生產(chǎn)車間管理制度

1、生產(chǎn)車間管理制度一目的：為了規(guī)范公司生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，對工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。二適用范圍：全公司生產(chǎn)車間。三權(quán)責(zé)單位：1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本辦法的編制、修改及實(shí)施工作。2行政部及6S小組負(fù)責(zé)監(jiān)督工作。3管理者代表負(fù)責(zé)審核。4常務(wù)副總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。1.質(zhì)量管理 1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行車間質(zhì)量考核辦法的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)好各項(xiàng)工作。 1.2 各工序嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，出現(xiàn)異常情況時，及時向車間負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員反饋，負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員根據(jù)異常情況，查明原因，及時排除，必要時向上

2、級主管反映，使產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”(首檢、自檢、互檢) ，操作人員對投入生產(chǎn)前的材料按工藝要求進(jìn) 行檢查，對本工序制造的產(chǎn)品，進(jìn)行自檢，檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下工序。新產(chǎn)品投入生產(chǎn)后的首件產(chǎn)品，須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，否則若造成損失由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)。1.4 對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。1.5 不合格品經(jīng)返修后要進(jìn)行送檢，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下工序。1.6 嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、不合格品、廢品）分隔區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。2. 工藝管理2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝操作規(guī)程，操作工必須熟記工序生產(chǎn)工藝卡片，

3、按工藝卡片操作，不得隨意更改操作工藝，違者將視情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰。2.2 對新工人和工種調(diào)動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并在師傅指導(dǎo)下方可上崗操作 , 生產(chǎn)、技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 。2.3 按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件上規(guī)定的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格遵守。2.4 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)文件和工藝文件方可執(zhí)行。2.5 新制作的模具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，評定首件產(chǎn)品合格后方可投入批量生產(chǎn)。 2.6 在用工裝、夾具、模具應(yīng)保持完好。 2.7 生產(chǎn)部門應(yīng)建立工夾具、模具臺帳，按規(guī)定辦理、維修、報(bào)廢手續(xù)。 2.8 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持

4、精度良好的狀態(tài)。3. 定置管理 3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 3.2 勤檢查、勤清理、標(biāo)識明確，不堆積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.3 做到物與標(biāo)識相符，工藝記錄與物數(shù)量相符，手續(xù)齊全。 3.4 加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。 3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保持通道暢通。 3.6 消防器材定置擺放 , 周圍不得有障礙物 。4 .設(shè)備管理4.1 車間建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的點(diǎn)檢及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并要求記錄內(nèi)容完整。4.2 車間設(shè)備指定專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。 4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保

5、養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.4 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符 。 4.5 發(fā)生設(shè)備事故 , 一般故障報(bào)維修人員維修 , 重大故障在半小時內(nèi)以書面形式上報(bào)生產(chǎn)部以及綜合辦。 4.6 堅(jiān)持八字要求 , 即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好、四會、五項(xiàng)紀(jì)律”。 三好：即管好、用好、保養(yǎng)好。 四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項(xiàng)紀(jì)律：即遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔；并按規(guī)定加油；管好工具及附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即關(guān)掉電源，通知維修人員檢查、處理。 4.7 對設(shè)備要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報(bào)告。5.工量

6、具管理5.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失、損壞照價(jià)賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工夾模具。 5.2 各種工具、量具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。 5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。 5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 5.5 對不合格的工、量具應(yīng)及時修理、評定、調(diào)換。5.6 對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以賠償。6.文明生產(chǎn)管理 6.1 工藝記錄本填寫及時，準(zhǔn)確清晰，按規(guī)定填寫。 6.2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，廢紙箱、垃圾集中堆放，規(guī)范物品擺放。6.3 車間地面不得有積水、污垢。（沖床間、金工

7、車間、環(huán)氧間地面酌情處理） 6.4 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間。 6.5 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、貨架及各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)按指定位置擺放，做到清潔有序。6.6 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈和一人多燈，做到人走電關(guān)。 7.安全生產(chǎn)管理 7.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 7.2 經(jīng)常開展安全活動，開展定期與不定期檢查、消除隱患。7.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。 7.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 7.5 特殊工種應(yīng)持上崗證操作。 7.6 學(xué)徒工上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。 7.7 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)開機(jī)操作。

8、7.8 重要設(shè)備（如純水設(shè)備、真空燒結(jié)爐、隧道爐等）要專人管理，嚴(yán)禁他人使用。7.9 消防器材要確保靈敏可靠，保證有效期限，擺放位置明顯。 7.10 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對隱患事故不放過，要有事故原始記錄及事故處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報(bào)。8.清潔衛(wèi)生管理 8.1 每天上、下班前對工作區(qū)域進(jìn)行打掃，每周進(jìn)行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、生產(chǎn)線、工作臺等），不留死角。8.2 與工作無關(guān)的物品須及時清理，車間物品要按規(guī)定位置擺放，車間的垃圾與廢紙箱須放到指定的區(qū)域。 8.3 衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂放。8.4 車間要保持干凈清潔,不得隨地吐痰、丟紙屑等其它

