)算三角錐桁架吊裝驗(yàn)算：吊裝工況分析位移云圖（Dxyz，單位：mm） 滿足吊裝工況分析應(yīng)力云圖（單位：N/mm2） 滿足平面桁架吊裝驗(yàn)算：吊裝工況分析位移云圖（Dxyz，單位：mm） 滿足吊裝工況分析應(yīng)力云圖（單位：N/mm2） 滿足結(jié)論：從上述吊裝工況分析可知，燈箱桁架在吊裝過程中產(chǎn)生的位移和變形均很小。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接1、現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備工作及條件、作業(yè)人員資質(zhì)要求所有焊工上崗前必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作資格。凡從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按焊工考試規(guī)則進(jìn)行焊工考試并取得相應(yīng)的合格證書，才能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。

32、焊工應(yīng)熟悉待焊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝。核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對(duì)要求，對(duì)不符合裝配質(zhì)量和組對(duì)要求的焊縫應(yīng)拒焊并向項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)管理部門反映。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對(duì)所焊焊縫負(fù)責(zé)。進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄工作。所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全考試并合格。所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。、作業(yè)機(jī)械工具、儀器、儀表的要求作業(yè)機(jī)械安裝調(diào)試完畢，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，具備正常使用條件。儀器、儀表經(jīng)計(jì)量部門效驗(yàn)合格方能使用。工具有廠家合格證及出廠證明。、作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)安裝材料的規(guī)格、型號(hào)和其它技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。作業(yè)材

33、料必須有出廠證明及合格證。鋼管柱、H 型鋼梁等半成品符合圖紙的技術(shù)要求，并經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)件制造廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收合格。、作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)安全性能可靠、拆裝方便的施工操作平臺(tái)。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。雨、雪、大風(fēng)天氣應(yīng)有防護(hù)措施。、作業(yè)技術(shù)交底的安排在施工作業(yè)前，右施工方案編制人員組織參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。、焊前準(zhǔn)備焊縫布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的規(guī)定。檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不符合要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。場(chǎng)外露天焊接應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可

34、靠擋風(fēng)裝置。、焊接材料的準(zhǔn)備和使用入庫的材料應(yīng)按材料的批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格排放整齊，分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清楚。存放焊接材料的倉庫應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，溫度控制在 1025，相對(duì)濕度小于 60，焊材存放應(yīng)離地、離墻 300mm，以防止焊材在庫房?jī)?nèi)吸潮。焊條、焊劑等焊接材料應(yīng)有專人保管、烘焙和發(fā)放，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。酸性焊條烘干溫度為 150250，保溫 12 小時(shí)。堿性焊條的烘干溫度為 350450，保溫12 小時(shí)；焊條烘干后應(yīng)保存在100-120的恒溫箱內(nèi)， 隨取隨用；焊工應(yīng)備有焊條保溫筒。焊條、焊絲發(fā)放、回收均需有記錄，當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)取時(shí)應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取

35、，盡量當(dāng)班用完，低氫型焊條暴露于空氣的時(shí)間超過 4h 以上，使用時(shí)應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條嚴(yán)禁使用。、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的重要依據(jù)，而焊接工藝又是焊接人員進(jìn)行焊接操作的唯一指導(dǎo)性文件，施工技術(shù)部門根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)接點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、焊接位置、施工時(shí)的環(huán)境溫度等因素制定焊接工藝評(píng)定方案，確定焊材與焊劑類型、施焊設(shè)備、焊接時(shí)電流大小等焊接參數(shù)，并將施焊試件交由具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。根據(jù)選用不同的焊接方法和不同的焊接條件（工廠、現(xiàn)場(chǎng)），應(yīng)區(qū)分不同情況、條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定合理的焊接工

36、藝，焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ1812002）的焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行。當(dāng)所采用鋼材的碳當(dāng)量超過 0.44%時(shí)，需要通過對(duì)鋼材進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)來確定施焊時(shí)的預(yù)熱溫度及層間溫度。焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼管柱與 H 型鋼梁連接節(jié)點(diǎn)形式，提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試板經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由焊接實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定鑒定試驗(yàn)，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中的焊接工藝評(píng)定條款，并結(jié)合該工程鋼管柱、H 型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)方案

