網(wǎng)架工程專項(xiàng)施工方案模板

1、2020年4月19日網(wǎng)架工程專項(xiàng)施工方案文檔僅供參考江銅國(guó)際廣場(chǎng)鋼網(wǎng)架專項(xiàng)施工方案審批： 職務(wù)（職稱）：審核： 職務(wù)（職稱）： 編制： 職務(wù)（職稱）： 江西建工第二建筑有限責(zé)任公司 二0一六年十一月目 錄第一章 工程概述.3第二章 主要編制依據(jù) .6第三章 網(wǎng)架工程危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控.8第四章 網(wǎng)架工程施工要求.9第五章 網(wǎng)架工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收49第六章 網(wǎng)架工程安全管理50第七章 網(wǎng)架工程應(yīng)急預(yù)案61附件一：進(jìn)度計(jì)劃附件二：腳手架附圖第一章 工程概述1.1工程簡(jiǎn)介：本網(wǎng)架工程包含會(huì)議中心網(wǎng)架及健身中心網(wǎng)架，正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，多點(diǎn)支承在下部混凝土結(jié)構(gòu)，下弦弦支撐，其中會(huì)議中心網(wǎng)架最大跨度

2、27.6m。網(wǎng)架厚度為1.5m，平面尺寸為27.6m20.35m，健身中心網(wǎng)架最大跨度42m。網(wǎng)架厚度為1.2-1.8m，平面尺寸為42m24m，。網(wǎng)架平面圖如下圖所示。會(huì)議中心網(wǎng)架 健身中心網(wǎng)架1.3施工方案編制的指導(dǎo)工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，業(yè)主的具體要求。1.3.1項(xiàng)目項(xiàng)目施工的總體原則是：先主體結(jié)構(gòu)后維護(hù)結(jié)構(gòu)。1.3.2針對(duì)工程重點(diǎn)所采取的原則性技術(shù)，組織措施工程重點(diǎn)是鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的高空懸挑安裝，組織措施應(yīng)根據(jù)工程的具體情況針對(duì)性編制。1.4、工程特點(diǎn)分析1.4.1工程結(jié)構(gòu)特征 會(huì)議中心網(wǎng)架為鋼網(wǎng)架，健身中心為不銹鋼網(wǎng)架，屋面均為鋁鎂錳板屋面。1.4.2.工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理的難點(diǎn)本

3、工程的技術(shù)難點(diǎn)是為減少網(wǎng)架安裝平臺(tái)腳手架搭設(shè)的費(fèi)用和時(shí)間，健身中心網(wǎng)架采用局部腳手架上散裝與高空懸挑法相結(jié)合的方法進(jìn)行安裝，會(huì)議中心由于需要安裝轉(zhuǎn)換層，故需要搭設(shè)滿堂腳手架。 質(zhì)量的難點(diǎn)主要是現(xiàn)場(chǎng)安裝控制部分，需加強(qiáng)過程監(jiān)控。安全管理的難點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工高空作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)多工作面、多工種，多工序同步交叉施工，給安全管理帶來一定的困難。1.5工程范圍及工期1.5.1工程范圍施工圖范圍內(nèi)會(huì)議中心網(wǎng)架及健身中心網(wǎng)架的制作、安裝施工。1.5.2工期自工程開工70日歷天（含加工）完成全部施工內(nèi)容（具體見附件）第二章 主要編制依據(jù)2.1 編制依據(jù) 2.1.1 工程文件 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)2

4、.1.2 工廠文件 質(zhì)量手冊(cè) 程序文件 施工作業(yè)指導(dǎo)書 2.1.3 設(shè)計(jì)、加工、安裝及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7- 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011- 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009- 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661- 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG10- 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn) JG11- 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018- 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700- 鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-1996鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345- 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-1988結(jié)構(gòu)用