9、雜物，違者罰10元/次。8.5 不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼， 違者罰20元/次。9.標(biāo)識管理 9.1 車間按區(qū)域進(jìn)行劃分，各區(qū)域做好標(biāo)識牌，物資、半成品、產(chǎn)品按區(qū)域、標(biāo)識定位擺放。9.2 投產(chǎn)前，工藝記錄本隨批放在原材料上，用小標(biāo)識注明原材料名稱及投入批次。9.3 燒結(jié)、脫模后及時用標(biāo)識卡注明批次、產(chǎn)品型號，外觀檢查時根據(jù)質(zhì)量要求，檢查后注明“已檢”和簽名，有必要時檢查出的不合格品用黑色水筆做上記號。9.4 外觀檢查合格的半成品，在裝配橋架時每個周轉(zhuǎn)鐵盤應(yīng)作好批次、產(chǎn)品型號及數(shù)量標(biāo)識。9.5 環(huán)氧灌封前、后需測試的產(chǎn)品，必須標(biāo)識清楚測試狀態(tài)（流水操作除外），測試儀器上嚴(yán)禁放任何物品。9.6 環(huán)氧

10、封裝后在未進(jìn)烘箱前，必須確認(rèn)烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能將產(chǎn)品放入，并及時填寫好烘箱狀態(tài)標(biāo)識卡。9.7 所有工序的不合格品必須裝入黃色（白色）塑料籃內(nèi)，并用紅色標(biāo)識卡注明批次、產(chǎn)品型號、數(shù)量及不合格狀態(tài)，及時交相關(guān)工序進(jìn)行返工（返修），不能返工（返修）的用紅色標(biāo)識卡填寫好相應(yīng)內(nèi)容，待本批結(jié)束后隨批入庫。9.8 在生產(chǎn)制造過程中，放在貨架上的產(chǎn)品一定要作好批次、產(chǎn)品型號及狀態(tài)標(biāo)識。9.9 合格品用白色標(biāo)識卡，不合格品用紅色標(biāo)識卡，生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程以工藝記錄本記錄，在生產(chǎn)過程的合格品不作特別標(biāo)識。9.10 標(biāo)識由相關(guān)人員實(shí)施執(zhí)行，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督，每月至少兩次由6S小組對標(biāo)識實(shí)施情況進(jìn)行檢查，對不符合要求或

11、不規(guī)范者予以整改。10.車間生產(chǎn)秩序管理10.1 嚴(yán)格考勤制度，事假、病假必須先辦理請假手續(xù)，特殊情況的，事后必須以書面形式報(bào)告，否則按曠工處理。10.2 上班時，不準(zhǔn)在車間內(nèi)大聲喧嘩和聚集聊天，或做一些與工作無關(guān)的事情，違者視情節(jié)輕重予以5-30元/次的處罰。10.3 操作工未穿齊勞保用品，擅自進(jìn)入車間，每次罰10元；金工車間（包括沖床間）上班時間穿拖鞋，每次罰20元；沖床間上班時間未戴工作帽，每次罰5元；規(guī)定工序不戴指套、手套每次罰當(dāng)事人5元。10.4 未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意帶廠外人員進(jìn)入工作場所的，每次罰20元。10.5 不準(zhǔn)把食品和與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入工作場所，發(fā)現(xiàn)一次罰5元，在公司內(nèi)吸煙每

12、次罰200元，第二次發(fā)現(xiàn)罰400元，依次類推，情節(jié)嚴(yán)重者予以開除。 10.6 物流人員應(yīng)提前把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。10.7 上下班時,車間各崗位人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度與車間管理制度,違者按相關(guān)條款處罰。10.8 每道工序必須接受車間檢驗(yàn)員檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合檢驗(yàn)員工作，不得頂撞、辱罵。10.9 上班注意節(jié)約用水用電，下班后關(guān)好水、電，否則按情節(jié)輕重給予當(dāng)事人5-10元/次。10.10 車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，違者罰5元/次，違者罰5元/次。10.11 車間內(nèi)員工必須在規(guī)定工作區(qū)域內(nèi)操作，通道不得堆放任何雜物，所有物品一律不準(zhǔn)超出區(qū)域線外，違者罰5元/次。10.12 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，由于人為原因造成破損，責(zé)任者按原價(jià)賠償。10.13 操作工上班時間 需調(diào)到振動狀態(tài)，不準(zhǔn)在車間內(nèi)、接、打 及發(fā)短信，不準(zhǔn)隨意撥弄 ，違者每次罰10元。（在規(guī)定地方接、打 ）10.14 任何會議和培訓(xùn)，出現(xiàn)遲到、早退和曠工的給予一定的處分。10.15 鼓勵每位員工在每周末提出建議，一