37、。焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接試驗(yàn)室主管焊接工程師校對(duì)，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師審定報(bào)業(yè)主所指定的質(zhì)量監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，方可作為編制該工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接。針對(duì)鋼管柱、H 型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式和選用的鋼種及節(jié)點(diǎn)可能要采用的焊接方法，初步擬定以下幾種類型焊接連接形式的焊接工藝評(píng)定：序號(hào)母材牌號(hào)構(gòu)件名稱焊縫位置焊接方法1Q345B鋼管柱橫焊對(duì)接手工電弧焊打底CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊2Q345B主鋼梁平對(duì)接CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊3Q345B主鋼梁立對(duì)接手工電弧焊4Q345B次鋼梁平對(duì)接手工電弧焊5Q345B主、次鋼梁立對(duì)接手工電弧焊6Q345B主、次鋼梁角接手工電弧焊7Q34

38、5B鋼管桁架相貫對(duì)接手工電弧焊考慮到焊接的重要性，對(duì)主要受力構(gòu)件焊縫的返修，應(yīng)做焊縫二次返修的焊接工藝評(píng)定。、焊前預(yù)熱本工程中鋼結(jié)構(gòu)件焊前預(yù)熱溫度參考構(gòu)件名稱材質(zhì)焊縫位置板厚（mm）預(yù)熱溫度()鋼梁 GL20Q345B5 層梁對(duì)接縫。50100120鋼梁 GL22Q345B21、22、37、38、53、54、65 層，塔樓屋面梁對(duì)接縫。3580100帶狀桁架Q345B37 層、53 層、64 層節(jié)點(diǎn)板對(duì)接焊縫，角焊縫。50100120伸臂桁架Q345B37 層、53 層、64 層節(jié)50100120轉(zhuǎn)換桁架Q345B點(diǎn)板對(duì)接焊縫，角焊縫。37 層、53 層、64 層節(jié)點(diǎn)板對(duì)接焊縫，角焊縫。501

39、00120常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至 15以上。焊縫每側(cè)預(yù)熱溫度應(yīng)不小于 3 倍焊件厚度，且大于等于 100mm。焊接過程中預(yù)熱范圍內(nèi)焊件溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。如需要中斷焊接，除按工藝要求進(jìn)行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。要求預(yù)熱的結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，定位焊、臨時(shí)焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。、焊件組裝焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材的油污、漆、垢、銹等清理干凈，每側(cè)面 1015mm，打磨出金屬光澤，并檢查無裂紋、雜質(zhì)等缺陷。鋼管柱組裝時(shí)應(yīng)設(shè)置調(diào)整卡具，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口，以防止在焊接過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。在距對(duì)接焊口 1.21.3m 位

40、置搭設(shè)操作平臺(tái)和防風(fēng)、雨、雪棚，并且做好防寒保溫措施。焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：構(gòu)件名稱焊縫類別對(duì)口允許錯(cuò)位（mm）鋼管柱一類10板厚且不大于 2mm主鋼梁一類10板厚且不大于 2mm次鋼梁二類15板厚且不大于 3mm角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，其組對(duì)間隙應(yīng)符合 GB985、BG986 的要求。、定位焊定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的 1/2，通常為4mm6mm。定位焊縫的長(zhǎng)度一般為 30mm60mm,間距以不超過 400mm 為宜。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加

41、至 8mm，長(zhǎng)度以 80mm 100mm 為宜。定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。、襯墊、引弧板及引出板鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼襯墊，其鋼襯墊對(duì)接接頭應(yīng)符合對(duì)接焊縫焊透的質(zhì)量要求，鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和鋼管柱相同。CO2 氣體保護(hù)焊、手工焊焊接的一、二類焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板的尺寸一般應(yīng)不小于 40mm50mm.2、施工方法、安裝焊接順序及作業(yè)流程、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接作業(yè)流程該工程構(gòu)件材料主要為 Q345B，材料焊接性較差，且工件厚度大、焊接質(zhì)量要求高，因此焊接工藝及技術(shù)要求高。同時(shí)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，整根鋼管柱呈弧線形，構(gòu)件變形控制難。整個(gè)工程