5、無縫鋼管 GB8162-1999 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092- 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 - 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130- 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80- 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59- 網(wǎng)架工程危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控序號(hào)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)控制措施1高空施工防護(hù)措施根掘現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的安全措施，在人員行走的鋼架、網(wǎng)架上設(shè)置安全繩，在已安裝網(wǎng)架的下弦桿上鋪腳手板走道，在網(wǎng)架的下弦桿與上弦桿間設(shè)置爬梯，以保證垂直方向行走的安全。在已安裝網(wǎng)架下弦的下面鋪設(shè)水平安全網(wǎng)，以保證檁條及涂裝施工的安全，防止高空墜落和物體墜落傷人。 2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全懸

6、挑法安裝施工前進(jìn)行施工工況驗(yàn)算,有超應(yīng)力桿件需加大桿件截面或加設(shè)臨時(shí)支撐,施工過程中必須及時(shí)測(cè)量節(jié)點(diǎn)的軸線和標(biāo)高,當(dāng)撓度過大時(shí)及時(shí)采取支撐措施。懸挑安裝前支座節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接固定可靠。4索具的安全吊裝所使用的索具必須經(jīng)過計(jì)算，進(jìn)行詳細(xì)配置，明確規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度，吊繩鎖具使用前必須經(jīng)過檢查、驗(yàn)收，起吊前必須經(jīng)過安全人員的檢查，確認(rèn)合格方可起吊。5塔吊的安全塔吊的混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。檢查塔吊的限位、保險(xiǎn)裝置，遇到有故障應(yīng)立即予以排除，符合要求后方可繼續(xù)施工。檢查塔吊的鋼絲繩，有磨損、斷絲超標(biāo)情況立即予以更換。檢查索具，不

7、符合要求立即予以更換。每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。檢查設(shè)備的漏電保護(hù)器裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。檢查設(shè)備的接地接零情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。如垂直度超標(biāo)，重新調(diào)整架體，檢測(cè)合格方可施工。塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線路旁作業(yè)時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。第四章 網(wǎng)架工程施工要求

8、4.1網(wǎng)架構(gòu)件加工工藝及技術(shù)措施4.1.1 生產(chǎn)制作前的準(zhǔn)備 （1）材料供應(yīng)計(jì)劃 工程材料投入計(jì)劃最終目的是保證工程的按時(shí)完工。保證材料采購(gòu)滿足工廠加工要求，工廠加工滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。材料的采購(gòu)流程：采購(gòu)計(jì)劃N調(diào)整計(jì)劃合理否Y選擇供應(yīng)商 合格否合同簽定主管經(jīng)理審批進(jìn)貨檢驗(yàn)注銷不合格供應(yīng)商N(yùn)不合格品合格否Y退 貨質(zhì)量追溯材料采購(gòu)流程圖（2）原材料說明 為保證本網(wǎng)架工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購(gòu)上按 ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。 主要受力構(gòu)件的材料 鋼管當(dāng)鋼管壁厚小于 8mm 時(shí)，鋼管能夠采用高頻焊管，壁厚大于 8mm 時(shí)厚均采用無縫管。會(huì)議中心封板、錐頭均為Q235B，套

9、筒選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699中的45號(hào)鋼。預(yù)埋件材質(zhì)選用Q235B鋼，錨筋選用HRB400，螺栓球選用GB/T 699中的45號(hào)鋼高強(qiáng)螺栓選用GB3077中的40Cr或20MnTiB。健身中心封板、錐頭均為、套筒、螺栓球選用GB699中的0Cr18Ni9鋼，預(yù)埋件材質(zhì)選用Q235B鋼，錨筋選用HRB400，鋼管選項(xiàng)用GB/T700中的0Cr18Ni9鋼的不銹鋼管。緊固連接件 高強(qiáng)螺栓：均選用40Cr；直徑M36時(shí)10.9S，直徑M39時(shí)9.8S，等級(jí)符合GB3077 。高強(qiáng)螺栓性能及施工應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228123191 和鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)

