山西玉和泰煤業(yè)有限公司2332作業(yè)規(guī)程幻燈片

1、2332綜采工作面作業(yè)規(guī)程山西玉和泰煤業(yè)有限公司批準(zhǔn)日期：2013年10月15日 山西玉和泰煤業(yè)規(guī)程措施審批表 第一章 概 況第一節(jié) 編制依據(jù) 一、山西玉和泰煤業(yè)有限公司礦井設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年6月； 二、地測(cè)科提供的2332工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、2332綜采工作面防治水設(shè)計(jì)； 三、通風(fēng)科提供的2332工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)、2332工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)； 四、機(jī)電科提供的2332工作面供電設(shè)計(jì)； 五、生產(chǎn)科提供的2332工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)； 六、煤礦安全規(guī)程、煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程的相關(guān)要求； 七、臨汾市煤炭安全檢測(cè)檢驗(yàn)中心對(duì)玉和泰煤業(yè)有限公司2號(hào)、3號(hào)煤層進(jìn)行的瓦斯等級(jí)和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性

2、鑒定； 八、山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)； 九、山西玉和泰煤業(yè)有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告。第二節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系表1：工作面位置及井上下關(guān)系表 第三節(jié) 工作面參數(shù)及煤層情況本工作面屬3號(hào)煤層，順槽長(zhǎng)2064米，埋藏深度+593.3+697.4m，為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層，一般含01層夾矸，以砂巖和泥巖為主，煤（巖）類型為半亮型，煤層傾角35。煤質(zhì)為中灰、低硫、中熱值高熱值主焦煤。表2 煤層情況表 表3 煤層特征情況表 表4 煤質(zhì)情況表 第四節(jié) 煤層頂?shù)装灞? 煤層頂?shù)装迩闆r表 第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 一、煤(巖)層產(chǎn)狀要素(走向、傾向、傾角) 本井田范圍總體構(gòu)造表現(xiàn)為一傾向南東的單斜構(gòu)造。據(jù)鉆孔資料、巷

3、道揭露資料及地表巖層產(chǎn)狀，井下煤層傾角為35，為近水平煤層。 二、斷層、褶曲、裂隙、火成巖侵入的巖墻、巖床、陷落柱、導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù) 根據(jù)地質(zhì)鉆孔及掘進(jìn)揭露資料，本工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，開(kāi)采中將會(huì)遇到一些小斷層，落差不大。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)陷落柱，地質(zhì)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。 根據(jù)地測(cè)科提供地質(zhì)資料，本工作面在回采時(shí)將遇到以下斷層：（1）進(jìn)風(fēng)順槽回采至1860米、回風(fēng)順槽回采至1840米處，遇一正斷層，斷層傾向?yàn)镹E71，傾角為45，落差為1.7米。（2）進(jìn)風(fēng)順槽回采至1555米、回風(fēng)順槽回采至1500米處，遇一正斷層，斷層傾向?yàn)镹E75，傾角為40，落差為0.5米。（3）進(jìn)風(fēng)順槽回采至1110米、回風(fēng)

4、順槽回采至940米處，遇一正斷層，斷層傾向?yàn)镹E53，傾角為60，落差為1.6米。（4）進(jìn)風(fēng)順槽回采至325米、回風(fēng)順槽回采至385米處，遇一正斷層，斷層傾向?yàn)镹W59，傾角為45，落差為0.9米。（5）進(jìn)風(fēng)順槽回采至83米、回風(fēng)順槽回采至130米處，遇一正斷層，斷層傾向?yàn)镹W43，傾角為40，落差為0.7米。第六節(jié) 水文地質(zhì) 一、巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補(bǔ)給關(guān)系、影響程度等 2、3號(hào)煤層的直接充水含水層為K8砂巖和3號(hào)煤層頂板砂巖，砂巖裂隙較發(fā)育，但砂巖厚度較薄，地表徑流條件好，接受補(bǔ)給條件有限，目前礦井正聯(lián)合開(kāi)采2、3號(hào)煤層，礦井涌水來(lái)源主要為頂板淋水，井

5、下正常涌水量為4m3/h，盡管開(kāi)采2、3號(hào)煤層形成的導(dǎo)水裂隙帶容易溝通淺層地下水，由于富水性弱，難于形成水害威脅。 二、巷道區(qū)域相鄰老巷、老空積水，鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量，構(gòu)造導(dǎo)水等，對(duì)施工安全的影響程度 井田周?chē)髅旱V均開(kāi)采山西組2、3號(hào)煤層，但采空區(qū)積水均不多。經(jīng)調(diào)查，我礦及周?chē)V井沒(méi)有越界情況，因此周?chē)V井的采空區(qū)積水不會(huì)對(duì)我礦安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，上部2332高位抽放巷在掘進(jìn)時(shí)已探過(guò)，上部無(wú)積水，因此我礦的采空區(qū)對(duì)本工作面無(wú)水害威脅，但在回采時(shí)仍要做好防、排水工作，安裝好排水設(shè)施和通訊設(shè)施，做好探放水工作。 三、第四紀(jì)砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工作面的距離和關(guān)系，進(jìn)行隔水層安全厚

6、度計(jì)算 據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料分析，奧陶灰?guī)r巖溶水水位標(biāo)高約為+855+861m左右，本回采區(qū)域3#煤層底板標(biāo)高為+640m+745m，屬于帶壓開(kāi)采區(qū)域，但本層位與奧陶灰?guī)r層的層間距為100米左右，并將本溪組巖層當(dāng)作隔水層，經(jīng)計(jì)算，奧陶灰水對(duì)本煤層開(kāi)采無(wú)影響。詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見(jiàn)2332回采工作面防治水設(shè)計(jì)。 第七節(jié) 瓦斯情況 一、瓦斯概況 2012年3月，河南理工大學(xué)為我礦編制了山西玉和泰煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)(2號(hào)、3號(hào)煤層)，該礦生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸/年時(shí)，礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為25.2042.72m/min。2012年8月，山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心受山西玉和泰煤業(yè)有限公司委托編制了山

7、西玉和泰煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告(2號(hào)、3號(hào)煤層)，該礦生產(chǎn)能力達(dá)150萬(wàn)噸/年時(shí)，礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為39.5349.92m/min，屬高瓦斯礦井。附：瓦斯等值線圖 二、瓦斯含量 2332回采工作面于2013年4月26日開(kāi)始預(yù)抽，2012年2月20日開(kāi)始對(duì)本煤層施工鉆孔進(jìn)行抽采。截止2013年9月31日已完成抽采時(shí)間239天，抽采瓦斯量為214.41萬(wàn)m。經(jīng)2013年12月份對(duì)2332取樣分析，目前2332工作面瓦斯含量經(jīng)測(cè)定最高值為4.96m/t，瓦斯可解析量最大為2.36m/t,殘存量為2.6m/t,按照低于規(guī)定要求7.0 m/t，2332工作面已達(dá)到抽采預(yù)期效果。 三、瓦

8、斯涌出量 2332回采工作面回采時(shí)最大絕對(duì)瓦斯涌出量為24m/min。 瓦斯等值線圖第八節(jié) 影響回采的其它因素表6 影響回采的其它地質(zhì)因素情況表第九節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、工作面儲(chǔ)量表7 工作面儲(chǔ)量參數(shù)表 二、服務(wù)年限工作面長(zhǎng)206m循環(huán)產(chǎn)量：20620.61.3598% =317t日產(chǎn)量：317985%=2425t月產(chǎn)量：242530=72750t可采期：10905977275015.0（月)即2332綜采工作面可采期為15個(gè)月預(yù)計(jì)2332綜采工作面在2013年11月25日開(kāi)始試開(kāi)采，至2015年2月25日回采結(jié)束。第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置 一、巷道布置 工作面沿煤層傾向布置，工作面所

