孔樁鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工方案

1、遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程邊 坡治理施工方案編制人：唐子平審核：黃 云復(fù)核：2009-10-291、編制依據(jù)遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程邊坡治理工程施工設(shè)計(jì)施工圖 貴州地礦局第二工程勘察院。遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程邊坡治理工程施工投標(biāo)文件遵義 （建工）集團(tuán)有限公司。現(xiàn)場(chǎng)初步調(diào)查所取得的相關(guān)資料。與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與 驗(yàn)收辦法等。我集團(tuán)公司的施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。建設(shè)廳的有關(guān)勞動(dòng)定額及我集團(tuán)公司的企業(yè)勞動(dòng)定額等。2、工程概況根據(jù)勘察遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、F2區(qū)、F3區(qū)）擬 開(kāi)挖邊坡位于遵義市匯川

2、區(qū)人民路北段，邊坡區(qū)原始形態(tài)為自然斜坡，修建檢察院 指揮中心設(shè)計(jì)平場(chǎng)后，形成多級(jí)臺(tái)階狀邊坡（即A區(qū)北西段、B區(qū)北西段、C區(qū)北西段、 F2北西段和北東段）。根據(jù)場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)平場(chǎng)標(biāo)高切坡形成AB、BC段邊坡、場(chǎng)KC區(qū)、B區(qū)、A區(qū)段邊坡、 根據(jù)各段邊坡的巖土結(jié)構(gòu)特征，可能產(chǎn)生的變形的趨勢(shì)進(jìn)行綜合分析，分別對(duì)其采 取的主要治理工程為錨拉樁+樁間板、重力式擋墻、重力式抗滑擋墻、邊坡外圍截排 水工程、樁間錨噴工程等各項(xiàng)工程，具體布述如下：1）AB段（F2區(qū)）錨拉樁、抗滑樁+樁間板+樁頂連續(xù)梁工程本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，布設(shè)AB段錨拉樁及抗滑樁，并在樁間設(shè)置樁間板，受該斷 面開(kāi)挖平場(chǎng)標(biāo)高的影響，分為A類樁和B類樁兩

3、類，A類樁（抗滑樁）樁19根，樁徑為 1.8X2.5米，樁心距為5米，中制類（錨拉樁）共8根，樁徑為2.0X3. 0米，樁心距 4米，布設(shè)錨索3道，樁間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板連接，并設(shè)置泄水孔，樁頂采用現(xiàn) 澆混凝土連接。2）B-C段（F3區(qū)）重力式擋墻為巖質(zhì)切向邊坡，邊坡的總體穩(wěn)定性較好，因此采用重力擋墻進(jìn)行支擋，該段擋墻 邊坡即B-C段總長(zhǎng)37.1米，采用M10漿砌石擋墻支護(hù)，并沿墻體上設(shè)置泄水孔。3）C區(qū)（IX-IX剖面段）、B區(qū)（X-X剖面段）、入?yún)^(qū)（XI-XI剖面段）重力式抗滑 擋墻工程根據(jù)平場(chǎng)標(biāo)高，該區(qū)形成三段邊坡，均采用重力式抗滑擋墻工程進(jìn)行治理。4）邊坡外圍地表截水溝為減少水體入滲

4、，沿邊坡布設(shè)一條排水溝，最終排入房管局后部山體沖溝，共布 設(shè)排水溝總長(zhǎng)146.2米3、主要工程數(shù)量主要工程量項(xiàng) 目錨索 樁號(hào)錨索號(hào)規(guī)格（根/束）傾角 （度）自由長(zhǎng)度（米）錨固長(zhǎng)度（米）外錨長(zhǎng)度（米）總長(zhǎng)度（米）錨B1N1112516.381.525.8索N212251481.523.5N3122511.581.521B2N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B3N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B4N1112516.381.525.8N212251481.523.5N

5、3122511.581.521B5N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B6N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B7N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B8N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.5214、本工程水文地質(zhì)概況水文：本工程區(qū)域?qū)僭瀑F高原氣候區(qū)，主要受中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候影響，氣 候溫和、冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷熱，無(wú)霜期長(zhǎng)，光照充足，雨量充沛，氣候

