業(yè)主斜井表土段施工平安技術(shù)措施

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word業(yè)主斜井(xi jn)表土段施工平安技術(shù)措施第一章 工程(gngchng)概況陽(yáng)煤集團(tuán)泊里煤業(yè)有限責(zé)任公司為陽(yáng)煤集團(tuán)下屬子公司，其地理位置位于山西省晉中市和順縣李陽(yáng)鎮(zhèn)，主斜井為泊里煤業(yè)一期井巷工程的單位工程，井筒全長(zhǎng)1672.984m，其中表土段96.593米包括門臉段1.5米，采用鋼筋砼支護(hù)，基巖段采用錨噴支護(hù)。附屬工程主要包括躲避硐室、鋪底、臺(tái)階、鋪軌和水溝等。由我宏廈一建礦建三部負(fù)責(zé)施工主斜井工程，現(xiàn)開口段27m已施工完畢，剩余表土段采用放炮掘進(jìn)的方法施工，為保證(bozhng)施工平安

2、，特制定本措施。主斜井井筒技術(shù)(jsh)特征表序號(hào)名稱單位主斜井備注 1井口坐標(biāo)Xm4141364.507 Ym38463522.882 Zm+1323.00 2 傾角度15 3表土段掘進(jìn)斷面m224.38400mm厚C30鋼筋混凝土支護(hù)凈斷面m217.31長(zhǎng)度m96.5934基巖段掘進(jìn)斷面m219.19100 mm厚C25錨噴砼支護(hù)凈斷面m217.31長(zhǎng)度m1576.3915附屬工程躲避硐室、鋪底、水溝、臺(tái)階、鋪軌第二章 地質(zhì)(dzh)概況第一節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)井口鉆孔地質(zhì)資料顯示：表土段井筒依次穿越泥巖、中粒砂巖、細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖，表土段施工期間不揭露煤層。第二節(jié) 水文地質(zhì)表土段地表為山坡

3、(shn p)、蓋山厚度較大。表土段為基巖風(fēng)化帶，風(fēng)化剝蝕劇烈。施工時(shí)分別揭露二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)、第四系上更新(gngxn)統(tǒng)(Q3)，新生界第四系沖積洪積孔隙含水層組，含水層由砂礫石層組成(z chn)，呈條帶狀分布，富水性較強(qiáng)。近年來(lái)受大氣候影響，水位略有下降。根據(jù)施工鉆孔資料顯示，表土段涌水量大，施工時(shí)要按照有掘必探，先探后掘的原那么，嚴(yán)格做好探放水工作。第三章 生產(chǎn)組織(zzh)措施 為了保證主斜井表土段平安順利施工，工程部成立(chngl)了工作小組，對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮管理，分工明確，責(zé)任到人，分工如下：總負(fù)責(zé)：尚永紅負(fù)責(zé)施工的全部統(tǒng)籌工作生產(chǎn)負(fù)責(zé)：趙春鋒負(fù)責(zé)施工期間人間

4、調(diào)配及措施落實(shí)與執(zhí)行情況技術(shù)負(fù)責(zé)：楊海榮全面負(fù)責(zé)施工期間的技術(shù)與質(zhì)量平安負(fù)責(zé)：丁濤全面負(fù)責(zé)施工期間的平安情況機(jī)電負(fù)責(zé)：雷志強(qiáng)全面負(fù)責(zé)施工期間設(shè)備的檢修與維護(hù)調(diào)監(jiān)負(fù)責(zé)：劉寶宏全面負(fù)責(zé)施工期間的協(xié)調(diào)和監(jiān)督成員：霍丙春、吳鳳鳴、殷省委、史向宇、趙志峰。要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體責(zé)任如下：施工工作組辦公室設(shè)在工地調(diào)度室，辦公室主任由劉寶宏兼任。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方案1、施工采用YT-28風(fēng)鉆打眼、人工裝藥放炮，前期采用裝載機(jī)出矸，待快速穩(wěn)車安裝好后采用快速穩(wěn)車配合礦車出矸。2、放炮時(shí)按照爆破圖表中規(guī)定打眼爆破。放炮后，在可靠臨時(shí)支護(hù)下，維護(hù)頂板打注拱部錨桿、錨索，

5、出完矸后打下部幫錨桿支棚。二、施工方法 1、表土段為基巖風(fēng)化帶，巖層不穩(wěn)定 施工采用一掘一錨一支的施工方法，循環(huán)進(jìn)度為1.2m。巖層穩(wěn)定后采用錨噴支護(hù)，施工20-30m進(jìn)行一次鋼筋混凝土澆筑，具體支護(hù)形式與甲方商定前方可執(zhí)行。 2、施工(sh gng)要求1施工(sh gng)過(guò)程中每施工10m，進(jìn)行一次鋼筋混凝土澆筑。2在施工過(guò)程中要求做到錨桿、錨索支護(hù)緊跟掘進(jìn)頭，空頂距離不得大于0.5m，大于0.5小于0.8m時(shí)在頂部以間距900mm打注單體(dn t)錨桿，大于0.8m必須打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。空幫高度不得大于1.2m，即每次放炮并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)(zh h)后，打起拱部的錨桿，當(dāng)拱部最下排的錨桿距

6、矸面到達(dá)1.2m時(shí)，必須及時(shí)掛網(wǎng)打注幫錨桿，最下排錨桿距底板距離(jl)不超過(guò)0.4m。在表土段全部成巷后，進(jìn)行根底、水溝、臺(tái)階的施工，施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)支設(shè)模板，支設(shè)好后澆筑混凝土，根底為C30，臺(tái)階為C15。三、中、腰線標(biāo)定的方法和要求1、隨著井筒的掘進(jìn)延伸，由測(cè)繪組每隔30m引線一組，每組線不少于3根，一般距工作面不小于5m。2、施工隊(duì)組要妥善保管，不得私自修改中、腰線，施工中每次打眼前必須由跟班隊(duì)干或工長(zhǎng)和記核員一起檢查中線，發(fā)現(xiàn)中、腰線不符，要及時(shí)通知測(cè)繪組校正。3、隊(duì)技術(shù)員必須每天檢查中腰線，發(fā)現(xiàn)中線有誤及時(shí)聯(lián)系測(cè)繪組進(jìn)行校正。四、特殊情況下施工方法1、巷道掘進(jìn)遇頂板破碎或遇斷

7、層等地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)部門，由公司、礦方和集團(tuán)公司相關(guān)人員研究決定施工方案，并另報(bào)專項(xiàng)措施，批準(zhǔn)前方可施工。2、施工隊(duì)組嚴(yán)格按照地測(cè)部門提供的中腰線施工。五、頂板巖性探測(cè)1、頂板巖性探測(cè)使用專用原始記錄本，記錄本上繪出巖性探測(cè)柱狀圖示意，要求柱狀圖中的巖性厚度數(shù)據(jù)和井下探測(cè)地點(diǎn)牌板吻合。2、開口處采用錨索鉆機(jī)進(jìn)行非取芯頂板巖性探測(cè)一次，探測(cè)孔深7m。在施工時(shí)每50米進(jìn)行一次非取芯頂板巖性探測(cè)。3、探測(cè)眼不得用做錨索或錨桿眼，澆筑混凝土?xí)r用木棍堵好眼孔，探測(cè)眼不得封閉，要用紅漆做出明顯標(biāo)記。根據(jù)探測(cè)情況及時(shí)匯報(bào)公司技術(shù)部門，并根據(jù)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行錨索實(shí)際使用長(zhǎng)度確實(shí)定，確保錨索錨固在穩(wěn)定(w

