30m預(yù)制箱梁首件施工總結(jié)要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)連霍高速（G30）新疆境內(nèi)小草湖至烏魯木齊段改擴(kuò)建工程第二合同段SK3484+266大橋7-4#預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié) 編制： 王永澤 審核： 審批： 中交路橋建設(shè)有限公司XWGJ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部1、首件工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，確保我合同段內(nèi)的預(yù)制梁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選取7-4#箱梁作為首件工程, SK3484+266大橋7-4#箱梁為中跨中梁，設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)為29.652m，梁中心高度為1.6m，底寬為1m，頂寬為2.4m，底板和頂板厚0.18m，腹

2、板厚0.25m，設(shè)計(jì)橫坡為1.5%，此梁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度為C50，設(shè)計(jì)方量32.78m3。根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求編制了箱梁施工方案及箱梁首件施工方案，在得到指揮部和駐地辦的批復(fù)后，我項(xiàng)目經(jīng)過(guò)細(xì)致的施工準(zhǔn)備，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)下，于2017年4月16日16點(diǎn)42分開(kāi)始首片箱梁混凝土澆筑，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、技術(shù)人員和安全人員全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)值班，并做了相關(guān)記錄，作為總結(jié)報(bào)告的編制依據(jù)，在經(jīng)過(guò)整理分析后，可作為以后箱梁施工的參考依據(jù)，基本達(dá)到進(jìn)行首梁施工的重要意義。通過(guò)對(duì)首件箱梁的施工，總結(jié)了箱梁在施工過(guò)程中的相關(guān)技術(shù)依據(jù)和注意事項(xiàng)，為我經(jīng)理部以后大批箱梁施工打

3、下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、質(zhì)量、安全目標(biāo)2.1、質(zhì)量目標(biāo)（1）符合新疆維吾爾自治區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。（2）分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定為合格。2.2、安全目標(biāo)（1）杜絕發(fā)生一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故。（2）杜絕發(fā)生一般及以上水上交通責(zé)任事故。（3）杜絕一般及以上突發(fā)環(huán)境責(zé)任事件。（4）杜絕較大及以上職業(yè)病危害責(zé)任事故。（5）杜絕較大及以上火災(zāi)責(zé)任事故。2.3、進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)2017年4月16日16時(shí)42分-2017年4月16日19時(shí)42分，共計(jì)3小時(shí)。3、施工準(zhǔn)備3.1、人員配置現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)管理人員及勞務(wù)人員等，詳見(jiàn)人員配置一覽表。表3-1 人員配置表序號(hào)職務(wù)數(shù)量備注1廠長(zhǎng)12技術(shù)主管13專

4、職質(zhì)檢員14技術(shù)員25專職安全員16施工員27試驗(yàn)員18鋼筋工209模板工1010混凝土工1011合計(jì)493.2、材料準(zhǔn)備碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)標(biāo)準(zhǔn)。3.3、機(jī)具準(zhǔn)備表3-2 機(jī)械配置表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1龍門(mén)吊臺(tái)2100t2龍門(mén)吊臺(tái)210t3電焊機(jī)臺(tái)154數(shù)控鋼筋加工設(shè)備套25吊車臺(tái)125t6卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)47插入式振動(dòng)器臺(tái)158叉車臺(tái)19數(shù)控壓漿機(jī)臺(tái)410數(shù)控張拉設(shè)備套411發(fā)電機(jī)臺(tái)2150KW12噴淋設(shè)備套113砼罐車臺(tái)312m314專用鑿毛機(jī)把63.4、試驗(yàn)準(zhǔn)備所有施工材料的試驗(yàn)抽檢和C50