6、宜人。適宜 場(chǎng)區(qū)施工。但由于降水量多集中在410月份至冬季。冬季也有霜凍、對(duì)施工帶來(lái)許 多不利響等到特點(diǎn)。區(qū)域多年平均降水量為932.2mm，約占全年的85%；日最大降水 量為141.3mm；故雨季施工時(shí)要加強(qiáng)施工保證措施和冬季施保證措，同時(shí)也給進(jìn)度帶 來(lái)許多施工難度和強(qiáng)度；地質(zhì)：根據(jù)遵義市人民檢察院反瀆職務(wù)犯罪偵查指揮中心邊坡勘查報(bào)告提 供的巖土體物理力學(xué)指數(shù)，并結(jié)合各區(qū)的巖土結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以以開(kāi)挖后可能穩(wěn)定狀況 綜合分析；邊坡的巖塊分粉砂巖質(zhì)泥、鈣質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r三種巖性；為破碎性邊坡，5、本工程特點(diǎn)由于本邊坡支護(hù)工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，施工跳樁開(kāi)時(shí)間長(zhǎng)較，給錨索施工的機(jī) 械設(shè)備各人員滯留時(shí)間太長(zhǎng)，因

7、而帶施工成本較高。工作面存在上設(shè)計(jì)的抗滑錨拉樁與現(xiàn)實(shí)中的地形有些不相符合，樁上錨索的 位置，存在樁身與巖體分離，對(duì)以后的拉拔過(guò)程錨樁沒(méi)有著力點(diǎn)；為了給以后拉拔 創(chuàng)造條件，樁體與山體用鋼筋混凝土連接立模一次性澆注整體工程量大，工期緊，任務(wù)重。6、施工工期與進(jìn)度安排6.1工程進(jìn)度計(jì)劃安排的依據(jù)和原則嚴(yán)格按照遵義市人民檢察院反瀆職務(wù)犯罪偵查指揮中心邊坡總體施工進(jìn)度 計(jì)劃規(guī)定的工期，科學(xué)、合理地安排施工工序及進(jìn)度，確保業(yè)主預(yù)定的施工工期， 并有所提前。緊緊圍繞組織施工，綜合分析各種施工條件，實(shí)現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)，均衡 生產(chǎn)；同時(shí)，盡可能創(chuàng)造條件，組織多個(gè)工作面、多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線 工期，加快

8、施工進(jìn)度。充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工干擾大等不利因素對(duì)工程進(jìn)度的影響，充分做好各項(xiàng)施工 準(zhǔn)備工作，確保施工質(zhì)量；強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，重視文明施工，做到萬(wàn)無(wú)一失。根據(jù)施工需要，組織配套的機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快施 工進(jìn)度；同時(shí)，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備按需求量的20%做好準(zhǔn)備，以防止因?yàn)椴糠謾C(jī)械設(shè)備 故障而影響施工生產(chǎn)。采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)和可作業(yè)時(shí)間安排施工進(jìn)度，對(duì)與各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié) 調(diào)和不可預(yù)見(jiàn)因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)。6.2工期安排按照遵義市人民檢察院反瀆職務(wù)犯罪偵查指揮中心邊坡總體施工進(jìn)度，配合 完工期；、遵循施工總的進(jìn)度，完成；由于本工程情況特殊，錨索工期現(xiàn)實(shí)不好確定

9、，只能說(shuō)與總體施工來(lái)合理調(diào) 整。6.3強(qiáng)度分析單根錨索施工周期如圖所示I灌漿錨墩注凝期必張拉1錨102030405060708090100110120130140150160170180190200210220I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I可見(jiàn)，單根錨索由排架搭設(shè)全封錨施工完畢結(jié)合施工進(jìn)度要求及錨索施工實(shí)際情況，分析如下：本工程情況較為特殊，先做四棵試驗(yàn)錨索經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證后，再施工下一部份工程 量時(shí)間耗費(fèi)較大；因?yàn)橛捎诘刭|(zhì)結(jié)構(gòu)不是好只能逐步開(kāi)挖逐步支護(hù)，后期工作周期 較長(zhǎng)，張拉也需要強(qiáng)度周期；根據(jù)施工進(jìn)度的安排，充分考慮施工強(qiáng)度及時(shí)間周期，

