制造工廠如何做好品質(zhì)管理講課講稿

1、此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除制造工廠如何做好品質(zhì)治理質(zhì)量（ Quality ）,也稱品質(zhì),是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?；質(zhì)量有優(yōu)劣,也可以說有高有低； 人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“ 質(zhì)量好”,將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“ 質(zhì)量差”；沒有“ 好” 的質(zhì)量,只有符合要求的質(zhì)量；好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于治理；一、質(zhì)量是由客戶打算的產(chǎn)品到客戶手中, 無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么杰出、 外觀是多么的精致,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是剔除一途；因此,制造商的立場與觀念：用“ 最適質(zhì)量” 取代“ 正確質(zhì)量” ；而“ 最適質(zhì)量” 即是讓客戶感到“ 最中意的

2、質(zhì)量” ；1. 滿意客戶現(xiàn)在的需求：. 符合特定的規(guī)格. 功能好. 使用便利. 外觀精致2. 保證客戶將來的需求：. 經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障. 安全牢靠. 外在環(huán)境影響小. 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本人們對質(zhì)量熟悉的錯誤觀念：只供學(xué)習(xí)與溝通提高質(zhì)量就是要提高成本；此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降：. 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；. 沒有不良品,節(jié)約材料更換、機器調(diào)整的費用；. 因不良品的削減而有更多生產(chǎn)機會；. 在不良率削減的情形下,可以改善生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)才能；三、品質(zhì)治理.品質(zhì)治理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)固減到最

3、低,甚至剔除； 品質(zhì)治理是治理者為了達到部 門的目標,所進行的一切活動；1. 從不穩(wěn)固的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)固的因素來源于：人員. 設(shè)備. 材料. 方法. 環(huán)境2. 品質(zhì)治理基礎(chǔ)（1）標準化標準化是治理不穩(wěn)固質(zhì)量顯現(xiàn)不行或缺的準就,野蠻制造的“ 克星” ；. 統(tǒng)一化. 通用化. 系列化. 簡便化只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)固的治理最有效的方法；表示；（3）質(zhì)量訓(xùn)練所謂數(shù)據(jù)化, 就是盡量將事情用數(shù)值連續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對；（4）質(zhì)量成本分析. 預(yù)防成本. 鑒定成本. 故障成本（5）質(zhì)量缺陷分析. 稍微缺

4、陷. 一般缺陷. 嚴峻缺陷. 致命缺陷（6）設(shè)備治理. 設(shè)備優(yōu)化. 設(shè)備保養(yǎng)3. “ 三按” 、“ 三檢”（1）“ 三按”. 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；. 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；. 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準；只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（2）“ 三檢”. 員工自主檢驗. 巡回檢驗. 員工之間互檢四、品質(zhì)三大掌握1. 進料掌握與庫存品質(zhì)治理進料掌握的 5R 原就, 5R 原就是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的選購物料；實現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求；1）適時Right T

5、ime,在需用的時候,準時地供應(yīng)材料,不斷料；2）適質(zhì)RightQuality,購進的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標準；3）適量RightQuantity,選購數(shù)量與存量掌握適當,防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料；4）適價Right Price,用合理的成本取得所需材料；5）適地Right Place,從距離最近或供應(yīng)最便利的供料商那里進貨,確保隨時可以進料；2. 過程掌握與 SPC統(tǒng)計過程掌握. 過程品質(zhì)治理方案的擬定. 設(shè)備點檢與儀器校驗. 首件檢查. 操作人員自主檢查. 過程巡回檢查. 品質(zhì)反常處理只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除. 檢驗記錄.

6、 不良統(tǒng)計分析. 不良品的區(qū)隔與標示. 掌握圖的應(yīng)用. 限度樣品的應(yīng)用. 看板治理的實施3. 終端掌握與顧客中意. 最高主管的決心和承諾. 讓客戶永久“ 忠誠于我們”. 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客. 推行全員“ 一票拒絕制” 的活動. 建立員工中意的企業(yè)環(huán)境. 重視訓(xùn)練訓(xùn)練. 建立好的環(huán)境品質(zhì). 永久培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)治理與全員改善1. 6S 治理與品質(zhì)6S 活動源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動,為其他治理活動的開展打下良好的基礎(chǔ),并行銷全世界的一大法寶；它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,1）整理 （SEIRI ）：區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離

7、現(xiàn)場,只保留要用的；2）整頓 （SEITON ） ：把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識治理；只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3）清掃 （SEISO） ：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持潔凈；4）清潔 （SEIKETSU ）： 維護以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S” 活 動；5）素養(yǎng) （SHITSUKE ）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6）安全 （SAFETY ）：按操作規(guī)程進行工作,防止事故的發(fā)生；6S 口訣：只有整理沒整頓,物品真難找得到；只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃,物品使用不行靠；3S

8、 之成效怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善,公司治理水平高；2. TPM 與全員自主改善T：Total 全員參加）P：Productive（生產(chǎn)性）M ：Maintenance（保全）TPM 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及治理部門在內(nèi)的全部部門,從最高治理 層到一線員工全員參加和開展重復(fù)小團隊活動,以追求生產(chǎn)極限為目標,構(gòu)筑能預(yù)防所有鋪張的體系,挑戰(zhàn)故障為零、鋪張為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自 主改善活動的活力型企業(yè)；期望成效：（1）有形成效：. 提高品質(zhì)只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除. 降低成本. 縮短生產(chǎn)與

9、治理周期. 庫存量的削減. 提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率. 工作鋪張的削減. 削減市場投訴. 削減各類損耗. 杜絕安全隱患. 改善提案件數(shù)的上升（2）無形成效：. 增強員工的改善意識. 提高員工的技能水平. 培育積極進取的企業(yè)文化六、質(zhì)量治理與 TQM1. 明白質(zhì)量治理之父戴明戴明主要思想理念治理十四要點. 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有連續(xù)不變的目的；. 實行新觀念；. 停止靠檢驗來提高質(zhì)量；. 廢止以最低價競標的制度；. 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；. 建立在職訓(xùn)練制度；只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除. 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；. 排除懼怕,使人人都能有效地為公司工作；

10、. 排除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號,訓(xùn)示及目標；. 破除部門與部門間的藩籬；. 廢止工作現(xiàn)場的工作標準量,代之以領(lǐng)導(dǎo)；. 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；. 建立一個有活力的訓(xùn)練與自我提高機制；. 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型；七、質(zhì)量治理與零缺陷治理（Zero Defect Planning）零缺陷治理是由美國質(zhì)量治理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和治理方法；其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績,即人們情愿在一些領(lǐng)域中接受不完善的狀況,而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷；這種雙重態(tài)度得到進展的條件是由于人,而人就要犯錯誤；然而,零缺陷說明假如人們致力于細節(jié)和防止錯誤,就會不斷接近零缺陷的目標；1. 零缺陷第一次做對, 在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上,做錯事情的代價大約是銷售收入的 25% ,而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的；第一次做對,就是可以防止這個代價,質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就使利潤；建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救,（2）零缺陷治理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手, 通過轉(zhuǎn)變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,轉(zhuǎn)變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；只供學(xué)習(xí)與溝通此文檔僅供