小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)與方案

1、 1.編制依據(jù)及原則1編制依據(jù)1.1編制原則1.2 1.工程概況 13.預(yù)制場選址 24.施工進(jìn)度安排2小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案5. 5.1整體規(guī)劃 5.2平面布置規(guī)劃 5.3施工用水方案 施工用電方案5.4 5.5養(yǎng)生措施4 6施工方案測量放樣6.1場地處理6.2臨建材料堆放6.34 6.4防雨棚搭設(shè) 6.5圍墻 6.6排水設(shè)施 6.7場地硬化5 7預(yù)制塊施工 預(yù)制塊形狀及尺寸7.1 7.2施工工藝流程11 7.3蓋板預(yù)制13安全保證措施 13 9質(zhì)量保證措施 14環(huán)境保護(hù)措施及文明施工10 1 .編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、JTGB01-2003；工程測量規(guī)范GB500262007；（4）公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006；（5）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T 019-98；（6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015；（7）公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)規(guī)范JTGB03-2006；（8）公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ018-97。1.2編制原則按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！钡脑瓌t，確保工程實(shí)施過程 中合理利用征地，各項(xiàng)施工工序安全順利進(jìn)行。工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制混凝土 1.2萬立方米，設(shè)置1個(gè)小型預(yù) 制構(gòu)件場，小型預(yù)制構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運(yùn)輸?shù)?現(xiàn)場進(jìn)行安裝。.預(yù)制場

3、選址將小型構(gòu)件預(yù)制場布置在項(xiàng)目經(jīng)理部，在場地西側(cè)，統(tǒng)一規(guī)劃，分區(qū) 管理，距離拌和站較近，混凝土可通過傳送帶直接進(jìn)入場地進(jìn)行小型 預(yù)制構(gòu)件的施工。混凝土拌和站、鋼筋加工廠、預(yù)制梁場及小型構(gòu)件預(yù)制場統(tǒng)一規(guī)劃、 集中管理，有利于項(xiàng)目整體管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全及文 明施工水平有效提升，此位置在鋼筋加工廠后面有利于半成品和材料 的運(yùn)輸。 .施工進(jìn)度安排10日。小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案5.1整體規(guī)劃小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)，并按照用途分區(qū)存放，場 區(qū)內(nèi)搭設(shè)防雨棚。5.2平面布置規(guī)劃小型構(gòu)件預(yù)制場長60m,寬33.5m,面積2010血，小型預(yù)制構(gòu)件模板 采用高強(qiáng)塑料模板，按照構(gòu)件尺寸制作

4、由專業(yè)廠家支座專用模具，預(yù) 制蓋板采用定型鋼模進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制構(gòu)件根據(jù)型號分區(qū)預(yù)制、分 區(qū)養(yǎng)生及存放。預(yù)制構(gòu)件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn)線安設(shè) 振動臺。 5.3施工用水方案養(yǎng)生水主要和拌合站一起合用一個(gè)水井，地下埋設(shè)主水管先流到蓄水 池，水循環(huán)利用，養(yǎng)生完再流進(jìn)沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再流進(jìn) 蓄水池。蓄水池砌37墻，結(jié)構(gòu)尺寸5mX3mX1.5m，沉淀池砌24墻， 結(jié)構(gòu)尺寸4mX3mX1.5m，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。5.4施工用電方案施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置、用電量及電源 情況，小型構(gòu)件預(yù)制場與拌合站共用630kVA變壓器，并備用200kW 的發(fā)電機(jī)1臺。嚴(yán)

5、格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)的臨時(shí)用電方案進(jìn)行施工。 小型構(gòu)件預(yù)制場電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小，按三 相五線制要求布置各種型號的配電柜。5.5養(yǎng)生措施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管（設(shè) 置過濾設(shè)施）、支出水管、噴淋頭。場內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護(hù)管道 布置時(shí)考慮避免破壞，主管路布置在圍墻底部，淋噴管采用8cm鋼 管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個(gè)構(gòu)件均能養(yǎng)生到位。主要設(shè)施的布置如下示意圖： 6施工方案預(yù)制場施工流程：測量放樣一場地填土、平整、碾壓一臨建材料堆放 一防雨棚搭設(shè)一圍墻施工一開挖排水溝一場地及便道處理。6.1測量放樣測量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場地四周邊線，并

6、放樣出各區(qū)域的相 對位置和標(biāo)高，在施工過程中要勤測量、勤復(fù)核。6.2場地處理場地整平后統(tǒng)場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進(jìn)行處理，一鋪 墊10cm的石渣一層，并進(jìn)行整平壓實(shí)，確保場地基底密實(shí)。6.3臨建材料堆放各種臨建材料進(jìn)場后，按照不同型號和規(guī)格的材料進(jìn)行分類堆放整齊， 在施工過程中注意對各種材料的清點(diǎn)，確保施工正常。6.4防雨棚搭設(shè)防雨棚采用輕型藍(lán)頂鋼結(jié)構(gòu)，防雨棚立柱基礎(chǔ)尺寸為深1m，長0.8m， 寬0.8m，澆筑C25混凝土，并預(yù)埋與立柱焊接的鋼板，間距為6m 一 道，防雨棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于5m。6.5圍墻四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄，圍墻高1.7米，圍墻厚度為 37