10、對(duì)施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理配置，其主要機(jī)械設(shè)備配置如下：支護(hù)施工各部位的設(shè)備配置，滿足施工進(jìn)度計(jì)劃及工期要求；部分施工設(shè)備 的配置量較大，其目的是為了應(yīng)對(duì)支護(hù)施工中因大雨、不良地質(zhì)及其他不可預(yù)知因 素等對(duì)施工進(jìn)度不利影響而安排的資源儲(chǔ)備。錨索施工采用YXZ-50型全液壓潛孔鉆 機(jī)一臺(tái)，12立方空壓機(jī)一臺(tái)。本工程開(kāi)工伊始就呈現(xiàn)人員、設(shè)備、材料高度密集的施工態(tài)勢(shì)，進(jìn)場(chǎng)后要迅 速組織實(shí)施。本工程的施工高峰期出現(xiàn)在2009年10月之后，處于雨季、冬季。施工強(qiáng)度較 高，邊坡支護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)較為緊張。根據(jù)施工強(qiáng)度要求，要確保雨季、冬季期間物資材料的儲(chǔ)備。7、資源配置7.1、人員配備本工程施工投入人員見(jiàn)下表錨

11、索施工人員表工種人備注工種人數(shù)備注管理人員3架子工4電焊工2空壓機(jī)2鉆眼工6機(jī)修工1錨索編工5鋼筋工2電焊工4注漿工5砼工2雜工4應(yīng)力張拉工6模板工27.2、機(jī)械配備本邊坡施工投入機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表。錨索施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量1砂漿拌合機(jī)HZS漿液福建良好（臺(tái)）2液壓鉆機(jī)YXZ-50全液壓成都良好13空壓機(jī)QRZ12浙江良好14張拉油泵ZB4600廣西良好25張拉油頂QzR60廣西良好46切割機(jī)PZ-3上海新購(gòu)47潛孔鉆具YQ-180河北新購(gòu)68沖擊器110新購(gòu)19電焊機(jī)ZLC-50柳州新購(gòu)210壓漿機(jī)CAT-3-1o 2良好111電動(dòng)工具良好112手提式切割機(jī)成都新購(gòu)51

12、3張拉千斤頂YCWB250柳州良好214張拉千斤頂YDC260柳州良好215工具錨OVMG15-1 1柳州新購(gòu)116工具錨OVM15-12柳州新購(gòu)117限位板OVMX15-11柳州新購(gòu)118限位板OVMX15-12柳州新購(gòu)119工具夾片MVG15柳州新購(gòu)248、主要施工方法及施工工藝8.1施工總體要求此邊坡屬于土質(zhì)較邊坡，高邊坡的開(kāi)挖支護(hù)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖爆破，及時(shí) 進(jìn)行支護(hù)。施工前應(yīng)做好邊坡頂部截水溝，施工中應(yīng)按照橫向分層，縱向分段，自 上而下，分階段的原則進(jìn)行開(kāi)挖施工。石質(zhì)邊坡按設(shè)計(jì)坡比自上而下分層開(kāi)挖，同 一區(qū)段內(nèi)的開(kāi)挖應(yīng)平行下降，如不能平行下挖時(shí)，相鄰區(qū)段高差不宜超過(guò)8m，護(hù)面 墻坡

