12個(gè)鋼筋模板混凝土工程細(xì)部工藝做法

1、Word文檔 12個(gè)鋼筋模板混凝土工程細(xì)部工藝做法 第一節(jié) 鋼筋 焊條電弧焊施工工藝 1 清理焊口 焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否堅(jiān)固，焊縫四周不得有油污、銹物，以免 影響電弧引燃和焊縫的質(zhì)量。 2 選擇焊接電流 依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑等因素，選擇相宜的焊接電流,，約 40A/d(mm)。 3 引弧 打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm 間隙產(chǎn)生電弧。 4 掌握焊接速度 要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度勻稱(chēng)全都，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離 （23mm）為宜。 5 焊接電弧長(zhǎng)度 依據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變

2、，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一 般為 23mm 為宜。 6 焊接角度 依據(jù)兩焊件的厚度確定，坡口角度通常取 6080，采納鈍邊的目的是防止焊件燒穿，而間隙則 是為了便于焊透。 7 收弧、清渣 每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，焊接完畢后 清理焊渣，用氣割切除弧板，并修磨平整。 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 依據(jù)母材材料選擇焊條種類(lèi)、 直徑，并確定焊接電流、焊接 層數(shù)、焊接速度等； 2、 依據(jù)被焊材料及其規(guī)格（主要是厚度）以及實(shí)行的焊接方法、焊縫形式等選擇合適的坡口的外形和尺寸。 連續(xù)閃光對(duì)焊施工工藝 1 焊接工藝方法選擇 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采納

3、連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采納預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。 2 閉合電路 施焊時(shí)，先閉合一次電路。 3 閃光 使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化 4 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) 熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，兩鋼筋端面再緩緩移動(dòng)接觸形成連續(xù)閃光。 5 帶電頂鍛 當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以肯定的壓力快速進(jìn)行帶電頂鍛。 6 無(wú)電頂鍛 先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到肯定長(zhǎng)度，完成焊接接頭。 7 質(zhì)量檢查 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，消失偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。 質(zhì)量掌

4、握要點(diǎn) 1、 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓 縮空氣等應(yīng)符合要求； 2、 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng) 度、燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)； 3、 接頭處的彎折角不大于 4，接 頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍 鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm； 4、 根據(jù)檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將加 工好的試?yán)蜋z。 電渣壓力焊施工工藝 1 線路連接 依據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。 2 調(diào)整弧焊機(jī)電流 依據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說(shuō)明書(shū)供應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置。 3 掌握電源 打開(kāi)掌握電源開(kāi)關(guān),觀看電源指示燈是否正常。 4 鋼筋固定 用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在

5、焊劑筒中偏下位置，把待焊 鋼筋?yuàn)A在上夾具上。 5 焊接預(yù)備 使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿(mǎn)為止。 6 電渣壓力施焊 調(diào)整按鈕開(kāi)關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，馬上搖動(dòng)手柄，提升上鋼筋 24mm 引燃 電壓，觀看電壓表，使電壓穩(wěn)定在 2545v 之間，一個(gè)接頭焊接完畢后，斷掉焊機(jī)電源。 7 焊劑回收及焊渣清理 焊口焊完后，隔 23 分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理潔凈。 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，選擇合適焊接電流和通電時(shí)間； 2、 上下鋼筋在夾具內(nèi)應(yīng)同心，焊接過(guò) 程中保持上下鋼

6、筋垂直和穩(wěn)定； 3、 穩(wěn)定焊接電壓在 2545v 之間； 4、 四周焊包應(yīng)勻稱(chēng)突出鋼筋表面 4mm，接頭處軸線偏移鋼筋直徑 的 0.1 倍且2mm； 5、 根據(jù)檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將加工好的試?yán)蜋z。 鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝 1 母材切割下料 必需用砂輪切割機(jī)下料，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 2 加工絲頭 剝肋滾壓螺紋加工絲頭時(shí)，應(yīng)采納水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液。 3 套絲打磨 套絲加工完成后將端部打磨平整。 4 用通止規(guī)對(duì)絲頭檢查 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。 5 絲頭成品愛(ài)護(hù) 檢查合格的絲頭應(yīng)加以愛(ài)護(hù)，在端頭帶愛(ài)護(hù)帽或用