42、施工工期緊，因此在工程施工過程中除了采用合理的焊接方法、工藝參數(shù)外，還必須制訂合理的安裝、焊接、檢驗(yàn)作業(yè)順序，并且嚴(yán)格執(zhí)行，以確保整過工程焊接施工的順利進(jìn)行。、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接順序該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)面積大，高空作業(yè)高度高，要求與吊裝工序配合密切。整個(gè)工程焊接技術(shù)復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高。因此需選擇合理的施工工藝及焊接順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應(yīng)力符合要求，保證安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。結(jié)合該工程各樓層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照塔樓鋼管柱與主次鋼梁的組裝順序，為避免焊接收縮變形向一個(gè)方向積累，將各樓層 H 型鋼主、次鋼梁的焊接分成東西兩

43、個(gè)作業(yè)區(qū)組織施工，東作業(yè)區(qū)從 11 軸線開始由西東南按所標(biāo)識(shí)的焊接順序焊接；西作業(yè)區(qū)從 17 軸線開始由東西北按所標(biāo)識(shí)的焊接順序焊接，具體詳見焊接作業(yè)分區(qū)示意圖。兩個(gè)安裝單元連接處鋼梁端部焊縫需在各施工單元全部焊接工作完成后進(jìn)行焊接。西作業(yè)區(qū)東作業(yè)區(qū)西作業(yè)區(qū)東作業(yè)區(qū)樓層主次鋼梁焊接作業(yè)分區(qū)示意圖各作業(yè)區(qū)內(nèi)栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），以避免焊接收縮引起螺栓孔孔位位移。鋼管柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接依次由下層往上層焊接，由于焊縫橫向收縮再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差積累，在安裝 56 節(jié)鋼管柱后應(yīng)根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)要求構(gòu)件制作廠調(diào)整柱長(zhǎng)，以確保高度方向的安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱

44、-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱焊接，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。各層柱梁焊接時(shí)應(yīng)先焊上層梁，后焊下層梁。梁的焊接應(yīng)先焊下冀緣， 后焊上冀緣。鋼管柱-柱節(jié)點(diǎn)橫焊縫如采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)由二至四名焊工分段同時(shí)焊接。、焊接方法選擇鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫選用 CO2 氣體保護(hù)焊和手工電弧焊進(jìn)行焊接。H 型鋼主梁與鋼管柱連接節(jié)點(diǎn)對(duì)接焊縫采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。主、次鋼梁連接節(jié)點(diǎn)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。、焊接工藝措施不允許在焊件表面引弧和熄弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，氣體難以析出現(xiàn)象。施焊時(shí)應(yīng)特別

45、注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 30mm 以上。雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳?xì)饣∨偾甯甯?，非清根?cè)焊縫的焊接量不宜小于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接， 應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開 100mm 以上。3、典型節(jié)點(diǎn)焊接工藝、圓鋼管柱-柱焊接圓鋼管柱-柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫由于板厚達(dá)到 25mm，擬采用手工電弧焊打底， 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊填充蓋面的焊接工藝。手工電弧焊打底焊時(shí)應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱分段退焊，打底焊完成后應(yīng)用

46、砂輪角向磨光機(jī)清根，清根完成后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊填充蓋面。常用焊接工藝參數(shù)層次柱-柱橫焊 CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)絲徑電流電壓焊絲伸出氣體流量焊速預(yù)熱溫度（mm）（A）（V）長(zhǎng)（mm） （L/min）（mm/min）（）首1.2220240242730556540060填充1.226031030332530556534060蓋面1.222024261520556540060手工電弧焊工藝參數(shù)（E5016 焊條）層次焊條直徑（mm）電流（A）焊速（mm/min） 預(yù)熱溫度（）首3.211012015050100填充4.017018015050100蓋面4.016017015050100、

47、傾斜圓管柱-柱焊接焊接方法選擇：傾斜圓管柱-柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫由于焊接位置特殊，擬采用手工電弧焊接完成。現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn)：傾斜圓管柱焊接時(shí)要求焊接姿勢(shì)連續(xù)地變化，在接頭的下面、側(cè)面、上面須不斷地改變焊接參數(shù)條件（電流、電壓、焊速等）。斜管下傾側(cè)接頭坡口為半仰焊位置，下面的焊肉易下垂，且難以看到坡口內(nèi)部，造成定位困難， 使下面的坡口面容易產(chǎn)生未焊透。斜管上傾側(cè)接頭坡口為半俯焊位置，接頭上方焊接時(shí)，坡口內(nèi)不易看清，造成定位困難，使上方坡口不易焊透。焊接注意事項(xiàng)：由于焊接條件、焊接姿勢(shì)不能連續(xù)變化，如下圖所示將焊接接頭分成 4 個(gè)部位進(jìn)行施工。為了減少殘余應(yīng)力，將全板厚分 2 次進(jìn)行焊接， 焊接順序如圖 4