13、面開(kāi)挖按護(hù)面墻設(shè)計(jì)圖，分段跳槽自上而下分層快速開(kāi)挖。坡面防護(hù)與開(kāi)挖工 作面的高差不超過(guò)8m，邊坡支護(hù)的預(yù)應(yīng)力錨索在護(hù)面墻施工完成后開(kāi)始施作，并滿 足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求。8.2總體施工方案8.2.1邊坡錨拉樁身的錨索預(yù)留管件1、身在砼澆注前，早采用不著180MM直徑50厚鋼鐵管作為錨索在身上預(yù)留管件;2、預(yù)留管件在砼澆注前按照錨索的傾角及方位順設(shè)計(jì)方向在樁內(nèi)預(yù)埋穩(wěn)固；8.2.2、錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程鉆孑L鉆孔孔徑、孔深均不得小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾角、方位角應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。 其具體要求和允許誤差如下：a、開(kāi)孔偏差不得大于5cm。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔傾角，鉆孔傾角為15度， 誤

14、差應(yīng)小于2度。b、開(kāi)孔應(yīng)用地質(zhì)羅盤(pán)儀和測(cè)斜儀嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20 30cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中運(yùn)用測(cè)斜儀及時(shí)測(cè)量孔斜幾十糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于3度。c、終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深，鉆孔直徑為設(shè)計(jì)尺寸，終孔孔經(jīng)不得大于設(shè)計(jì)孔 徑 10mmod、由于本工程為碎石土邊坡，采用跟管法鉆進(jìn)成孔，同時(shí)配置大噸位液壓把管 機(jī)。跟管鉆進(jìn)造孔施工要點(diǎn)如下：用同徑常規(guī)鉆頭先造孔0.51.0m左右，為跟管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用。 開(kāi)鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)速度達(dá)到一定時(shí)，張開(kāi)偏心鉆頭即可進(jìn)行鉆 進(jìn)。跟管鉆進(jìn)過(guò)程中，邊加鉆桿邊加接套管。每鉆進(jìn)23m，提鉆檢查鉆

15、頭與沖 擊器的連接狀況、偏心鉆頭連接機(jī)構(gòu)與鎖緊機(jī)構(gòu)狀況，更換銷子，防止掉鉆事故的 發(fā)生。當(dāng)跟管鉆進(jìn)全碎石土層與基巖接觸面時(shí)，即將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提出 孔外，再用常規(guī)鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。施工中遇到大孤石等障礙使得跟管困難時(shí)， 用常規(guī)鉆頭鉆出導(dǎo)向通道后在偏心擴(kuò)孔跟管。在滿足上述要求的前提下，鉆孔機(jī)優(yōu)先選用潛孔鉆鉆孔。邊坡為碎石土邊坡， 采用2臺(tái)XNY-50型全液壓鉆機(jī)與XNY-70型全液壓鉆機(jī)，跟管鉆進(jìn)鉆具可根據(jù)根套 管鉆進(jìn)成孔。如在鉆孔和灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與錨桿或錨索相遇，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、設(shè) 計(jì)單位共同研究處理。預(yù)應(yīng)力錨束的錨固段置于穩(wěn)定巖層內(nèi)，自由段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中至少1cm， 若孔

16、深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎段或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng) 報(bào)監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師指示，延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn) 可為止。鉆孔過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行分段測(cè)斜，及時(shí)糾偏，鉆孔完畢再進(jìn)行一次全孔測(cè)斜。對(duì)于滲水量較大的圍巖，應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行圍巖固結(jié)灌漿處理。鉆孔完畢后，應(yīng)用高壓風(fēng)、水輪換沖洗鉆孔，直至回水澄清并將鉆孔吹十后才準(zhǔn)安裝錨索。如存在巖溶或斷層泥質(zhì)充填帶的情況下，為防止巖層遇水惡化，宜 采用高壓風(fēng)吹凈鉆孔中粉塵。鉆孔完畢，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好孔口保護(hù)。圍巖固結(jié)灌漿在鉆孔過(guò)程中，如遇巖體粉碎、巖溶洞穴、地下水滲漏嚴(yán)重或掉鉆等難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，然后繼

