鋼板路面施工技術(shù)交底范本

1、技術(shù)交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司交底名稱臨設(shè)交底交底提要鋼板路面施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 PAGE 22頁 共 NUMPAGES 22頁一、工程概況本工程南側(cè)基坑頂20m范圍為土方處置區(qū)域(其余位置為土方單位土方內(nèi)轉(zhuǎn)場地)，甲方劃作為我司臨時道路、鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)域，因場地有限，南側(cè)施工道路占用二期三地塊幼兒園及附屬配套工程位置，考慮二期三地塊幼兒園及附屬配套工程即將定標開工，項目部綜合考慮，南側(cè)施工道路采用鋼板路面(只作為臨時使用道路)，在原狀土找平后，直接進行鋪設(shè)(取消水穩(wěn)層

2、)，鋼板路面鋪設(shè)長度130m，寬度6m。南側(cè)鋼板道路，鋼板厚度25mm，鋼板長寬尺寸根據(jù)道路規(guī)劃以鋼板不進行切割為原則合理選擇。施工準備2.1材料及機具準備2.1.1主要材料(1)65塊6000*3000*25mm鋼板、16廢舊鋼筋；2.2.2主要機具:(1)25t汽車吊、320挖機、電焊機。施工工藝南側(cè)道路施工工藝流程:土方處置基層處理測量放線25mm厚鋼板路面安裝3.1、土方處置:根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)的南北側(cè)土方處置圖，放線定位，按照圖紙區(qū)域及場地標高進行作業(yè)面的交接，符合要求，接收工作面。3.2、基層處理:1、路基基本要求:對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理，路基施工前或施工過程中，采

3、取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質(zhì)量。2、路基基底處理:對松土段，先清除有機質(zhì)土，用挖掘機根據(jù)設(shè)計標高分層找平。利用挖斗對基層進行分層壓實，直到壓實層頂面穩(wěn)定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。3.3、測量放線:施工前，做好測量放線工作，根據(jù)總平面圖中南側(cè)道路的位置，現(xiàn)場測量進行定位放線，測放出南側(cè)道路邊線，放線驗收合格后方可進入下道工序。3.4、25mm厚鋼板路面安裝:鋼板規(guī)格為2m*6m，鋼板與鋼板之間的連接采用16螺紋鋼焊接連接。鋼板連接示意圖鋼筋連接實景圖四、質(zhì)量標準4.1、鋼板道路基層必須夯實，壓實系數(shù)不小于0.92。4.2、基層必須整平，平整度不超過2mm。4.

4、3、鋼板拼縫必須緊密，鋼板間不得有大于5mm的錯臺。4.4、鋼板路兩側(cè)混凝土施工時，不得污染鋼板路面。4.5、各類水、電、網(wǎng)線等預留預埋要提前進行，不得二次返工。4.6、任何電纜、電線不得在鋼板路上拖行。通電電纜不得放置在鋼板路面上。五、安全措施5.1、電焊工、吊裝工、信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。5.2、在鋼板吊運過程中，配備專人指揮，必須確保吊繩卡扣與鋼板完全禁錮，才可起吊。5.3、現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽，注意安全。5.4、作業(yè)人員崗位明確，作業(yè)職責清楚，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定。5.5、使用電動機械，必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏地開關(guān)。5.6、施工現(xiàn)場臨時使用的

5、電線、電閘不得隨意接拉掛設(shè)，電器設(shè)備必須有防雨、防漏電措施。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號012工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 一、材料要求各種鋼筋的型號、規(guī)格及強度等級要符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和實驗報告單。二、主要機具塔吊、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、無齒鋸、鋼絲刷等。三、作業(yè)條件:1、鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、無齒鋸等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；2、鋼筋加工合理布置料場，各種加工機械及成品鋼筋堆放區(qū)布置合理，同鋼筋加工程序相一致，實現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場內(nèi)部不必要的抬、

6、搬等操作；四、操作工藝1、鋼筋除銹1.1鋼筋使用前其表面應(yīng)整潔，油漬、漆污和敲擊時能剝落的陳皮、鐵銹清理干凈；1.2鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為XX省力，本工程中對大批量采用在鋼筋調(diào)直機中除銹，其余的鋼筋局部除銹采用鋼絲刷或砂盤進行手工除銹。1.3除銹中若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并一損傷鋼筋截面或除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，及時報項目技術(shù)人員，由項目部決定降級使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用鋼筋焊點處水銹應(yīng)清除干凈。2、鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確