10、度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291 中的相關(guān)要求；普通螺栓性能應(yīng)滿足六角頭螺栓 C 級(jí)GB/T5780 和六角頭螺栓GB/T5782 中相關(guān)規(guī)定。 焊接材料 焊條應(yīng)滿足碳鋼焊條GB511795 中有關(guān)規(guī)定，焊絲應(yīng)滿足氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T1495894 和熔化焊用鋼絲GB/T1495794 中有關(guān)規(guī)定，焊劑應(yīng)滿足低合金鋼埋弧焊用劑GB/T1247090 中相關(guān)規(guī)定。 （3）原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有

11、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)高強(qiáng)螺栓必須逐根目測(cè)合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗(yàn)。 材料的驗(yàn)收制度 外觀檢查，選擇適當(dāng)?shù)尿?yàn)收工具：長(zhǎng)度與寬度米尺，厚度、直徑游標(biāo)卡尺 板材的平整度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷；表面標(biāo)識(shí)清晰可辯。 材料的技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)時(shí)，拒絕簽收，并及時(shí)與材料供應(yīng)商聯(lián)系。 材料進(jìn)廠后的信息傳遞 材料定尺采購(gòu)的目的：降低損耗，減少焊接拼接。 材料進(jìn)場(chǎng)后，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查、登記。 材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門、工藝技術(shù)部門。 （4）材料的保管與儲(chǔ)存 材料的保管 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的要求對(duì)

12、材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息； 材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。 材料堆放時(shí)要有足夠的擱置點(diǎn)，防止材料變形。 材料的儲(chǔ)存 材料驗(yàn)收入庫后，要根據(jù)物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變形、不混號(hào)。同時(shí)，又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率。 要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。 庫號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào)四者統(tǒng)一編號(hào)。 （5）技術(shù)準(zhǔn)備 參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙， 對(duì)閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)的問題即時(shí)反饋給項(xiàng)目經(jīng)理部，匯總后交設(shè)計(jì)方處理。 編制加工工藝，根據(jù)規(guī)范進(jìn)行必要的加工工藝評(píng)

13、定。 制作安裝應(yīng)遵循現(xiàn)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 主要機(jī)械設(shè)備安排主要加工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)地規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1臥式帶鋸機(jī)宣州G402522CO2氣保焊機(jī)南昌NB-500 NB350K203交流電焊機(jī)江西BX1-315-194交流弧焊機(jī)上海BX1-50065逆變式氣保焊成都NBC-50026直流弧焊機(jī)南昌ZX5-63027小車火焰切割浙江CG1-3028鋼管外壁拋丸大豐QC69120-30019焊劑烘干機(jī)江蘇YXH2-550110烘箱吳江YCH-100111高壓無氣噴涂南昌7P5212空壓機(jī)上海0.9/7-S313剪板機(jī)南通QC12Y-30*2500214行車新鄉(xiāng)LDA5T615行車新鄉(xiāng)LDA10

14、T816行車新鄉(xiāng)LDA20T317搖臂鉆床南昌Z3063318車床江西C630519叉車南昌CPCD35D120超聲波探傷儀武進(jìn)WT- 121萬能分度頭浙江F11 100A222涂層測(cè)厚儀北京TT22014.1.2網(wǎng)架制作工藝 （1）螺栓球加工 螺栓球加工工藝流程： 螺 栓 球材料檢驗(yàn)檢 驗(yàn)下 料標(biāo) 識(shí)料塊加熱螺孔加工中間檢驗(yàn)鍛打成型螺孔劃線定位熱 處 理基準(zhǔn)孔加工平面切削基準(zhǔn)面切削毛坯球檢驗(yàn)螺栓球加工工藝流程圖螺栓球加工工藝說明 1)球坯鍛造: 根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。 2)螺孔加工 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)

15、面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用 M20mm。 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為 2，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。

16、 在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10，球平面與螺孔軸線垂直度0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。 3) 對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè),同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。 4) 螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝， 所用防銹蝕涂裝材料、 涂裝道數(shù)、 漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。 5) 漆膜層

17、干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔， 封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。 6) 完成全部加工工序后，經(jīng)檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時(shí)間等內(nèi)容。 螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，并直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此應(yīng)按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證： 1)螺栓球任意螺孔之間的空間夾