7、cm，采用砂漿抹面。 6.6排水設(shè)施場地內(nèi)排水設(shè)置原則：小型構(gòu)件預(yù)制場區(qū)域內(nèi)場地高于生活和辦公區(qū) 20cm，四周低、中心高，便于排水，整個(gè)場地表面排水做成1.5%的坡 面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬30cm，深50cm；采 用磚砌并用砂漿抹面。6.7場地硬化場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度為15cm。7預(yù)制塊施工7.1預(yù)制塊形狀及尺寸所有砼預(yù)制塊在項(xiàng)目部小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制。本標(biāo)段防護(hù)、排水 預(yù)制塊包括：空心磚六棱塊、矩形塊、梯形塊，具體尺寸見下圖：7.2施工工藝流程配料一拌合一入模一振搗一運(yùn)輸一脫模一養(yǎng)護(hù)一碼垛7.2.1配料拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。每一工作班正

8、式稱量前， 對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車 材料采取過磅計(jì)量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增 加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。7.2.2拌合（1）全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短 攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、 水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土， 檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象。(2)混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢 測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從 攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的

9、時(shí)間不超過15分鐘時(shí)，其坍落度可僅在 攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和 保水性。7.2.3入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模具進(jìn)行 檢查時(shí)，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、積水 和污垢要清理干凈。7.2.4振搗澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，填寫混 凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚 不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶 筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機(jī)居中布置。根據(jù)振動臺板重量 和預(yù)計(jì)所振動預(yù)制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板 四角布置。

10、振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺 高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預(yù)制塊 的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用一次振動進(jìn)行振搗， 即在混凝土充滿模板后振動15-30S，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干 凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使7.2.5預(yù)制塊運(yùn)輸運(yùn)送距離較近，采用人工手推車將預(yù)制塊運(yùn)至存放地點(diǎn)，進(jìn)行抹面、 壓光。7.2.6脫模砼澆筑24小時(shí)后并且砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可脫模，拆模時(shí)將預(yù) 制塊底模翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行拆模，拆模過程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量敲打， 確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防 止預(yù)制

11、塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土 殘?jiān)?，?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀 刮除混凝土殘?jiān)缓笤儆们逅滔?。?jīng)過以上程序，塑模光亮如新。 7.2.7養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng) 度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完 成后，在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高 混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù) 用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d每天 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.2.8碼垛預(yù)制塊不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、

12、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進(jìn)行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在下 層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層（即堆碼時(shí)按照預(yù)制時(shí)間的先后順 序從下向上依次堆碼），每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高度， 方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸 過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后，應(yīng)用 打包帶打包成型，便于裝車、運(yùn)輸。7.2.9運(yùn)輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運(yùn)的過程 中應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損 傷及斷裂現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。 7.3蓋板預(yù)制蓋板在預(yù)制

13、場集中預(yù)制，拖板車運(yùn)到現(xiàn)場，吊車現(xiàn)場吊運(yùn)安裝。 預(yù)制蓋板按99厘米寬度設(shè)計(jì)，預(yù)制蓋板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的85%后，方能吊運(yùn)，板體嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時(shí)采用兩 點(diǎn)擱置，可用吊環(huán)吊裝。7.3.1鋼筋加工及安裝）建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員 按照圖紙計(jì)算各細(xì)1鋼筋工嚴(yán)格按照部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn) 場監(jiān)理工程師確認(rèn)，下料表進(jìn)行加工成型。）鋼筋加工前調(diào)直、切頭， 無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、2無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。無污漬、無漆皮、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成 半成品后運(yùn)輸至小構(gòu)件預(yù)制廠，3）進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、安裝。）嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)圖紙要求控制鋼筋的彎制

14、和端部彎鉤的加工質(zhì)4量。）鋼筋的 連接采用焊接方式進(jìn)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)5；雙置在內(nèi)力 較小處，并錯(cuò)開布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%10d面焊焊縫長度N5d，單面焊焊縫長度N）電弧焊接完成后必須敲除焊 皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)6行補(bǔ)焊。必要時(shí)采用點(diǎn)焊0.7鋼 筋綁扎綁絲采用直徑2.0mm的鐵絲，）7焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng) 露出最外層鋼筋面。）結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)要全部綁扎；中間平 直部分的交叉8點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)不少于全部交叉點(diǎn) 的 50%。 9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護(hù)層為35mm，采用35mm的錐形墊塊 綁扎在底面箍筋外側(cè)；側(cè)面凈保護(hù)層根據(jù)蓋板尺寸分別為43