9、有順槽沿煤層頂板布置。附：2332工作面巷道布置圖 二、工作面運(yùn)輸巷表8 巷道參數(shù)表 附：2332進(jìn)風(fēng)順槽斷面圖、2332回風(fēng)順槽斷面圖 2332工作面巷道布置圖 2332進(jìn)風(fēng)順槽斷面圖 2332回風(fēng)順槽斷面圖第二節(jié) 采煤方法及采煤工藝 一、采煤方法 根據(jù)2332綜采工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)，本工作面采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。 二、采高的確定 根據(jù)煤層厚度、采煤機(jī)、支架的參數(shù)，煤層強(qiáng)度較低，采煤機(jī)截深確定為 600mm，工作面一次采全高，采高2m，循環(huán)進(jìn)度0.6m。 三、采煤工藝流程（1）煤機(jī)進(jìn)刀方式：煤機(jī)在上下端頭部斜切進(jìn)刀,進(jìn)刀距離定為30m。（2）回采工序：收護(hù)幫

10、板煤機(jī)割煤伸出前探梁降架縮回前探梁移架升架伸護(hù)幫板推移刮板輸送機(jī)清理浮煤。 現(xiàn)以煤機(jī)從機(jī)頭進(jìn)刀開(kāi)始運(yùn)行為例說(shuō)明綜采割煤工藝流程：煤機(jī)割通機(jī)頭返刀向機(jī)尾割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒掃底煤，并滯后煤機(jī)前滾筒46架開(kāi)始移架，滯后煤機(jī)后滾筒1015m依次向機(jī)尾方向推移刮板輸送機(jī)；煤機(jī)割過(guò)后要及時(shí)伸出支架前探梁。煤機(jī)割通機(jī)尾后，推移刮板輸送機(jī)至后滾筒處，煤機(jī)前滾筒降下掃底煤，后滾筒升起割頂煤，向下返刀割煤、斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀后停下，再依次向機(jī)尾方向推移刮板輸送機(jī)至機(jī)尾。煤機(jī)前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤，向機(jī)尾方向割煤；割通機(jī)尾后返刀，調(diào)整前后滾筒位置，向機(jī)頭方向割煤，同時(shí)滯后煤機(jī)前滾筒46架移架；拉運(yùn)輸

11、機(jī)機(jī)尾。重復(fù)機(jī)頭向機(jī)尾工藝過(guò)程。 附：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖 采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖 （3）工藝要求割煤：割煤采用MG170-410-WD型交流電牽引采煤機(jī)，采用端部斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤，往返一次割兩刀，自行裝煤。煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，回采時(shí)沿3#煤頂板回采，頂?shù)装逡钇?，不得出現(xiàn)臺(tái)階，煤壁要割齊割直，不得出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際煤厚，使破頂、底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。移架：工作面移架必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，在割煤時(shí)采取追機(jī)移架進(jìn)行及時(shí)支護(hù)頂板。當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí),能移超前架，提前移超前架，不能移超前架的必須及時(shí)打出支架前探梁和護(hù)幫扳,并在煤機(jī)后滾筒割煤后,追機(jī)帶壓擦頂移架，必

12、要時(shí)停機(jī)移架。如果出現(xiàn)頂板冒落形成空頂，必須用坑木接頂后，方可移架。支架要移成直線，移架步距為0.6m。支架要移到位，接頂要實(shí)，支架初撐力24MPa。 移完支架后，操作手把打回零位。移架距采煤機(jī)后滾筒大于10m時(shí)，必須停機(jī)移架，決不允許空頂作業(yè)。 移架后，支架支護(hù)必須符合下列要求：1）ZY3200/12/28型支撐掩護(hù)式液壓支架初撐力前立柱不低于24MPa。2）移過(guò)的支架成直線，其偏差不超50mm，中心距1.5m，其偏差不超100mm。3）液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，頂梁平整，最大仰（俯）角不超過(guò)7。4）相鄰支架不擠不咬，架間間隙小于200mm。5）支架端面距不大于300mm。6）支架頂梁錯(cuò)差高度不大于

13、支架側(cè)護(hù)板的2/3。7）支架活柱伸縮量控制在400-800mm之間。 推移刮板輸送機(jī)：在煤機(jī)割煤后，滯后煤機(jī)15m開(kāi)始推移刮板輸送機(jī)，并依次順序推移刮板輸送機(jī), 嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推移刮板輸送機(jī)，一律在刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中推移刮板輸送機(jī)。兩端頭斜切進(jìn)刀段，可停煤機(jī)進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)。運(yùn)輸機(jī)只有在斜切進(jìn)刀段出現(xiàn)緩彎曲，其它地點(diǎn)運(yùn)輸機(jī)不得有彎曲現(xiàn)象，必須保持平直。清理 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)推過(guò)之后，要將支架底座前方、架間、架內(nèi)、電纜槽的浮煤清理干凈。應(yīng)嚴(yán)格控制割煤的速度，確保運(yùn)輸煤量均衡，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 四、設(shè)備列車(chē)的移設(shè) 1、移設(shè)備列車(chē)前，必須由跟班副隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，班長(zhǎng)給每個(gè)職工分工明確，責(zé)

14、任到人。 2、移設(shè)設(shè)備列車(chē)前，所有電氣設(shè)備必須停止供電，并安排專人檢查列車(chē)前方及兩側(cè)情況，清除影響拉移設(shè)備車(chē)時(shí)運(yùn)行范圍內(nèi)的各種障礙，處理各種隱患，理順電纜、高壓管路、卸掉卡軌器、挖出接地接等。 3、絞車(chē)?yán)茣r(shí)，必須慢慢拉移，要先檢查好絞車(chē)的穩(wěn)固情況以及繩、繩卡、車(chē)與車(chē)之間的連接情況，確保無(wú)隱患時(shí)方可拉移。 4、移設(shè)列車(chē)人員站在行人過(guò)道內(nèi)，嚴(yán)禁人員站在連接板上或列車(chē)上，以防意外事故。 5、設(shè)備列車(chē)移設(shè)盡可能以每次纜線長(zhǎng)余60m為宜。盡可能停靠在無(wú)淋水、無(wú)片幫頂板支護(hù)完好的地段。 6、設(shè)備列車(chē)移好后，要在設(shè)備列車(chē)前后端的車(chē)輪前后采用卡軌器卡住道軌或采用16大鏈將每節(jié)列車(chē)鎖好在道軌上，以防列車(chē)活動(dòng)。

15、 五、轉(zhuǎn)載機(jī)移設(shè) 1、轉(zhuǎn)載機(jī)的移設(shè)在工作面輸送機(jī)前移后，用單體支柱前移。 2、操作方法：機(jī)身兩側(cè)安裝6個(gè)滑輪裝置，在皮帶機(jī)尾機(jī)身兩側(cè)安裝有跑道裝置。推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，使用單體支柱推動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)。轉(zhuǎn)載機(jī)推到位后，緩緩撤回支柱，從而完成推移轉(zhuǎn)載機(jī)的全部過(guò)程。推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須專人操作，專人監(jiān)護(hù)。在推移轉(zhuǎn)載機(jī)過(guò)程中，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須看護(hù)好小跑車(chē)運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，停止推移轉(zhuǎn)載機(jī)，待處理好后再繼續(xù)作業(yè)。 3、轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，進(jìn)行移設(shè)端頭支架。 六、各工序安全注意事項(xiàng) 1、采煤機(jī)司機(jī)、支架工、各崗位司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2、采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架收回支架護(hù)幫板。支架頂梁上

