inv r9教程s10鈑金技術(shù)

1、第 10 章 鈑金設(shè)計相關(guān)技術(shù)目前的功能，總體上說，還沒有完經(jīng)典的“鈑金”設(shè)計需要，現(xiàn)在能處理沖壓加工中的沖裁、彎折、卷邊，并再此基礎(chǔ)上完成展開。目前的功能參見圖 10-1。圖 10-1 鈑金特征功能(本章中與 InventorR8 相同的操作，將沿用老的 AVI 文件)1. 體驗鈑金功能為了直接進(jìn)入和理解鈑金功能，借用這個簡單的鈑金零件進(jìn)行示例，參見圖 10-2 的零件，要求板厚度 0.5mm。下面體驗一下創(chuàng)建這個鈑金模型的過程：開始新零件，選定 Sheet Metal.IPT 作為模版。結(jié)束草圖，在鈑金特征工具面板中點擊“樣式”，設(shè)置基礎(chǔ)參數(shù)，參見圖 10-3；圖 10-2 鈑金零件圖圖

2、10-3 確認(rèn)板厚，更改材料1 在“折彎”選項卡中更改“過渡類型(T)”和“釋壓形狀(S)”參數(shù)，改成圖 10-4 的結(jié)果；圖 10-4 修改“過渡類型(T)”和“釋壓形狀(S)”參數(shù) 在“拐角”選項卡中，將“釋壓形狀(R)”改成“圓角”，參見圖 10-5；圖 10-5 修改拐角釋壓形狀“保存”、“完成”。編輯草圖，創(chuàng)建矩形草圖，尺寸 50 x80mm；結(jié)束草圖，在在鈑金特征工具面板中點擊“平板”，選定草圖，創(chuàng)建基礎(chǔ)板；在基礎(chǔ)板側(cè)面新建草圖，繪制側(cè)板的輪廓，參見圖 10-6；圖 10-6 側(cè)面板草圖 結(jié)束草圖，在在鈑金特征工具面板中點擊“平板”，選定新草圖，方向向內(nèi)創(chuàng)建側(cè)板； 因為另一個側(cè)板是

3、對稱的，按特征造型的，可以“鏡像”，但是，Inventor 在鈑金中不能做。只好在另一側(cè)按上邊的過程再做一個。注意要 在基礎(chǔ)板的端面新建草圖，創(chuàng)建矩形輪廓。不要在意寬度，只要高度上與側(cè)板約束為“線重合”即可，參見圖 10-7；相關(guān)的設(shè)計參數(shù)，而不是用投影；圖 10-7 端部板草圖2結(jié)束草圖，在在鈑金特征工具面板中點擊“平板”，選定新草圖，方向向內(nèi)創(chuàng)建端板；在在鈑金特征工具面板中點擊“拐角接縫”，將彈出圖 10-8 右邊的界面，在其中設(shè)置“接縫”欄目的形狀和“間隙”尺寸如圖；圖 10-8 處理拐角 按下“邊”按鈕，如圖 10-8 左邊所示，選定端板和側(cè)板的外側(cè)豎直棱邊，之后“確定”，結(jié)果參見圖

4、10-9，同樣處理好另一邊；圖 10-9 拐角處的處理結(jié)果圖 10-10 創(chuàng)建兩個“凸緣” 在在鈑金特征工具面板中點擊“凸緣”，將彈出圖 10-10 的界面，選定側(cè)板外側(cè)邊，做 10mm圖 10-11 草圖的折彎；在新建板的表面作草圖，參見圖 10-11；在在鈑金特征工具面板中點擊“切割”，選定草圖，“確定”，參見圖 10-12；在鈑金特征工具面板中點擊“展開模式”，得到展開圖，參見圖 10-13；完成。3圖 10-12 切割出孔洞圖 10-13 展開結(jié)果2. 鈑金基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置在鈑金工具面板中，“樣式”功能是確定鈑金模型的基本參數(shù)。這些參數(shù)將成為以后設(shè)計中的默認(rèn)值。各個參數(shù)的作用如下：2.1.

5、 關(guān)于“圖紙”選項卡：參見圖 10-14。這里不得不說明一下，其實這里沒有“圖紙”什么事，界面中所說的“圖紙”，實際上就是設(shè)計過關(guān)于鈑金的“鈑”。圖 10-14 鈑材參數(shù)設(shè)置界面 材料(M)、厚度(T):這是一些常規(guī)的概念，應(yīng)當(dāng)按實際情況設(shè)置。比較遺憾的是，鈑厚參數(shù)不能直接設(shè)計變量表的數(shù)據(jù)，手工鍵入變量名。注意：一定要將材料改成設(shè)計需要的參數(shù)，因為默認(rèn)的參數(shù)是“水”！應(yīng)當(dāng)將材料設(shè)置好，之后另存為鈑金模版。 展開方式(U)：可選“水平線”或“折彎表”方式。以“水平線”展開是什么？讀者可能不明白。這實際上就是“線性展開”，本地化中翻譯有誤。這是 Inventor 默認(rèn)的展開模式；而“折彎表”則需要

6、用戶自己創(chuàng)建并使用一種折彎展開計算中，補償系數(shù)的數(shù)據(jù)文件進(jìn)行展開參數(shù)的計算。選擇“折彎表”作為展開控制后，折彎表中列出的值將決定了每種折彎半徑和折彎角度所對應(yīng)的展開補償值。數(shù)據(jù)描述規(guī)則參見：C:Program FilesAutodeskInventor 9SlesBend TablesBend Table4(mm).TXT 范例文件，其中有詳細(xì)的解釋。 展開方式值(V)：對此，Inventor 自己的解釋是確的，公式也不對。筆者認(rèn)為是原文有誤。筆者根據(jù)實際發(fā)生的結(jié)果，重新解釋如下：其準(zhǔn)確含義描述應(yīng)當(dāng)是“折彎部展開長度計算系數(shù)”。參見圖 10-15。實際上在折彎變形過，折彎圓角內(nèi)側(cè)材料被壓縮、外

7、側(cè)材料被拉伸，而保持原有長度的材料呈圓弧線分布（圖中的虛線）。這個圓弧所在位置是鈑的材料力學(xué)中性線，這就是用來計算展開長度的線。它不可能超過鈑厚的幾何形狀的 1/2 處。系數(shù) K 就是對材料中性線位置的計算系數(shù)。性展開方式下，K 決定了計算折彎圓角部分結(jié)構(gòu)（任何可以得到這種形狀的特征），在計算展開長度時的系數(shù)。范圍是 0-1；默認(rèn)值是 0.44。折彎展開長度計算公式如下：展開結(jié)果長度 = 2*PI*（折彎半徑 + K *厚度）*（折彎包角/360）可見，隨著 K 系數(shù)的不同設(shè)置，帶折彎的展開長度將有所不同，這種條件下，模型上所有的相關(guān)部分的展開計算，將使用同一個系數(shù)；而在“折彎表”模式下，可能

8、針對不同的參數(shù)使用不同的計算系數(shù)，應(yīng)當(dāng)更為精確合理。根據(jù)材料和具體鈑金設(shè)計規(guī)則的不圖 10-15 折彎示意同，可改變 K 系數(shù)到合適的值，以便能在展開后得到比較準(zhǔn)確的長度。方法是點擊圖 10-16 K 系數(shù)修改或添加圖 10-14 界面中的“修改列表(M)”按鈕。之后再在圖 10-16 的界面中操作?？尚薷?，添加或者刪除。K 系數(shù)與材料相關(guān)，主要也取決于鈑厚度和折彎半徑的比值。對于鋼材，我國的 10-1。對于Inventor 默認(rèn)的情況，折彎半徑/厚度=1.0，而K=0.44，與我國設(shè)計表 10-1 K 系數(shù)表參數(shù)如表也相當(dāng)一致。2.2. 關(guān)于 “折彎”選項卡折彎是鈑金件上常用的特征，Inve