15、mm、 40.5mm、39mm、41mm，43mm的保護(hù)層采用45mm的錐形墊塊，40.5mm、 39mm、41mm的保護(hù)層采用40mm的錐形墊塊，在箍筋外側(cè)按梅花形綁 扎。7.3.2安裝模板1）在臺座上安裝側(cè)模板，臺座表面上鋪3mm厚不銹鋼板，下穿PVC 管（用于穿拉桿用），間距50cm；側(cè)模板采用定型鋼模板拼裝，模板 安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側(cè)鋼管間距為50cm，拉桿均用 雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模板用 鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。 2）一切支撐及拉桿固定就位后，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn)定性 等。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師

16、檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行砼澆注。7.3.3澆注砼架設(shè)砼溜槽，由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料，用砼罐車運(yùn)送到 預(yù)制場內(nèi)，通過溜槽進(jìn)入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過30cm， 用插入式振搗棒振搗密實(shí)，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍， 插入時(shí)快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆注，避免 施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時(shí)，控制好平整度，終凝前進(jìn)行二次抹 面。 7.3.4拆模及養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)砼棱角受 損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。8安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過程中，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：1、對所有進(jìn)場施工人

17、員進(jìn)行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，按 時(shí)發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)的個(gè)人勞動防護(hù)用品。3、機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè) 備帶病工作。4、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。5、本施工現(xiàn)場交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打120急救 或利用后勤車輛送至醫(yī)院。6、在施工過程中遇到暴雨或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工人 員撤離到安全區(qū)域，同時(shí)安排專人對臨建設(shè)施進(jìn)行加固。7、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運(yùn)輸車、預(yù)制構(gòu)件運(yùn) 輸車等各作業(yè)車輛的運(yùn)輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。9質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進(jìn)場原

18、料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進(jìn)場必須有出場合 格證和檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按規(guī)范對進(jìn)場原資料進(jìn)行檢驗(yàn)。2、對硬化好的混凝土及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對 地面進(jìn)行灑水。3、加強(qiáng)對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改 完成后方可繼續(xù)施工。10環(huán)境保護(hù)措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場按勞 保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時(shí)水、電管線整齊規(guī)劃。3、進(jìn)場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點(diǎn)。5、施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中

19、的噪聲、 粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾處理。6、棄渣集中臨時(shí)存放，及時(shí)向外清運(yùn)；所有棄渣均棄到指定的棄渣 場。7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時(shí)工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢水主 要是清洗機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一沉淀池，所有廢水經(jīng)沉淀后 在排放。8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑水除 塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲 等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。9、場內(nèi)區(qū)域按生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)分開，各區(qū)域的劃分用黃油 漆隔離標(biāo)識，并在各個(gè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系行政管理保證思想保證

20、經(jīng)濟(jì)保證 施工保證 技術(shù)保證 質(zhì)量管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制強(qiáng)化執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制質(zhì)量意識制貫 組執(zhí)行推廣制定 培訓(xùn)質(zhì) 織定 徹調(diào)新技 部頒完善 配與量質(zhì) 協(xié)質(zhì)質(zhì)術(shù)與規(guī)范 技術(shù)管調(diào)量量 持證監(jiān)力新工技術(shù)管理施標(biāo)政量 標(biāo)準(zhǔn)藝制度上崗 工策準(zhǔn)控 改進(jìn)工作行政與技術(shù)主管責(zé)任制提高技術(shù)水平質(zhì)量工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制 建立健全的質(zhì)量，合理安排精心組織經(jīng)濟(jì)責(zé)任制管理體系與制度突出重點(diǎn)，專業(yè)化施工安質(zhì)環(huán)保部完善簽訂精干高 配套齊 優(yōu) 標(biāo)制定 效的項(xiàng)計(jì)量 全的機(jī)包保質(zhì) 準(zhǔn) 獎(jiǎng)懲隊(duì)質(zhì)檢工程師 目經(jīng)理 械設(shè)備 支付責(zé)任 優(yōu) 化部和專業(yè) 條令和測試 辦法 狀作 價(jià) 施工 隊(duì)伍器儀 業(yè) 三五三 工不不 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn) 三施交完善 制定 檢查查工 接 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)創(chuàng) 優(yōu) 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制制 制 措施 規(guī)劃 效果提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量評定反饋 確保工程質(zhì)量總體目標(biāo) 安全保證體系框圖安全保證體系思想保證 組織保證經(jīng)濟(jì)保證 制度保證實(shí)行安全生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理部 各項(xiàng)安全提高全員 承包責(zé)任制安全領(lǐng)導(dǎo)小組生產(chǎn)制度 安全意 識施工技術(shù)安全各安 工安生 規(guī)則教育工全質(zhì)程產(chǎn) 程獎(jiǎng)