16、有浮矸時(shí)必須及時(shí)將浮矸清理干凈。 3、當(dāng)開(kāi)動(dòng)的采煤機(jī)距機(jī)頭(機(jī)尾)小于20m時(shí)，嚴(yán)禁人員在機(jī)頭(機(jī)尾)作業(yè)或逗留。第三節(jié) 設(shè)備配置表9 工作面設(shè)備配置表 1、工作面設(shè)備配備 綜采工作面設(shè)備配套應(yīng)依據(jù)以下原則進(jìn)行。1）設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.5-2.0；2）設(shè)備運(yùn)輸能力大于配套生產(chǎn)能力；3）設(shè)備壽命大于配套設(shè)備工作壽命；4）設(shè)備可靠性大于配套工作可靠性；5）外圍環(huán)節(jié)配套能力大于工作面配套生產(chǎn)能力； 根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸能力和落裝煤能力的大小依次排序?yàn)椋耗z帶運(yùn)輸機(jī)刮板輸送機(jī)采煤機(jī)。 另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐

17、力，供水壓力與流量必須滿足采面設(shè)備要求；電氣設(shè)備必須靈活可靠，滿足各用電設(shè)備要求。皮帶機(jī)布置在2332進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)，作為主要運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)備列車(chē)布置在2332進(jìn)風(fēng)順槽，放在軌道上，由工作面向外依次為絞車(chē)、工具箱、泵站、開(kāi)關(guān)、控制臺(tái)、移變、電纜車(chē)、回柱絞車(chē)。 2、配套設(shè)備情況1）采煤機(jī)選用雞西煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的MG170/410型交流電牽引采煤機(jī)，該煤機(jī)總體結(jié)構(gòu)為多電機(jī)橫向布置，牽引方式為機(jī)載式交流變頻無(wú)極調(diào)速的強(qiáng)力銷軌式無(wú)鏈牽引，電源電壓為1140V，以PLC控制，并能中文顯示運(yùn)行狀態(tài)、故障檢測(cè)。2) 液壓支架選用山東礦機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的ZY3200/12/28型支撐掩護(hù)式液壓支架。3）選用山西煤

18、機(jī)廠生產(chǎn)的SZG-630/400型刮板輸送機(jī)，采用雙中鏈布置。4）轉(zhuǎn)載機(jī)選用山西煤機(jī)廠生產(chǎn)的SZB-730/75型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，該機(jī)采用拖移系統(tǒng)。5）乳化液泵選用無(wú)錫煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的BRW200/31.5型乳化液泵站。該泵采用輪胎式聯(lián)軸器。具有抗折、耐磨、耐擾曲等特點(diǎn)。6）組合開(kāi)關(guān)是由山西長(zhǎng)治市防爆電器有限公司的QBZ-1260/1140(660)-4,其控制負(fù)荷大，多驅(qū)動(dòng)器可供選擇，液晶顯示，靈活可靠。7）工作面選用鹽城威達(dá)變壓器制造有限公司生產(chǎn)的干式防爆變壓器KBSGZY-800/10/1.2型3臺(tái)，供給采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化液泵站膠帶運(yùn)輸機(jī)、照明綜保、25KW絞車(chē)、14H回柱絞

19、車(chē)、排水泵全部負(fù)荷等。變壓器兩側(cè)配備濟(jì)源市電器設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的高、低壓開(kāi)關(guān)。8）輸送帶型號(hào)為DSJ100/63/275,采用拖移機(jī)尾系統(tǒng)。3、設(shè)備特征表 表10 采煤機(jī)技術(shù)特征表 表11 液壓支架基本架技術(shù)特征表 表12 工作面刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表表13 轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表 表14 乳化液泵站技術(shù)特征表表15 組合開(kāi)關(guān)QBZ-1260/1140(660)-4技術(shù)特征表 表16 移動(dòng)變壓器技術(shù)特征表 表17 膠帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表工作面設(shè)備布置圖 第三章 頂 板 管 理第一節(jié) 頂板支護(hù)設(shè)計(jì) 一、頂板管理的方法 工作面采空區(qū)用全部垮落法管理頂板，頂板控頂采用液壓支架支護(hù)頂板，兩巷超前采用單體液壓

20、支柱配合鉸接梁加強(qiáng)支護(hù)。 二、支架選型 2332綜采工作面安裝ZY3200/12/28型液壓支架138架，選用ZY3200/12/28型液壓支架的初撐力為2616KN，工作阻力為3200KN,支架設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度G=0.510.58MPa。頂板冒落帶產(chǎn)生的壓強(qiáng)為：p=k* g* r* M* cosaP-支護(hù)強(qiáng)度 KN/m2k-采高系數(shù) 7g-重力加速度 9.8m/s2r-圍巖容重 2.7t/m3M-采高 2 m-煤層傾角 5p=k* g* r* M* cosa=79.82.72cos5368.96（KN/m2） 每架支架所需支撐上覆巖層的壓力為 F=p*a*LF-每架支架所需支撐上覆巖層壓力P-支

21、護(hù)強(qiáng)度 KN/m2a-支架寬度 1.5mL-最大控頂距 5.454mF=p*a*L=368.961.55.454=3018.47KN液壓支架提供的工作阻力為3200KN/架，故支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。 2、支架支護(hù)頂板的基本要求割煤后，及時(shí)移架，支護(hù)新暴露的頂板，減少頂板暴露面積，以防造成片幫、漏頂、冒頂事故。支架的初撐力24MPa，支架頂梁要與頂板呈面接觸。所用支架為本架操作，在移架時(shí)兩相鄰支架首先推上勁，再移本架。支架端面距大于300mm要及時(shí)移超前架或打出伸縮梁,確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。降架時(shí)，掌握好降架高度（降架100mm），做到少降快移，嚴(yán)禁多降慢移。頂板破碎、端面距大于1000mm時(shí)

22、，用半圓木或11#工字鋼架設(shè)在支架前梁上進(jìn)行超前過(guò)棚（每架2根）護(hù)頂，支架上方空頂高度超過(guò)0.5m，面積超過(guò)1m2要用半圓木進(jìn)行打木垛接頂。接頂前要將冒頂區(qū)域上下部的支架進(jìn)行補(bǔ)壓，工作阻力不得小于24MPa。第二節(jié) 工作面頂板控制 1、端頭和出口支護(hù) 工作面上下出口必須安全暢通，高度不低于1.8m，行人寬度不小于0.8m。工作面上下端頭各采用2架特制端頭液壓支架支護(hù)頂板。 工作面下端頭在1#架下側(cè)支設(shè)跨工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的鉸接梁走向棚，一梁一柱，梁要相互鉸接，走向棚與支架、轉(zhuǎn)載機(jī)間距不大于0.2m, 鉸接梁頭尾并列扶設(shè)，向老塘側(cè)扶至切頂線，向煤壁扶棚超前2架。工作面上端頭在130#架上側(cè)支設(shè)跨工