9、ntor 可能的設(shè)置參見圖 10-17。圖 10-17 折彎參數(shù)設(shè)置界面和折彎實例考慮到設(shè)計結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合用戶的鈑金工藝設(shè)備的條件，其中若干參數(shù)需先確定，以便在建模過5折彎半徑/厚度0.10.250.51.02.03.04.04.0K0.320.350.380.420.460.470.480.5能夠自動處理相關(guān)的結(jié)構(gòu)。參數(shù)細(xì)節(jié)參見圖 10-18。半徑(R)：默認(rèn)的折彎處過渡圓角的內(nèi)角半徑，默認(rèn)是鈑厚（圖中的 R0.5）。應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的加工條件設(shè)置。也能夠在建模之后重新設(shè)置。最小余量(M)：如果折彎部分沒有貫穿基礎(chǔ)鈑的全寬，按照鈑金工藝要求，需要創(chuàng)建折彎釋壓結(jié)構(gòu)。圖 10-18 折彎參數(shù)細(xì)節(jié)釋壓槽

10、與基礎(chǔ)鈑之間的間距稱為“釋壓余量”(圖中的 4.5)，而“最小余量(M)”參數(shù)，是來設(shè)置“當(dāng)前工藝條件下、許用的最小釋壓余量”，應(yīng)當(dāng)按照彎折設(shè)備的可能設(shè)置。如果實際余量小于這個參數(shù)，說明折彎設(shè)備不可能做出來，Inventor 將釋壓槽擴展到基礎(chǔ)鈑的盡頭（如圖 10-19右）；而在其余的條件下，將正常創(chuàng)建釋圖10-19 折彎釋壓結(jié)果實例壓槽（如圖 10-19 左）。 過渡類型(T)：在指定“折彎”的“釋壓形狀(s)”參數(shù)為“無”時，過渡指定了折彎在展開狀態(tài)的過渡類型。但筆者確實不知道在什么設(shè)計中，折彎處可能會不做出釋壓結(jié)構(gòu)，因此也舉不出實例。釋壓形狀(S)：釋壓槽的底部形狀，絕大多數(shù)用“圓角”。

11、釋壓寬度(W)、釋壓深度(D)：參考圖 10-18 中的尺寸 0.5 和 1.25。2.3. 關(guān)于“拐角”選項卡拐角是三個鈑金面相交處。默認(rèn)情況下，Inventor 按照各自的面處理。實際設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)按照結(jié)構(gòu)需要，要對拐角處重新進(jìn)行“拐角”特征定義，以達(dá)到工藝和結(jié)構(gòu)要求，形成釋壓結(jié)構(gòu)。參數(shù)設(shè)置界面參見圖 10-20。圖 10-20 拐角釋壓形狀圖10-21 圓形釋壓結(jié)構(gòu)實例 釋壓形狀(R)：拐角釋壓槽形狀，絕大多數(shù)使用“圓角”（參見圖 10-21），這可以最好地照顧到應(yīng)力集中的解決和工藝裝備的簡化。6 釋壓大小(S)：對于圓形拐角釋壓槽，一般要大于鈑厚的 4 倍。2.4. 關(guān)于“管理(M)”按

12、鈕Inventor 自己的解釋是：“將顏色和光源樣式與材料格式從一個鈑檔”。這當(dāng)然是錯誤的。檔到另一個鈑正確的解釋是：“從某現(xiàn)有的文件中，引進(jìn)鈑金樣式參數(shù)（假如其中包含有鈑金樣式定義），供當(dāng)前的鈑金模型”。2.5. 鈑金模板創(chuàng)建鈑金模型，當(dāng)然需要處理成展開土，還有其他一些與鈑金相關(guān)的特殊要求，創(chuàng)建這樣的模型，需要以鈑金轉(zhuǎn)用的模版開始。可根據(jù)自己的專業(yè)設(shè)計要求，設(shè)置好這些參數(shù)，應(yīng)當(dāng)另存為鈑金模板。（參見“鈑金模板.IPT”）3. 基于草圖的鈑金特征3.1 平板幾何定義：以草圖輪廓為基礎(chǔ)，按照當(dāng)前的參數(shù)，創(chuàng)建一板?？梢宰鳛槟Ｐ偷牡谝粋€特征。再次創(chuàng)建，可與已有板造成連接結(jié)構(gòu)。可控參數(shù)，參見圖 10-

13、22：截面輪廓(P)：選定草圖輪廓（不應(yīng)當(dāng)將這種輪廓稱為“截面”）偏移(O)：平板厚度的方向選擇(3) 應(yīng)用提示：圖 10-22 平板特征這是最基礎(chǔ)的設(shè)計造型工具。作為鈑金零件，不應(yīng)當(dāng)使用帶有曲線的輪廓，除非在這條線上沒有折彎的可能。 參見圖 10-23，如果已經(jīng)創(chuàng)建了基礎(chǔ)平板，繼續(xù)創(chuàng)建的平板可以直接與基礎(chǔ)平板生成折彎結(jié)構(gòu)。參見 002.IPT 中的“平板-1”特征。圖 10-23 繼續(xù)7創(chuàng)建平板從草圖創(chuàng)建第二塊平板時，可以直接指定折彎的邊，并能夠自動填補聯(lián)接結(jié)構(gòu)，完成造型。 也可以在多個草圖輪廓基礎(chǔ)上創(chuàng)建平板，也就相當(dāng)于帶有沖孔的結(jié)構(gòu)了,參見002.IPT 中的“基礎(chǔ)板”特征和草圖。3.2異

14、形板幾何定義：這是沿著“邊”的方向，將矩形條帶形原料，按彎折路徑草圖生長出彎曲的鈑金結(jié)構(gòu)的結(jié)果，也可以作為模型的第一個特征?？煽貐?shù)，參見圖 10-24：圖 10-24 異形板參數(shù)設(shè)置截面輪廓(P)：選定彎折路徑草圖（但是這可絕不是什么“輪廓”）。 邊(E)：選定已有特征上的邊，作為異型板的拉伸方向（必須是與彎折路徑草圖所在面相垂直的邊，但不必與路徑草圖相距很近），參見 003.IPT。如果是第一個特征，邊的方向?qū)⒆詣犹幱诖怪庇诓輬D所在面的方向。偏移(O)：板厚度的方向選擇按鈕：可有各種終止方式：邊、寬度、偏移、距離 參見圖 10-25。圖 10-25 可能的各種終止方式邊：按前邊選定的、現(xiàn)有

15、特征上的邊的長度創(chuàng)建。寬度：8指定前邊所選的邊的一個端點為“偏移”基準(zhǔn)，并輸入“寬度”。參見 004.IPT。偏移：指定前邊所選的邊的兩個端點為“偏移”基準(zhǔn)，并輸入兩個相對的“偏移量”距離。參見 005.IPT。距離：可不邊選參考邊，直接輸入拉伸寬度，并指定方向。參見 006.IPT。(3) 應(yīng)用提示：這是將條帶形原料彎曲后的結(jié)果。主要創(chuàng)建方法是單獨的（可定義帶狀板料的寬度）或者添加的（繼承原特征相關(guān)邊的寬度）。原始條件總是開口的草圖線，草圖線代表結(jié)果造型的一條輪廓（不是中性線）。3.3打孔/工作特征與普通造型中的同類特征完全相同。3.4 切割幾何定義：以指定的草圖輪廓，對現(xiàn)有板特征沖型孔?？?/p>