8、ndng)硬巖層中。4、每次進(jìn)行頂板巖性探測(cè)后，必須(bx)將探測(cè)結(jié)果及時(shí)上巖性探測(cè)管理臺(tái)帳，并在月末匯總填寫頂板巖性探測(cè)報(bào)表，由地質(zhì)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)上報(bào)公司地測(cè)大隊(duì)；每月度對(duì)巷道巖性探測(cè)情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，研究(ynji)確定巷道的支護(hù)參數(shù)是否科學(xué)合理。5、頂板巖性探測(cè)資料由地測(cè)大隊(duì)分管技術(shù)的科長(zhǎng)進(jìn)行初步審查分析，分管副總工程師作出最終(zu zhn)審查意見。第二節(jié) 掘進(jìn)(jujn)方式一、掘進(jìn)方式確實(shí)定斜井井筒為巖巷，采用炮掘方式，即采用人工打眼、裝藥、分次打眼全斷面放炮施工，裝載機(jī)出矸待快速穩(wěn)車安裝好后采用快速穩(wěn)車配合礦車的方式進(jìn)行巷道掘進(jìn)工藝流程。二、掘進(jìn)工藝流程巷道采用全斷面一次爆

9、破的起爆方式，其工藝流程為：打眼前準(zhǔn)備打上部眼倒茬巖、出矸打下部錨桿、掛幫網(wǎng)支棚打下部眼檢查瓦斯裝炮聯(lián)線檢查瓦斯撤人放警戒爆破檢查瓦斯及爆破效果敲幫問(wèn)頂、灑水消塵臨時(shí)支護(hù)打頂錨桿、錨索檢查扭力矩、預(yù)應(yīng)力回柱掛幫網(wǎng)、打上排幫錨桿。第三節(jié) 臨時(shí)支護(hù)一、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求一臨時(shí)支護(hù) 巷道使用穿鞋戴帽內(nèi)注式單體液壓柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，柱距不大于1m，柱帽規(guī)格20100cm的兩開木，平面向上。臨時(shí)柱數(shù)量為6根，備用6根，共計(jì)12根。施工過(guò)程中如巷道底板松軟必須穿完整料石鞋(長(zhǎng)400寬300高200mm)。另外掘進(jìn)頭配備180mm以上，高度為2800-3400mm的木柱不少于6根。臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的最

10、大距離為1m，臨時(shí)支護(hù)與掘進(jìn)頭的最大距離為1m，永久支護(hù)必須緊跟掘進(jìn)頭。最大空頂距離為0.5m，最大空幫高度為1.2m。 (二)臨時(shí)支護(hù)(zh h)使用方法1、內(nèi)注式單體液壓柱支護(hù)方法：一人(y rn)將單體柱的液壓開關(guān)打到“開的位置，緩緩將單體液壓柱升起至所需高度，然后另一人將帽置于柱的頂蓋上并扶穩(wěn)，再將單體液壓柱升起，單體液壓柱打緊后并確認(rèn)柱支穩(wěn)支緊后并且用8#鐵絲將液壓支柱與頂部柱冒綁扎牢固后操作人員方可離開。待臨時(shí)支護(hù)打好后，再由一人扶住液壓支護(hù)，一人將液壓支柱慢慢收起，最后放置在指定地點(diǎn)，以便下次使用。2、木柱支護(hù)方法：處理好頂板，刨好柱窩，然后立柱戴帽背緊，木楔背在帽的一側(cè)；木柱要

11、砍口，支設(shè)時(shí)大頭向上，帽平面向上；打錘時(shí)不得(bu de)用力過(guò)猛，木柱直徑不得小于180mm，當(dāng)頂板距矸的高度不夠打單體液壓柱或特殊情況下時(shí)可以打木柱支撐，平時(shí)木柱作為輔助支撐。 3、考前須知(xzh)： (1)單體柱應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁(ynjn)使用損壞或失靈、漏油的柱體。 (2)臨時(shí)支護(hù)應(yīng)由外向里逐排進(jìn)行動(dòng)作要迅速熟練。 (3)臨時(shí)柱要支在實(shí)底上，平巷柱要與底板垂直，傾斜巷要迎山有力。 (4)臨時(shí)柱支設(shè)時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，臨時(shí)柱不用時(shí)應(yīng)撤至耙?guī)r機(jī)前方指定地點(diǎn)靠幫豎放，不得另做它用。(三、單體液壓柱的使用方法：1、支柱應(yīng)垂直于頂、底板并要“穿鞋戴帽鞋帽用整根道，并有一定的“迎山角，使支柱處于垂

12、直受力狀態(tài)，不易推到。2、應(yīng)將支柱卸載閥朝向煤巖壁一側(cè)，成一定角度便于卸載手閥操作，以保證撤柱平安。3、支柱與其他機(jī)械應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免撞倒支柱或撞壞油缸、手把體和閥體。4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小平安回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)回撤，并用高度適宜的其他型號(hào)支柱替下，以免造成“死柱。5、支柱回柱時(shí)，根據(jù)工作面條件可采取近距離卸載或遠(yuǎn)距離卸載兩種方式。6、禁止(jnzh)用錘、鎬等金屬物體猛敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。7、回撤下來(lái)的支柱，應(yīng)頂蓋朝上靠放。不準(zhǔn)隨地橫放，以免(ymin)水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕外表。8、因工作面粉塵大，故除了頂蓋、加長(zhǎng)帽，其他(qt)零部件不允許在工作面拆裝

13、。9、支柱在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝卸(zhungxi)、不準(zhǔn)隨意摔砸。四、單體(dn t)液壓支柱的維修、保養(yǎng)1、支柱檢修應(yīng)在地面修理工場(chǎng)進(jìn)行。2、維修場(chǎng)地應(yīng)清潔。零部件須經(jīng)汽油清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止贓物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因?yàn)橼E物是破壞密封、造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經(jīng)汽油洗凈后應(yīng)迅速取出吹干，如浸汽油時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起橡膠件變形老化。3、支柱用液壓油規(guī)格應(yīng)符合要求并保持清潔，液壓油應(yīng)用直徑0.125mm濾網(wǎng)過(guò)濾前方可參加支柱。4、一般情況下，平安閥不易損壞，因此，在維修時(shí)不要隨便拆開平安閥，以免損壞其經(jīng)過(guò)嚴(yán)風(fēng)格定的性能。5、支柱維修后應(yīng)按支柱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)要求和維修質(zhì)量要求進(jìn)行試驗(yàn)，

