小橋箱梁后張法張拉方案

1、預(yù)應(yīng)力張拉方案一、編制依據(jù)1、江蘇智匯工程顧問有限公司設(shè)計(jì)的南京新城科技園規(guī)四路（泰 山路西城路）市政工程沙洲東河小橋施工圖。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況該工程采用后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力筋采用s 15.20高強(qiáng)低松馳鋼絞線，控制應(yīng)力為0.7FPK=1395Mpa,綱絞線標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度FPK=1860Mpa,彈性模量=1.943 X 105Mpa,截面積 140mm2, 腹板配筋為8束15孔，頂板配筋為8束12孔。其中腹板為兩端張拉， 頂板為單端張拉。三、主要材料1、預(yù)應(yīng)力筋:鋼絞線采用符合GB/T5224國家標(biāo)準(zhǔn)的？ s15.2高強(qiáng) 度

2、低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量E=l.943X 105Mpa，松弛率不大于2.5%;其性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度鋼絞線的要求。2、預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、錨下螺旋筋均由南京發(fā)達(dá)鐵路預(yù)應(yīng)力 設(shè)備有限公司配套供應(yīng)，經(jīng)檢驗(yàn)均符合GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用 錨具、夾具和連接器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、波紋管型號(hào)為90，由南京眾幫預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品有限公司供應(yīng)，并經(jīng)檢驗(yàn)均符合JG225-2007預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 要求。四、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遵循先張拉腹板F2、再拉Fl。然后再拉頂板Fl、F2， 按先下后上，先中間后

3、兩邊，對(duì)稱交替張拉。五、預(yù)應(yīng)力張拉工期安排：1、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉計(jì)劃于2009年9月24日完成；2、壓漿計(jì)劃于2009年9月25日完成；3、封端計(jì)劃于2009年9月26日完成；六、張拉隊(duì)設(shè)置及安排：根據(jù)該橋的張拉特征，設(shè)置張拉、壓漿隊(duì)長(zhǎng)一名，質(zhì)檢員一名， 專職安全員一名，張拉機(jī)操作手兩名，伸長(zhǎng)量測(cè)量及記錄兩名，壓漿 一名，電工一名，錨具、夾片安裝及其它雜工6名。七、鋼絞線張拉：（1）、張拉技術(shù)指數(shù)：主橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用0si5.20mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。其技術(shù) 條件必須符合GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模 量為Ey=1. 95xlO5MPa。張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝

4、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以后方可張拉，預(yù)應(yīng)力束為雙端張拉以張拉控制力為準(zhǔn)，引伸量 進(jìn)行較核，錨下控制張拉力con為O. 75倍標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。（2）、設(shè)備采用兩臺(tái)400噸千斤頂。張拉前千斤頂與油表配套 進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定狀態(tài)和工作狀態(tài)一致，有效期為六個(gè)月，且不得超 過200次張拉作業(yè)。（3）、安裝千斤頂時(shí)要保持錨具，限位板，千斤頂和工具錨 中心盡可能一致，進(jìn)回油時(shí)要平穩(wěn)。（4）、張拉程序采用：0-0.1Ocon（測(cè)初值）-0.2Ocon（二倍應(yīng) 力）-1.0Ocon （測(cè)終值）-持荷2分鐘-錨固。（5）、張拉應(yīng)以應(yīng)力控制為主，輔助伸長(zhǎng)值校核，張拉中測(cè)量 伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值允許偏差為士 6%，超出編差

5、時(shí)應(yīng)停止張拉，待 查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。（6）、滑斷絲每束允許一根，滑斷絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 3%。（7）、測(cè)量伸長(zhǎng)值計(jì)算：100%伸長(zhǎng)+20%伸長(zhǎng)-2X10%伸長(zhǎng)-回縮。（8）、張拉油表讀數(shù)，伸長(zhǎng)值表附后。（9）、將清洗過的夾片，按原來的錨具中的位置放于錨環(huán)內(nèi)，隨 即用手輕輕敲緊。（10）、安裝千斤頂。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入千斤頂后端工具錨 內(nèi)，裝好工具錨夾片，并以鐵管將夾片敲緊。（11）、本工程箱梁采用從兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉時(shí)在兩端設(shè) 置三腳扒桿，以手拉葫蘆提起千斤頂對(duì)中。（12）、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開始張拉。張 過程中應(yīng)注意錨具及鋼絞線的情況，張拉至初應(yīng)