16、控參數(shù)，參見圖 10-26：圖 10-26 切割參數(shù)設(shè)置截面輪廓：型孔輪廓草圖，可以是多個封閉草圖。切割相交折彎(C)：這是個開關(guān)。如果打開，相當(dāng)于先沖型孔、之后折彎，也就是按展開后的結(jié)構(gòu)計算，參見 007a.IPT；如果關(guān)閉（默認(rèn)狀態(tài)）則按“終止方式”的設(shè)定直接切掉，但是在展開處理中會有一些問題，參見007T。可見結(jié)果相當(dāng)不同。 終止方式、方向：與前邊的功能完全相同。(3) 應(yīng)用提示：據(jù)筆者所知，切割特征產(chǎn)生的這類結(jié)構(gòu)，多是要產(chǎn)生鈑金件在裝配下“讓開”其它零件的結(jié)構(gòu)，因此直接“貫通”切除是合適的方法；似乎很少會使用“切割相交折彎”所得出的結(jié)果。如果在展開中 Inventor 出錯，可以先選定

17、展開基準(zhǔn)面，之后再啟用展開功能，結(jié)果就正確了。93.5投影展開結(jié)果，約束切割草圖在鈑金環(huán)境下，二維草圖工具面板投影的功能中，“投影展開模式”可以使用，參見圖 10-27。這是將指定的輪廓，以當(dāng)前草圖所在面為基面，按展開后的結(jié)果線條投影到草圖上。在“切割相交折彎”開關(guān)有效的條件下，為了能準(zhǔn)確控制切割輪廓的位置，應(yīng)使用“投影展開模式”的功能，并選定相關(guān)面投影，之后約束草圖。因為投影的是展開后的結(jié)果，按照這個結(jié)果進(jìn)行切割草圖 10-27 工具面板圖的約束，就能夠正確控制彎折后的切割結(jié)果了。參見圖 10-28。這樣，切割后的結(jié)果，將保持尺寸 6 的位置約束。參見 007c.IPT。3. 添加與投影的關(guān)

18、系尺2. 得到展開線條的投影輪廓草圖1. 選定的要展開的面圖 10-28 投影展開結(jié)果的利用3.6翻折幾何定義：在已有板的基礎(chǔ)上，以一條草圖直線為翻折的界，實現(xiàn)翻折特征?？煽貐?shù)，參見圖 10-29：翻折位置設(shè)置翻折側(cè)切換翻折方向切換圖 10-29 翻折特征參數(shù)設(shè)置折彎線(B)：選定指定用折彎界線的草圖直線。線的兩個端點必須落在現(xiàn)有板的邊界上。位置(L)：確定折彎線在折彎弧形中的位置。折彎半徑(R)：如果不輸入半徑值，則將使用由當(dāng)前鈑金樣式中的默認(rèn)值。角度(A)：10翻折角 翻折側(cè)和方向：以翻折界線為基準(zhǔn)，Inventor 用直箭頭指向翻折側(cè)（另一側(cè)保持原狀）；用弧箭頭參見圖 10-29 下部

19、的指示。(3) 應(yīng)用提示：如果不能選定所畫的翻折草圖直線，常常是因為直線端點沒落在板的邊界上。翻折方向。3.7沖壓工具在已有板的基礎(chǔ)上，以一個草圖點為基準(zhǔn)， 已經(jīng)做好的、標(biāo)準(zhǔn)的沖壓的型孔或者拉深結(jié)構(gòu)。這樣的特征也可以被進(jìn)一步陣列處理。沖壓工具原型 是 iFearture ， 默 認(rèn) 位 置 在 ： C:Program FilesAutodeskInventor 8CatalogPunches文件夾中。下面體驗一下使用過程： 例了一塊板，并作了草圖，其中有一個放置沖壓工具的草圖點；結(jié)束草圖，在鈑金特征工具面板中點擊“沖壓工具”，在彈出的界面中選定工具的樣式，參見圖 10-30；之后“ 下一步”，

20、如果只有一個草圖點， Inventor 將自動使用它；必要的話，設(shè)置結(jié)果形狀的轉(zhuǎn)角，參見圖 10-31。圖 10-30 選擇樣式圖 10-31 設(shè)置位置和角度 之后“下一步”，設(shè)置各個尺寸，“確定”?？梢?，沖壓工具也可以做出“淺拉深”的結(jié)構(gòu)，但是否會拉裂，那就只能靠設(shè)計師自己來判斷了。結(jié)果實例參見圖 10-32 和 008.IPT。圖 10-32 沖壓工具使用結(jié)果11這樣的結(jié)構(gòu)在展開后也保持原有的三維結(jié)構(gòu)(參見圖 10-33)，拉深結(jié)構(gòu)當(dāng)然是不能展開的，但是在此基礎(chǔ)上的特征（例如圖 10-32 中的沖孔），也不會在展開圖中來，這似乎不妥圖 10-33 展開結(jié)果4. 基于已有特征的鈑金特征4.1

21、 凸緣幾何定義：在已有板的基礎(chǔ)上，以選定的邊為界，實現(xiàn)與邊長相關(guān)的矩形彎折特征。可控參數(shù)，參見圖 10-34：選定圖凸緣板的厚度方向切換高度方向切換凸緣高度與原板的夾角圖 10-34 凸緣參數(shù)設(shè)置界面形狀欄目：參見圖中的注釋。角度可以在 0-180之間，對于 0和 180，雖然可以輸入和使用，但應(yīng)當(dāng)是不計少會有人用到的。折彎欄目：其中的按鈕“與側(cè)面相切的折彎”，是設(shè)置未來的凸緣板的外表面，與原來板所指邊所在的板側(cè)面共面。如果按下這個按鈕，在“形狀”欄目中選定凸緣板厚度方向的按鈕將不可用，因為厚度方向已經(jīng)被確定了。筆者認(rèn)為，這個按鈕似乎是多余的。按鈕：類似于異型板的同樣功能，少了一個“距離”。(

22、3) 應(yīng)用提示：不能對曲線的邊創(chuàng)建凸緣；創(chuàng)建凸緣的過4.2 卷邊不會自動處理拐角形狀。12選定邊幾何定義：這是典型的鈑金結(jié)構(gòu)。沿所選已有板上的直線邊的全長，按指定的形狀模式創(chuàng)建卷邊。可控參數(shù)，參見圖 10-35：選定邊卷邊方向圖 10-36 卷邊的各種可能圖 10-35 卷邊特征參數(shù)設(shè)置 邊(E)：左按鈕選定要處理的邊，右按鈕可以調(diào)整設(shè)置卷邊的方向。類型(T)：參見圖 10-36，自左向右：雙線、滾邊形、水滴形、單層。終止方式(T)：邊、寬度、偏移量（與凸緣類似）。4.3 拐角接縫幾何定義：在創(chuàng)建了具有拐角的鈑金模型之后，處理拐角的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以便完成拐角釋壓工藝結(jié)構(gòu)；也可以處理相平行的面的接縫