14、各試驗(yàn)項(xiàng)全部合格前方可下井使用。6、支柱修好后應(yīng)將活柱將到底，豎直靠放，并存放于空氣較清潔枯燥、氣溫不低于0攝氏度的場(chǎng)所。7、支柱除日常維修外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)DN支柱的大修周期1.5-2年。清洗所有零部件，更換液壓油。 原那么上應(yīng)更換平安閥、單體液壓座、卸載閥閥座、y形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、皮碗防擠圈及所用o形密封圈。但如果其中某些零件在大修前不久剛更換過(guò)，那么應(yīng)通過(guò)檢查，根據(jù)其完好程度，確定是否更換。更換所有磨損和損壞的零件。重新組裝，并按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。 (五)臨時(shí)支護(hù)工藝流程每次放炮后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，一人監(jiān)護(hù)頂板巷幫、一人在選擇好退路的前提下用2m以上的長(zhǎng)撬棍

15、，站在平安處由外向里、從上到下依次處理掉頂幫的危巖、活矸，要認(rèn)真清理，直到由班長(zhǎng)、隊(duì)干或安監(jiān)員確認(rèn)平安后，方可以在永久支護(hù)下簡(jiǎn)單將網(wǎng)的一側(cè)掛至永久網(wǎng)上，用氣腿或錨索機(jī)放在永久支護(hù)下斜將網(wǎng)的另一頭頂起，立即站在永久支護(hù)下支設(shè)第一排穿鞋帶帽的單體液壓柱，使用內(nèi)注式單體液壓柱的專用手把將液壓柱打起，只設(shè)牢固。柱帽要順巷布置，必須支在實(shí)底(sh d)上，給足初撐力。在保證液壓柱按規(guī)定支設(shè)好后，方可進(jìn)行打注錨索、錨桿工作，最后將網(wǎng)補(bǔ)聯(lián)好。放炮后茬巖高時(shí)，使用耙?guī)r機(jī)倒茬巖前必須打臨時(shí)(ln sh)支護(hù)，先在要掛煤頭輪的地點(diǎn)兩側(cè)打上液壓柱，柱距1m，帽要順巷布置，規(guī)格及打設(shè)方法同上，人員必須在戴帽柱下進(jìn)行煤

16、頭輪錨樁眼的打設(shè)及錨樁的固定。敲幫問(wèn)頂：敲幫問(wèn)頂時(shí)必須使用2m以上的長(zhǎng)柄專用撬棍(qio n)，從外往里，從上至下進(jìn)行，先清理活矸危巖，清理時(shí)必須用撬棍敲擊頂板或兩幫，假設(shè)回聲發(fā)悶、發(fā)空，那么說(shuō)明圍巖為活矸，必須清理，清理不下來(lái)那么必須打設(shè)臨時(shí)支護(hù)并及時(shí)打設(shè)永久支護(hù)。附圖(f t)：臨時(shí)支護(hù)斷面圖、平面圖、剖面圖。第四節(jié) 永久(yngji)支護(hù)一、支護(hù)形式及材料規(guī)格1、支護(hù)形式巷道采用“錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、29U型棚、鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)。全斷面打注202400mm的普通螺紋鋼錨桿，托盤為15015010mm鋼板，間排距為800900mm；頂部錨索為17.86200mm的鋼絞線，L=500mm的

17、14槽鋼作托梁，間排距為15001800mm；每排2根。全斷面掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100mm。229U型棚間距600mm，全斷面鋪設(shè)10005000mm的菱形網(wǎng)，采用100015060mm的砼背板花背，砼背板后采用木背板勾盤接頂，設(shè)計(jì)3道拉鉤正頂一道，拱基線處左右各一道，拉鉤采用14#槽鋼制作。 3圏筋采用22mm的螺紋鋼，相鄰(xin ln)鋼筋間距為300mm。橫筋采用20mm螺紋鋼，間距為300mm。聯(lián)接鉤筋采用12mm的螺紋鋼。，間距600mm。2、支護(hù)材料(cilio)規(guī)格部位名稱規(guī)格型號(hào)頂部/拱部預(yù)應(yīng)力鋼絞線17.8mm6200mm1860級(jí)錨索托梁L=500mm14#槽鋼錨

18、索墊片10010010mm中孔 22mm鐵板錨索藥卷231200mmMSCK23120樹脂藥卷錨具KM18單孔錨具錨桿202400mm普通螺紋鋼樹脂錨桿錨桿托盤15015010mm中孔 22mm鐵托板頂錨桿藥卷23600mmMSCK2360樹脂藥卷鋼筋網(wǎng)40001000mm 6100100mm網(wǎng)格兩幫幫錨桿202400mm普通螺紋鋼樹脂錨桿錨桿藥卷28600mmMSCK2860樹脂藥卷錨桿托板15015010mm中孔 22mm鐵托板澆筑(jiozh)砼C30配比：P.O42.5水泥(shun)：黃砂：石屑：水：防凍劑1：2.49：3.24：0.55：0.04重量比。二、永久(yngji)支護(hù)工

19、藝、工序及要求 (一)錨桿安裝工藝1、錨桿眼：措施巷頂錨桿、錨索打注采用MQT-130/2.8型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，鉆桿為1m長(zhǎng)的19mm的六棱空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為28mm的巖石專用鉆頭。幫錨桿打注采用YT29型風(fēng)鉆鉆孔，鉆桿為202200mm的六棱空心鉆桿，鉆頭為28mm柱齒鉆頭；風(fēng)煤鉆攪拌、安裝。打眼前按設(shè)計(jì)布置錨桿眼位，并在鉆桿尾部標(biāo)記錨桿眼深度，打眼完畢后保證將孔內(nèi)的煤巖粉、積水等雜物吹干凈。2、頂錨桿安裝首先由把鉆工按照設(shè)計(jì)選定錨桿孔位，鉆孔完畢后，手持錨桿將藥卷緩慢送入眼底；然后用專用連接件將錨桿與鉆機(jī)相連；啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌，同時(shí)注入錨桿，攪拌時(shí)間控制在1015s內(nèi)，停止攪拌后等

20、待30s錨固劑固化后；退下錨桿鉆機(jī)、擰下連接件，上好錨桿托板、螺帽，使用BK20氣扳機(jī)擰緊螺帽，保證扭力矩到達(dá)設(shè)計(jì)要求，托盤緊貼巖面。3、幫錨桿安裝(nzhung)首先由把鉆工按照設(shè)計(jì)選定錨桿孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢(wnb)后，先將藥卷用桿體輕輕送入眼底，桿尾用緊固螺母套連接風(fēng)煤鉆，開鉆攪拌1015s，停止攪拌后等待30s錨固劑固化后；退下風(fēng)煤鉆，上好托盤、螺帽，稍后使用BK20氣扳機(jī)擰緊螺帽，保證扭力矩到達(dá)設(shè)計(jì)要求，托盤緊貼巖面。 (二)錨索支護(hù)(zh h)工藝1、錨索眼：MQT-130/2.8氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，配合中空六棱接長(zhǎng)式鉆桿打眼。打錨索鉆孔需兩人配合，一人操作鉆機(jī)，