7、定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設(shè)計要求。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號012工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 3、鋼筋切斷3.1本工程中鋼筋采用無齒鋸切割或用鋼筋切斷機切斷。3.2鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排

8、，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；3.3斷料時可在工作臺上標尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不能直接用短尺量長料，這樣3.4、會產(chǎn)生累計誤差；3.4.1使用切斷機前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合，同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體如下:3.4.2斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1至2毫米；3.4.3斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留mm左右。3.5、切斷中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有過大出入，應(yīng)向有關(guān)人員反映，查明情況；3.6、鋼筋切斷后質(zhì)量要求:3.6.1鋼筋斷口不得有馬蹄形后彎起等現(xiàn)象，有特殊要求的鋼筋

9、(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；3.6.2鋼筋斷料長度力求準確，允許偏差為10mm(頂模撐除外)。4、鋼筋彎曲成型4.1、一般規(guī)定:4.1.1一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；二級以上鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，錨固末端平直部分為5d。箍筋末端135度彎折時平直部分為10d及75mm中較大值；彎起鋼筋審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編

10、 號012工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容:中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。詳細尺寸見下表: 鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸(mm)鋼筋直徑8101214161820222532圓鋼直線段長80100120140圓鋼彎曲直徑22253035螺紋鋼彎曲直徑4856647280881001284.1.2梁、柱主筋的彎折及箍筋彎鉤應(yīng)滿足下圖所示:4.2鋼筋彎曲成型工藝:工藝流程:劃線鋼筋彎曲成型成品鋼筋的分類堆放 檢查驗收4.2.1劃線:鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，根據(jù)定位板上的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線中應(yīng)注意以下三

11、點:4.2.1.1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法為從相臨兩段長度中各一半；4.2.1.2鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d;4.2.1.3劃線工作宜從鋼筋中線開始往兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整，調(diào)整值見下頁表:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號012工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 4.2.2彎曲成型:鋼筋劃線后，在鋼

12、筋彎曲機上彎曲成型。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累，一般情況下:彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。4.2.3成品鋼筋堆放:鋼筋彎曲成型后，鋼筋質(zhì)量必須先通過加工操作人員自檢。檢查其規(guī)格、尺寸和形狀，待成品鋼筋檢查合格后，按編號栓上料牌。清點某一編號的成品鋼筋確定無誤后，將該編號鋼筋堆放在指定場地。鋼筋堆放時，注意要按編號分隔整齊堆放，同時注意鋼筋使用順序，按使用順序整齊堆放好鋼筋，防止

13、先用的鋼筋被堆放在底部而導致使用時翻垛產(chǎn)生成型鋼筋的變形。彎曲調(diào)整值彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.53211.21627.238.480審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項

14、工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號012工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 5、鋼筋加工及成品堆放總原則5.1加工班組拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。馬凳、定位筋考慮要用廢料加工。5.2加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。5.3墻體的封頂鋼筋必須加工出彎頭。5.4二級鋼筋與三級鋼筋必須分開堆放，嚴禁混淆。五、鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲等不平現(xiàn)象；2

15、、鋼筋彎曲點不得有裂縫，特別是級及以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；3、鋼筋成型后的允許偏差為:鋼筋成型后的允許偏差鋼筋全長10mm彎曲鋼筋彎曲點位移5mm彎曲鋼筋的彎起高度5mm箍筋邊長3mm，且箍筋在一個平面內(nèi)。兩個135度彎鉤平直長度相等，且互相平行鋼筋彎曲角度偏差4度六、安全施工措施1、鋼筋加工時嚴禁使用電焊。2、鋼筋加工機械用電必須統(tǒng)一管理，嚴禁其他人員私自接電線。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號012工程名稱交 底 日 期施工單位分

16、項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 3、加工場地必須配備滅火器。4、鋼筋加工時根據(jù)不同的加工工序佩戴防護用具。5、機械操作必須嚴格按照機械操作手冊，正確使用機械；6、鋼筋調(diào)直時，被調(diào)直的鋼筋長度必須符合有關(guān)規(guī)定，不能過短，防止鋼筋甩尾傷。7、鋼筋搬運中，搬運人員應(yīng)小心，注意腳下，防止絆倒。8、吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。七、環(huán)保措施1、施工中必須嚴格遵守現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度，做到文明施工；2、鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。3、維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。4、鋼筋加工時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