23、作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的鉸接梁走向棚，一梁一柱，走向棚與支架間距部不大于0.2m, 鉸接梁頭尾并列扶設(shè)，向老塘側(cè)扶至切頂線，向煤壁扶棚超前2架。進(jìn)風(fēng)順槽下幫的超前、回風(fēng)順槽的超前，要一直延續(xù)到放頂線處作為端頭支護(hù)。在煤機(jī)割到端頭前及時(shí)將鉸接頂梁接到超前2.4米的位置，不得提前拆除超前支護(hù)，確保鉸接梁的尾端與上、下端頭支架后尾梁孔成直線。上下端頭巷尾老塘側(cè)切頂線處扶雙排切頂叢柱，支柱間距不大于0.5m，并在靠近切頂線的支柱旁支設(shè)戧柱或扶戧棚。單體采用DZ25/100型，支柱初撐力不低于90KN，當(dāng)單體鉆底量大于100mm時(shí)，單體要墊木鞋或改穿鐵鞋。戧柱或戧棚支柱的扎角為7080度。 2、上下順槽超前支護(hù)

24、 上順槽、下順槽支設(shè)雙排超前支護(hù)，自煤壁向外不小于20m距離，人行道高度不低于1.8m，行人寬度不小于0.8m；超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合鉸接梁齊梁式支設(shè)，一梁一柱。進(jìn)風(fēng)順槽上幫的超前支護(hù)與轉(zhuǎn)載機(jī)里幫相距不小于0.2m，進(jìn)風(fēng)順槽下幫的超前支護(hù)，距離下幫0.6m?；仫L(fēng)順槽上幫一排超前距幫0.8m，下幫支護(hù)距幫不小于1.0m。如上下順槽礦壓顯現(xiàn)增大，要在切頂線位置增設(shè)特殊支護(hù)，并在巷道受壓較大處加強(qiáng)支護(hù)，并另行補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施。巷道超高地段要用半圓木、道木接實(shí)頂板，打密集支柱，保證支柱支護(hù)高度不超過(guò)單體活柱行程。單體采用DZ25/100型，初撐力不低于50KN，當(dāng)單體鉆底量大于100mm時(shí)，

25、單體支柱要墊木鞋或改穿鐵鞋。所有單體支柱三用閥卸液口朝向采空區(qū)。單體要拴防倒繩，使用2的鋼絲繩，拴在單體三用閥上部。兩道超前20m范圍內(nèi)不得存放備用材料、配件或設(shè)備。 附：2332工作面支護(hù)示意圖 2332工作面支護(hù)示意圖 3、上下順槽隅角放頂管理 工作面上、下隅角放頂采用人工回料，必要時(shí)配合機(jī)械回料。每天三班安排專人對(duì)上下端頭的頂、幫退錨，嚴(yán)禁不退錨。上下順槽采空區(qū)頂板冒落不充分時(shí)，要沿放頂線內(nèi)側(cè)打雙排切頂柱和戧柱，支柱迎山有力。上、下隅角懸頂面積超過(guò)25，特殊情況不能強(qiáng)制放頂時(shí)，要在上下隅角放頂線處打密集叢柱，密集叢柱八根一組，均勻沿切頂線支設(shè)。 4、備用支護(hù)材料及存放： 為維持正常生產(chǎn)，

26、回風(fēng)順槽必須備有一定數(shù)量的常用支護(hù)材料：表18 備用支護(hù)材料表材料存放在超前向外30m外的安全地帶，靠一幫碼放整齊且不超過(guò)巷道寬度的三分之一，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。備用材料的數(shù)量在特殊需要時(shí)可適當(dāng)增加。 5、工作面最大最小控頂距的確定 工作面最大控頂距為5454mm，最小控頂距為4854mm；放頂步距600mm。 附：工作面支護(hù)控頂示意圖第三節(jié) 礦 壓 觀 測(cè) 1、觀測(cè)內(nèi)容a工作面支架阻力觀測(cè)。b工作面超前支承壓力觀測(cè)。c工作面煤壁片幫觀測(cè)。d巷道變形觀測(cè)。 2、礦壓觀測(cè)方法（1）工作面支架阻力觀測(cè) 工作面支架液壓載荷工作阻力測(cè)定，在工作面支架內(nèi)每個(gè)支架安裝2塊壓力表。 （2）工作面超前支

27、承壓力觀測(cè) 工作面超前支護(hù)單體由質(zhì)量驗(yàn)收員每天進(jìn)行一次壓力觀測(cè)，并將數(shù)據(jù)記錄在專用記錄本中備查。（3）工作面煤壁片幫觀測(cè)由工作面質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)情況及時(shí)調(diào)整支架。（4）巷道變形觀測(cè)在超前支護(hù)范圍內(nèi)對(duì)巷道頂?shù)装逡平窟M(jìn)行觀測(cè)。在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽內(nèi)對(duì)原掘進(jìn)時(shí)的頂板離層儀進(jìn)行觀測(cè)，每周觀測(cè)一次并記錄。頂板離層儀每50米一組。 3、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)（1）監(jiān)測(cè)內(nèi)容：工作面支架初撐力、煤壁片幫值、采高、端面距等，順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。（2）由生產(chǎn)技術(shù)科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，對(duì)存在的問(wèn)題由工隊(duì)限期整改。第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸1、運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面煤炭

28、由工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽膠帶輸送機(jī)、皮帶巷大皮帶、主煤倉(cāng)經(jīng)主井提升機(jī)運(yùn)到地面煤倉(cāng)，線路如下： 2332工作面2332進(jìn)風(fēng)順槽集中皮帶下山主煤倉(cāng)主井箕斗地面。 2、材料運(yùn)輸系統(tǒng) 采用礦車(chē)運(yùn)輸材料及設(shè)備。 運(yùn)輸線路如下： 地面副立井副井底車(chē)場(chǎng)軌道大巷六橫貫2332回風(fēng)順槽2332工作面。 附：2332工作面運(yùn)輸路線示意2332工作面運(yùn)輸路線示意 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 2332綜采工作面選用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。瓦斯治理主要采用地面永久瓦斯抽放泵通過(guò)鋪設(shè)在上部高位抽放巷密閉墻處的抽放管路及本煤層預(yù)抽進(jìn)行抽排。管路采用螺旋鋼管，管徑分別為529mm和219mm的管路進(jìn)行抽放。工作面經(jīng)

29、過(guò)預(yù)抽，“預(yù)抽采達(dá)標(biāo)”以后，通過(guò)風(fēng)排和上部高位抽放巷抽放以及高位抽放鉆場(chǎng)抽放解決工作面瓦斯問(wèn)題。一、通風(fēng)系統(tǒng)1、正常生產(chǎn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)副立井井底車(chē)場(chǎng)軌道下山2332運(yùn)輸順槽2332工作面2332回風(fēng)順槽2#回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面。附：2332工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 2332工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 2、抽采系統(tǒng)正常生產(chǎn)工作面的抽放系統(tǒng)：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)：本煤層瓦斯（或高位鉆場(chǎng)瓦斯）工作面回風(fēng)巷的直徑219mm高負(fù)壓抽放管道2#回風(fēng)巷的直徑325mm高負(fù)壓抽放管道回風(fēng)立井的直徑520mm高負(fù)壓抽放管道地面抽放泵站排空低負(fù)壓抽放系統(tǒng)：采空區(qū)瓦斯上部高位抽放巷口埋設(shè)的529mm瓦斯抽放管道2#回風(fēng)巷的直徑5

