2號爐貧改煙直吹鍋爐燃燒措施

1、發(fā)電部#2 爐貧改煙直吹鍋爐燃燒措施批準：審核： 編制：二一五年四月六日#2 爐貧改煙直吹鍋爐燃燒措施一、入爐煤控制措施：1、#1 爐 1、2、3、4 原煤倉加倉用煤為煙煤搭配貧瘦煤種入爐，控制揮發(fā)分在 21-24%之間。2、#2 爐 5、6、7、8 原煤倉加倉用煤為純煙煤，揮發(fā)分暫不作控制。3、燃運嚴格按照摻配會議紀要進行加倉。4、燃運加倉前匯報值長哪臺爐開始加倉及加倉煤種。5、值長利用系統(tǒng)及 SIS 曲線監(jiān)視燃運加倉上煤情況。6、一旦發(fā)現(xiàn)加錯倉，立即停止加倉。集控#1、2 爐根據(jù)加倉曲線判斷磨煤機磨制錯加倉煤種的時間，及時進行燃燒調(diào)整，根據(jù)煤種進行參數(shù)控制調(diào)整，加強就地看火和檢查。#1 爐

2、可以通過輸粉機送粉使高揮發(fā)分煤種均勻混搭到兩個粉倉。7、在#1、2 爐盤前明顯位置放置如下警示牌：#1 爐低速磨煤機中儲式制粉系統(tǒng)，混煤入爐#2 爐中速磨煤機直吹爐，純煙煤入爐。8、嚴格執(zhí)行操作票制度，層層審核，在執(zhí)行制粉系統(tǒng)啟停前必須匯報值長具體是哪臺爐制粉系統(tǒng)，后方可執(zhí)行，嚴防發(fā)生誤操作。二、#2 爐低負荷穩(wěn)燃措施：1、低負荷時盡量少投煤粉燃燒器，以保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器避免隔層運行；2、制粉系統(tǒng)應采用A、B、C或B、C、D的運行方式；3、應盡量保持底層兩臺相鄰的磨煤機煤量在25t/h以上，必要時可將其切手動，另一臺磨煤機放自動。適當降低一次風率及風速；4、盡量提高一、二次風溫度

3、；5、火焰中心不得過高或過低，燃燒器擺角保持水平；6、保證合理的風煤配比，根據(jù)磨煤機帶負荷的大小，控制一次風量在5060t/h，防止一次風速過高使燃燒器脫火；7、輔助風應采用倒寶塔型，底層二次風以托住煤粉及火焰不致過分下沖為原則；8、氧量應維持在合適范圍內(nèi)一般在3.5%4.5%之間；9、當負荷150MW時，可投微油槍或大油槍穩(wěn)定燃燒；10、 若煤粉發(fā)熱量、揮發(fā)份過低，或水分、灰分過大，可投油穩(wěn)燃；11、 鍋爐在低負荷運行時，為了防止滅火，運行燃燒器之間的輔助風擋板，調(diào)整量和風量要均勻，避免風速過大的波動，對燃燒不好的噴嘴加強監(jiān)視。必要時可投入油槍助燃，穩(wěn)定火焰，在投、停燃燒器或改變?nèi)紵鞯呢摵?/p>

4、過程中，應同時注意其風量與煤量的配合。12、 鍋爐燃燒不穩(wěn)時嚴禁鍋爐吹灰、排污、除焦以及制粉系統(tǒng)的啟停等操作。13、 應就地觀察火焰情況，注意爐膛漏風，所有看火孔、打焦嚴密關(guān)閉，發(fā)現(xiàn)漏風及時消除，保證爐底水封工作正常。14、 低負荷運行考慮到提高再熱汽溫，應優(yōu)采用 B、C、D 三套制粉系統(tǒng)運行，其次是 A、B、C 三套制粉系統(tǒng)運行。盡量避免采用C、D 或 A、D 制粉系統(tǒng)運行方式。三、隔層運行措施隔層運行應盡量避免，但制粉系統(tǒng)的檢修、保護動作、斷煤等原因?qū)⒃斐芍品巯到y(tǒng)的隔層運行。對于制粉系統(tǒng)的正常停運檢修，應盡量安排在高負荷時進行，由于此時鍋爐熱負荷高，爐內(nèi)溫度高，煤粉較易著火，隔層運行對燃燒

5、影響較小。但由于有的檢修工作時間較長，低負荷時的隔層運行問題也不可避免；而對于運行制粉系統(tǒng)突然跳閘的事故則對燃燒的影響更為明顯，低負荷時，如處理不及時果斷，很容易因全爐膛無火而造成鍋爐熄火。無論哪種原因?qū)е碌闹品巯到y(tǒng)隔層運行，鍋爐低負荷時燃燒調(diào)整方面可遵循以下原則進行：1、 制粉系統(tǒng)跳閘后如燃燒情況良好，可迅速暖磨，啟動備用制粉系統(tǒng)。2、停運或跳閘燃燒器上、下兩層輔助風擋板，盡量減少隔層的兩層燃燒器之間的冷風量。如磨煤機冷、熱一次風門關(guān)閉后仍有較大漏風，應關(guān)閉隔絕門。3、適當加大隔為單層運行制粉系統(tǒng)的出力，提高其煤粉濃度，以利于著火。4、如負荷較低，啟動制粉系統(tǒng)前，應做好事故預想。暖磨過程應緩