18、角角度誤差控制在15之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為30）。具體措施是： 毛坯球不圓度在 1.5mm2.0mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 用分度頭（最小刻度為 2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。 2)螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm 之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0.2mm）。具體措施是： 毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm+0.5mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 球的圓度誤差控制為 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用鍛模的精度來控制。 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。 3)保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配

19、合GB197-81 中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是： 采用優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。 每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為 200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。 4)成品球加工精度檢驗(yàn) 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查 5%，且不少于 5只。 用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600只為一批（不足 600 只仍為一批計(jì)），每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。 （2）桿件加工 桿件加工制作工藝流程材料

20、檢驗(yàn)鋼管下料封板下料錐頭坯料鍛造 機(jī)械坡口機(jī)械加工機(jī)械加工拼 裝成品檢驗(yàn)螺栓黃油保護(hù)涂 裝自動(dòng)焊接噴砂除銹包裝、標(biāo)識(shí)出 廠桿件加工制作工藝流程圖桿件加工工藝說明 1)錐頭加工： 錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，然后上車床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階及焊縫倒角，加工高強(qiáng)螺栓穿孔及錐頭小端平面等。 錐頭的材質(zhì)為 Q235B，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成份，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88 的規(guī)定。 錐頭材料等級(jí)與桿件材料等級(jí)一致，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求。 2)桿件制作 桿件材質(zhì)選用 Q235B高頻焊管

21、或無縫鋼管，所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V 型缺口沖擊試驗(yàn)、Z 向性能和熔煉分析，還應(yīng)滿足可焊性要求。 采購(gòu)的鋼管材料根據(jù)分批進(jìn)廠的數(shù)量、鋼材質(zhì)保書標(biāo)注的爐號(hào)與批次，按上述要求進(jìn)行化學(xué)成份、物理性能復(fù)檢。復(fù)檢合格的材料方可投入生產(chǎn)加工。 本網(wǎng)架工程60mm159mm 桿件下料在帶鋸機(jī)上進(jìn)行，下料后的鋼管端部采用坡口機(jī)倒坡口，坡口的夾角按規(guī)范要求，由切割刀具來控制。鋼管直徑159mm以上的，采用相貫線切割機(jī)下料，管端直接形成坡口。管端應(yīng)清除干凈切割氧化皮。考慮到桿件兩端焊接錐頭，因此下料時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)留焊接收縮留量。以確保焊成型桿件的長(zhǎng)度尺寸偏差符合規(guī)范的

22、要求。每根鋼管下料后要做好長(zhǎng)度尺寸標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序。 本網(wǎng)架工程桿件較長(zhǎng)，需要控制鋼管的初始彎度。用一平板校放平整后，把每根下料的桿件在上面作滾查，觀察彎度狀況，凡彎度超過桿長(zhǎng) 1/500 的鋼管，均要替下作適當(dāng)校直后再進(jìn)入下道工序。 在桿件裝配架上裝配鋼管兩端的錐頭與高強(qiáng)螺栓。裝配架上裝配桿件長(zhǎng)度尺寸是可調(diào)節(jié)的。對(duì)于同長(zhǎng)度而且批量多的桿件裝配時(shí)，要經(jīng)常檢查設(shè)定長(zhǎng)度是否有走動(dòng)。對(duì)于批量較少，長(zhǎng)度變化又較多的桿件，要根據(jù)下料尺寸，仔細(xì)控制調(diào)整好相應(yīng)的裝配架尺寸。裝配時(shí)桿件兩端與錐頭的預(yù)留焊縫間隙要均勻，不可一端大，另一端小。預(yù)留的間隙尺寸視桿件直徑規(guī)格的不同而變化。裝配時(shí)錐頭端面應(yīng)與鋼管軸線垂直