21、一人扶穩(wěn)鉆機(jī)并負(fù)責(zé)拆換鉆桿。打鉆孔時(shí)，首先將供氣閥翻開把鉆頭頂推至巖面，然后翻開供水閥，隨即操縱馬達(dá)閥，將馬達(dá)扳手壓下，開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)；調(diào)節(jié)(tioji)馬達(dá)閥和氣閥的控制，使轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度逐漸上升，并適宜匹配。到達(dá)一根鉆桿深度需加長(zhǎng)鉆桿時(shí)，關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水源，同時(shí)在支腿回落過(guò)程中使馬達(dá)慢轉(zhuǎn)，這樣有利于鉆桿隨鉆機(jī)下降；依次接鉆桿重復(fù)上述動(dòng)作，直至到達(dá)錨索孔深度。鉆孔完畢后，用壓水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿。2、安裝(nzhung)錨索：將錨索下端裝上專用攪拌器，攪拌器尾部安裝在鉆機(jī)上，2人配合用錨索頂住錨固藥卷，緩緩送入孔內(nèi)，但不能反復(fù)抽拉錨索，確保藥卷全部送到孔底。然后一人扶住機(jī)頭，一

22、人操作鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪拌時(shí)間1020s。停止攪拌后，要連續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約1min，然前方可縮回鉆機(jī)。上好托盤托梁和錨具，30min后進(jìn)行張拉。3、張拉錨索張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。張拉時(shí)，先安裝錨索托扳、錨具，然后將張拉千斤頂用手托住套到錨索上，翻開油泵進(jìn)行張拉預(yù)緊。張拉時(shí)，千斤頂正下方嚴(yán)禁站人，其它無(wú)關(guān)人員必須站到5m以外。當(dāng)氣動(dòng)油泵壓力表讀數(shù)到達(dá)38.8MPa時(shí)千斤頂行程結(jié)束，并換向回程，卸下張拉千斤頂，同時(shí)(tngsh)用手扶住千斤頂，防止墜落。張拉錨索時(shí)，必須打一根到達(dá)錨固時(shí)間后及時(shí)張

23、拉一根。張拉結(jié)束后，將張拉泵抬到工作面30m外，妥善(tushn)保管。張拉前做好以下(yxi)檢查工作：將油泵(yubng)注好油，注入8L清潔的N32號(hào)或46號(hào)機(jī)械油，不得使用2種以上混合油。對(duì)油泵、千斤頂、電路、油路進(jìn)行全面檢查(jinch)，如有異常情況，先處理再?gòu)埨，F(xiàn)場(chǎng)組合的張拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，排盡液壓油路中的空氣。張拉時(shí)應(yīng)遵照以下規(guī)定執(zhí)行：張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。鋼絞線外露長(zhǎng)度缺乏，使鋼絞線與緊楔器未能充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長(zhǎng)度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器。一次張拉行程不得超過(guò)150mm，兩次超過(guò)

24、規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)必須在附近200mm處重新補(bǔ)打一根，或者用張拉千斤將不合格錨索拔出后，待其孔內(nèi)藥卷凝固后，用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓力水吹盡粉塵、殘?jiān)?，重新安置錨索。張拉時(shí)，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過(guò)錨索設(shè)計(jì)張拉力或壓力表指針急促上移時(shí)，停止張拉，油缸回位到底時(shí)，也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷；油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。張拉時(shí)除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至平安區(qū)域；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防緊楔器磨損提前松脫。發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 (三)錨桿、錨索支護(hù)工藝要求鉆錨桿、錨索

25、孔前要先敲幫問(wèn)頂，去除活矸，檢查開孔周圍的頂板情況。將打鉆孔的氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)穩(wěn)好，確保鉆機(jī)鉆孔前所有的控制開關(guān)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。接通風(fēng)管和水管，并檢查壓風(fēng)、水的流量和壓力是否符合要求；檢查壓風(fēng)、水管長(zhǎng)度是否夠用，是否干凈，連接是否牢靠，一切正常后開機(jī)鉆孔。鉆機(jī)上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機(jī)，一人扶穩(wěn)鉆機(jī)。安眼時(shí)，要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，在標(biāo)定的眼位上安好眼再開鉆，緩慢鉆進(jìn)50100mm后，再全速(qun s)開鉆。鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前，要控制鉆機(jī)推進(jìn)力。另外，還要根據(jù)巖性變化調(diào)整鉆機(jī)推力及鉆速，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。開鉆時(shí)，先開水再開壓風(fēng)，最后開

26、鉆；停鉆時(shí)先停鉆，再停風(fēng)，最后停水；為減少粉塵，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，嚴(yán)禁(ynjn)干打眼。鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要扶在氣腿上。接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。安裝錨桿、錨索前應(yīng)檢查(jinch)眼孔質(zhì)量深度、角度、間排距及錨桿、錨索構(gòu)件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過(guò)期、損壞等，已過(guò)期、發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用，待一切符合要求時(shí)開始安裝。在可靠臨時(shí)(ln sh)支護(hù)的前提下，由外向里逐排鉆錨桿眼，要求嚴(yán)格按錨桿間排距布置眼位，錨桿要垂直巖面或裂隙劈口面布置。錨索應(yīng)盡量與巖層面或主要裂隙垂直。鋼絞線盤圈或松開時(shí)

27、，必須兩人配合(pih)進(jìn)行，以防彈開傷人。超挖部位，每超挖300mm補(bǔ)打1根單體錨桿。打注錨桿要由外向里先頂后幫打注一排，緊固一排；頂板不好時(shí)打注一根，緊固一根，不得一次打完再注。錨索要緊跟掘進(jìn)頭，做到排排見錨索。如遇錨具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)問(wèn)題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更換，并匯報(bào)上級(jí)。 (四)錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量要求錨桿外露長(zhǎng)度從螺帽算起1050mm。頂錨桿錨固力不小于70KN(錨桿拉力計(jì)表頭讀數(shù)26.5Mpa)，螺母扭力矩不小于150NM；幫錨桿錨固力不小于50KN(錨桿拉力計(jì)表頭讀數(shù)18.9Mpa)，螺母扭力矩不小于120NM。遇裂隙時(shí)，錨桿應(yīng)盡量垂直于裂隙布置。錨桿間排距誤差不超過(guò)-

28、100+100mm。錨桿錨固力、扭力矩及間排距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的必須查清原因并在其旁邊200mm左右補(bǔ)打錨桿。最下排錨桿距離底板不超過(guò)400mm.錨索孔距誤差(wch)不超過(guò)100mm，孔深誤差不應(yīng)大于100mm，錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于3度。錨索外露長(zhǎng)度自錨具下平面量起應(yīng)保存在150200mm內(nèi)。錨索承載力為320kN，預(yù)緊力不小于160kN，使用QYB-0.45/70型風(fēng)動(dòng)油泵配合YDC250/150A型張拉千斤頂預(yù)緊時(shí)，壓力表讀數(shù)不得小于38.8MPa。錨索必須錨在穩(wěn)定巖層中且不得低于1m。錨索外露長(zhǎng)度超過(guò)200mm或錨固力不達(dá)標(biāo)，必須在原孔位外200mm補(bǔ)打錨索。托盤(tup

29、n)、托梁必須密貼巖面且強(qiáng)度必須與錨桿、錨索的承載力相適應(yīng)。錨索必須垂直頂板布置；如有托梁，必須緊貼巖面，且順著巷道布置。施工隊(duì)必須配備檢測(cè)工具，隨時(shí)檢查錨桿錨固力及扭力矩和錨索錨固力。錨桿拉拔力每300根抽查一次，每次不少于9根，扭力矩不少于15根。錨索預(yù)緊力每100根抽查一次，每次不少于5根，檢測(cè)數(shù)據(jù)由隊(duì)技術(shù)員記錄(jl)備案。巷道使用的錨桿、錨索等材料的質(zhì)量嚴(yán)格按?生產(chǎn)(shngchn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)?及集團(tuán)公司、公司制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (五)29U型棚1、支護(hù)形式(xngsh)與材料、支護(hù)形式 29U型棚間距600mm，全斷面鋪設(shè)10005000mm的菱形網(wǎng)，采用10001506