23、。這是不能夠自動完成的鈑金結(jié)構(gòu)，必須手動完成。具體參數(shù)與制造這個鈑金工藝設(shè)備和方法相關(guān)， Inventor 已經(jīng)提供了相關(guān)的處理類型選擇?？煽貐?shù)，參見圖 10-37： 邊：選定要處理的兩個邊 接縫：圖 10-37 拐角特征參數(shù)設(shè)置13在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,可能有三種不同的拐角邊搭接方式。圖 10-38 三種搭接方式結(jié)果實例參見圖 10-38，這是使用了常用的“圓角”釋壓形狀創(chuàng)建的拐角接縫特征。不同的搭接方式，是出于結(jié)構(gòu)的需要和工藝的可能性兩方面考慮。 間隙(G)：搭接的間距可以設(shè)置。但是從工藝角度看不能太小，應(yīng)大于 0.1mm。(3) 應(yīng)用提示：拐角釋壓形狀和尺寸邊的“參數(shù)”中設(shè)置默認(rèn)值，也可以

24、單獨調(diào)整。這個功能還可以處理很多種類的“兩個邊”，典型的綜合結(jié)果參見 009c.IPT。前邊的是常用的情況，還有幾種能夠被處理的兩個邊（參見 009原始面不相平行T）：結(jié)果界面如圖 10-37，以垂直于所指邊的方向延長原始面，完成。例如對 1、2 面的邊操作的結(jié)果，如圖 10-39。圖 10-39原始面相互平行結(jié)果如圖 10-40，這是拐角接縫功能的另一種界面。操作方式欄目是“斜接”。結(jié)果也是以垂直于所指邊的方向延長原始面，不同在于“縫”出現(xiàn)在延長邊兩個交點的連線處。圖 10-40 “斜接”界面和結(jié)果例如對 3、4 面的邊操作的結(jié)果，如圖 10-40 下部。意外的結(jié)果在操作中，Inventor

25、 將用綠色線條顯示“增加”的部分輪廓；用紅色線條顯示被“切掉”的部14分輪廓，因此，是否能夠不出錯地操作的結(jié)果，在選定邊之后即可看到。意外的情況例如對 4、5 面操作，結(jié)果參見圖 10-41。4.4 折彎(1) 幾何定義：圖 10-41在已有兩塊板（尚未有任何連接結(jié)構(gòu)）之間，創(chuàng)建折彎連接部分；兩片鈑之間可以平行或夾角，但相關(guān)的邊必須是平行的。(2) 可控參數(shù)：邊：選定要處理的兩塊鈑的對應(yīng)邊，邊必須平行，可以是同側(cè)，也可以不同側(cè)。半徑(R)：折彎半徑?？梢暂斎胗脩舻闹担琁nventor 按照這個值創(chuàng)建折彎的弧形部分。(3) 應(yīng)用提示：可以對于相互平行、且非共面的兩片鈑進(jìn)行折彎，詳細(xì)參數(shù)如下：完整

26、弧形過渡中間帶有直線部切換完整保留的鈑圖 10-42 雙向同側(cè)折彎參數(shù)設(shè)置如果選定同側(cè)邊：（參見 009.IPT 和圖 10-42）切換完整保留的鈑聯(lián)接選定的邊做 45 度過渡圖 10-43 雙向異側(cè)折彎參數(shù)設(shè)置如果選定不同側(cè)邊：（參見 009a.IPT 和圖 10-43）如果在有圓角鈑結(jié)構(gòu)之間創(chuàng)建折彎，很可能出現(xiàn)意外的、不合理的結(jié)果，見 010.IPT 中紅色特征“Inventor 的折彎”；其實，手動操作也能的結(jié)果，見 010.IPT 中綠色特征。區(qū)別在于 Inventor 沒能完成釋壓結(jié)構(gòu)的自動創(chuàng)建，而沒有釋壓結(jié)構(gòu)，這在鈑金工藝上不正確。15圓角/倒角與普通造型中的同類特征類似。陣列/鏡

27、像與普通造型中的同類特征類似。但是，對于某些鈑金特征，不能執(zhí)行陣列或者鏡像。例如平板和異形板 這可能是考慮到未來展開時不把握？5. 展開5.1 規(guī)則多數(shù)條件下，在鈑金工具面板點擊“展開模式”即可。展開結(jié)果也是三維模型，但不能編輯處理。展開與原模型存在同一個文件中，鈑金模型修改后，展開模型將自動更新。按現(xiàn)有設(shè)計規(guī)則和實際加工的需要，展開圖應(yīng)當(dāng)是一個二維工程圖。正確的做法是：自己依照模型的展開表達(dá)，創(chuàng)建展開工程圖，Inventor 會將模型文件與展開工程圖自動關(guān)聯(lián)和更新。在創(chuàng)建工程圖時，使用“表達(dá)視圖”欄目中的“展開模式”即開模式的工程圖。展開模式工程圖的具體使用，參見第 11 章。到展只要是使用

28、鈑金相關(guān)特征創(chuàng)建的零件，或者在鈑金環(huán)境中創(chuàng)建的可展形狀的特征，一般都能正確產(chǎn)生展開模型。如果模型改變后，展開結(jié)果不能正確跟隨，Inventor 將報錯；一般條件下，刪除展開，重新建立即可。5.2 展開失敗的對策在某些情況下，明明是可展開結(jié)構(gòu)，展開也可能會失敗。例如，打開 011.IPT，按下展開功能按鈕，Inventor 會發(fā)出類似圖 10-44 的提示，做展開。圖 10-45 展開后的調(diào)整圖 10-44展開的提示實例從 Inventor 的提示中實在是看不出什么，可以說這個提示沒有意義。其實，基本的原因是因為 Inventor 找不到展開計算所依照的的基礎(chǔ)表面造成的。真的不能展開么？其實不見

29、得解決方法極為簡單：先選定展開基礎(chǔ)表面（例如外表面），之后再啟用展開功能。另外，在模型作了較大調(diào)整后，展開窗口中可能是空的，在“工具(T)”菜單下，選定“全部重建(R)”即可完成新的展開結(jié)果。最后，可以在展開后，調(diào)整展開結(jié)果在圖形窗口的的擺放角度，參見圖 10-45。165.3 展開基面的選定其實，即使在 Inventor 能自行展開的條件下，也需要在展開前選定基面。因為這個“基面”將決定了展開結(jié)果的邊界輪廓如何確定。選定基面，是說明“按照哪個面的邊界實施展開”，對于厚度較大的鈑金零件，用不同的面做展開基面，結(jié)果是不相同的。展開結(jié)果必須要能夠指導(dǎo)下料操作，而下料通常是使用切割、沖裁方法（切割方

30、向垂直于鈑料）。例如 012.IPT 零件，由于原始設(shè)計來自裝配下的結(jié)果（詳細(xì)情況見后邊的零件的金色的圓弧形狀部分是與鈑料相傾斜的。），因此這個厚鈑用垂直于鈑料的下料切割工具下料，其結(jié)果形狀必須保證：不會在彎曲成形后，在裝配中產(chǎn)生，而缺少的部分常常是用焊縫填補。為了能便于，筆者在上面作了個紅色的“標(biāo)記槽”以便做參照基準(zhǔn)（參見圖 10-46 左）。對于這個零件，展開之前選定的基礎(chǔ)面不同，展開后的形狀也不同。參見圖 10-46，圖中列出選內(nèi)表面（圖中）或者選外表面（圖右）不同的展開結(jié)果。原始模型上的標(biāo)記槽多余的部分圖 10-46 同一個零件的兩種展開結(jié)果可見，相對于標(biāo)記槽的位置，其展開結(jié)果的形狀并