23、（依靠裝配架兩定位板卡口處精度來保證）。裝配時(shí)對(duì)于高頻焊管兩端的內(nèi)壁焊縫筋要預(yù)處理，使錐頭軸線與鋼管軸線的同軸度要求不超過允許偏差。裝配時(shí)錐頭與鋼管端部采用氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊三處，在確保點(diǎn)焊牢固的前提下，焊點(diǎn)盡量小些。 桿件兩端焊縫的施焊采用半自動(dòng)氣保焊機(jī)進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整好焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)，并檢查 CO2 氣體壓強(qiáng)是否足夠。施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用合格的焊絲，導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接工藝規(guī)程。執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯，操作人員必須是持證焊工。 施焊作業(yè)時(shí)要確保根部熔透，對(duì)于較大直徑桿件，其焊縫要經(jīng)多道

24、施焊成型時(shí)，在施焊過程中要使焊嘴作適應(yīng)的左右擺動(dòng)，使每道焊縫成型均勻，并控制焊縫的余高，特別是每周圈起弧與收弧處要控制好機(jī)床運(yùn)行參數(shù)，使起收弧處既有適度重疊，又要能溶透，不產(chǎn)生余高凸出明顯。 桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1)桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度， 每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和 V 形塊等工具，

25、確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 中第 3.3.3 條的規(guī)定后方可投入使用。 經(jīng)過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在0.5mm 以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，經(jīng)過固定后的裝配工裝

26、的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在0.5mm 之內(nèi)。 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 2)控制桿件焊縫質(zhì)量 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： 桿件鋼管的斷料在帶鋸機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。桿件鋼管須用坡口機(jī)或相貫線切割機(jī)加工坡口，坡口角度必須符合設(shè)計(jì)要求。桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭

27、頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 0.5%R（R 為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。 由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JGT3034.2-96 對(duì)受力最不利的桿件焊縫按 10%比例進(jìn)行超聲波無損探傷，并作記錄及報(bào)告。 由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 規(guī)定取受力最不利的桿件，每 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機(jī)抽查，在業(yè)主、監(jiān)

28、理指定試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2支座加工 （1）支座加工工藝流程：鋼 板 切 割中 間 檢 驗(yàn)刨銑、鉆孔檢驗(yàn)與矯正成 品 檢 驗(yàn)胎膜、工裝準(zhǔn)備除銹、涂裝標(biāo)識(shí)、包裝出 廠支 座 焊 接支 座 拼 裝支座加工工藝流程圖（2）支座制作要求 1)本工程支座材質(zhì)為Q235B。2)支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 的要求。 3)支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、銑平等加工余量。 4)支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 要求。 5)支座

29、鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過 20mm 時(shí)不得大于 0.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過 20mm 時(shí)不得大于 1.0mm。 6)支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 要求。 7)支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 要求。 8)支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板

30、厚度超過 50mm 時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至 100150，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。 9)檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。 如有對(duì)接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。 主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無損探傷 4.1.4焊接 本網(wǎng)架工程螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件均可在工廠制作完成，加工過程中采用CO2氣保半自動(dòng)焊機(jī)焊接成型。 （1）焊工 1)參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書，嚴(yán)格持證上

31、崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方的認(rèn)可。 2)重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 3)持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工藝連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 4)焊工考核管理由質(zhì)管部歸檔。 （2）焊接作業(yè)方法及焊接設(shè)備 1)本網(wǎng)架工程焊接主要采用 CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊、手工電弧焊等焊接作業(yè)方法。 2)為保證網(wǎng)架工程具有合格的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)、交流手工電弧焊機(jī)、手工 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)和焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。管端坡口采用坡口機(jī)與相貫線切割機(jī)加工。 （3）鋼材焊接材料管理要

32、求 本網(wǎng)架工程主要鋼材采用 Q235B 。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按本公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 1)焊材的選用必須滿足本網(wǎng)架工程的設(shè)計(jì)要求并選用本網(wǎng)架工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 2)本網(wǎng)架工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 3)焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等） ，烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合生產(chǎn)廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 4)焊接材料使用過程中應(yīng)能夠追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料