30、0mm的砼背板花背，砼背板后采用木背板勾盤接頂，設(shè)計(jì)3道拉鉤正頂一道，拱基線處左右各一道，拉鉤采用14#槽鋼制作。2、支護(hù)材料 棚：29U鋼制作 菱形網(wǎng)：10005000mm 砼背板：100015060mm2、施工方法1、采取短掘短支的方法施工，即每掘進(jìn)一次支兩架支架，支架間距為600mm。2、每次掘進(jìn)后認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，采用先按照原設(shè)計(jì)進(jìn)行錨桿支護(hù)，然后開始支設(shè)支架。 3、如遇圍巖破碎嚴(yán)重時(shí)采用局部爆破、縮小(suxio)支架間距、以“一掘一錨一支的方法通過(guò)，由原支架間距800mm縮小為700mm。3、29U型金屬可縮性拱形支架(zhji)支護(hù) 1、支設(shè)金屬支架段臨時(shí)支護(hù)(zh h)形式 掘

31、進(jìn)后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)指派兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人，一人監(jiān)護(hù)，一人用長(zhǎng)撬棍在選擇好退路的前提下，站在平安處由外向里，從上向下對(duì)活矸、危巖進(jìn)行處理。采凈活矸、危巖后，開始打設(shè)單體液壓支柱嚴(yán)格按照施工工藝中單體液壓柱使用方法操作(cozu)，液壓柱打設(shè)好后按照原設(shè)計(jì)開始進(jìn)行維護(hù)頂部及兩幫。圍巖破碎嚴(yán)重時(shí)可先噴射50mm厚的C20砼進(jìn)行(jnxng)封閉后再打設(shè)液壓柱開始維護(hù)。 任何情況下都嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。每班必須有專人管理頂、幫平安，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2、支設(shè)金屬支架段施工工藝及質(zhì)量要求 支設(shè)金屬支架工藝 = 1 * GB3 支設(shè)金屬支架前必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)，用直徑不小于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木，搭在專用架

32、腿上，每頭搭出長(zhǎng)度不小于200mm，用厚度不小于60mm的架板滿鋪，并用8#鉛絲將其與圓木綁牢固。 = 2 * GB3 支設(shè)支架時(shí)先挖好柱窩，然后分別將支架腿支起，抬到預(yù)先挖好的柱窩上，然后放在整塊料石上，并用兩人扶好，上好下部拉鉤，保證棚腿固定好后，將5T倒鏈掛在支好的前一架棚上，用倒鏈將棚梁吊起起吊時(shí)周圍無(wú)關(guān)人員撤至5m外，然后按設(shè)計(jì)調(diào)整好梁腿搭接長(zhǎng)度，用卡纜將梁、腿固定好。梁腿搭接為400mm，再將拉鉤上好。由支架的兩側(cè)底部開始上砼背板，背板后滿鋪菱形網(wǎng)，網(wǎng)的搭接寬度不少于100mm，每隔200300mm用14#鉛絲綁緊(連接兩匝)，支架后兩幫用矸石充填，頂部用破板勾盤接頂，支好支架后，

33、再檢查一次拉鉤及卡纜，扭力矩必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。 頂部冒落高度在1.0m以下時(shí)，采用1601200mm的優(yōu)質(zhì)半開木“字型勾頂，并與頂板相接。當(dāng)冒落高度大于1.0m以上時(shí)采用1601200mm的優(yōu)質(zhì)半開木“字型勾頂留500mm的緩沖層。 支設(shè)金屬支架段質(zhì)量(zhling)要求 中腰線要求：中線(zhngxin)至任何一幫0+100mm。 支設(shè)支架(zhji)間距不能大于-100+100mm。 卡纜螺母扭力矩不小于200NM。支架支起后必須用扭力矩扳手或風(fēng)動(dòng)扳手將螺帽擰緊，而后(r hu)鋪網(wǎng)上背板，并設(shè)專人檢查螺帽松緊。 拉鉤必須齊全，背板全部背緊、背牢、兩幫充填(chn ti

34、n)飽滿。 六、鋼筋混凝土1、鋼筋綁扎1支棚10m后，開始清矸、夯實(shí)底板。后開始鋼筋綁扎作業(yè)。綁扎鋼筋時(shí)，首先根據(jù)標(biāo)定的井筒中腰線確定井筒圏筋的位置，然后開始綁扎圈筋與橫筋。2鋼筋尺寸型號(hào)：圏筋采用22mm的螺紋鋼，相鄰鋼筋間距為300mm。橫筋采用20mm螺紋鋼，間距為300mm。聯(lián)接鉤筋采用12mm的螺紋鋼。間距600mm?；炷镣饩壉Ｗo(hù)層厚度為70mm，內(nèi)緣保護(hù)層厚度為50mm。3鋼筋接頭處理：鋼筋使用前必須除銹，鋼筋接頭用20#鉛絲綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d，鋼筋內(nèi)、外圈綁扎接頭宜相互錯(cuò)開；鋼筋綁扎內(nèi)、外圈筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度；內(nèi)、外圈筋搭接接頭不能位于同一區(qū)段內(nèi)重復(fù)綁扎

35、凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。綁扎鋼筋時(shí)鋼筋之間必須連接緊密，綁絲必須綁緊綁牢，每班由專人檢查。 2、模板安裝1)主斜井采用20#工字鋼作為碹箍，直墻段模板采用木工模型板，內(nèi)部模板采用2000mm長(zhǎng)的10#槽鋼。2)待底板平整至設(shè)計(jì)底板后，便可架設(shè)碹箍施工。架設(shè)時(shí)先搭架，待架搭設(shè)好后開始架設(shè)碹箍，架設(shè)碹箍時(shí)由里向外架設(shè)。先根據(jù)設(shè)計(jì)底板及巷道寬度將第一架架腿支起，后人工將梁抬至架板上，將梁與腿用螺栓固定，然后對(duì)碹箍進(jìn)行整體加固，加固后開始支設(shè)第二架，間距1m，碹箍之間用方木支撐加固。以此循環(huán)將碹箍支設(shè)好后，搭設(shè)模板。保

36、證模板外口至中線距離誤差控制在030mm范圍內(nèi)。內(nèi)模支好后進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)行澆筑。 3、澆筑(jiozh)砼1)采用商品(shngpn)混凝土澆注，澆注混凝土強(qiáng)度為C30，施工中每盤砼必須提供出廠合格證及相關(guān)原材料的合格證等資料，并按標(biāo)準(zhǔn)要求(yoqi)預(yù)留試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。2)向模板內(nèi)澆灌混凝土應(yīng)采用層層搗固的方法，每面每次分層高度不宜超過(guò)300mm，使模板受力均衡，防止推移。澆灌后采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行搗固工作(gngzu)，并設(shè)專人操作，要搗固密實(shí)。 七、其它(qt)永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)邊垂直于巷道前進(jìn)方向鋪設(shè),視巷道頂幫將網(wǎng)布置均勻，根據(jù)斷面輪廓長(zhǎng)度，拱部需鋪設(shè)2片網(wǎng)，由于網(wǎng)長(zhǎng)邊一側(cè)帶彎