5、砼試配工作已全部完成，設(shè)計(jì)配合比：水：水泥：砂：石=0.32:1:1.45：2.18，水灰比為0.32.減水劑為6.435kg/m3。按照此配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1418，混凝土試件28天強(qiáng)度也滿足要求，具備梁板預(yù)制條件。4、施工工藝及主要施工方法 圖4-1 箱梁預(yù)制及安裝工藝流程圖4.1、施工技術(shù)交底1、安全、施工技術(shù)交底，已于2017年4月10日在駐地監(jiān)理工程師、駐地安全監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下，在項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議室進(jìn)行了全面的安全、技術(shù)交底，駐地監(jiān)理工程師、駐地安全監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與會(huì)認(rèn)為交底會(huì)切合施工實(shí)際，各方面交底完整可行，并希望與會(huì)人員認(rèn)真落

6、實(shí)，確保施工質(zhì)量、安全可控。4.2、清理臺(tái)座、涂脫模劑打磨機(jī)對(duì)臺(tái)座表面進(jìn)行打磨并清除模板上的雜物，脫模劑使用新鮮的高級(jí)機(jī)油且沒(méi)有污染臺(tái)座。4.3、鋼筋制作及安裝4.3.1、鋼筋制作本工程所用鋼筋均集中在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)制作，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后已做抽樣檢查，檢查試驗(yàn)合格。鋼筋原材料分型號(hào)堆碼，各類進(jìn)場(chǎng)鋼筋均已設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號(hào)、數(shù)量等。 圖4-2 預(yù)制場(chǎng)中的鋼筋加工場(chǎng)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)圖（1）原材料在鋼筋棚內(nèi)固定臺(tái)架上擺放，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較短，鋼筋表面無(wú)損傷、污漬、漆皮、鱗銹等現(xiàn)象，滿足生產(chǎn)需要。如有局部銹蝕，要求施工人員對(duì)其進(jìn)行除銹，再加工使用。（2）腹板水平

7、鋼筋用數(shù)控自動(dòng)鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直，無(wú)局部彎折。主筋等采用自動(dòng)鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，箍筋和一些鋼筋用數(shù)控自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲機(jī)進(jìn)行彎折。一些小的箍筋，采用小的彎箍機(jī)進(jìn)行彎折。完全按照標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝進(jìn)行鋼筋加工，調(diào)直-切斷-彎曲-彎箍。（3）鋼筋的形狀及大小按設(shè)計(jì)圖紙（第三冊(cè) 共十冊(cè) 第四分冊(cè) 共四分冊(cè)）30米跨徑，鋼筋構(gòu)造圖加工。有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行抽檢。（4）22鋼筋主筋連接采用焊接，接頭采用雙面搭接焊。保證焊接長(zhǎng)度大于110mm。鋼筋加強(qiáng)處22和25鋼筋連接采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度為1m。（5）鋼筋加工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照表5-1進(jìn)行檢測(cè)表4-1 鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查

8、方法及頻率受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面同 排10箍筋、橫向水平筋間距10尺量：每構(gòu)件510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高5彎起鋼筋位置20尺量：按骨架總數(shù)30%抽查保護(hù)層厚度5尺量：每構(gòu)件檢查8處（6）鋼筋骨架綁扎 鋼筋綁扎在固定胎具上進(jìn)行綁扎，保證鋼筋之間間距。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎。先將底板底層主筋放置在臺(tái)座上，并將主筋下墊約10cm 高，以方便箍筋的安裝；綁扎完成后將保護(hù)層墊塊安裝，然后進(jìn)行腹板鋼筋綁扎。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)保證腹板鋼筋垂直，高度正確。橫隔板鋼筋綁扎完穿波紋管，波紋管安裝前有專人對(duì)其進(jìn)行檢查，防止由于波紋

9、管漏漿堵管。 底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩區(qū)放置制作的彎矩盒子。圖4-3 底板、腹板鋼筋綁扎統(tǒng)一在專門(mén)的鋼筋胎架上制作圖圖4-4 腹板保護(hù)層采用穿心墊塊設(shè)置圖4.3.2、鋼筋骨架安裝鋼筋安裝時(shí)采用花架梁吊裝。制作15cm長(zhǎng)的吊鉤，吊鉤每1m-1.5m的間距均勻連接在花架梁和鋼筋骨架之間，用龍門(mén)吊對(duì)其慢慢吊裝在臺(tái)座上。圖4-5 鋼筋骨架安裝圖4.3.3、波紋管和通氣孔安裝（1）波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)將波紋管用“U”形定位筋與箱梁腹板箍筋電焊連接固定，預(yù)制箱梁定位鋼筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間