33、型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本網(wǎng)架工程施焊采用的焊接材料： 手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。 半自動(dòng)焊所采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑，應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。 5)焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 6)關(guān)于本網(wǎng)架工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法執(zhí)行。 （4）焊接施工要求 1)定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的

34、要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)溫度以后才能允許定位焊。 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 2)焊接環(huán)境 原則上本網(wǎng)架工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)于車間的環(huán)境中進(jìn)行。 對(duì)于在車間外場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度00C，相對(duì)濕度80%,風(fēng)速10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速2m/s 從事氣體保護(hù)焊。 3)對(duì)焊工的要求 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（3500C）。 焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定

35、的焊角高度進(jìn)行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水份、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接點(diǎn)不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 4)焊縫表面質(zhì)量 對(duì)接焊縫的余高為 25mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過 0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm。 管子的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。 （5）焊接檢驗(yàn)和

36、返修 本網(wǎng)架工程無損探傷自檢聘請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位擔(dān)任。 1)焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面： 母材的焊接材料 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備 焊接接口、接頭裝配及清理 焊工資格 焊接環(huán)境條件 現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況 焊縫外觀和尺寸測(cè)量 2)焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB10854-1990鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24 小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。 3)焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超

37、標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，多次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。 4)返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。 5)待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順，便于施焊的凹槽，且兩端有 1：5的坡度。 6)焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 （6）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 桿件焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行 20%的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)三級(jí)。 支座等鋼板結(jié)構(gòu)焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后 24 小時(shí)進(jìn)行 20%超聲波探傷、評(píng)定等級(jí)三級(jí)

38、。 （7）焊接工藝評(píng)定 1)焊接工藝評(píng)定根據(jù) GB50205- 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定、GB50661- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。 2)焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 3)焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)GB50661- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。 4.1.5網(wǎng)架構(gòu)件

39、的基層表面處理 （1）基層表面處理方式 采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒 7080 米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。 （2）基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。 半成品狀態(tài)，即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。 （3）基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí) 拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （4）基層表面處理質(zhì)量控制 1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸

40、直徑控制在 0.81.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。 2）拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85，確保鋼材表面不生銹。 3）拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。 4）網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。 （5）基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn) 1）拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 2）檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

41、等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。 3）待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 （6）基層表面拋丸除銹后的處理 1）用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。 2）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。 4.1.6構(gòu)件的涂裝 （1）涂裝工藝過程和涂裝部位 本工程網(wǎng)架涂裝分成工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩部分，所有構(gòu)件環(huán)氧富鋅底漆一道、環(huán)氧云鐵中間漆一道、及兩道環(huán)氧富鋅面漆（總厚度不低于150m）在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接完成后，對(duì)焊接位置做表

42、處理后，進(jìn)行補(bǔ)底漆、工作。 所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)， 涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 （2）涂層的要求 本鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂裝設(shè)計(jì)：底漆涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，環(huán)氧富鋅面漆兩道。涂裝施工嚴(yán)格油漆執(zhí)行作業(yè)書操作規(guī)程。（3）厚度檢測(cè) 濕膜厚度測(cè)量 ：濕膜厚在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油漆的固體含量。 干膜厚度測(cè)量： 讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其

43、 40 毫米范圍內(nèi)其它三點(diǎn)的平均值。 不推薦使用破壞性方法測(cè)定干膜厚，可是為了檢驗(yàn)是否符合配套而必須時(shí)也可使用。 干膜厚度的測(cè)量按照兩個(gè) 90執(zhí)行，即 90的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定的干膜的厚度，余下 10的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定膜厚度的 90。最終檢驗(yàn)： 最終的漆膜表面應(yīng)該清潔，平滑，無起泡，流掛，針孔，開裂和干噴等。（4）涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng) 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在 538之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%；如果相對(duì)濕度超過85或者鋼板溫度低于露點(diǎn) 3，不要進(jìn)行最終噴砂或涂漆施工。 在雨、霧和較大灰塵,以及表面有水的條件下，不能進(jìn)行涂漆施工

44、。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過儲(chǔ)存期，如超過儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有