17、續(xù)鉆進(jìn)。固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力0.10.3PA，采用全孔一次灌漿，特殊情 況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m。灌漿水泥采用p.o42.5r硅酸鹽水泥，漿 液采用水泥漿或水泥砂漿，水灰比為1： 0.4。其他事項(xiàng)應(yīng)按DL/T5148-2001執(zhí)行。如果在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采取 嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理，若仍難 以解決，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同研究處理。掃孔作業(yè)宜在灌漿后2d進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)填充的水泥結(jié)石：掃孔后 應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。錨索制作錨索組裝應(yīng)在專用車間或?qū)Ｓ霉ぷ髋_(tái)上進(jìn)行，

18、其程序如下：鋼絞線下料:鋼絞線使用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用電弧或乙炔焰切割，切 口要求整齊無(wú)散頭，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工 具錨和工作錨的厚度要求，并適當(dāng)留余度。鋼絞線下料長(zhǎng)度為：L二錨固長(zhǎng)度Li一距 第1組錨頭之距離Ld+自由長(zhǎng)度Lo+錨墩厚度La+張拉長(zhǎng)度Lz，本設(shè)計(jì)鋼絞的下料長(zhǎng) 度位41.5m。鋼絞線在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應(yīng)完整無(wú) 缺，沒(méi)有裂痕、疤痕、傷痕或其他缺陷，且表面不能有油污、潤(rùn)滑劑、污垢和銀屑。 自由張拉段的鋼絞線的PE護(hù)套不得有破損。將錨頭PE套管剝?nèi)?，安裝內(nèi)錨頭結(jié)構(gòu)并作防腐處理。鋼絞線編號(hào)：將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺(tái)上

19、，對(duì)不同灌漿管、鋼絞線進(jìn) 行編號(hào)，并在進(jìn)口段（外端）用不同顏色區(qū)別。編制錨索體：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行錨索體編制，內(nèi)錨段和張拉段隔離架 間距允許偏差不大于50cm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線 平行，不得交叉。錨固段內(nèi)的進(jìn)、出漿管應(yīng)編入索體，靠近孔底的進(jìn)漿管出口至錨 索端部距離不宜大于200mm。已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其通暢性，不得彎曲、破損。管道安裝檢查完畢，管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)。導(dǎo)向帽、擠壓錨頭按設(shè)計(jì)要求制作，并于錨索體牢固可靠連接。錨索制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行編號(hào)掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等。合格錨 索整齊、平順的存放在距地面20cm以上的間距11.5cm的支架或枕木

20、上，不疊壓 存放，并進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。存放點(diǎn)要求嚴(yán)格防潮、防水、防污。錨索運(yùn)輸、安裝錨索在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管。錨索穿索宜采用人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行安裝，錨索就為曲率半徑不小于3m。錨索孔道驗(yàn)收后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通順情況。無(wú)粘結(jié)鋼絞線若PE套管破損，必須修復(fù)合格后方能安裝。錨索入孔時(shí)，不得過(guò)多的來(lái)回抽動(dòng)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止 損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。錨索灌漿在錨墩拆模板后，即可進(jìn)行錨索灌漿，注漿機(jī)采用HBW50/1.5型電動(dòng)活塞式注 漿機(jī)，制漿機(jī)采用JI

21、S-2B型雙層攪拌機(jī)。其工藝流程及要求如下：利用鋼墊板加工過(guò)程中已鉆設(shè)的4個(gè)M12螺栓孔（深30mm）固結(jié)灌漿封閉鋼板 （鋼板上開(kāi)孔孔位與錨索張拉時(shí)的工作錨具一致，但多設(shè)兩個(gè)p25mm進(jìn)回漿管孔）， 封閉鋼板與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止灌漿時(shí)漏漿。灌漿采用全孔一次注漿，注漿壓力1000KN錨索不宜小于0.30.5Mpa，600KN 錨索不宜小于0.360.41，具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后方可使用。外加劑不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法：開(kāi)始灌漿時(shí) 敞開(kāi)排氣管，以排除氣體、水和稀漿，回濃漿時(shí)逐步關(guān)閉排氣