10、隔100cm設(shè)置一組，在定位過(guò)程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。（2）等底板鋼筋安裝完成，按照相應(yīng)的圖紙將4個(gè)d=100mm的通氣孔安裝到相應(yīng)的位置。4.3.4、預(yù)應(yīng)力管道安裝注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力管道采用PE塑料波紋管，波紋管在安裝前已檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。底板、腹板鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝。波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋，接頭緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，有微小破損或小孔處及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝

11、時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。（2）對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用8U字型鋼筋進(jìn)行固定，U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道施工時(shí)直線段1m設(shè)置一組，曲線段0.5m設(shè)一組，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑位。（3）澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。（4）在任何情況下，當(dāng)對(duì)安裝有波紋管附近的鋼筋進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（5）安裝波紋管時(shí)，遇到波紋管與普通鋼筋有干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或在鋼筋加工時(shí)直接考慮到此問(wèn)題。（6）為了防止由于頂板波紋管未發(fā)現(xiàn)的細(xì)小破損

12、漏漿，澆筑前在波紋管中插入比波紋管略小的塑料襯管，如圖4-6。圖4-6 波紋管襯管示意圖4.4、模板安裝4.4.1、模板安裝前準(zhǔn)備（1）模板檢查：面板平整、光潔，無(wú)凹凸缺陷，平整度1mm。（2）模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板表面涂方便脫模的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔，不變色。4.4.2、模板安裝模板安裝前，再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等，合格后進(jìn)行模板安裝。（1）檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（2）側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；?/p>

13、或吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度。（3）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等。（4）鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。（5）內(nèi)模安裝時(shí)將螺栓口對(duì)位切標(biāo)準(zhǔn)，用精軋螺栓連接好內(nèi)模與臺(tái)座，保證內(nèi)模不上浮。（6）端模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形。檢查無(wú)誤時(shí)將鋼筋端模沿著相對(duì)于的鋼筋口逐漸深入安裝，直至達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度處。（7）模板安裝完成后用卷尺檢查梁板幾何尺寸，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。 圖4-7 模板打磨除銹圖圖4-8 模板涂脫模劑圖模板安裝時(shí)允許的偏差詳見(jiàn)表4-2。表4-2 預(yù)制

14、梁模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量4.5、混凝土澆注（1）混凝土澆注前應(yīng)嚴(yán)格檢查通氣孔、端部錨固板、波紋管等預(yù)埋件是否齊全，保證預(yù)埋件位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤后方可澆筑。（2）用100t龍門(mén)吊和盛料1.5方左右砼的漏斗進(jìn)行吊裝澆注。（3）澆注開(kāi)始時(shí)間為16點(diǎn)42分。從距梁端2.25m（規(guī)范要求為1.5m）處開(kāi)始第一斗料澆注，第二斗料順著第一斗方向澆注完成后，第3、4斗料到另一側(cè)相對(duì)1、2

15、斗料的位置進(jìn)行下料。之后梁端兩側(cè)各1斗對(duì)稱澆注。底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm。每下料半斗采用高頻振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)7s，保證腹板倒角和底板振動(dòng)均勻。其余由兩個(gè)50振動(dòng)棒不間斷的進(jìn)行均勻振搗。整個(gè)澆注方向?yàn)閺牧旱囊粋?cè)到另一側(cè)，一端到另一端分層攤鋪下料，循環(huán)進(jìn)行底、腹板澆注。頂面澆注時(shí)間為19點(diǎn)19分，從梁的一端向另一端澆注，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒采用點(diǎn)振方法，振搗棒插入下層混凝土510cm左右。操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無(wú)氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。整個(gè)梁板澆注完成時(shí)間為21點(diǎn)18分，共持續(xù)4小時(shí)36分。（4）砼坍落度控制：底腹板兩車料為175mm、180mm，