7、套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放。 6 套筒連接 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需全都，用力矩扳手?jǐn)Q緊。 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 加工套絲斷面與軸線垂直，掌握絲頭端面 平整，無(wú)翹曲、飛邊； 2、 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2， 其公差為+2P，用通止規(guī)檢查絲頭加工長(zhǎng) 度，25 的三級(jí)鋼不少于 9 絲； 3、 掌握套筒質(zhì)量，外徑50 的套筒長(zhǎng)度及外 徑允許偏差均為0.5； 4、 現(xiàn)場(chǎng)套筒連接必需用力矩扳手?jǐn)Q緊，保證 絲頭外露扣數(shù)不大于 1.5 絲； 5、 根據(jù)檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將加工好的套 筒試?yán)蜋z。 其次節(jié) 模板 標(biāo)準(zhǔn)層梁模板施工工藝 1 測(cè)量放線 依據(jù)構(gòu)件位置在地面彈出掌握線，軸線允許

8、誤差 5mm。 2 滿(mǎn)堂架搭設(shè) 支撐立桿下應(yīng)設(shè)置墊塊，一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于 1.2m，梁下立桿 間距不得大于 0.9m。 3 標(biāo)高抄測(cè) 依據(jù)建筑標(biāo)高對(duì)模板支撐體系進(jìn)行標(biāo)高檢查。 4 安裝梁底模 梁底模按掌握線找正，按方案起拱，拼縫處底部設(shè)置木方，安裝前涂刷脫模劑。 5 安裝梁側(cè)模、板模 板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模；高度大于 600 的梁必需采納對(duì)拉螺桿加固， 間距500；臨邊梁模必需使用對(duì)拉螺桿加固；板底背方間距不得大于 200；梁底第一道支撐橫桿距梁柱節(jié)點(diǎn)300，其余依據(jù)立桿間距布置。 6 標(biāo)高、 模板開(kāi)間尺寸復(fù)核 梁模板內(nèi)部尺寸誤差5，相鄰板面誤差 2，表面平整度 5。 質(zhì)量掌

9、握要點(diǎn) 1、測(cè)量放線定位精確，軸線誤差掌握在 5mm； 2、嚴(yán)格掌握支撐體系按方案要求搭設(shè)， 掌握縱橫向立桿間距，水平桿步距， 掃地桿及剪刀撐搭設(shè)； 3、模板清理潔凈、拼縫嚴(yán)密，檢查模板 標(biāo)高、空間尺寸； 4、跨度大于4m 的梁板按設(shè)計(jì)要求起拱， 設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，按 0.1%0.3%起拱。 柱墻模板施工工藝 1 放掌握線 依據(jù)主控線施放柱子邊線及掌握線。 2 安裝導(dǎo)墻定位筋 在貼近模板內(nèi)側(cè)依據(jù)構(gòu)件邊線安裝定位筋。 3 綁扎鋼筋、立模板 鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱藏驗(yàn)收后，封閉柱墻模板，原則上為長(zhǎng)邊包短邊，模板必需 事先涂刷脫模劑。 4 穿套管、對(duì)拉螺桿 依據(jù)模板方案在指定位置開(kāi)孔穿對(duì)拉螺桿。 5加木枋

10、背方、雙鋼管固定 木枋背楞間距200mm，采納48 雙鋼管固定，中間加一道對(duì)拉螺桿，第一 道距樓面 200mm，其次道間距 500mm，其余按方案執(zhí)行（不少于 5 道）。 6 校正、固定 軸線偏差 5mm，截面尺寸5 層高6m 垂直度 8，6m 垂直度 10。 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 測(cè)量軸線誤差掌握在 5mm 以?xún)?nèi)，對(duì)插 筋偏位鋼筋進(jìn)行校正； 2、 嚴(yán)格根據(jù)方案要求進(jìn)行柱子加固，且 住宅標(biāo)準(zhǔn)層豎向不少于 5 道抱箍； 3、 柱下角封堵嚴(yán)密，混凝土澆筑前可先 座漿處理，防止漏漿； 4、 嚴(yán)格掌握模板垂直度，尤其是針對(duì)陰 陽(yáng)角等部位進(jìn)行著重檢查。 后澆帶施工工藝 1 彈線 在距離后澆帶邊 150mm