37、鉤，那么長(zhǎng)邊與長(zhǎng)邊對(duì)接,逢鉤必連，并且用專用工具將鉤插入另一片網(wǎng)并彎回勾牢；短邊不帶鉤側(cè)進(jìn)行搭接，幫網(wǎng)長(zhǎng)邊順巷布置與頂網(wǎng)、幫網(wǎng)相聯(lián)，全斷面封閉，搭接時(shí)每隔0.2m聯(lián)網(wǎng)一道。聯(lián)網(wǎng)時(shí),將14#聯(lián)網(wǎng)絲對(duì)折成雙股,用聯(lián)網(wǎng)鉤扣扭三圈、擰緊壓平。遇頂板構(gòu)造帶不能按原設(shè)計(jì)施工時(shí)，立即撤出巷道內(nèi)所有人員并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)部門，由工程部及礦方研究決定施工方案，并另報(bào)措施。第五節(jié) 爆破工藝 井筒施工采用光面爆破技術(shù)施工，可保證巷道成型，減少超挖、欠挖，最大限度的保持圍巖的自身強(qiáng)度，從而增強(qiáng)了圍巖的自承載能力，到達(dá)平安施工。 一、爆破用藥及裝藥結(jié)構(gòu)圖巷道爆破采用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥35200mm-200g、毫秒延期

38、電雷管。采用FD200L(A)型防爆發(fā)爆器起爆，當(dāng)滿足要求時(shí)可采取井下智能發(fā)爆器起爆；裝藥采用正向裝藥。 二、爆破參數(shù)1、炮眼(poyn)深度：取1.5m2、炮眼(poyn)直徑根據(jù)(gnj)鉆頭直徑為38mm，所以炮眼直徑取38mm。3、炮眼(poyn)數(shù)目根據(jù)巖石性質(zhì)、巷道斷面的大小、炸藥(zhyo)威力等，通過(guò)試排法確定：掘進(jìn)炮眼數(shù)目最大的為86個(gè)。 4、起爆破器材及爆破網(wǎng)路計(jì)算(1)采用FD200L(A)型防爆發(fā)爆器起爆網(wǎng)路計(jì)算放炮采用FD200L(A)型防爆發(fā)爆器電壓峰值為39004100V，放炮母線采用1.5mm2的銅芯放炮專用母線，聯(lián)線方式為大串聯(lián)。母線電阻：R1=PL/S爆破網(wǎng)

39、路總電阻：R=nr+R1網(wǎng)路電流：I=U/R2 峰值電壓：U=3900VFD200L(A)型防爆發(fā)爆器最大負(fù)荷電阻：R=920 ，串聯(lián)雷管最小準(zhǔn)爆電流：i=1.07A式中：P：導(dǎo)線電阻系數(shù)，P=0.0189mm2/m(20時(shí)銅的電阻系數(shù))S：導(dǎo)線橫截面積 S=1.5mm2L：導(dǎo)線長(zhǎng)度L=200mn：雷管個(gè)數(shù)n=86r：雷管電阻r=5R1=0.0189200/1.5=2.52總電阻：R=865+2.52=432.52I滿足起爆要求 5、光面爆破(1)、風(fēng)鉆打眼操作要求1打眼要掌握“準(zhǔn)、平、直、齊四個(gè)要點(diǎn)，即點(diǎn)眼要準(zhǔn)確，掌釬要平，眼要直，眼底要落在一個(gè)垂直面上，使爆后工作面整齊。2為確保到達(dá)“準(zhǔn)的

40、要求，每次打眼前，必須將中腰線引到工作面，找出巷道輪廓線來(lái)，然后按光爆圖表標(biāo)出每圈炮眼布置線和每個(gè)炮眼的位置。眼位要準(zhǔn)確，與圖表的誤差不允許大于30mm。3為確保到達(dá)“平、直、齊的要求，打眼前要量好釬長(zhǎng)，標(biāo)好記號(hào)。打眼時(shí)，先按巷道中心線打好第一個(gè)炮眼，插入炮棍，作為打好其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)釬工點(diǎn)完眼后，到鉆機(jī)后掌握方向。4要定人、定鉆、定出每部鑿巖機(jī)打眼(d yn)順序，以便鉆工熟悉炮眼位置。5由有經(jīng)驗(yàn)的工人領(lǐng)釬，打眼時(shí)鉆眼工要服從領(lǐng)釬工指揮(zhhu)，隨時(shí)糾正打眼的方向和角度。6用釬子或炮棍插在打完的炮眼內(nèi)。打第二個(gè)眼的時(shí)候，以此作為標(biāo)記(bioj)，防止打廢眼。7打眼時(shí)操作人員精力要集

41、中，保持鉆架穩(wěn)定(wndng)，使釬子平直前進(jìn)，防止斷釬傷人。8打頂、底眼時(shí)，鉆眼工要把鉆掌穩(wěn)、掌準(zhǔn)、掌平，把工作面的巖石(ynsh)出凈，浮矸清掉，防止鉆天、鉆地。9鉆眼時(shí)要注意鉆眼角度，保持腰線，保證鉆眼質(zhì)量。(2)、光爆放炮操作要求：1裝炮前，必須用掃眼器吹凈眼內(nèi)的泥水，藥卷要裝到眼底，個(gè)別超深的炮眼應(yīng)先墊上炮泥再裝炮，把眼底打到一個(gè)垂直面上。要嚴(yán)禁周邊眼比二圈眼裝炮深度大。2裝藥工作必須由放炮員親自或在放炮員的監(jiān)督下，由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行。3裝藥前必須切斷工作面內(nèi)一切電源，嚴(yán)格按爆破圖表上的裝藥量進(jìn)行施工。4填塞炮泥時(shí)，采用“一輕二緊三用力操作方法搗固炮泥。封泥長(zhǎng)度不少于0.5m

42、。(3)、光爆放炮聯(lián)線操作要求：聯(lián)線要精心，接頭要擦凈并擰緊。放炮前，應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無(wú)斷線、短路、接地，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前方可放炮。 附圖：爆破說(shuō)明書及爆破圖表第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、選擇通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用230KW局扇配800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在距離井口往外20m處。風(fēng)筒出口與工作面的距離不大于10m。根據(jù)通風(fēng)要求，工作面供風(fēng)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源；用電實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖。主副風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)由瓦檢工和電修工負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行一次。二、通風(fēng)(tng fng)系統(tǒng)新鮮(xn xin)風(fēng)：局扇風(fēng)筒工作面。污風(fēng)：工作面井筒(jn

43、 tn)地面。三、掘進(jìn)(jujn)工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型1、掘進(jìn)(jujn)面需風(fēng)量1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=q掘K =2143 =286m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/min； q掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量 ，m3/min； K掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛劝?.7%計(jì)算所換算的常數(shù)。2、按炸藥使用量計(jì)算： 式中 Q炸按爆破炸藥量計(jì)算的工作需風(fēng)量，m3/min;t通風(fēng)時(shí)間，取t=30min ;A 一次爆破最大炸藥量，70kg;S巷道斷面，27.17 m2; P通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量比，取P=1.2；Ld炮煙稀釋平安長(zhǎng)度，取500m；K 淋水系數(shù)， 取k