48、 所示，第 1 次焊 1/3 板厚，第 2 次焊 2/3 板厚。進(jìn)行第 2 次焊接時(shí)，要用砂輪機(jī)處理接頭部位，以免在此部位產(chǎn)生缺陷。 在焊接中如發(fā)生焊道不良、焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)或碳弧氣刨修理平整后再進(jìn)焊接。 焊接時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度不能太大，應(yīng)進(jìn)行多層多道焊接。容易發(fā)生缺陷部第第2次第第2次1次位1次部位3 俯焊立焊部位4立焊部位2仰焊方焊方施施焊部位1向向焊接起點(diǎn)斜柱焊接順序焊接順序 ：先在仰焊位置由 A、B 焊工分別向左、右焊接，A 焊工焊接 123 部位；B 焊工焊接 143 部位，焊接時(shí)要求基本同步(如圖 1-14 所示)。A、B 焊工第 1 次焊接完畢，切去吊裝耳板，進(jìn)行打磨修整后

49、繼續(xù)第2 次焊接。每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 2 名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后重焊。焊接過程中要注意檢測(cè)和保持層間溫度。、 柱-梁和梁-梁的焊接梁的截面為 H 型鋼梁，安裝時(shí)為了便于定位，一般采用栓焊混合連接形式， 即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。當(dāng)采用全焊連接時(shí)，H 形截面的梁應(yīng)先焊翼板，因?yàn)榱旱囊戆灞雀拱搴?，焊接收縮變形量較大，先焊翼板時(shí)，收縮的自由度較大，不易產(chǎn)生焊接裂紋。翼緣的焊接順

50、序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。具體詳見 H 形梁翼緣與柱焊接順序示意圖。H 形梁翼緣與柱焊接順序示意圖下翼緣(A)左左左右右右上翼緣(B)分層多道焊完焊接工藝參數(shù)層次全部1.22703403035205535060梁-柱、梁-梁(平焊)CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)絲徑電流電壓焊絲伸出 氣體流量焊速預(yù)熱溫度（mm）（A）（V） 長(zhǎng)（mm）（L/min） （mm/min）（）手工電弧焊工藝參數(shù)（E50

51、16 焊條）層次焊條直徑（mm）電流（A）焊速（mm/min）預(yù)熱溫度（）1-23.2110130150填充4.0150180150蓋面4.0160150、屋面燈箱鋼管的對(duì)接與相貫接頭的焊接鋼管的焊接采用手工電弧焊方法，焊接時(shí)擺動(dòng)幅度不能太大，為減少焊接變形采用多層多道焊法。在焊接過程中焊道、焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具清除。同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫，應(yīng)注意焊縫的緩冷，重新焊接的要預(yù)熱。根部焊接：由一名焊工自下部中心線前 10 處起弧，在定位焊接接頭處前10 熄弧，再次施焊時(shí)應(yīng)在定位焊縫上退回 10 ，稍做回焊并填滿弧坑，另一名焊工焊接時(shí)，應(yīng)

52、將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀，并確認(rèn)無未熔合焊縫后， 在前半部焊縫處引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力向上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧，連續(xù)至接頭處 5 時(shí)稍用力下壓，使其接頭處完全熔透。面層的焊接：管與管對(duì)接面層焊接、相貫節(jié)點(diǎn)面層焊接，直接影響到焊縫的外觀質(zhì)量，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值，并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，在容敷金屬未完全凝固的接頭處快速重新起弧，使焊接接頭圓滑平整。每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)，采用對(duì)稱分布方式焊接，對(duì)于多層焊接部位，嚴(yán)格控制層間溫度，以減少焊接變形。各種焊縫節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺

53、陷存在。如不符和要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑、圓潤(rùn)。3、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）、焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不允許有深度大于 1mm 的堅(jiān)鋭凹槽，搭接角焊縫的焊腳應(yīng)與部件厚度相同。焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤和未熔合等缺陷。焊縫咬邊：深度0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度 10%，且小于 100mm， 焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的 15；角焊縫20。焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允 許 偏 差缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)0.2+0.02t 且1.0mm0.2+0.04t 且2.0mm未焊滿不允許每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25

54、mm根部收縮0.2+0.02t 且1.0mm0.2+0.04t 且2.0mm不允許長(zhǎng)度不限不允許咬邊電弧擦傷0.05t 且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)不允許0.1t 且100mm,長(zhǎng)度不限允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t 且不允許缺口深度0.1t 且1.0mm 0.5mm接頭不良每米焊縫不得超過 1 處裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋表面夾渣不允許深0.2t;長(zhǎng)0.5t 且20mm表面氣孔每 50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑不允許0.4t 且3.0mm 氣孔 2 個(gè);孔距6 倍孔徑注:表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)

55、工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求或建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)于一級(jí)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行 100%超聲波探傷。探傷比例應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%超聲波檢查。超聲波探傷檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB113451989)的規(guī)定，同時(shí)均應(yīng)滿足甲方的施工細(xì)則。注：探傷比例的計(jì)算方法按以下原則確定:(1)對(duì)工

56、廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm，并不應(yīng)小于一條焊縫。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)分級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)一級(jí) B 級(jí)二級(jí) B 級(jí)探傷比例10020評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例AB 級(jí)100AB 級(jí)203）、焊接施工質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為 100%。4、 焊接質(zhì)量保證措施、堅(jiān)持四級(jí)檢查制度，即班組自檢、項(xiàng)目專檢，公司質(zhì)檢部復(fù)檢、甲方復(fù)檢和監(jiān)理復(fù)檢。焊接技術(shù)員應(yīng)熟悉施工設(shè)計(jì)

57、圖紙和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。、質(zhì)檢員、技術(shù)員要熟記驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好施工記錄。外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。栓釘焊接工藝本工程栓釘焊接主要為混凝土組合樓面鋼梁上的栓釘。焊接準(zhǔn)備栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度（項(xiàng)目?jī)?nèi)部控制措施之一），堅(jiān)持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。栓釘焊接工藝流程：栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好焊前試件合格打彎試驗(yàn)確定焊接參數(shù)施焊栓釘外觀檢查彎曲試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理自檢專檢驗(yàn)收

58、栓釘焊接施工工藝工藝1、把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把 栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。栓釘鋁制引弧陶瓷保護(hù)母 材2、按動(dòng)電源開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧栓釘電弧母 材3、焊接電流增大，使栓釘端部和母材熔化栓釘焊接電弧高溫氣體母 材4、設(shè)定電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將栓釘自動(dòng)壓入母材栓釘飛濺物母 材5、切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。栓釘焊接金屬母 材6、冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。栓釘余高母 材高強(qiáng)螺栓連接施工磨擦面處理1、采用高強(qiáng)螺栓連接需在工地處理摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。采用拋丸處理,每?jī)晒?jié)柱作一次摩擦系數(shù)

59、、軸力試驗(yàn)。2、經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，應(yīng)進(jìn)行清理，至略呈赤銹時(shí)為宜。3、處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有銹蝕，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷刷去摩擦面上的浮銹。摩擦面不應(yīng)涂裝油漆。高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程如下圖所示。構(gòu)件安裝校正完畢連接板摩擦系數(shù)試換裝高強(qiáng)螺栓HTB 軸力經(jīng)抽檢HTB初擰（為終擰值HTB 槍檢查合格超擰、拆除重安HTB 終 擰記錄表不合格檢 查合格欠擰、補(bǔ)擰到構(gòu) 件 焊 接驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的 50%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的 100%，其時(shí)間間隔不得超過

60、一天。1、初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面結(jié)合緊密。初擰力按終擰力矩的 50%。2、終擰螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。安裝要求1、 高強(qiáng)螺栓連接后應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得互換。2、 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔， 將螺栓自由投入。3、對(duì)連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符合要求時(shí)，方可進(jìn)行安裝；一個(gè)節(jié)點(diǎn)中的擴(kuò)孔數(shù)不多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的 1/3，修整后孔的最大直徑小于 1.2 倍螺栓直徑，修孔時(shí)鐵屑不能落入板迭縫中；嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