30、29mm抽放管道回風(fēng)立井的直徑720mm低負(fù)壓抽放管道地面抽放泵站排空 附：2332工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖 2332工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖 二、工作面風(fēng)量配備 A、2332工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè) 2332綜采工作面一次采全高，平均采高2m。 根據(jù)2332掘進(jìn)期間及2332工作面的瓦斯涌出情況預(yù)計(jì)，2332工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為24m3/min，但考慮到2332工作面鋪設(shè)瓦斯管路進(jìn)行抽放，按最低抽采率70計(jì)算，工作面抽放瓦斯量為16.8m3/min，風(fēng)排瓦斯為7.2m3/min。 B、工作面風(fēng)量計(jì)算：1、采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：Q采=Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫 （m3/min）

31、式中: Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)K采面長(zhǎng)采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)K溫采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)Q基本=60V采S采max70% （m3/min） 式中：V采采煤工作面適宜風(fēng)速，取V采1m/s；S采max采煤工作面最大控頂時(shí)凈斷面積，m2。S采max=采煤工作面最大控頂距工作面實(shí)際采高輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)計(jì)算得取10m2。 Q基本=60V采1S采max70%=6011070% =420m3/min Q采=Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫=4201.511=630m3/min 2、按工作

32、面瓦斯涌出量計(jì)算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8的要求計(jì)算：Q采=125q采CH4K采CH4 （m3/min） 式中：Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； q采CH4采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量 m3/min；根據(jù)2329采面回采期間的瓦斯涌出情況，預(yù)計(jì)2332回采期工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量7.2 m/min。K采CH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。100采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%所換算的常數(shù)。Q采=125q采CH4K采CH4 =1257.21.2=1080m3/min 3、按工作面溫度計(jì)算：Q采= 60V采S采

33、= 60110=600m3/min式中：Q采 工作面配風(fēng)量， m3/min；V采 工作面風(fēng)速,工作面溫度1820時(shí)取1m/s；S采 工作面平均斷面積，m2;4、按工作面最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量：Q采 =4N = 457 = 228 m3/min式中：Q采 工作面配風(fēng)量, m3/min;N 工作面同時(shí)最多人數(shù)；5、按炸藥使用量(吹散炮煙)計(jì)算 Q=10A=1010=100 m3/minA 一次放炮最多需用炸藥量取10 綜上所述，取最大值1080m3/min為2332工作面所需風(fēng)量。6、采場(chǎng)風(fēng)速驗(yàn)算：工作面斷面積：Smin=LHK=4.85420.7=6.8m2L-工作面最小控頂距，取值4.854m

34、H-工作面采高，取值2mK-工作面斷面系數(shù)，取值0.715S采平均Q采240S采平均156.8=102m3/min 10802406.8=1632m3/min工作面配風(fēng)1080 m3/min滿足安全規(guī)程的要求。 三、供水和防塵系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)回風(fēng)順槽：地面高位水池主立井軌道下山2332回風(fēng)順槽2332工作面。運(yùn)輸順槽：地面高位水池主立井軌道下山2332運(yùn)輸順槽2332工作面。2、防塵系統(tǒng) 、管線布置 回風(fēng)順槽：鋪設(shè)3寸進(jìn)水管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，外接軟管用于消防和巷道防塵，以及供水施救、水幕、隔爆水袋用水。 進(jìn)風(fēng)順槽：鋪設(shè)3寸進(jìn)水管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，外接軟管用于消防和巷

35、道防塵。同時(shí)供給乳化液泵、刮板運(yùn)輸機(jī)冷卻水，順槽皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻用水，以及各卸煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆水袋、供水施救用水。 、防塵降塵措施 根據(jù)煤樣分析煤層含水量小于5%，回采前要先進(jìn)行注水，注水完成后含水量不小于4。 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵：要求采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好、霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部點(diǎn)位。故必須做到以下幾點(diǎn)： a、加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理，每天檢修維護(hù)，保證噴嘴完好不堵塞； b、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧安裝過(guò)濾裝置； c、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧由兩路25mm的高壓膠管從順槽主干管路供水，外噴霧壓力不低于1.5Mpa，內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa。 液壓支架?chē)婌F裝置，必須完好并正常使

36、用。 在2332兩道距工作面不大于30m處，各安設(shè)兩道風(fēng)流凈化噴霧，確保噴霧封鎖巷道全斷面； 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧均設(shè)手動(dòng)噴霧裝置，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產(chǎn)塵全部位。 灑水降塵 工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽每天沖塵一次，工作面及轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)班每班沖塵一次。 個(gè)體防護(hù) 工作面及回風(fēng)側(cè)所有作業(yè)人員均應(yīng)佩戴防塵口罩。 粉塵測(cè)定 按規(guī)定要求布置測(cè)點(diǎn)，每月監(jiān)測(cè)一次粉塵濃度。 在上下順槽距工作面60200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水袋棚，排距:1.2m，間距:0.1m，高度:距底板1.8m，水量:運(yùn)輸巷3.6*2.4*200=1728L，回風(fēng)巷3.6*2.4*200=1728L，棚區(qū)長(zhǎng)度20m。 隔爆水袋吊掛

37、要求：（1）水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排3個(gè)；（2）注水量要充足，達(dá)到水袋的設(shè)計(jì)容量；（3）水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m。（4）水袋掛鉤位置要對(duì)正，相對(duì)布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），鉤尖角度60度左右。（5）水袋要標(biāo)號(hào)管理。3、管理范圍：工作面轉(zhuǎn)載機(jī)以內(nèi)由工隊(duì)負(fù)責(zé)，轉(zhuǎn)載機(jī)以外由礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。四、防滅火系統(tǒng) 當(dāng)工作面月推進(jìn)度小于60米或工作面回風(fēng)流中及回風(fēng)隅角有CO涌出等煤層自燃發(fā)火跡象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，由通防隊(duì)另行編制具體方案并施行。 五、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 1、監(jiān)控分站及電源的設(shè)置 在六橫貫安裝監(jiān)控分站1臺(tái)，該分站接 2332回風(fēng)巷的各傳感器；電源1臺(tái)，電源取自

38、五橫貫變電所。在2332進(jìn)風(fēng)巷安裝監(jiān)控分站2臺(tái)，該分站接2332進(jìn)風(fēng)巷的煙霧傳感器、一氧化碳傳感器、開(kāi)停傳感器；電源2臺(tái)，電源取自五橫貫變電所。 2、甲烷傳感器的設(shè)置 在2332工作面共設(shè)置5臺(tái)甲烷傳感器，安裝地點(diǎn)如下：在工作面上隅角安裝工作面風(fēng)流甲烷傳感器T0；距工作面上出口小于10 米處安裝工作面風(fēng)流甲烷傳感器T1；距回風(fēng)巷回風(fēng)口10-15m處安裝回風(fēng)甲烷傳感器T2；在混合回風(fēng)流下風(fēng)側(cè)10-15m范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器T8；在回風(fēng)巷中部安裝甲烷傳感器T9。 3、其它傳感器的設(shè)置 在2332工作面回風(fēng)巷口上風(fēng)側(cè)1015m處設(shè)置一氧化碳傳感器1臺(tái)，溫度傳感器1臺(tái)；在2332回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站處安裝風(fēng)速

