沖模組立教程

1、沖模組立教程第1頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一前 言 本課程主要目的是提供沖壓制造相關(guān)人員,了解模具在組立段所需之標(biāo)準(zhǔn)流程步驟及注意事項(xiàng)，統(tǒng)一和細(xì)化組模師傅組模手法，以達(dá)到模具一次性做對(duì)的目標(biāo)。內(nèi)容包括:組立前的準(zhǔn)備工作、組立順序、組立步驟、組立過(guò)程中相關(guān)注意事項(xiàng)，以相關(guān)實(shí)例與照片進(jìn)行解說(shuō)。內(nèi)容分類：根據(jù)本廠五金制品的分類，五金模具的結(jié)構(gòu)分為兩大類：1.（LED、端子連接器）副導(dǎo)柱灌膠。2.（屏蔽架罩、滑軌、LCD支架）副導(dǎo)柱實(shí)配。第2頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一課 程 目 標(biāo) 本教材的學(xué)習(xí)目標(biāo)是規(guī)范和統(tǒng)一沖壓組立段流程步驟。終極目標(biāo)是

2、用標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)手法來(lái)提高模具一次性的成功率、提升模修的工作效率、降低人工成本。第3頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一 目 錄1.沖模通識(shí)之基本觀念1-1.沖壓制品分類1-2.沖模材料簡(jiǎn)介1-3.沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介2.沖壓工作人員之基本素養(yǎng)及工作概要2-1.組立師傅的基本素養(yǎng)2-2.組模概要3.組立前準(zhǔn)備工作3-1.5S工作3-2.工具/量具3-3.稽查圖檔/圖紙3-4.零件的清點(diǎn)3-5.模板零件鉗工處理3-6.各段部件量測(cè)確認(rèn)4.模具組立步驟細(xì)節(jié)第4頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一一.沖模通識(shí)之基本觀念1.1 沖壓制品分類滑軌類端子類屏敝罩架類小五金

3、類LED端子類第5頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一一.沖模通識(shí)之基本觀念1.2 沖模材料簡(jiǎn)介碳鋼-A3;S45C;S50C合金工具鋼-SKS3 ;SKD11;CR12;CR12MOV;SLD;D2粉末高速鋼-ASP23高速鋼-SKH9超硬合金-V3 ;CD650;G5鋁合金-AL7075第6頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一一.沖模通識(shí)之基本觀念1.3 沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介(一)模板代號(hào)及名稱第7頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一一.沖模通識(shí)之基本觀念1.3 沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 (二)-副導(dǎo)柱灌膠。第8頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月2

4、0日，19點(diǎn)14分，星期一一.沖模通識(shí)之基本觀念1.3 沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 (二)-副導(dǎo)柱實(shí)配。第9頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一二.沖壓工作人員之基本素養(yǎng)及工作概要2.1 員工基本素養(yǎng)小心、細(xì)心、耐心、責(zé)任心加強(qiáng)。技:多動(dòng)手實(shí)做。術(shù):多行、多問(wèn)、多想。理論引導(dǎo)實(shí)踐,實(shí)踐驗(yàn)證理論。善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、勇于創(chuàng)新。第10頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一2.2 模具組立.試模概要達(dá)成模具精度之設(shè)計(jì)要求。模具加工失誤察覺(jué)、反饋。模具設(shè)計(jì)失誤察覺(jué)、反饋。模具組立失誤察覺(jué)、反饋。模具檔案的建立。二.沖壓工作人員之基本素養(yǎng)及工作概要第11頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5

5、月20日，19點(diǎn)14分，星期一三.組立前的準(zhǔn)備工作 1.5S工作。2.工具量具。3.稽查圖檔/圖紙。4.零件的清點(diǎn)。5.模板零件做鉗工處理。6.各段部件的量測(cè)與確認(rèn)。第12頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一1.鉗工桌清潔-地面清掃-工具清潔-洗手等避免灰塵、廢鐵屑、銅屑等因素影響組立模具的精度。3-1.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作-5S工作第13頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一2.工具/量具及輔助用品的準(zhǔn)備：如：氣槍、抹布、酒精、拋光輪、L型扳手、680膠水、油石、千分尺、卡尺、塞規(guī)等等。3-2.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作-工具/量具第14頁(yè)，共44頁(yè)，

