后張法有粘接預應力混凝土梁板結構監(jiān)理實施細則綜述

1、后張法有粘接預應力混凝土結構監(jiān)理實施細則-、工程概況本工程由于部分框架梁跨度較大，且結構平面超長，為控制框架梁撓度與裂縫，減小 框架梁截面，部分大梁采用有粘結預應力技術，部分板采用無粘結預應力技術，斜柱 采用無粘結預應力技術，其中梁內有粘結預應力筋為三段或兩段拋物線布置，板內無 粘結預應力筋為自然曲線布置，斜柱內無粘結預應力筋為曲線布置。預應力筋均采用 門s15.24高強I860級國家標準低松弛預應力鋼絞線，其標準強度fyk=1860N/mm 2, 預應力筋張拉控制應力con=1395N/mm 2。有粘結預應力張拉端采用多孔夾片式錨具， 無粘結預應力張拉端采用單孔夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨

2、具。二、監(jiān)理依據(jù)1.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204 2002 );預應力混凝土結構抗震設計規(guī)范(JGJ140 2004 );混凝土結構設計規(guī)范(GB50010 2002 );建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010).三、材料監(jiān)理材料進場檢驗預應力材料包括預應力筋、錨具、夾具、連接器、金屬螺旋管。這 些材料進場后都要進行檢驗，檢驗項目有：包裝、標志、合格證、質量證明書和說明 書；表面質量；尺寸、外形；預應力筋力學性能；金屬螺旋管徑、剛度和抗?jié)B漏檢驗。 錨具、夾具、硬度在國家標準GB/T14370 -93中沒有做硬性規(guī)定，應向供方索要產(chǎn)品 硬度標準和權威的認可證明，如設計文件有

3、規(guī)定，應按設計執(zhí)行。預應力材料進場前 還要核對預應力筋是否與錨具匹配。預應力材料的臨時防護檢查 預應力材料進場直至灌漿期間應定期對材料的臨時防護進行檢查。臨時性的防護措施 應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。四、設備監(jiān)理張拉機具設備數(shù)量應能滿足施工進度計劃和對稱張拉的需要。張拉機具設備應與錨具配套使用。千斤頂與壓力表的配套檢驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。注意千斤頂與壓力表配套檢驗的有效期。五、預應力筋制作、管道預留監(jiān)理預應力筋的制作（1）下當遇孔洞時，預應力鋼筋可采取整體平移的方法布置。預應力鋼筋在梁板 中采用拋物線形狀布置，開料時每跨需考慮一倍梁高或板厚的曲線增量。（2

4、）預應力梁板鋼筋安裝次序如下：綁扎梁鋼筋；安裝板非預應力底筋，板底長跨底筋放在短跨底筋之上；C.先安裝板長跨方向預應力筋，再安裝板短跨方向預應力筋；d.安裝板普通鋼筋負筋，最后組裝張拉錨具及承壓板。（3）預應力筋編束應檢查預應力筋強度是否相同和有無纏繞現(xiàn)象。管道安裝（1）管道座標應符合相關規(guī)范要求要求；（2）管道固定要牢固、接頭不滲水;（3）壓漿孔、排水孔、排氣孔的保護;（4）有焊接作業(yè)時采取有效保護措施，并檢查管道有無損壞。3錨座（錨墊板或錨墊板加喇叭管）安裝（1）檢查有無錯誤和較大誤差，錨墊板與孔道是否垂直。（2）加強鋼筋布置是否準確和合理。（3）鋼筋和管道是否妨礙澆筑混凝土，如果有妨礙，

5、在澆筑混凝土前要采取有效 的技術措施。六、預應力鋼筋張拉監(jiān)理構件的混凝土強度張拉時構件的混凝土強度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。通常以達到設計強度的 100%為宜。安全監(jiān)理檢查安全作業(yè)采取的措施是否到位。張拉順序張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時采取分批、分階段對稱張拉。張拉程序按設計或施工規(guī)范確定。張拉力控制（1）錨下張拉控制力按設計規(guī)定辦理。預應力筋張拉控制力。計入錨圈口摩阻損失?？椎滥ψ钃p失修正，張拉時予以調整。任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制力和規(guī)范規(guī)定值。預應力筋張拉力的校核預應力筋采用張拉力控制，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值控 制在6%以內，否則應暫

6、停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長值的確定可采用設計值或自行計算。實際伸長值的量測實際伸長值 L在建立初應力后開始量測，量得的伸長值 L1還應加上初應力以下 的的推算伸長值 L2 ,即 L= L1+ L2初應力的確定根據(jù)預應力筋長度、彎曲程度可取張拉控制應力的10% 15%。推算伸長值 L2的確定由于預應力筋的松緊、彎曲程度不一致，在初應力以下拉伸過程中，既有彈性伸長， 也有非彈性伸長，不宜采用量測方法。推算時以實際伸長值與實測應力之間的關系為 依據(jù)或近似的采用張拉 過程中相鄰級的伸長值。超誤差的原因判斷和采取的措施伸長值過大或過小對預應力混凝土結構都是不利的，產(chǎn)生