39、傳感器1臺(tái)；在2332工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)總控開(kāi)關(guān)處安裝斷電器1臺(tái)；2332進(jìn)風(fēng)一部皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處安裝一氧化碳傳感器1臺(tái)、煙霧傳感器1臺(tái)；2332進(jìn)風(fēng)二部皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處安裝一氧化碳傳感器1臺(tái)、煙霧傳感器1臺(tái)；2332進(jìn)風(fēng)三部皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處安裝一氧化碳傳感器1臺(tái)、煙霧傳感器1臺(tái)；2332工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)總控開(kāi)關(guān)處安裝開(kāi)停傳感器1臺(tái)；在2332帶式輸送機(jī)開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)安裝設(shè)備開(kāi)停傳感器1臺(tái)；在2332回風(fēng)巷風(fēng)門(mén)處安裝風(fēng)門(mén)傳感器2套，聲光報(bào)警器1臺(tái)，在監(jiān)控分站處安裝聲光報(bào)警器各1臺(tái)。 4、在采煤機(jī)上設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，當(dāng)采煤機(jī)附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。

40、 5、監(jiān)控設(shè)備的安裝要求（1）井下監(jiān)控分站應(yīng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)，且圍巖穩(wěn)固、支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安裝時(shí)應(yīng)墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm；（2）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在瓦斯等有害氣體與新鮮風(fēng)流混合均勻且風(fēng)流穩(wěn)定的地方，距巷壁應(yīng)不小于200mm，距頂板應(yīng)不大于300mm；（3）一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，一氧化碳等有害氣體與新鮮風(fēng)流混合均勻的位置，距巷壁應(yīng)不小于200mm，距頂板應(yīng)不大于300mm；（4）煙霧傳感器應(yīng)垂直懸掛，距巷壁應(yīng)不小于200mm，距頂板應(yīng)不大于300mm；（5）溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，不影響行人和行車(chē)，安裝維護(hù)方便、風(fēng)流穩(wěn)定

41、的位置，距巷壁應(yīng)不小于200mm，距頂板應(yīng)不大于300mm。6、甲烷傳感器每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，每7天對(duì)甲烷超限報(bào)警斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試,保證其正常工作。一氧化碳傳感器每十五天送校驗(yàn)中心進(jìn)行一次校驗(yàn),保證其正常工作；溫度傳感器、風(fēng)速傳感器每一個(gè)月送校驗(yàn)中心進(jìn)行一次校驗(yàn),保證其正常工作。甲烷傳感器每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，每7天對(duì)甲烷超限報(bào)警斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試,保證其正常工作。7、監(jiān)控主機(jī)安設(shè)在礦調(diào)度室，調(diào)度室值班人員要隨時(shí)觀察監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表 六、人員管理系統(tǒng)及通訊系統(tǒng) 1、井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)設(shè)備的布置 在2332工作面共設(shè)置4臺(tái)移動(dòng)目標(biāo)識(shí)別器，安裝地點(diǎn)如

42、下：2332回風(fēng)巷口10-15m處安裝1臺(tái)、2332回風(fēng)巷距工作面切眼處小于50米處安裝1臺(tái)；2332進(jìn)風(fēng)巷口10-15m處安裝1臺(tái)、2332進(jìn)風(fēng)巷距工作面切眼處小于50米處安裝1臺(tái)；移動(dòng)目標(biāo)識(shí)別器應(yīng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)，且圍巖穩(wěn)固、支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安裝時(shí)應(yīng)墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm； 2、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備的布置 在2332綜采工作面共設(shè)置4臺(tái)固定電話，安裝地點(diǎn)如下：2332回風(fēng)巷口處安裝1臺(tái)、2332回風(fēng)工作面處安裝1臺(tái)；2332進(jìn)風(fēng)巷口處安裝1臺(tái)、2332進(jìn)風(fēng)巷工作面處安裝1臺(tái)；固定電話應(yīng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)，且圍巖

43、穩(wěn)固、支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安裝時(shí)應(yīng)墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm；在運(yùn)輸順槽膠帶機(jī)頭安裝磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)，用操作按扭啟動(dòng)。運(yùn)輸順槽的皮帶機(jī)頭前方安裝一部視頻監(jiān)控?cái)z像頭，用于礦調(diào)度室監(jiān)控工作面生產(chǎn)狀況。工作面每15米安設(shè)一部語(yǔ)音信號(hào)。2332工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖 七、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng) 壓風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房；供水系統(tǒng)：來(lái)自地面水池。 地面壓風(fēng)機(jī)（150mm）-井筒（150mm）-軌道大巷（150mm）-皮帶大巷（75mm）-2332回風(fēng)順槽（75mm）-最前頭使用l寸膠管接入工作面用風(fēng)設(shè)備。風(fēng)壓0.8Mpa, 工作面風(fēng)壓最小0.4 Mpa

44、，長(zhǎng)度2000米。巷道開(kāi)口位置及工作面前頭40m以內(nèi)，各安裝壓風(fēng)自救、供水施救裝置，型號(hào)為：YZJ（C），其余每200m安裝一臺(tái)壓風(fēng)自救裝置。第三節(jié) 排 水一、2332工作面水倉(cāng)、水泵、管路及配電設(shè)備的要求 1、2332進(jìn)、回風(fēng)順槽各安裝一趟2寸排水管路。水泵選用排水能力20 m3/h的水泵，揚(yáng)程要求300米以上，型號(hào)為BQS200-300-45水泵。 2、進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)皮帶機(jī)頭段施工一個(gè)水倉(cāng)，水倉(cāng)容量不小于10m3。水倉(cāng)上部必須有蓋板。水泵、水倉(cāng)、排水管路、開(kāi)關(guān)等設(shè)備均要編號(hào)管理，水倉(cāng)內(nèi)要有倉(cāng)容量及水泵型號(hào)、水泵功率等標(biāo)志牌。因工作面為上山推進(jìn)，回風(fēng)順槽內(nèi)水直接排入采空區(qū)。二、排水路線 (1)2

45、332進(jìn)風(fēng)順槽排水管路皮帶巷采區(qū)水倉(cāng)主水倉(cāng)地面。 (2)2332回風(fēng)順槽排水管路工作面采空區(qū)。 三、采區(qū)水倉(cāng)要求1、進(jìn)風(fēng)順槽水倉(cāng)，安裝兩臺(tái)排水能力20m以上、揚(yáng)程100米以上的水泵，安裝一趟2寸排水管路將水直接排至軌道大巷排水溝中。2、采區(qū)水倉(cāng)必須按煤礦安全規(guī)程要求配備獨(dú)立的配電設(shè)備，有工作、備用水泵能力符合煤礦安全規(guī)程要求，排水能力必須大于預(yù)計(jì)涌水量2倍，水倉(cāng)必須滿足工作面兩小時(shí)涌水量需要；工作、備用水泵必須保持完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；必須有工作、備用管路；配電設(shè)備應(yīng)與工作、備用水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開(kāi)動(dòng)工作和備用水泵。3、水倉(cāng)入口處必須設(shè)置防護(hù)柵欄，水溝上必須有蓋板；各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全。水倉(cāng)

46、入口處應(yīng)設(shè)置箅子及沉淀池，水倉(cāng)的空倉(cāng)容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上；沉淀池中的淤泥應(yīng)及時(shí)清理。附：2332工作面排水系統(tǒng)圖2332工作面排水系統(tǒng)圖 第四節(jié) 供 電一、供電系統(tǒng) 礦井高壓供電設(shè)計(jì)原則：雙回路電源，一用一備，當(dāng)任一回路發(fā)生供電故障時(shí)，另一回路能負(fù)擔(dān)礦井全部負(fù)荷，兩回路上都不得分接任何負(fù)荷，功率因數(shù)不低于0.9，盡量采用無(wú)功自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)。選用微機(jī)開(kāi)關(guān)及微機(jī)保護(hù)電動(dòng)操作，已實(shí)現(xiàn)控制測(cè)量，巡回監(jiān)視運(yùn)行。一級(jí)負(fù)荷按照相關(guān)規(guī)定采用雙回路供電。 2332工作面供電由五橫貫中央變電所91#高保出了一路10KV高壓直接配到采面變電所內(nèi)一臺(tái)變壓器（KBSG-800/10/1.2)，供采煤機(jī)、水