45、氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。4.1.7網(wǎng)架構(gòu)件的運(yùn)輸與成品、半成品保護(hù)措施 （1）構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排 本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，能夠提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程需要，以

46、及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。 （2）構(gòu)件運(yùn)輸方法 本工程運(yùn)輸?shù)闹饕蔷W(wǎng)架桿件（用扁鋼把若干根桿件扎捆成六邊形捆件）；螺栓球（用型鋼做成方框，變成框件發(fā)運(yùn)）；支座、套筒等（用型鋼做成方框，變成框件發(fā)運(yùn)）,運(yùn)輸采用汽車直接運(yùn)到工地。 （3）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施與成品、半成品保護(hù)措施 1)構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備 構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)难b運(yùn)方位布置。 2)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸 構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝車，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)： 確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)

47、裝卸周圍的建筑件及其它裝備設(shè)施的安全。 按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。 構(gòu)件堆放 構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求： 按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放，而且應(yīng)按照施工平面布置的要求進(jìn)行堆放。 按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件連接磨擦面得到確實(shí)保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。 3)成品與半成品保護(hù)措施 嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息。 已加工的成品、半

48、成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道，防止運(yùn)輸車輛進(jìn)出對(duì)構(gòu)件碰撞損傷。構(gòu)件放置時(shí)要有足夠的支撐點(diǎn)，防止變形。 桿件包裝帶及球框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著點(diǎn)必須在吊環(huán)上，嚴(yán)禁直接作用在桿件上，防止桿件表面擦傷及變形。 所有桿頭兩端及螺栓球的螺栓孔均采用專用塑料堵頭封堵密實(shí)，螺栓球孔內(nèi)加注機(jī)油，防止螺紋銹蝕。 4.2鋼網(wǎng)架安裝工藝及技術(shù)措施4.2.1安裝總體思路 （1）安裝方案簡(jiǎn)述 健身中心網(wǎng)架安裝采用腳手架上散裝與懸挑法相結(jié)合的方法進(jìn)行安裝，在（2A-1軸2A-3軸）間搭設(shè)腳手架支撐平臺(tái)，首先安裝腳手架支撐平臺(tái)（2A-1軸2A-3軸）上的網(wǎng)架，

49、再以該區(qū)段網(wǎng)架為基礎(chǔ)，往同時(shí)從2A4軸進(jìn)行懸挑安裝，如下圖：會(huì)議中心采用滿堂腳手架安裝。（2）主要施工機(jī)械設(shè)備 采用土建塔吊輔助人工進(jìn)行網(wǎng)架小拼單元的吊裝。4.2.2施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是： 熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審 批內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備程序圖2）支承面的復(fù)核 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計(jì)要求與支承面施工精度密切相關(guān)，必須按規(guī)

50、范要求逐一進(jìn)行復(fù)核。并定出支座的定位點(diǎn)。 測(cè)量技術(shù)要求如下： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0（2）材料準(zhǔn)備 網(wǎng)架材料應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)，網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)超出允許偏差的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行處理。（3）機(jī)具準(zhǔn)備網(wǎng)架施工機(jī)具應(yīng)滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求，在開始作業(yè)前應(yīng)到場(chǎng)。（4）人員準(zhǔn)備管理人員及各工種作業(yè)人員應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，人員需持證上崗。（5）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)、小拼單元拼裝區(qū)；2）場(chǎng)地要平整夯實(shí)；3）施工區(qū)域要設(shè)置足夠的電源

51、。4.2.3施工順序 （1）施工分段健身中心分為兩個(gè)施工段（2）施工順序第1施工段（腳手架上安裝網(wǎng)架2A1-2A3軸）第2施工段（懸挑部分2A3-2A7軸）詳細(xì)網(wǎng)架安裝分段及安裝方向順序示意圖如下圖所示：4.2.3 網(wǎng)架腳手架平臺(tái)上高空散裝腳手架平臺(tái)高空散裝網(wǎng)架安裝工藝流程如下所示：放 線下弦球定位下弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成上弦桿安裝腹桿安裝上弦球定位腳手架平臺(tái)高空散裝網(wǎng)架工藝流程圖1、先對(duì)柱頂上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用塔吊把支座放置在柱頂上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用進(jìn)行臨時(shí)定位固定。 2、在網(wǎng)架安裝前，先