6、慢，防止暖磨時大量冷風進入爐膛，降低爐溫，使得燃燒不穩(wěn)，造成鍋爐熄火。必要時，可投油穩(wěn)燃。5、保持較低的一次風壓、總風量及磨風量，自動調(diào)節(jié)不穩(wěn)時，可切至手動調(diào)整。6、低負荷運行時，盡量減少對燃燒有擾動的操作，如燃燒，應及時投油。四、燃燒調(diào)整一般注意事項：1、應隨時掌握當值所用的種類、特性和煤粉細度。當發(fā)現(xiàn)由于造成燃燒不穩(wěn)時，應及時投入油槍穩(wěn)定燃燒，并查明原因，消除燃燒不穩(wěn)。2、煤倉煤位應經(jīng)常監(jiān)視，防止原煤倉燒空造成磨煤機斷煤。3、定期對鍋爐飛灰、爐底灰渣觀測分析，及時進行燃燒調(diào)整，保持鍋爐的經(jīng)濟運行。4、將火焰檢測監(jiān)視窗口作為主要監(jiān)視畫面之一。保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，不偏斜，不貼

7、墻，且有良好的火焰充滿度。5、正常運行中，檢查磨煤機煤粉排出閥應全開，避免煤粉燃燒器缺角運行。6、運行中要注意監(jiān)視爐膛負壓、送風量、給煤機等自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應切為手動調(diào)整，并聯(lián)系熱控處理。7、在燃燒調(diào)整時，要保持排煙溫度、煙氣氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。8、當負荷210MW 時，燃燒穩(wěn)定，鍋爐本體按定期工作規(guī)定進行吹灰。鍋爐本體、尾部煙道積灰較多時或空預器堵灰時應增加吹灰次數(shù)。9、為保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，應盡量減少爐膛及煙道漏風，各人、檢查孔、看火孔等應關(guān)閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風及時消除，保證爐底水封工作正常。10、鍋爐打焦工作不得與鍋爐吹灰、制粉系統(tǒng)啟停等操作同時進行。11、鍋爐啟停、加減負荷、

8、啟停制粉系統(tǒng)、給煤機跳閘、磨煤機跳閘以及煤種變化時，要加強對鍋爐燃燒的監(jiān)視并適當調(diào)整。12、備用磨煤機停運連續(xù)不得超過三天，否則值長應主動與省調(diào)聯(lián)系申請負荷，創(chuàng)造條件啟動該備用磨煤機運行，且運行時間不少于 2 小時。13、長期備用中的原煤斗上干燥的煤，保持 3 米高的料位，運行時料位不超過 5 米。14、維持空預器進口氧量在3.5%4.5%范圍內(nèi)，當出現(xiàn)暗紅而長的火焰甚至煙囪冒黑煙時，應及時調(diào)整鍋爐輔助風擋板，組織合理的配風，維持風量、粉量的最佳配合，保持爐內(nèi)良好燃燒。15、煤粉燃燒器停止時，需對該煤粉燃燒器進行吹掃。16、運行中對停用的燃燒器要通以少量的二次風進行冷卻，保證噴口安全。17、

9、根據(jù)機組負荷情況，保持合適的制粉系統(tǒng)運行臺數(shù)。各給煤機下煤應均勻，給煤量不可突增突減。嚴格控制磨煤機的一次風量、風煤比，并采用富風調(diào)節(jié)。量的調(diào)節(jié)以改變給煤機出力為主，必要時可停、投磨煤機。磨煤機不宜長期停用，應定期切換運行。制粉系統(tǒng)優(yōu)先采用 A、B、C 或 B、C、D 的運行方式，避免出現(xiàn) A、D 的運行方式。18、 鍋爐燃燒時，在保證燃燒穩(wěn)定的情況下，盡量防止火焰過于集中。高負荷運行時，應盡可能多的煤粉燃燒器投入運行，并合理分配各煤粉燃燒器的供粉量，以均衡爐膛熱負荷，減小熱偏差；19、 制粉系統(tǒng)啟動停止時，增減給煤量要緩慢進行，避免啟動、停止制粉系統(tǒng)煤量波動過大導致爐爆燃，引起燃燒不穩(wěn)或?qū)е?/p>

10、 MFT 動作；停運磨煤機應避免兩層及以上的斷層，以確保燃燒的穩(wěn)定、經(jīng)濟。20、 制粉系統(tǒng)停運后應將給煤機上煤閘板關(guān)閉（必要時就地手動關(guān)嚴），走空給煤機皮帶，再停運給煤機；磨煤機充分抽粉后，停運磨煤機，將熱風隔絕門、冷風隔絕門、混合風門、密封風門、煤粉排出閥、給煤封風門關(guān)閉嚴密。21、 啟動制粉系統(tǒng)前應適當降低汽壓運行；停運制粉系統(tǒng)前，應預先降低待停運制粉系統(tǒng)出力，適當提高汽壓運行，以此彌補停磨造成的負荷下運磨煤機應選擇合適的負荷，停運后磨的冷、熱一次風門應手動緩慢關(guān)閉，加強對總風量的監(jiān)視。22、 保持適當?shù)囊?、二次風出口速度和風率，建立良好的爐內(nèi)動力工況，使風粉混合均勻，保證正常著火和燃燒。23、 一次風壓應維持在 99.5 kPa（根據(jù)具體調(diào)試確定）。加強對一次風壓的監(jiān)視，減少一次風壓波動。一次風壓投自動時，負荷大幅變化時應密切監(jiān)視一次風壓的變化，防止一次風壓過低導致不出粉24、 控制合適的一次風速。過高會推遲著火，空預器漏風加大，過低則可能燒壞噴口，并可能在一次風管造成煤粉沉積。25、 控制好二次風箱與爐膛差壓值合適。針對不同煤種控制一次風率。低揮發(fā)分煤種時用較低的一次風率，高揮發(fā)分煤種用較高的一次風率。26、 為了保證正確的火焰中心位置，避免火焰偏斜，應使投入運行的各個燃燒器的負荷盡量分配均勻、對稱，即將各燃燒器的