47、泵和順槽皮帶使用，從該變壓器電源側(cè)引出電源線到工作面另一臺(tái)變壓器（KBSG-800/10/1.2），所用高壓電纜（MYPTJ335316JS）全長(zhǎng)1200m。供乳化液泵站、工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、回柱絞車(chē)、水泵使用。設(shè)備列車(chē)上，有總饋電開(kāi)關(guān)1臺(tái)（KBZ-400/1140），電壓等級(jí)為1140V組合開(kāi)關(guān)QBZ-1260 1臺(tái)，啟動(dòng)器1臺(tái)（QBZ-200/1140）照明信號(hào)綜保一臺(tái)（ZBZ-4.0M）。另外由臨時(shí)變電所一路10KV高壓到采面配電點(diǎn)（KBSG-800/10/1.2)變壓器上。作為備用使用。具體各變壓器的負(fù)荷分配見(jiàn)2332工作面供電系統(tǒng)圖。二、2332工作面供電系統(tǒng)圖 三、233

48、2綜采工作面電纜選型計(jì)算：(一)高壓電纜截面選擇：1、按移變?nèi)萘坑?jì)算電纜最大工作電流：移變總?cè)萘浚篠總=1600KV/A電纜最大長(zhǎng)時(shí)工作電流為： Imax=92.4A查表選用MYJV22-6-10KV型、10KV的礦用電纜，其長(zhǎng)時(shí)允許工作電流為130A，大于（最大工作電流），電纜長(zhǎng)度為 1100m，符合要求。(二)高壓電纜截面選擇：1、按移變?nèi)萘坑?jì)算電纜最大工作電流：移變總?cè)萘浚篠總=800KV/A電纜最大長(zhǎng)時(shí)工作電流為： Imax=46.2A查表選用MYJV22-6-10KV型、10KV的礦用電纜，其長(zhǎng)時(shí)允許工作電流為130A，大于（最大工作電流），電纜長(zhǎng)度為 1100m，符合要求。 2、電

49、壓損失校驗(yàn)：高壓配電線路允許電壓損失取5%，則Uy=5%Ue=5%10000=500V線路實(shí)際電壓損失為：U=56V式中：L . 電纜長(zhǎng)度，m； D . 電導(dǎo)率，銅取53； S . 電纜截面，mm2U（56V）Uy=500V，電壓損失符合要求。3、按短路時(shí)熱穩(wěn)定條件校驗(yàn)高壓電纜截面： tj瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)間，取0.25c熱穩(wěn)定系數(shù)，銅芯電纜取93.4Id（3）三相短路電流，查表短路容量為75MVA，短路電流為10kv時(shí)取7200A。根據(jù)以上計(jì)算，高壓電纜選擇合格。 (三)低壓電纜截面選擇：1、支線電纜截面選擇：支線電纜截面是按滿足機(jī)械強(qiáng)度要求的最小截面來(lái)選擇，再按長(zhǎng)時(shí)允許工作電流來(lái)校驗(yàn)，因此支線電纜

50、選擇結(jié)果如下：2、1號(hào)變壓器電壓損失：A：變壓器電壓損失：查移變目錄表可知：Rb=0.0135,Xb=0.1072,該變壓器的KX=0.5, cosdj =0.7(tgdj =1.02)故變壓器電壓損失為Uz=43V支線電壓損失乳化液泵站：UZ=1.2V順槽皮帶：UZ=1.5V根據(jù)1140V電壓損失不超過(guò)5%：UZ=43+1.2+1.5=45.7V 11400.05=57V1140V支路電壓損失合格 B:變壓器電壓損失：查移變目錄表可知：Rb=0.0135,Xb=0.1072,該變壓器的KX=0.5, cosdj =0.7(tgdj =1.02)故變壓器電壓損失為 Uz=43V支線電壓損失轉(zhuǎn)載

51、機(jī)路：UZ=2v刮板輸送機(jī)：UZ=5V根據(jù)1140V電壓損失不超過(guò)5%：UZ=43+2+5=50V 11400.05=57V1140V支路電壓損失合格 C:變壓器電壓損失：查移變目錄表可知：Rb=0.0135,Xb=0.1072,該變壓器的KX=0.5, cosdj =0.7(tgdj =1.02)故變壓器電壓損失為Uz=43VD:支線電壓損失煤機(jī)路：UZ=10v順槽皮帶：UZ=1.5V根據(jù)1140V電壓損失不超過(guò)5%：UZ=43+10+1.5=54.5V 11400.05=57V1140V支路電壓損失合格; 采煤機(jī)：支線電纜選用兩根MCP型95mm2、1140V的煤機(jī)專用電纜，其長(zhǎng)時(shí)允許工作

52、電流為2*260A，大于煤機(jī)額定工作電流311A，電纜長(zhǎng)度為230米。乳化泵：支線選用MYP型50mm2、1140V的礦用電纜，其長(zhǎng)時(shí)允許工作電流為173A，大于電機(jī)額定工作電流143.75A，支線長(zhǎng)度均為20m。工作面刮板機(jī)：支線選用兩根MYP型35mm2、1140V的礦用電纜，其長(zhǎng)時(shí)允許工作電流為138A，大于電機(jī)額定工作電流121.6A，支線電纜長(zhǎng)度為150m。轉(zhuǎn)載機(jī)：支線電纜選用MYP型35mm2、1140V的礦用橡套軟電纜，其長(zhǎng)時(shí)允許工作電流為138A，大于電機(jī)額定工作電流58A，長(zhǎng)度為20米。第五節(jié) 照明、通信和信號(hào) 一、照明 工作面每10架必須安裝一盞礦用防爆照明燈，照明燈安裝在

53、支架頂梁安全位置，達(dá)到機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁失爆。 二、通訊 （1）在進(jìn)風(fēng)順槽膠帶機(jī)頭安裝磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)，用操作按扭啟動(dòng)。 （2）在進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)備列車(chē)處、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭、運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、回風(fēng)順槽等處各安設(shè)一部直通調(diào)度室的電話。 （3）進(jìn)風(fēng)順槽的皮帶機(jī)頭前方安裝一部視頻監(jiān)控?cái)z像頭，用于礦調(diào)度室監(jiān)控工作面生產(chǎn)狀況。 （4）工作面每15米安設(shè)一部語(yǔ)音信號(hào)。第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織工作面采用“四、六”工作制，三班生產(chǎn)，一班檢修,循環(huán)進(jìn)度:0.6m。勞動(dòng)組織（出勤表）第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)算如下： 循環(huán)產(chǎn)量：20620.61.3597% =317t 日產(chǎn)量：317985%=2