22、閥，使回漿壓力達(dá)到 0.10.2Mpa，吸漿率小于0.4升/min時(shí)，再屏漿30min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束，漿體終凝后卸下灌漿封閉鋼板，對(duì)灌漿封閉鋼板應(yīng)沖洗干凈以便再 次使用。外錨墩金屬構(gòu)件制作外錨墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、導(dǎo)向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在加工車 間按照設(shè)計(jì)要求加工，并在車間焊接組裝完畢。導(dǎo)向管長(zhǎng)100cm，由壁厚鋼管加工而成。鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加工后棱角應(yīng)圓滑，不帶毛刺；導(dǎo)向管與鋼 墊板應(yīng)垂直焊接牢固，鋼管內(nèi)不得留有焊渣。經(jīng)加工、焊接、組裝完成后的外錨墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮、 防銹蝕。澆筑錨墩外錨墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動(dòng)塊體，清洗巖面，并進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。若錨墩

23、 基礎(chǔ)承載力小于1.5Mpa，應(yīng)通知設(shè)計(jì)修改錨墩尺寸。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錨墩及模板的架立。安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)向管插入巖體的 深度滿足設(shè)計(jì)要求，孔口管軸線于鉆孔軸線對(duì)中，鋼墊板與孔口管軸線垂直。錨墩采用一級(jí)配砼，標(biāo)號(hào)為見(jiàn)設(shè)計(jì)。砼澆筑時(shí)注意錨墩下部的振搗，防止出 現(xiàn)蜂窩麻面。張拉錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到30Mpa及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì) 要求時(shí)，即可進(jìn)行錨索張拉。錨索初期張拉力按設(shè)計(jì)值的90%控制，然后根據(jù)錨索監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，進(jìn)而 確定是否進(jìn)行補(bǔ)償張拉，并進(jìn)一步研究、確定錨索初期的張拉力；對(duì)于邊坡錨索的 張拉力按設(shè)計(jì)值的100%控制。當(dāng)錨索的預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)張拉力的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償

24、張拉。補(bǔ)償張拉 在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉全超張拉荷載，最多進(jìn)行兩次。張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前須對(duì)張拉設(shè)備 系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力”的標(biāo)定。錨索張拉操作a、將鋼絞線外錨頭部分PE套管用電工刀剝?nèi)?，洗去油脂并套上止油護(hù)套。b、安裝測(cè)力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索）。c、安裝工作錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形 孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具 錨具上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼 絞線交叉現(xiàn)象。張拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量

25、，且與理論伸長(zhǎng) 值和規(guī)定的變形量進(jìn)行比較，特別是最后一級(jí)鎖定時(shí)鋼絞線回縮量是否滿足規(guī)定要 求。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并 采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。d、錨索張拉時(shí)先進(jìn)行單根鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股鋼絞線的預(yù)力均勻后。再進(jìn) 行整索張拉(預(yù)緊應(yīng)力宜為0.20.3 bcom，bcom為設(shè)計(jì)張拉力)：由零逐級(jí)加載到 超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0m. bcommbcom(穩(wěn)壓1020mm后鎖定；m為超載 安裝系數(shù)，其值為1.051.1)張拉分級(jí)系數(shù)m.為0.25、0.5、0.70、1.0、1.1 0,每級(jí)持荷時(shí)間為25min。e、錨索張拉鎖定37天后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，補(bǔ)償張拉在鎖定值基礎(chǔ)上一次張 拉至超張拉荷載。f、張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過(guò)0.1bcom，卸載速 率每分鐘不宜超過(guò)0.2 bcom。g、錨索張拉鎖定后，加片錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。h、錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，即使準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤 頂伸長(zhǎng)值，夾片外露段長(zhǎng)度等。十.張拉技術(shù)參數(shù)序號(hào)錨索號(hào)第一次張拉值(7 0% bcom)備注b com(KN)0.25b com(KN)0.50 bcom(KN)0 . 7 0 b com(KN)1N11 0 8 9.72 7 2.4 2 55 4 4.8 5762.792N21113