31、不相同，而后展開的結(jié)果。需要的應(yīng)當(dāng)是選定外表面之當(dāng)然，對于很薄的鈑，因為鈑厚引起的這類形狀差很小，如果不是鈑金焊接結(jié)構(gòu)，可不必考慮展開后的形狀誤差問題，在 Inventor 不糊涂的條件下，也就不必先選定展開基面了。無論如何，展開后的長度尺寸，會按照 K 系數(shù)計算圓柱結(jié)構(gòu)長度，不會因為基面選定的不同而產(chǎn)生誤差。5.4 展開結(jié)果的后處理和排料展開結(jié)果，應(yīng)當(dāng)創(chuàng)建相關(guān)工程圖，為施工制造做好準(zhǔn)備。更詳細(xì)的的相關(guān)內(nèi)容“20.鈑金展開工程圖的后處理”。參見后面第 11 章工程圖而排料，是鈑金設(shè)計后期經(jīng)常要進(jìn)行的步驟。排料設(shè)計的要求是，確定沖裁的圖形，節(jié)省材料，確定模具的基本形狀和方向。實際上，Invent

32、or 并沒有提供排料的相關(guān)功能，需要 自己設(shè)法排料的數(shù)據(jù)來源應(yīng)當(dāng)使用鈑金件展開的結(jié)果，在 Inventor 中，這是與主模型相關(guān)聯(lián)的實體模型。但是，如果將展開結(jié)果生成工程圖，不能對視圖的投影進(jìn)行排料陣列處理，只能是“多個主視圖”的模式；但是 Inventor 又不支持工程圖視圖之間的位置控制和關(guān)聯(lián)，因此無法借助工程圖完成排料。在瀏覽器中選定展開的結(jié)果，在右鍵菜單中可見，可以另存為 SAT/DWG/DXF 格式的結(jié)果，這些結(jié)果顯然不能與模型動態(tài)關(guān)聯(lián)。但畢竟是一個可能的排料處理方式。利用 SAT 結(jié)果建立排料模型參見 031.SAT，這是 031.IPT 鈑金模型的展開結(jié)果。開始新裝配，引入三次

33、031.SAT，完成基本的零件裝入；將這些零件的表面對齊，調(diào)整位置，到比較合適的方向，參見圖 10-47；根據(jù)沖壓工藝要求，約束出兩個零件之間要留出的距離（例如 5mm）；17圖 10-47 排列位置做原料鈑零件，創(chuàng)建矩形草圖。根據(jù)沖壓工藝要求，投影零件外側(cè)的輪廓，留出兩側(cè)的邊（例如 10mm）。參見圖 10-48；圖 10-48 原料鈑草圖完成原料鈑，結(jié)果參見 031-排料.IAM；接著新零件，衍生這個裝配，形成沖壓工藝模型，參見圖 10-49 和 031-沖壓.IPT。接著就可以繼續(xù)設(shè)計下去了圖 10-49 沖壓工藝模型(3) 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的評價上述過程，是筆者按照 Inventor 目前的可

34、能探索而得，可能并不是唯一的方法。但是，這里邊有些問題。目前 Inventor 將展開處理成與模型關(guān)聯(lián)的、可跟隨模型的參數(shù)變化而變化的三維實體。這本來是一種很好的排料基礎(chǔ)條件。但是，Inventor 不允許在裝配中，直接這個展開的三維模型，因此只好將可關(guān)聯(lián)的展開模型輸出成為不可關(guān)聯(lián)的 SAT 格式的模型；而當(dāng)使用這種 SAT 模型進(jìn)行裝配，確定了排料結(jié)果，保存文件的時候，Inventor 自動將這些 SAT 模型為 IPT 文件，再次斷開與原始模型的關(guān)聯(lián)。因此，再次打開這個裝配，發(fā)現(xiàn)原來的 SAT 模型變成了 IPT 模型。這就造成了兩次數(shù)據(jù)斷裂的結(jié)果。就是說，如果修改了原始鈑金設(shè)計（這是很常

35、見的事情），就不能僅將展開結(jié)果更新，并輸出成同名的 SAT 文件，完成排料裝配的更新。而是需要重復(fù)進(jìn)行已經(jīng)做過的裝配和排料，并且重新存盤，才能是新的結(jié)果。這樣的結(jié)果實在是很遺憾，因此鈑金設(shè)計功能就有一個缺口了這樣的麻煩，應(yīng)當(dāng)說是因為 Inventor 的作者不知道鈑金設(shè)計還有“排料”的需求，而沒有準(zhǔn)備對策。根據(jù)筆者對 Inventor 的理解，有充分的信心認(rèn)為，Inventor 完全能夠?qū)⒄归_模型轉(zhuǎn)換成關(guān)聯(lián)的 IPT 文件，進(jìn)而解決原始鈑金模型與排料裝配模型之間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。很簡單就能證明筆者的推斷：展開模型可以像零件模型一樣，在工程圖中用于視圖的創(chuàng)建，可以有多種方向的投影，可以被剖切；而且與原

36、始模型關(guān)聯(lián)。18如果將展開結(jié)果另存為 DWG/DXF，在 AutoCAD 中處理，也還是設(shè)計數(shù)據(jù)斷裂的結(jié)果，并沒有多少好處，而且還有圖線在接多段線過的一些麻煩。目前，排料的程序算法還不太成熟，筆者見過的排料，都不如人工進(jìn)行的結(jié)果。例如在服裝設(shè)計中，打板排料是降低成本的重要措施。打板師的處理結(jié)果常常達(dá)到 80%以上的布料利用率，而則到不了這樣的結(jié)果。5.5 錯誤設(shè)計的展開結(jié)果參見 036.IPT，這是個明顯錯誤的設(shè)計，不可能制造。在展開的時候，Inventor 發(fā)出錯誤，并創(chuàng)建了“線框型”的展開結(jié)果，而不是通常的實體模型。實際上，這種“展開之后材料交疊”，是典型的鈑金模型的設(shè)計錯誤，Invent

37、or 應(yīng)當(dāng)直接提示“不可能的設(shè)計，在處材料交疊”，并展開。6. 沖壓工具自定義嚴(yán)格地說，這個功能是針對鈑金中的“沖裁”工藝的，就是說，用模具在鈑上沖出型孔，而不會造成鈑料的拉長變形、起皺等現(xiàn)象。具體操作過程與零件造型中的 iFearture殊之處：(1) 基礎(chǔ)特征的創(chuàng)建，但有幾個特應(yīng)當(dāng)在鈑金環(huán)境中，真實創(chuàng)建原始特征。如果涉及板厚，必須止設(shè)計數(shù)據(jù)斷開。當(dāng)前鈑厚的變量 Thickness，而不應(yīng)當(dāng)手工鍵入具體值，防在特征的草圖中，必須有“一個草圖點”，作為沖壓工具使用中的“裝配基準(zhǔn)”。各個草圖驅(qū)動尺寸應(yīng)當(dāng)與這個草圖點相關(guān)。直接的“切割”特征可順利使用，多層次的特征組合常常不能成功定義為沖壓工具。(

38、2) 沖壓工具創(chuàng)建和使用沖壓工具，是借用已經(jīng)面介紹。過的 iFeature 功能制作的，主要技術(shù)細(xì)節(jié)相同，不同的部分會在下(3) 創(chuàng)建方形窗孔沖壓工具參見 013.IPT。注意其中的草圖點與其它草圖線的驅(qū)動尺寸關(guān)系。詳細(xì)驅(qū)動尺寸參見圖 10-50。草圖點圖 10-50 方窗沖孔工具草圖在形成以這個草圖為基礎(chǔ)的“沖裁”切割特征之后，就可以創(chuàng)建沖壓工具了。在此之前，最好將有關(guān)參數(shù)名設(shè)置成漢字，以方便使用。之后，啟用“提取 iFeature”功能，選定這個沖孔特征，參數(shù)設(shè)置參見圖 10-51。不必保留“鈑厚”參數(shù)，其他參數(shù)的處理與零件造型的 iFearture 相同。但是其中的“定位基準(zhǔn)”不會在將來