44、=0.3(放炮時(shí)噴霧灑水)。 將上述參數(shù)代入得出： Q炸=345 m3/min 3、按工作人員數(shù)量計(jì)算：Q掘=4n =430 =120 m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 4 每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min； n 掘進(jìn)工作面同時(shí)(tngsh)工作的最多人數(shù)，個(gè)。4、按局部(jb)巖巷計(jì)算：根據(jù)(gnj)漏風(fēng)率L=100Q吸-Q出/Q吸I/100，%可得Q吸=Q出100/100-IL=345100/100-5000.03=405m3/min式中：Q吸局部(jb)通風(fēng)機(jī)應(yīng)吸風(fēng)量， m3/min；L百米(bi m)漏風(fēng)率，%；取3%，I風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；取500m。5

45、、工作面風(fēng)速驗(yàn)算：V=345m3/min27.1760s=0.21ms0.15 msV4 ms符合規(guī)定巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量：Q低9S=927.17=244.53m3/min巖巷掘進(jìn)最高風(fēng)量：Q高240S=24027.17=6520.8m3/min244.53m3/minQ掘6520.8m3/min 符合規(guī)定式中：S掘進(jìn)工作面最大斷面積，取27.17； Q掘掘進(jìn)工作面正前風(fēng)量，取345m3/min。經(jīng)上述驗(yàn)算后，選擇的局部通風(fēng)機(jī)為：FBDN0.7.1230KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒選擇直徑為800mm柔性風(fēng)筒。 四、考前須知 1、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)風(fēng)筒維護(hù)，將風(fēng)筒吊掛平直，出現(xiàn)破口及時(shí)補(bǔ)綴。2、測(cè)風(fēng)

46、員認(rèn)真測(cè)風(fēng)，加強(qiáng)風(fēng)筒管理，控制風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率不超過(guò)3%，否那么必須采取措施處理。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風(fēng)及供水一、壓風(fēng)由地面空壓機(jī)房的2臺(tái)5L-40/8L225/200型壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)量為20m3/min。地面空壓機(jī)房159mm管路井筒159mm管路高壓軟管工作面。要求：工作面風(fēng)壓不小于0.63MPa，裝設(shè)油水別離器。二、供水地面水池井筒108mm水管高壓(goy)軟管工作面。要求：工作面水壓不小于0.4MPa，保證(bozhng)水質(zhì)清潔。第三節(jié) 綜合(zngh)防塵1、打眼時(shí)，必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼；放炮使用水炮泥，放炮時(shí)要使用灑水噴霧；每次放炮前，由各隊(duì)班組長(zhǎng)

47、負(fù)責(zé)安排(npi)翻開噴霧，噴霧裝置應(yīng)該到達(dá)霧化好，全斷面，盡量迎頭，噴霧時(shí)間不少于5分鐘。工作面不放炮時(shí)，當(dāng)班必須沖洗正前20m內(nèi)巷道一次，做到無(wú)煤、巖塵堆積。2、裝載機(jī)矸時(shí)，要灑水消塵。工作人員必須佩戴(pi di)防塵口罩。3、閥門要求：井筒每隔30m設(shè)置一個(gè)三通閥門，各個(gè)閥門出口必須安裝把梢變頭，出水口口徑為1寸，嚴(yán)禁在管路中鑿孔上卡代替三通閥門。過(guò)濾器要求：在井口處，安裝15mm過(guò)濾器；并在巷道水幕、放炮噴霧管路上安裝過(guò)濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過(guò)150mg/L，粒徑不大于0.3mm，過(guò)濾器均要水平安放，排污嘴朝下。4、水幕安裝：掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，在井口往

48、里2030m處必須設(shè)置爆破噴霧裝置。爆破時(shí)先翻開噴霧裝置，噴霧不少于10min。距工作面30m處安設(shè)一道水幕，噴霧不少于10min，爆破前后工作面必須灑水。掘進(jìn)工作面的凈化水幕隨工作面的前移及時(shí)跟進(jìn)。5、供水管距工作面不超過(guò)40m，設(shè)分水器，高壓軟管緊跟工作面，放炮前沖洗巷道和灑水。6、井下各主要消防管路、水管管路及噴霧設(shè)施的水壓由機(jī)電隊(duì)每月測(cè)定一次。每10天沖洗一次巷道，保證無(wú)巖塵。 防滅火井下消防管路系統(tǒng)利用供水系統(tǒng)。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作必須制定平安措施并經(jīng)過(guò)總經(jīng)理簽字方可有效。并且遵守以下規(guī)定：指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作

49、地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有個(gè)滅火器。配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有兩個(gè)滅火器和一個(gè)砂箱。電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)(zh h)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。電焊、氣焊和噴燈(pndng)焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須(bx)裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用(

50、shyng)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)開工具時(shí)，必須在專用(zhunyng)硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理方案通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理方案的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人

51、員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，火勢(shì)控制不住時(shí)，迅速撤離，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。直接滅火必須在通風(fēng)人員指揮下進(jìn)行，不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。電器火災(zāi)必須先切斷電源。 平安監(jiān)控1、掘進(jìn)工作面5m范圍設(shè)一枚甲烷傳感器，報(bào)警濃度為0.7%，斷電(dun din)濃度為0.7%，復(fù)電濃度小于0.69%。斷電范圍：工作面內(nèi)全部非本

52、質(zhì)平安型電器設(shè)備電源。2、在井口往里1015m處各安設(shè)一枚甲烷傳感器，報(bào)警濃度為0.7%，斷電(dun din)濃度為0.7%，復(fù)電濃度為0.69%。斷電范圍：井筒內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備電源。4、甲烷傳感器安設(shè)：距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m供給監(jiān)測(cè)設(shè)備(shbi)的電源必須取自風(fēng)機(jī)專供開關(guān)的電源側(cè)，并實(shí)現(xiàn)“瓦斯電閉鎖。監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖每天檢驗(yàn)一次。斷電后恢復(fù)供電時(shí)，需人工對(duì)聯(lián)鎖開關(guān)送電，嚴(yán)禁聯(lián)鎖開關(guān)自動(dòng)恢復(fù)送電。5、當(dāng)甲烷傳感器顯示值與瓦檢工實(shí)測(cè)值不一樣時(shí)，應(yīng)以較大數(shù)值為準(zhǔn)，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)，派專人對(duì)光干預(yù)(gny)瓦檢儀和甲烷傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，8小時(shí)內(nèi)校對(duì)完畢。

53、6、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)探頭校對(duì)(jio du)一次，保證其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。第六節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電方式施工期間根據(jù)施工合同，生活區(qū)用電主要由一趟100kw的農(nóng)電進(jìn)行供電，廠區(qū)供電由甲方提供的10kv的專業(yè)線路進(jìn)行供電，但施工前期由于供電線路未及時(shí)到位，永久供電系統(tǒng)待定?，F(xiàn)我工程決定使用發(fā)電機(jī)做為主供電源進(jìn)行施工，壓風(fēng)機(jī)由一臺(tái)700kw的發(fā)電機(jī)供電，主風(fēng)機(jī)由一臺(tái)250kw的電機(jī)進(jìn)行供電，一臺(tái)120kw的發(fā)電機(jī)做為風(fēng)機(jī)備用電源，一臺(tái)250kw的發(fā)電機(jī)做為井下動(dòng)力電源。局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD7.1-230KW，主通風(fēng)機(jī)電源經(jīng)QBZ-200防爆開關(guān)引自250kw發(fā)電機(jī)，副風(fēng)機(jī)電源引自120kw發(fā)電機(jī)