6、力，做好標(biāo)記，作為 測(cè)量伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。（13）、張拉時(shí)按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校驗(yàn)張拉應(yīng)力。（14）、打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，向回油缸送油，千斤 頂借助其內(nèi)部回油缸作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。八、孔道壓漿及封端：張拉完畢后，停10小時(shí)左右，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具穩(wěn)定后， 進(jìn)行壓漿、封錨。在錨頭封端前切除多余的鋼絞線，錨具外鋼絞線的 外露長(zhǎng)度不宜小于3cm，并應(yīng)保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小 于 2cm?？椎缐簼{、水泥漿技術(shù)指標(biāo)：水泥漿的標(biāo)號(hào)（7.07x7.07x7.07cm立方體 試塊28齡期的強(qiáng)度）水泥漿強(qiáng)度為40MPa。、水泥采

7、用PO42.5硅酸鹽水泥；、水泥漿水灰比采用0.40.45，摻入適量澎漲劑，可減小到0.35；1）、泌水率最大不超過4%，拌合3h時(shí)泌水率控制在2%以內(nèi)， 24h后泌水應(yīng)全部被吸收。2）、水泥漿稠度控制在14-18秒之間。3）、水泥漿在使用和壓注過程中及時(shí)攪動(dòng)，從調(diào)制至壓入孔道的 延續(xù)時(shí)間在3045分鐘內(nèi)用完。4）壓漿方法：Q、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前應(yīng)先將灰漿泵試開一次，運(yùn) 轉(zhuǎn)正常能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始?jí)簼{。壓漿時(shí)灰漿泵的壓力 控制在0.50.7Mpa。孔道或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力稍加大，反之可小些。Q、壓漿前用空氣壓縮機(jī)吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。Q、壓漿時(shí)由孔道最低點(diǎn)壓入，由最

8、高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水， 壓漿順序?yàn)橄葔鹤⑾聦涌椎篮笠来蜗蛏蠈舆M(jìn)行，壓漿采用一端緩慢均 勻地壓入自另一端流出。鄰近的孔道，宜盡快連續(xù)壓漿完成，以免串 到鄰近的孔道內(nèi)凝固、堵塞孔道。Q、壓漿時(shí)另一端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)，關(guān)閉 排氣孔，保持不小于2min壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓期，再從壓漿孔 拔出噴嘴，立即用木塞塞住。Q、壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。Q、對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動(dòng)。壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。Q、水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，每一工作班制作不少于3組的立 方體試塊，標(biāo)養(yǎng)28天，以檢查其強(qiáng)度。Q、

9、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)用壓力水沖洗 干凈，故障處理后再壓漿。封錨：壓漿后應(yīng)先漿周圍沖洗干凈、鑿毛，然后綁扎鋼筋和澆筑封錨 砼。封錨混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，封錨前對(duì)箱梁端部混凝土表 面應(yīng)進(jìn)行鑿毛（鑿毛工作應(yīng)在壓漿24小時(shí)后進(jìn)行）嚴(yán)禁撞擊鋼絞線 束，防止錨具滑絲。封錨時(shí)嚴(yán)格控制空心板梁全長(zhǎng)尺寸，防止模板變形。封錨混凝土澆注后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止封端與板梁間產(chǎn)生裂 縫。九、鋼絞線張拉注意事項(xiàng)：1）錨具夾片和錨頭錐孔要保持潔凈，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。2）本橋梁擬采用一次性張拉,對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力束在箱梁橫斷面上應(yīng) 保持對(duì)稱張拉，在縱向兩端千斤頂應(yīng)保持同步張拉。根據(jù)施工規(guī)范 要求，張拉完畢后壓

10、漿應(yīng)盡早完成。3）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線和粗 鋼筋多余的長(zhǎng)度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，切割后用水泥漿封錨。4）預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定 位，管節(jié)連接應(yīng)保持平順，孔道錨固端的錨墊板應(yīng)垂直于管道中心線， 安裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔與墊板孔嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲、斷絲等 現(xiàn)象。澆注混凝土進(jìn)行震搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管 道位移，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞 性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。在管道密集部位及錨頭處應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷?土質(zhì)量，不得出現(xiàn)空洞、蜂窩及麻面。5）管道壓漿前應(yīng)用壓力水清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹干， 壓漿要求密實(shí)，水泥漿 抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa。為減少收縮，水泥 漿中可摻入適量的膨脹劑，具體用量根據(jù)試驗(yàn)確定。6）預(yù)應(yīng)力錨具、波紋管、錨墊板、錨下螺旋筋等均要求配套供應(yīng)， 鋼絞線、錨具等使用前應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行堆放、檢測(cè)。十、安全注意事項(xiàng)1、設(shè)防護(hù)措施，非工作人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)域，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。2、操作及測(cè)量人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。3、灌漿時(shí)特別需注意漿噴出傷人。十一、驗(yàn)收資料1、預(yù)