11、 位置拉通線并彈線，第一排立桿沿所彈的線進(jìn) 行排架，然后依據(jù)樓板支撐架的間距從第一排立桿往兩邊進(jìn)行排架；后澆帶寬度較大的，底部支撐架應(yīng)增加一排立桿，保證間距1.2m。 2 單獨(dú)支撐雙排架及模板搭設(shè) 后澆帶兩邊各搭設(shè)兩排立桿，其縱橫向均連通，梁板的縱橫向立桿間 距同專(zhuān)項(xiàng)方案；單獨(dú)后澆帶的支撐架應(yīng)設(shè)置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀 撐每 5-6m 設(shè)置一道，縱向剪刀撐沿兩外側(cè)立桿連續(xù)設(shè)置。 3 其余部位架體及模板支設(shè) 單獨(dú)后澆帶的支撐架與其他梁板的支撐架相對(duì)分別，兩側(cè)其他梁板支 撐架的水平橫桿應(yīng)延長(zhǎng)至單獨(dú)后澆帶的支撐架內(nèi)，與其橫向水平桿搭 接不小于 1m，并等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 4 其余部位鋼

12、筋綁扎及混凝土澆筑 后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)，并做好攔截與愛(ài)護(hù)。 5 其余部位模板及架體拆除 待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除其余部位的模板及架體。 6 后澆帶鑿毛清理及愛(ài)護(hù) 后澆帶的接縫可按平直縫、階梯縫、槽口縫等形式，鑿毛碎渣集中從 預(yù)留孔位置清理，然后用模板蓋住后澆帶并進(jìn)行愛(ài)護(hù)，頂板后澆帶兩 側(cè)砌兩皮磚做擋水坎。 7 后澆帶澆筑 達(dá)到照設(shè)計(jì)對(duì)后澆帶的保留時(shí)間要求后，采納提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償收 縮膨脹混凝土澆筑。 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 從后澆帶單獨(dú)支撐搭設(shè)位置向外排版搭設(shè)支撐體系，保證后澆帶支撐相對(duì)單獨(dú)；后澆帶支撐在設(shè)計(jì)要求 時(shí)間內(nèi)不能拆除，并保證支撐如右圖； 2、 后澆帶鋼筋不斷開(kāi)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；接縫按方案

13、要求留置，焊接止水鋼板，并做好防水愛(ài)護(hù)措施； 3、 嚴(yán)格掌握后澆帶澆筑時(shí)間，達(dá)到方案要求的留置時(shí)間后，采納提高一個(gè)標(biāo)號(hào)等級(jí)的補(bǔ)償收縮膨脹混凝土澆筑。 吊模施工工藝 1彈掌握線 在板底彈出吊模安放位置掌握線 2 制作吊?？蚣?依據(jù)構(gòu)件內(nèi)空尺寸制作吊模框架，應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 10mm，以減小因模板微小變 形及位移引起的軸線偏差 3 安放等厚吊模墊塊 為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處 10cm 每邊均應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)墊墩；模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)墊墩；中間每間距 1m 應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)墊墩。 4 安裝吊模 依據(jù)掌握線和墊塊安放吊模，四角處上下部設(shè)置三角板固定，管道預(yù)埋處上口 封閉愛(ài)

14、護(hù) 5 附加內(nèi)部支撐 凈空大于 2m 時(shí)應(yīng)設(shè)定型木方頂撐 6 吊模邊梁固定 吊模四邊可采納鐵絲或?qū)輻U定位，相鄰兩吊模間用模板條拉結(jié)固定 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、掌握吊模自身剛性，在四大角部位實(shí)行 剛性三角形式加固，內(nèi)部依據(jù)凈空大小附 加頂撐； 2、掌握吊模安裝標(biāo)高，底部采納同板厚且 提高一個(gè)標(biāo)號(hào)等級(jí)的混凝土墊塊，并對(duì)預(yù) 埋管道做好愛(ài)護(hù)； 3、對(duì)吊模加固，掌握整體穩(wěn)固性。 樓梯模板施工工藝 1 放樣 樓梯模板施工前應(yīng)依據(jù)實(shí)際層高放樣 2 支設(shè)平臺(tái)模板 隨主體梁板支撐體系一并支設(shè)平臺(tái)模板 3 支設(shè)梯段底模板 搭設(shè)梯段支撐體系，并鋪設(shè)梯段底板，板底木枋間距 250，雙排支撐鋼管垂直 于梯段布置，間距9