54、425t 月產(chǎn)量：242530=72750t可采期：109046972750 =15.0（月)2332作業(yè)循環(huán)圖表 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表21 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表第六章 煤 質(zhì) 管 理保證煤質(zhì)的措施1、回采時(shí)嚴(yán)禁割底或割頂板，根據(jù)煤層變化及時(shí)調(diào)整采高。遇斷層時(shí)，煤層變薄，盡可能降低采高。2、支架工移架應(yīng)遵循少降快移的原則，及時(shí)移架，及時(shí)護(hù)頂。3、加強(qiáng)斷層處頂板管理，防止漏、冒頂事故，頂板掉落的矸石及時(shí)置入老塘。4、控制好頂板水，按規(guī)定防塵噴霧。嚴(yán)禁工作面無(wú)節(jié)制用水，嚴(yán)禁運(yùn)輸機(jī)上積水，做到停機(jī)必停水。5、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)關(guān)閉電機(jī)冷卻水和噴霧防塵水。6、嚴(yán)禁將清理的雜物混入煤流，已混

55、入的及時(shí)揀出。7、煤倉(cāng)上口要安設(shè)300mm*300mm的鐵篦子，并設(shè)專人管理，防止大塊矸石和木料等雜物進(jìn)入煤倉(cāng)。8、工隊(duì)對(duì)煤質(zhì)的管理，當(dāng)班安全驗(yàn)收員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的煤質(zhì)管理、監(jiān)督、考核工作。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、作業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)區(qū)隊(duì)安全生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,必須每月組織職工學(xué)習(xí)一次,做到有活動(dòng)、有記錄。2、本規(guī)程僅涉及與工作面安全生產(chǎn)密切相關(guān)的部分,未盡事宜按照煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。3、凡是本規(guī)程前面部分已經(jīng)明確了的內(nèi)容，一般不再次重復(fù)。4、工作面開(kāi)始回采前，對(duì)職工進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程貫徹并考試，要貫徹到每個(gè)職工，并有記錄。所有職工經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。5、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)

56、齊抓共管，對(duì)待威脅安全的問(wèn)題，堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”、“四不放過(guò)”的原則，一抓到底。6、新工人進(jìn)面工作，要在老工人師傅的帶領(lǐng)下，實(shí)習(xí)六個(gè)月后才能單獨(dú)操作設(shè)備。非本工種人員不得隨意操作該設(shè)備。7、人員進(jìn)入工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，做到三不傷害，做好自保、互保、聯(lián)保工作。8、各崗位工種都必須持證上崗，按章操作。第二節(jié) 頂 板一、初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間的頂板管理：1、加強(qiáng)工作面頂板管理，移架時(shí)要及時(shí)迅速，片幫嚴(yán)重、端面距較大時(shí)，及時(shí)把護(hù)幫板打出支護(hù)梁端頂板，或者移超前架支護(hù)。頂板破碎時(shí)，要緊跟煤機(jī)前滾筒立即移架，保證頂板完整，防止支架前梁漏、冒頂，必要時(shí)采取使用半圓木或鋪網(wǎng)措施處理。相鄰支架頂梁要升平，

57、不得出現(xiàn)明顯的高低差，空頂處及時(shí)接頂并達(dá)到規(guī)定要求。支架工與煤機(jī)手要配合好，不得出現(xiàn)煤機(jī)滾筒割支架前梁或護(hù)幫板等現(xiàn)象。2、支架必須達(dá)到初撐力要求（24MPa），保證頂板的完整，杜絕頂板來(lái)壓對(duì)支架影響。3、工作面要嚴(yán)格控制好層位和采高，跟頂板回采。二、冒頂?shù)念A(yù)防及處理措施1、嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁超高，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量。支架接頂要嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到要求。因頂板破碎或壓力較大造成工作面漏、冒頂要及時(shí)做超前支護(hù)，屆時(shí)另補(bǔ)充措施。2、頂板破碎帶及片幫嚴(yán)重漏頂、要及時(shí)把支架護(hù)幫板打出進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，能過(guò)超前架時(shí)，必須先移超前架，再打開(kāi)護(hù)幫板支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)采取局部鋪網(wǎng)、上半圓木護(hù)頂以及靠煤幫打傾向架棚等措

58、施，防止冒頂擴(kuò)大。3、發(fā)生頂板冒頂較大時(shí)，立即停止割煤機(jī)和工作面運(yùn)輸機(jī)，待頂板穩(wěn)定后，確認(rèn)無(wú)擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)方能處理冒頂。 4、當(dāng)發(fā)生冒頂無(wú)法控制；及時(shí)制定處理冒頂措施，班長(zhǎng)口頭傳達(dá)處理施工方法。班長(zhǎng)必須專門(mén)抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理并設(shè)專人觀察頂板。處理冒頂過(guò)程中，冒頂區(qū)上下15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行移架或進(jìn)行其他與處理冒頂無(wú)關(guān)的作業(yè)。5、處理冒頂主要是采用架設(shè)半圓木挑棚接頂,接封頂要嚴(yán)實(shí)，支架要卡牢煤幫，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和位置打好貼幫柱。割煤時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別把支架升足勁，將貼幫柱替掉。必要時(shí)使用11#工字鋼垂直煤壁支設(shè)走向金屬棚，支架前梁挑住外露工字鋼對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)。6、發(fā)生重大冒頂事故，處理時(shí)

59、間一個(gè)班以上時(shí)，另行編制補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。三、防片幫措施1、防止片幫傷人，移架人員必須在支架箱內(nèi)面向煤壁操作支架，嚴(yán)禁身體探入刮板運(yùn)輸機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作，移架人員不得單獨(dú)作業(yè)，要求一人移架，另一人在其它支架內(nèi)監(jiān)視周?chē)踩耙萍芮闆r。煤機(jī)運(yùn)行方向的護(hù)幫板及時(shí)收回，在支架內(nèi)注意觀察煤壁的狀況，煤機(jī)割過(guò)后，及時(shí)移架，護(hù)幫板調(diào)整到護(hù)幫狀態(tài)，防止煤壁片幫的煤塊進(jìn)入支架內(nèi)傷人。2、煤機(jī)割煤時(shí)，上下10m范圍內(nèi)的人員必須躲在支架架箱內(nèi)，防止飛濺出的煤塊和片幫的煤體滑落傷人。3、片幫嚴(yán)重地段要及時(shí)移超前支架，把支架升足勁；并用護(hù)幫板擠牢煤壁，如造成梁端距超過(guò)規(guī)定，要打出護(hù)幫板臨時(shí)支護(hù)新暴露的

60、頂板，嚴(yán)防空頂。4、正常作業(yè)時(shí)，人員不許跨越電纜槽進(jìn)入煤壁區(qū)作業(yè)，當(dāng)檢修煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、鋪網(wǎng)等工作，人員確需進(jìn)入煤壁和跨過(guò)電纜槽作業(yè)時(shí)，首先用長(zhǎng)把工具找掉煤幫和頂板上的危矸，煤機(jī)停電并打開(kāi)離合器，運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，保證支架支護(hù)到幫，并用護(hù)幫板擠緊煤壁，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。煤機(jī)進(jìn)刀處，支架端面距超過(guò)規(guī)定，要在支架前梁上用半圓木支設(shè)挑棚支護(hù)前梁頂板，每架兩棚。壓力大時(shí)，要在挑棚前端用單體支設(shè)護(hù)幫柱。 第三節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控一、防瓦斯安全措施1、管理人員及維護(hù)工、采煤機(jī)司機(jī)下井必須配戴便攜式瓦檢儀。2、瓦檢員每班必須按規(guī)定檢查工作面及上隅角瓦斯?jié)舛取?、回風(fēng)巷打超前維護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁損壞甲烷傳感器及專用