39、被使用，現(xiàn)在的草圖點才是基準(zhǔn)。19為了管理方便，應(yīng)當(dāng)將結(jié)果保存到自己的路徑下圖 10-51 創(chuàng)建沖壓工具(4) 使用方形窗孔沖壓工具開始鈑金零件，創(chuàng)建基礎(chǔ)板，在板上創(chuàng)建草圖點，這是的幾何中心位置。之后啟用“沖壓工具”功能，找到剛才做好的沖壓工具，參見圖 10-52。之后“下一步(N)”，設(shè)置好有關(guān)參數(shù)，“確定“之后，完成沖的結(jié)構(gòu)創(chuàng)建。(5) 創(chuàng)建“沖+孔”工具參見 014.IPT”和“窗孔+孔.IDE”。注意其中的草圖點以及它與其它草圖線的驅(qū)動尺寸關(guān)系。所有的結(jié)構(gòu)在“一次”切割之后創(chuàng)建，圓孔不要用孔特征，可能失敗。(6) 拉深的例子參見圖 10-53，這是一個拉深的結(jié)構(gòu)，按說不屬于“沖壓”。也

40、可以用上述技術(shù)建立工具，這個模型就是例子。全部過程如下：創(chuàng)建基礎(chǔ)模型參見 039.IPT。注意，一定要使結(jié)構(gòu)的參數(shù)與鈑金樣式的參數(shù)名稱關(guān)聯(lián)起來。提取 iFearture從原則上說，應(yīng)當(dāng)沒有問題。結(jié)果參見“沖壓工具凸起.IDE”。圖 10-52工具圖 10-53 模型實例圖 10-54 參數(shù)設(shè)置2實0 例結(jié)果參數(shù)參見圖 10-54。這里有個特殊的情況：特征的基礎(chǔ)并不在平板上，而是基于一個工作面形成的回轉(zhuǎn)特征，這就必須注意 iFearture 的參數(shù)問題。特征參數(shù)的選定iFearture 包含的特征是兩個“旋轉(zhuǎn)”特征，但是，“旋轉(zhuǎn) 2”是基于“旋轉(zhuǎn) 1”創(chuàng)建的，兩者的關(guān)聯(lián)是鈑厚參數(shù)，所以不必在 i

41、Fearture 中加入“旋轉(zhuǎn) 2”的參數(shù)。鈑金設(shè)計參數(shù)處理必須確保自動加入的尺寸參數(shù)中，關(guān)于鈑金的參數(shù)全部留在 iFearture 表中，就像圖 10-54 的結(jié)果。這不會在鈑金模型中這個 iFearture 時，要求用戶輸入這些數(shù)據(jù)（雖然有提示和限制條件），而是自動繼承當(dāng)前鈑金設(shè)計的樣式參數(shù)。這樣的在鈑金環(huán)境下創(chuàng)建的 iFearture，也可以在非鈑金的模型中使用，這時，上述關(guān)于鈑金的參數(shù)就會出現(xiàn)在截面的數(shù)據(jù)輸入中。定位基準(zhǔn)的處理參見圖 10-54 的結(jié)果，必須指定“中心點”和“回轉(zhuǎn)基面”。iFearture 的使用按說，可以利用“沖壓工具”功能這個 iFearture，但出錯，提示如圖

42、10-55。圖 10-55 出錯提示這就不講道理了，在這個 iFearture 的 IDE 文件中，實際上包含了一個基于草圖的特征；而且尚未放置這個 iFearture 到模型中，怎么能斷定“0積改變特征”呢？難道這個拉深的 iFearture 真的像 Inventor 所說的，不能用么？非也。使用過程如下：創(chuàng)建草圖點和工作面。參見 039a.IPT。草圖點控制凸起的中心位置，工作面要經(jīng)過草圖點，與鈑垂直，這是確定“回轉(zhuǎn)基面”的幾何要素；在工具面版中啟用“iFearture”，找到“凸起.IDE”,“打開” 之后的操作參見 002.AVI。結(jié)果參見 039(7) 點評：T。沖壓工具作為鈑金件上

43、各種沖裁孔，是一個有用的用戶定制技術(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的專業(yè)設(shè)計需要，定義相關(guān)的工具，而這些工具如果能與現(xiàn)有的沖模沖頭相關(guān)，則會提高設(shè)計的可靠性和設(shè)計數(shù)據(jù)傳遞的順暢性。但是對于拉深工藝的結(jié)果處理，目前雖有一些，筆者也提出了解決方案。這些前邊已經(jīng)分析過了。但是可能還不如利用裝配衍生更可靠，更容易把握。7. 鈑金件設(shè)計中特征造型的使用純 Inventor 的鈑金功能因為其表面程序有些缺口，例如不能直接創(chuàng)建錐形鈑金零件。這種情況下，可以利用“特征”功能創(chuàng)建，之后“展開”，因為錐面是可展曲面。21注意：要想這樣做，必須用鈑金模板創(chuàng)建新模型，因為才能有展開功能可用。參見015.IPT，這個錐面是用“旋轉(zhuǎn)”特

44、征創(chuàng)建。實際的鈑金件不可能是全圓周的，而是有一道接縫，這個模型作了 0.2mm 的接縫。之后還用鈑金的“切割”功能作了些其它結(jié)構(gòu)。展開操作之前，要先選定這個外錐面，之后啟用展開功能。參見 016.IPT，這個模型就是聯(lián)合利用鈑金和旋轉(zhuǎn)兩種特征，創(chuàng)建了帶有兩個錐面的造零建造型，選定一個錐面，之后啟用展開，就可以完成了。參見 017.IPT，這個模型完全沒有使用鈑金造型，而是拉伸、圓角和抽殼的結(jié)果，也能順利完成展開。但實驗證明，線性變半徑圓角，從數(shù)學(xué)上說雖然確實是可展面（錐面局部），卻不能成功展開（參見 018.IPT）；而普通圓角就可以展開（參見 018a.IPT）8. 鈑金件基于裝配的關(guān)聯(lián)設(shè)計

45、與普通零件一樣，鈑金件也能夠利用基于裝配約束的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成與其他零件的關(guān)聯(lián)設(shè)計。例如給一個零件（019.IPT）配上蓋子。要求像圖 10-56 的樣子。要求在這個零件設(shè)計尺寸發(fā)生變化后，蓋子能自動關(guān)聯(lián)。過程如下：019.IPT圖 10-57 新建鈑金零件圖 10-56 設(shè)計要求開始新裝配,裝入零件 019.IPT，創(chuàng)建新零件（要用鈑金模板），參見圖 10-57；在現(xiàn)有零件結(jié)合面上創(chuàng)建草圖，投影現(xiàn)有零件的相關(guān)輪廓，利用其建基礎(chǔ)板，參見圖 10-58；圖 10-58 基出板創(chuàng)建在現(xiàn)有零件端面創(chuàng)建草圖，投影輪廓，創(chuàng)建新板，與現(xiàn)有板的邊形成過渡處理，參見圖 10-59；圖 10-59 另一塊板的創(chuàng)建