15、00mm，中間拉水平斜桿 4 綁扎樓梯鋼筋 將預(yù)留插筋與樓梯鋼筋進(jìn)行綁扎，底部加愛(ài)護(hù)層墊塊 5 支設(shè)樓梯外幫側(cè)板 安裝卡扣式樓梯外幫側(cè)板，踢面對(duì)內(nèi)傾斜 10mm 6 安裝踏步模板 將踏步模板卡入側(cè)模內(nèi)，并在兩側(cè)及中部輔以鐵絲固定，增加剛度 7 加固、校正 兩側(cè)采納木枋加對(duì)拉螺桿緊固，校正樓梯方正及尺寸 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 按方案要求位置留設(shè)水平施工縫，在 梯段混凝土澆筑前將施工縫鑿毛，并 清理潔凈； 2、 安裝卡扣式踏步模板時(shí)，踢面板向內(nèi) 傾斜 10mm，保證混凝土澆筑后陽(yáng)角方 正； 3、 樓梯模板安裝完畢后，認(rèn)真檢查整體 穩(wěn)定性和方正尺寸，清掃口、防止漏 漿措施。 老墻螺桿施工工藝 1 彈線

16、掌握 依據(jù)層高將外側(cè)模板尺寸及開(kāi)孔位置進(jìn)行標(biāo)識(shí) 2 預(yù)留老墻螺桿 在先澆混凝土樓板中預(yù)埋老墻螺桿，根據(jù)方案要求從樓面標(biāo)高往下 50200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋 3 粘貼雙面膠 外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼 4 外墻模板安裝 外側(cè)模板從樓面標(biāo)高處向下延長(zhǎng) 50mm200mm 至老墻螺桿處進(jìn)行安裝 5 內(nèi)側(cè)模板安裝 內(nèi)側(cè)模板底部封堵嚴(yán)密并采納同標(biāo)號(hào)水泥砂漿座漿處理 6 校正、加固 模板封閉后進(jìn)行垂直度校正并做加固處理 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 依據(jù)層高配置外側(cè)模板尺寸，并統(tǒng)一老墻螺 桿預(yù)留標(biāo)高； 2、 將外墻模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密，外側(cè)在模板 與墻面間粘貼雙面膠； 3、 混凝土澆筑前用同標(biāo)號(hào)水泥

17、砂漿對(duì)根部座 漿處理。 第三節(jié) 混凝土 樓面混凝土澆筑施工工藝 1 澆筑前預(yù)備 進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底，依據(jù)樓面面積明確澆筑動(dòng)向流線 2 隱藏驗(yàn)收 檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等安裝完成狀況及質(zhì)量，完成對(duì)鋼筋、模板的 檢查、驗(yàn)收 3 混凝土運(yùn)輸 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，查看混凝土出廠報(bào)告，進(jìn)行坍落度測(cè)試并制作混凝 土試壓塊 4 柱墻混凝土澆筑 先澆筑柱墻混凝土，分層澆筑，振搗密實(shí) 5 梁板混凝土澆筑 按標(biāo)高掌握線對(duì)樓面進(jìn)行澆筑，用 2.5m 的鋁合金刮尺找平 6 二次收面 用木抹子進(jìn)行第一遍搓平，搓平后隨即用鐵抹子壓光，混凝土終凝前（以人走 下陷深度不超高 5mm 為推斷依據(jù)）用磨光機(jī)二次收面

18、 7 養(yǎng)護(hù) 在混凝土終凝后硬化前 12 小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)頭養(yǎng)護(hù)，灑水以保持砼表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，表面實(shí)行掩蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、 嚴(yán)格掌握混凝土標(biāo)號(hào)，防止低標(biāo)號(hào) 砼進(jìn)入高標(biāo)號(hào)部位； 2、 依據(jù) 50cm 掌握線，結(jié)合標(biāo)高掌握 件用插芊方式掌握混凝土板面澆 筑標(biāo)高； 3、 掌握收面時(shí)間，在混凝土終凝前進(jìn) 行二次收面；待混凝土強(qiáng)度大于 1.2Mpa 后，才允許進(jìn)行下道工序施 工； 4、 根據(jù)檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)將加工 好的混凝土試壓塊送檢。 斜屋面混凝土澆筑施工工藝 1 模板及支撐體系搭設(shè) 依據(jù)屋面坡度大小，選擇單面模板法或雙面夾板法支模，詳細(xì)依據(jù)方案執(zhí)行。 2 鋼筋綁扎 根據(jù)圖紙要求完成鋼筋綁扎及預(yù)留預(yù)埋，為保證板筋的有