54、。閉鎖線路由主扇跟KBZ-400動(dòng)力開關(guān)與瓦斯檢測(cè)分站相閉鎖。二、供電設(shè)備 表土段施工時(shí)井下出矸采用裝載機(jī)待快速穩(wěn)車安裝好后采用快速穩(wěn)車配合礦車出矸，供電設(shè)備：排水泵快速穩(wěn)車、風(fēng)機(jī)。三、供電線路敷設(shè)1、井下電纜懸掛：風(fēng)筒吊掛在巷道左手幫，風(fēng)水管敷設(shè)在巷道右手幫，電纜吊掛在巷道左手幫，使用吊鉤(dio u)吊掛，嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛。2、電纜必須(bx)懸掛在風(fēng)水管上方并保持0.3米以上的距離。同時(shí)電纜懸掛高度距底板1.8m以上的電纜鉤上，且電纜鉤間距不得大于3m；懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋诔惺芤馔庵亓r(shí)能自由墜落。3、電力電纜與信號(hào)電纜敷設(shè)在巷道左側(cè)(zu c)，相互的間距應(yīng)大于0.1m。排列方

55、式為由上而下，低壓到高壓。電纜的首末端、分支處設(shè)標(biāo)志牌。4、井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面(jimin)的標(biāo)志牌?，F(xiàn)有電氣設(shè)備不得受到淋水。5、電力電纜為水泵電纜，電壓(diny)為660V，電纜規(guī)格為MY-660V-335mm2；信號(hào)照明電纜，電壓為127V；且必須取自照明綜保。四、其它規(guī)定1、巷道低壓供電系統(tǒng)電氣設(shè)備的選型、電器保護(hù)整定必須由工程部機(jī)電經(jīng)理進(jìn)行選型，組織安裝、調(diào)整，任何人不得隨意更改。2、防爆電氣設(shè)備入井前，由工程部防爆檢查員檢查其“產(chǎn)品合格證、“煤礦許用產(chǎn)品平安標(biāo)志及平安

56、性能，檢查合格并簽發(fā)防爆檢驗(yàn)合格證后，方準(zhǔn)入井。3、巷道內(nèi)所有信號(hào)、壓扣、電纜、開關(guān)等設(shè)備排列布置合理有序，做到開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，電纜懸掛符合要求，信號(hào)要聲光齊全，語(yǔ)音清晰，“五小電器上板。4、井下用電設(shè)備的保護(hù)應(yīng)按照“三大保護(hù)實(shí)施細(xì)那么進(jìn)行設(shè)置。井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕失爆，做到“三無(wú)。5、供電系統(tǒng)漏電保護(hù)的檢漏試驗(yàn)，每天進(jìn)行一次，并記錄。6、在低壓配電點(diǎn)或裝有電氣設(shè)備的地點(diǎn)應(yīng)裝局部接地極。局部接地用直徑不小于35mm，長(zhǎng)度不小于1.5m的鍍鋅鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。用不小于25mm2的銅線將開關(guān)設(shè)備和接地極可靠連接。安裝后，保證保護(hù)接地網(wǎng)上任

57、一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻值，不得超過(guò)2。此后每季測(cè)試一次，并將測(cè)試結(jié)果記錄備案，如有問(wèn)題，電修工當(dāng)班及時(shí)處理。7、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，遵循停電、驗(yàn)電、放電后再掛接地線進(jìn)行檢修的工作程序。檢修時(shí)必須切斷上一級(jí)電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。檢修好后需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無(wú)人在電器線路(xinl)上工作時(shí)方可送電。并且要做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電。8、機(jī)電維護(hù)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗，開蓋檢修電氣設(shè)備時(shí)必須用攜帶便攜式瓦檢儀，檢測(cè)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)方可作業(yè)，無(wú)證人員不得擅自操作電氣設(shè)備。設(shè)備管理必須嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)制度(zhd)，并確定所有設(shè)備的包機(jī)人員及職責(zé)。9、嚴(yán)格執(zhí)

58、行“停送電制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電(tn din)，誰(shuí)送電的原那么。10、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)；如發(fā)生停風(fēng)，必須切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備的電源，設(shè)置柵欄，警示標(biāo)志(biozh)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并上報(bào)調(diào)度。11、嚴(yán)格執(zhí)行?供電工種操作規(guī)程?和?機(jī)電設(shè)備管理(gunl)規(guī)定?。第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、裝載方式與運(yùn)輸方式施工時(shí)采用裝載機(jī)出矸、下料待快速穩(wěn)車安裝好后采用快速穩(wěn)車配合礦車出矸。二、裝載機(jī)、快速穩(wěn)車運(yùn)行嚴(yán)格按照專項(xiàng)平安技術(shù)措施中規(guī)定執(zhí)行。第六章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中，三班必須配備專職瓦檢員。由瓦檢員負(fù)責(zé)管理本掘進(jìn)面供風(fēng)局扇，保證局扇正常

59、運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開停局扇。2、局扇周圍要干凈衛(wèi)生，不得有雜物堆積；局扇必須實(shí)現(xiàn) “風(fēng)電閉鎖，每天通風(fēng)人員和電修工進(jìn)行一次“風(fēng)電閉鎖實(shí)驗(yàn)，并簽字記錄，如有問(wèn)題及時(shí)處理。3、掘進(jìn)工作面局扇必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源。正常工作的局扇必須采用“三專專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)供電；備用局扇必須取自同時(shí)帶電(di din)的另一電源，當(dāng)正常工作的局扇故障時(shí)，備用局扇能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。4、正常供風(fēng)局扇的專供電源和備用局扇連接的動(dòng)力電源不得隨意停電，需停電時(shí)必須保證另一路(yl)電源正常且風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換正常，并提前聯(lián)系。5、如遇突然停風(fēng)，人員要及時(shí)(jsh)撤至風(fēng)機(jī)以外的平安地點(diǎn)，并設(shè)

60、置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，電工閉鎖動(dòng)力總開關(guān)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛?以下時(shí)，排放瓦斯措施經(jīng)工程部總工程師審批，由工程部跟班經(jīng)理和通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)組織排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛葹?3時(shí)，排放瓦斯措施經(jīng)工程部總工程審批，由工程部總工程組織排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)3或停風(fēng)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，排放瓦斯措施必須報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，工程部總工程師組織，公司通風(fēng)部、平安監(jiān)察處、井巷室、機(jī)電室、公司調(diào)度(diod)等人員現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)排放瓦斯。排放瓦斯瓦斯必須執(zhí)行“三聯(lián)鎖和“四聯(lián)單制度；要根據(jù)實(shí)際情況安排排放時(shí)間，估算巷道排放瓦斯量，控制瓦斯的濃度和風(fēng)量，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹；明確排瓦斯負(fù)責(zé)人