7、超誤差的原因可能有：作業(yè)人員的量測、讀數(shù)誤差、尺誤差；千斤項、油表故障；千斤頂、油表未校驗或校驗過期、使用次數(shù)超過規(guī)定；墊板與孔道不垂直或管道局部有灰漿；孔道的摩擦損失計算與實際不符；力筋材料質量不穩(wěn)定；預應力筋彈性模量與計算時的取值不一致；操作方法不當，兩端伸長值相差過大?？梢圆扇〉拇胧┯校簩ψ鳂I(yè)人員進行培訓；對張拉設備進行檢查和校驗；消除局部故障；調整操作方法，使兩端伸長值大致相同；對預應力筋材料重新取樣試驗，特別是力筋材料質量不穩(wěn)定時，應在盤中、兩端分別取樣試驗；行摩阻損失測定，調整張拉控制力；筋彈性模量的測定。在結構實體上至少進行10次。彈性模量測定后對理論伸長值 進行修正；原因不明時

8、對張拉力進行有限調整。斷絲、滑移限制斷絲、滑移量控制應符合施工規(guī)范要求。出現(xiàn)斷絲、滑移的主要 原因有：錨具、夾具、鋼絲沾有油污；錨具不良；錨具與孔道不垂直；力筋材質出現(xiàn) 問題。原因不查出不能繼續(xù)張拉。預應力筋回縮產(chǎn)生預應力損失的補償力筋回縮應控制在施工規(guī)范容許值內。當回 縮值較大，長度又較小時會影響到力筋的錨固性能，應予補償。產(chǎn)生回縮的原因主要 有：錨具、夾具、鋼絲沾有油污；錨具不良等。當回縮超量比較普遍時，應更換錨具、 夾具。9錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè)， 查明原因并提出處理措施后方可復工。發(fā)生裂紋的主要原因有：混凝土強度不足、加 強鋼筋設置不當、

9、結構斷面設計不合理、張拉力過大等。七、孔道壓漿監(jiān)理預應力鋼筋張拉完成后用32.5R以上普通硅酸鹽水泥凈漿進行灌漿，水泥漿水灰比 控制在0.40-0.45之間，可摻入不含氯離子的高效減水劑。壓漿作業(yè)要嚴格按施工 規(guī)范辦理，主要注意以下幾 占：八、準備工作檢查壓漿設備齊全，均能正常運轉。材料數(shù)量充足并通過正式驗收?；覞{配合比和組成材料投放順序?？椎狼逑辞闆r。預應力筋切斷方法，只允許切割。（6）灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。（7）壓漿端、排漿端安裝情況。由于灰漿泌水，在錨具附近可能有未被灰漿填滿的部分或錨具背后附近的空氣被隔絕 排不出來形成氣囊，所以必須安裝扣碗。實踐證明采用木楔或事先用灰漿

10、蘑菇頭的封 閉方法都是不科學和不安全的。（8）氣候適宜性檢查。灌漿作中的檢查（1）觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏。（2）穩(wěn)壓壓力、穩(wěn)壓時間檢查。（3）取樣檢查灰漿28天標養(yǎng)抗壓強度。（4）排水孔是否依次關閉。灌漿完成后的檢驗（1）拆扣碗的時間，根據(jù)氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗，否則灰漿在有壓情 況下會流淌出來。（2）逐孔檢查孔道灰漿是否灌滿。如果拆碗后觀察到錨環(huán)、夾具、力筋或錨環(huán)、 錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應懷疑孔道灰漿的充滿程度。（3）灌漿作業(yè)試驗段如出現(xiàn)灰漿不飽滿，應停止作業(yè)查找原因。八、錨具防護監(jiān)理1.封錨區(qū)鋼筋禁止與錨具和力筋焊接。混凝土應密實，防止水和有害物質的浸入。梁體混凝土施工應考慮封端混凝土模板的支立。九、預應力難點監(jiān)理控制要點：該工程預應力施工特點為：1）預應力梁相互交叉多；2）預應力張拉端種類多。以上 特點決定了本工程預應力施工難度較大，尤其是預應力筋張拉端和梁柱節(jié)點、梁板節(jié) 點的做法須在施工前仔細確定；3）預應力波紋管的選材、管道鋪設工藝和水平偏差 是有粘結預應力框架梁施工的重要步驟；4）預應力筋穿束工藝，直接影響著預應力 梁的施工質量及施工進度，合理配備穿束用牽引系統(tǒng)、放線系統(tǒng)、鋼絲繩和鋼絞線的 連接器、制作臨時卡具，此夕卜，穿束施工時應建立現(xiàn)場管理和通訊聯(lián)絡體系；5）預 應力張拉端和錨固端的精確安