46、22蓋子 裝入螺釘；完成，參見 019.IAM。更改 019.IPT，可見蓋子自動關(guān)聯(lián)更新。9. 基于裝配的鈑金零件設(shè)計實例分析9.1 基于裝配的圓柱筒設(shè)計如果想利用純鈑金功能，在裝配狀態(tài)下創(chuàng)建新零件，實際可能將受到許多限制，似乎在這方面，鈑金的能力弱于普通特征造型。例如對于“異形鈑”功能，在裝配狀態(tài)下使用，就沒有特征造型中的許多終止方式，而只剩下“距離”一種，不能直接延伸到現(xiàn)有零件的平面上。在現(xiàn)有條件下，充分發(fā)掘特征造型在鈑金設(shè)計中的使用技巧，實踐證明是行之有效的方法。在上面已經(jīng)作了基圓筒零件礎(chǔ)的。圖 10-60 鈑金裝配設(shè)計實例參見圖 10-60 或者 020.IAM，這是個有趣的實例。如

47、圖，其中圓桶形零件，如果用“異形鈑”在圓弧草圖基礎(chǔ)上創(chuàng)建，則不能實現(xiàn)基于裝配關(guān)系的尺寸關(guān)聯(lián)適應(yīng)，見圖 10-61。圖 10-61 異形板不能實現(xiàn)但是用拉伸特征作出同樣的零件，就能夠?qū)崿F(xiàn)基于裝配的關(guān)聯(lián)，而且還可以正確展開。這樣，先做圓筒拉伸到 020.IPT 的“軸向面”，確保有足夠的長度儲備，之后以 020.IPT 的外部面切割圓筒，造成交接處的形狀關(guān)聯(lián)。參見 020.IAM。但是，切割圓筒的曲面草圖，雖然是投影結(jié)果，而且是黑色的可關(guān)聯(lián)線，但在 020.IPT 做了修正之后，這條線并未關(guān)聯(lián)（很奇怪）。只好編輯 020-圓筒.IPT 的這個草圖，刪除原有投影，重新投影，之后就好了后邊的焊接處理，

48、因為 Inventor 不能處理不相貼合的面上的實體焊縫，而鈑金零件又必須有個窄的間隙接縫，也就不能建立實體焊縫了9.2 基于裝配的 T 型接頭設(shè)計分析(1) 現(xiàn)有設(shè)計背景介紹23兩個鈑金件組成“變徑丁字接頭”， 設(shè)計草圖參見圖 10-62。在未來的設(shè)計中，這個模型作為原始基礎(chǔ)設(shè)計，可能要改變一些參數(shù)，希望能整體關(guān)聯(lián)，形成新設(shè)計。錐形筒做成兩半，為了滿足工藝上的要求。(2) 設(shè)計數(shù)據(jù)處理方法錐形筒和圓形筒的接合部是關(guān)鍵問題。僅靠圖 10-62 鈑金合件設(shè)計草圖跨零件投影和裝配約束，將不能可靠地完成，這是“變量化”尚未完全解決。應(yīng)當(dāng)在設(shè)計數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，各自完成模型，再簡單地裝在一起。數(shù)據(jù)的

49、變化和關(guān)聯(lián)，都利用單獨的一個零件中的自定義設(shè)計數(shù)據(jù)表，衍生進(jìn)來完成。(3) 創(chuàng)建設(shè)計數(shù)據(jù)的攜帶零件參見 021.IPT，所有數(shù)據(jù)都設(shè)置為“可輸出”，參見圖 10-63。這是上一級設(shè)計造成的結(jié)果，本設(shè)計無權(quán)修改，只能使用。圖 10-63 設(shè)計數(shù)據(jù).IPT 中的參數(shù)表實例(4) 創(chuàng)建圓筒模型以鈑金模版開始新圖，衍生 021.IPT，只要“輸出參數(shù)”。在“原點”（也就是基準(zhǔn)坐標(biāo)系）的 XY 面做草圖圓，設(shè)計數(shù)據(jù)做尺寸驅(qū)動，參見圖 10-64。圖 10-65 開口處理實例圖 10-64 筒的草圖做出鈑金開口，參見圖 10-65，雙向拉伸，長度取自設(shè)計數(shù)據(jù)表；做切割孔的曲面。先在“原點”（也就是基準(zhǔn)坐標(biāo)

50、系）的 XY 面做草圖，投影圓筒內(nèi)圓；做豎直中心線和草圖線，參見圖 10-66；約束草圖線與內(nèi)圓輪廓投影相切；標(biāo)注驅(qū)動尺寸，參見圖 10-67；24圓錐筒高度+鈑厚豎直中心線相切約束筒內(nèi)圓投影圖 10-67 約束圖 10-66 草圖 為了確保切割正確，在草圖線上增加一個片段，參見圖 10-68；旋轉(zhuǎn)形成曲面。用這個曲面切割，形成孔。草圖直線后加的片段圖 10-69 圓筒結(jié)果模型圖 10-68 后加的片段 分別做錐面和圓筒的軸線，這是未來的裝配基準(zhǔn),結(jié)果參見 021a.IPT 和圖 10-69。(5) 創(chuàng)建錐筒模型以鈑金模版開始新圖，衍生 021.IPT，只要“輸出參數(shù)”；在 XY 面做草圖，做

51、“普通”線形的草圖圓，圓心點要落在基礎(chǔ)坐標(biāo)系的原點投影上（為了能用 Z 軸做裝配基準(zhǔn)），代表圓柱筒。設(shè)計數(shù)據(jù)做尺寸驅(qū)動，設(shè)置相切幾何約束，參見圖10-70。旋轉(zhuǎn)-雙向 180，形成半個錐筒；輪廓外邊線與構(gòu)造圓相切圖 10-70 圓錐筒草圖圖 10-71 虛尖 做草圖圓，直徑=圓柱筒外徑，雙向貫通切割拉伸，完成造型，但留下個虛尖，結(jié)果參見 021T25曲面的草圖線和圖 10-71。虛尖的處理可以用用掃掠-切割，把結(jié)果零件上的虛尖去掉，成為真正的鈑金構(gòu)造結(jié)果。掃掠路徑的三維邊投影，需要在三維草圖中創(chuàng)建。至于掃掠截面輪廓草圖，請讀者察看 021c.IPT”模型中，“切掉虛尖”特征的草圖設(shè)置，總之要足

52、夠大。創(chuàng)建裝配模型開始新裝配，引進(jìn)兩個 021c.IPT 零件，相關(guān)軸線對準(zhǔn)、面貼合、基礎(chǔ)坐標(biāo)系緣典對準(zhǔn)，就可以裝配好；再引進(jìn) 021a.IPT 零件，裝配好，參見 021.IAM?？上?，還是無法創(chuàng)建實體焊縫。改變 021.IPT 的設(shè)計數(shù)據(jù)，裝配結(jié)果正確跟隨關(guān)聯(lián)。因為這次設(shè)計，使用的是單純的“參數(shù)化”數(shù)據(jù)處理，裝配僅僅是使各個零件就位。9.3 基于裝配的彎頭設(shè)計分析參見圖 10-73，這是個有角度要求的“拐脖”。因為參數(shù)不復(fù)雜，將完全借助設(shè)計參數(shù)的相互傳遞完成設(shè)計，不需要再建立獨立的設(shè)計參數(shù)攜帶文件。YZ 面投影線圖 10-74 草圖圖 10-73 設(shè)計草圖創(chuàng)建 250 長圓筒先定義基礎(chǔ)形狀