16、頂板一車料為167mm。砼澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆注過(guò)程中安排專人對(duì)模板拉桿進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。4.6、梁板頂面拉毛梁板頂面采用廢舊的鋼絞線頭綁扎而成的鐵刷子對(duì)其拉毛，拉毛從梁板一側(cè)往另一側(cè)均勻線性拉毛，拉毛深度為1-2mm，拉毛后嚴(yán)禁有人在其上留有腳印。4.7、模板拆除和砼養(yǎng)生（1）內(nèi)模拆除時(shí)間為第二天凌晨2點(diǎn)20分左右，外模拆除時(shí)間為8點(diǎn)40分左右。（2）箱梁模板拆除順序：先拆端模的上下部分,端模拆除完畢后接著拆除箱梁內(nèi)模,或后拆除箱梁兩側(cè)側(cè)模。（3）將端模與側(cè)模、端模與內(nèi)模、端模與錨墊板的聯(lián)接螺栓全部拆除后,龍門(mén)吊就位,同時(shí)掛好鋼絲

17、繩,端模用撬棍拔離砼面,然后吊開(kāi),不得用吊車橫拉。嚴(yán)禁在端模未離開(kāi)梁體混凝土表面時(shí)用龍門(mén)吊硬拉模板,以免安全事故的發(fā)生。（3）側(cè)模移出后立即將灰碴清除干凈，涂油保護(hù)。（4）混凝土養(yǎng)生砼初凝后，按要求及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間均保證在7 天以上，且專人24 小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于翼緣板頂面，采取覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生；對(duì)于腹板、橫隔板及翼緣板底面，采取翼緣板處懸掛噴淋水管進(jìn)行養(yǎng)生，保證土工布一直處于潮濕狀態(tài)，箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件下養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。5、施工亮點(diǎn)（1）鋼筋加工在胎具上，能夠很好的保證鋼筋間距。（2）砂漿墊塊放置密集程度小于技術(shù)規(guī)范要求4個(gè)/m

18、2，能夠很好的控制保護(hù)層厚度。（3）翼緣板鋼筋借助側(cè)面鋼筋調(diào)整線性。（4）外模打磨很透徹，拼裝很平順，很好的控制了模板之間的錯(cuò)臺(tái)。（5）用精軋螺栓連接臺(tái)座與內(nèi)模，避免內(nèi)模上浮。（6）臺(tái)座兩邊用槽鋼加橡膠條控制漏漿。（7）模板刷脫模劑均勻。（8）鋼筋工、模板工、砼工操作很嫻熟，很專業(yè)。（9）砼站離梁場(chǎng)很近，砼供應(yīng)很方便。（10）C50砼配合比合理，坍落度控制很到位，能夠滿足底、腹板和頂板施工條件。（坍落度：第一車175mm、第二車180mm、第三車167mm。）（11）振動(dòng)采用高頻振動(dòng)器和振動(dòng)棒共同配合。6、存在問(wèn)題及解決方法問(wèn)題一：腹板水平鋼筋線性不順直，局部有彎折。解決方法：施工時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，在施工過(guò)程中控制。 問(wèn)題二：模板之間縫隙沒(méi)用同一種填縫劑進(jìn)行填縫。解決方法：采用同一種填縫劑進(jìn)行填縫（玻璃膠）。問(wèn)題三：梳子板安裝局部有重疊部分，造成翼緣板處有局部錯(cuò)臺(tái)。解決方法：施工過(guò)程要求進(jìn)行調(diào)整。問(wèn)題四：橫隔板縫隙沒(méi)填好，漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。解決方法：填縫膠填滿縫隙，避免不漏漿。問(wèn)題五：梁板頂面拉