52、把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺(tái)上，并分散放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升采用塔吊提升。 3、網(wǎng)架安裝時(shí)，以一個(gè)網(wǎng)格為一排，逐排步進(jìn)。先安裝下弦網(wǎng)格（在下弦球下放入螺旋式調(diào)節(jié)器以方便調(diào)節(jié)拼裝支點(diǎn)高度），然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可調(diào)節(jié)下弦支撐絲桿調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位。安裝過程為： 桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號(hào)進(jìn)行組對(duì)安裝，先墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，焊接球節(jié)點(diǎn)先把桿件與焊接球點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行施工全焊接；螺栓球節(jié)

53、點(diǎn)把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位或焊死（應(yīng)先點(diǎn)焊定位），主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展， 上弦桿與球的擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 4.2.7網(wǎng)架高空懸挑安裝（小拼單元吊裝）工藝網(wǎng)架高空懸挑安裝工藝流程：地面小拼單元拼裝高空小拼單元安裝檢測(cè)網(wǎng)架安裝完成。根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，將網(wǎng)架分成許許多多的小單元，本工程一只球四根桿件為一個(gè)單元，兩個(gè)單元組成一個(gè)網(wǎng)格，在其實(shí)際投影位置附近地面上進(jìn)行三角架的組裝，由塔吊依次

54、吊至設(shè)計(jì)位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。高空拼裝時(shí)，從一端開始，以一個(gè)網(wǎng)格為一排，逐排步進(jìn)。1、拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用板手或管鉗擰套筒螺栓，接著再由一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用板手或管鉗將此上弦桿擰緊到位。在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。小拼單元實(shí)景圖2、推三角架的工作方法：兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相

55、互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。小拼單元安裝實(shí)景圖3、對(duì)重量不太大的小拼單元，可采用現(xiàn)場(chǎng)土建已安裝的塔吊輔助吊裝小拼單元。4.2.8網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 1、螺栓球節(jié)點(diǎn)的安裝精度，取決于工廠制作的精度，如果尺寸有誤，現(xiàn)場(chǎng)無法解決，應(yīng)運(yùn)回工廠處理。2、螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 3、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 4、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。5、鋼網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、觀測(cè)球節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)偏差（可采用全站儀免棱鏡法進(jìn)行測(cè)量），如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須

56、及時(shí)糾正，以便保證安裝精度，防止施工內(nèi)力過大引起結(jié)構(gòu)變形。軸線偏差可用手拉葫蘆調(diào)整，標(biāo)高偏差可用臨時(shí)支撐進(jìn)行調(diào)整。6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15 倍。第五章 網(wǎng)架工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收5.1網(wǎng)架工程質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢測(cè)宜按下列規(guī)定進(jìn)行：1、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m以上的公共建筑螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證載荷試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)載荷時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，其所測(cè)的

57、撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。5.2網(wǎng)架工程質(zhì)量驗(yàn)收5.2.1網(wǎng)架安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允許偏差()網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0m縱向、橫向長(zhǎng)度L/ ，且不應(yīng)小于30.0支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0支座最大高差20.0第六章 網(wǎng)架工程安全管理6.1施工安全保證措施 1. 做好個(gè)人安全防護(hù) (1) 必須系好安全帶 (2) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上 (3) 臨邊作業(yè)2 米以上高空作業(yè)必須使用安全帶 (4) 必須佩戴安全帽 (5) 必須穿安全勞保

58、鞋；帶電操作必須戴絕緣手套 (6) 進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡 (7) 施工作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi) (8) 嚴(yán)禁酒后作業(yè) 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指

59、導(dǎo)，確保施工安全。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。 對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。 機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。 對(duì)于施

60、工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 4. 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍） ，應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及她人