53、。做草圖參見圖 10-74，同時更改有關(guān)變量名稱，設(shè)置成可輸出。注意，要將圓心放在基礎(chǔ)坐標(biāo)系 YZ 面的投影上，這樣，YZ 面就成為零件軸向截面、并充當(dāng)一個裝配基準(zhǔn)了。拉伸出 250mm 高度。做出斜角先定義用戶設(shè)計參數(shù)：夾角=30，并可輸出。參見圖 10-75。圖 10-75 設(shè)計變量-夾角之后在 YZ 面上作草圖，定義切削斜角的輪廓，結(jié)果參見圖 10-76，拉伸-切削-雙相貫通。完成，結(jié)果模型參見 022a.IPT。26開縫側(cè)圖 10-76 草圖創(chuàng)建 500 長度圓筒創(chuàng)建新零件，衍生 022a.IPT 的參數(shù)，除了長度不同，其它與上述過程完全一樣。結(jié)果參見 022T。創(chuàng)建連接環(huán)創(chuàng)建新零件，

54、衍生 02a.IPT 的參數(shù)，使用其中的外徑參數(shù)。結(jié)果參見 002c.IPT。裝配連接環(huán)與圓筒的裝配很簡單，一個即可，參見圖 10-77。兩個圓筒在拐角處的裝配要復(fù)雜一些，因為是斜的，要有以下三個約束才能完全到位：斜端面貼合、圓心點重合、開縫面平行。具體內(nèi)容參見 022.IAM 中的裝配關(guān)系。圖 10-77 連接環(huán)的裝配(6) 驗證更改 022aIPT 的參數(shù)，外徑改為 300mm，夾角改為 45，更新后，全部零件正確跟隨變化。9.4 基于裝配的天圓地方設(shè)計分析天元地方，是典型的鈑金設(shè)計題目，但 Inventor沒有提供有效的展開功能，所以，為了在“純”Inventor中能完成這樣的設(shè)計，需要

55、“完全(1) 模型分析建立模型。真實的天圓地方，在圓角處是若干片梯形鈑加上彎折圓角過渡而成的，并不是理想中的“線性變徑圓角”。而 Inventor 的鈑金功能，就是基于常規(guī)的鈑金工藝方法的。因此，如果完全按真實的結(jié)果建立模型，一定可以圖 10-78 天圓地方模型27展開，參見圖 10-78 或者 027c.IPT。為了簡化模型創(chuàng)建過程，考慮到這個模型是 1/4 的完全對稱結(jié)構(gòu)，可先做 1/4 模型，之后再合并。(2) 草圖參見圖 10-79 或者 027a.IPT 的草圖。天圓草圖地方草圖圖 10-79 草圖實例這樣，將拐角處均分成 8 個片段，就像實際制造中要進(jìn)行 8 次折彎操作一樣。因為這

56、些圖線都是關(guān)聯(lián)參數(shù)化的結(jié)果，可以在今后方便地改變尺寸。(3) 構(gòu)造模型利用現(xiàn)有草圖，作出工作面；在工作面上建新草圖；投影現(xiàn)有草圖的有關(guān)點，并依此創(chuàng)建草圖輪廓；進(jìn)而創(chuàng)建平板特征。在相鄰的平板特征之間，Inventor 將自動添加折彎的圓角。加上兩片三角形的鈑，這個 1/4 模型共有 10鈑組成，這也是真實的模型。注意：將折彎半徑設(shè)置成盡量大一些，會使天圓部分更圓。這里用的是 1.8 倍的鈑厚。結(jié)果參見 027a.IPT。(4) 裝配、衍生，得到最后模型衍生 027a.IPT 成為鏡像零件，結(jié)果是 027T；開始新裝配，裝入 027a 和 027b 各兩個，將這四個零件裝配到位，形成完整的天圓地方

57、零件，結(jié)果成為 027.IAM；開始新鈑金零件，衍生進(jìn)來 027.IAM。制作開口，結(jié)果參見 027c.IPT。(5) 展開啟用展開功能，之后 Inventor 會彈出圖 10-80 的提示。不要管它，本來也沒想要在這個模型上做什么“創(chuàng)建所有的周邊釋壓”結(jié)構(gòu)。按下“接收”按鈕，完成展開。結(jié)果參見衍生 027c.IPT 和圖 10-81 。圖 10-80 出錯警告圖 10-81 結(jié)果模型和展開事情雖然作完了，但實在也太麻煩了。在鈑金中這樣經(jīng)典的模式，不應(yīng)當(dāng)如此復(fù)雜。只是因為 Inventor 的相關(guān)功能沒有編寫好，造成能力有限，才出現(xiàn)這樣的麻煩注意：天圓地方的“圓角”處結(jié)構(gòu)并不是圓柱面或者正圓錐

58、面，在實際制造中是多次折彎過渡28而成的，否則天圓的“圓口”就不能與圓筒正確結(jié)合了。所以必須在展開結(jié)果中的出確實的折彎線。9.5 基于裝配的電極鈑金件設(shè)計分析這是一個測繪的設(shè)計實例，為了方便，筆者作了大量的簡化。整體外觀參見圖 10-82。的支架是 4 條電極鈑，用注射方法將他們封裝在一起。根據(jù)測繪的結(jié)果，支架和外露的電極都已經(jīng)作出模型，并裝配在一起了?，F(xiàn)在的設(shè)計任務(wù)，是將的弧形聯(lián)接鈑設(shè)計出來，并成為一個鈑金零件。以下將以其中一條電極鈑的設(shè)計過程，介紹怎樣在裝配的關(guān)系支持下，完成這個電極鈑設(shè)計。(1) 整理基礎(chǔ)裝配模型圖 10-82 零件外觀在完整裝配模型基礎(chǔ)上，刪除無關(guān)的零件，形成基礎(chǔ)的裝配

59、模型。參見“030支架-3.IAM”，這是完整測繪裝配模型的局部結(jié)果。支架的軸線與裝配環(huán)境基礎(chǔ)坐標(biāo)系的 Z 軸重合。其中“大銅片：1”零件是本設(shè)計需要的裝配基準(zhǔn)，但不是本設(shè)計要聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計連接結(jié)構(gòu)參見圖 10-83。其中，圓圈部分，是作為注塑模具給電極鈑在注塑前定位用的結(jié)構(gòu)，相關(guān)零件參見“孔銅片.IPT”。將它裝配到位，并與“右端銅腳”表面平齊。結(jié)果參見“030支架-3a.IAM”。圖 10-84 草圖實例圖 10-83 聯(lián)接要求(2) 添加必要的結(jié)構(gòu)本結(jié)構(gòu)需要處理的“大銅片：3”，缺少一段彎曲的引線，在裝配中作新零件“彎曲片”，投影“大銅片：3”和“支架”的相關(guān)棱邊，作出草圖，參見圖

60、10-84。注意，所指處的草圖線，必須相互平行和垂直,這樣才符合未來鈑金結(jié)構(gòu)處理的要求。按鈑厚度拉伸得到模型。結(jié)果參見“030支架-3b.IAM”。(3) 創(chuàng)建電極零件的基礎(chǔ)開始新鈑金零件，衍生“030數(shù)設(shè)置如圖 10-85。支架-3b.IAM”，注意衍生參支架的方式是個“”號，這樣，衍生結(jié)果零件將不出現(xiàn)塑料支架，但其他零件結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，仍然繼承并關(guān)聯(lián)了這個裝配模型的現(xiàn)有約束；大銅片:1 在這里不需要，方式是“-”號；其它的要用到，都是“+”號。結(jié)果參見圖 10-86。圖 10-85 衍生參數(shù)設(shè)置29圖 10-86 衍生結(jié)果創(chuàng)建電極零件弧形部分結(jié)構(gòu)在右側(cè)零件衍生結(jié)果的面上作草圖，創(chuàng)建弧形結(jié)構(gòu)