6、2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一3.稽查圖檔/圖紙：了解要組立的模具產(chǎn)品圖、排樣圖、模具零件圖：3-3.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作稽查圖檔第15頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一4.備品清點(diǎn)：3-4.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作備品清點(diǎn)依發(fā)包清單進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)照?qǐng)D面檢查模板孔位及零件是否有誤，以達(dá)到及時(shí)處理之目的，以避免延誤交期。第16頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一 5.模板及另件作鉗工處理：3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理 5-1.上下模座處理：（模座材質(zhì)：A3/S45C/A7075）清理螺紋孔內(nèi)之廢屑，并確認(rèn)是否有爛牙，未攻牙及孔漏

7、加工現(xiàn)象。牙絲處理第17頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理5-2.將上下模座外圍用平挫將毛邊、棱角去除，并用油石將模座上下平面毛頭、毛刺去除（使用油石前要將油石表面吹干凈以避免將模面劃傷，影響整體美觀）。5-3.用氧化鋁拋光輪把灌膠PIN孔內(nèi)毛刺去除。第18頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理5-4. 使用銼刀、帶柄砂輪、粉紅色氧化鋁、纖維油石，圓棒對(duì)圓孔及方空口部作倒角并對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行氧化層處理。5-5.氧化鋁砂輪頭部修成錐度，以便作倒角，將孔位前端做適當(dāng)之倒角處理，有利于另

8、件裝入模板避免銳角傷及工作人員。第19頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理5-6.利用細(xì)油石，砂紙及海綿砂輪將已倒角過(guò)之孔位上所產(chǎn)生之毛刺去除避免另件裝入時(shí)，將毛刺帶入孔內(nèi)，造成孔內(nèi)壁或另件外表刮傷，避免因毛刺外露，造成組立時(shí)，板與板之間密合性不良，平行度差。提示：線割之圓孔，方孔內(nèi)氧化層一定要作細(xì)節(jié)性處理。第20頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理5-7.利用大塊200#之細(xì)油石，順著研磨紋路平推模板，將毛刺去除油石前一定要擦干凈，避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板，造成模本

9、花臉現(xiàn)象油石請(qǐng)噴上潤(rùn)滑油配合使用。第21頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一5-8.利用退磁器左右來(lái)回移動(dòng)模座模板以及所有的零件，把磁性去除（模板或另件經(jīng)加工研磨后會(huì)產(chǎn)生磁性）。將模板上的磁性去除，避免吸附鐵類粉塵或雜質(zhì)，影響組模精度。3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理第22頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一5-9.模板清潔5-9-1.使用氣槍將模板清除過(guò)的粉塵雜質(zhì)吹掉。5-9-2.利用白布伸入孔內(nèi)前后拉動(dòng)，將雜質(zhì)自內(nèi)孔清出。5-9-3.再用酒精徹底清洗干凈，并再次用氣槍將模板吹干凈。警示：組立過(guò)程中最重要的關(guān)鍵，就是清潔。精密的模具從清潔開(kāi)始

10、 3-5.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理第23頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一6.零件之處理： 6-1在備品零件的非工作面進(jìn)行刻字標(biāo)示。 6-2 對(duì)所有導(dǎo)向入子做引入角。 6-3 將每一站備品組合進(jìn)行適配。 6-4 將沖子固定入子及模仁反面作倒角。 6-5 對(duì)沖子、模仁、沖子固定入子、導(dǎo) 向行入子進(jìn)行分類。3-6.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作鉗工處理第24頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一7.各段部件的量測(cè)確認(rèn)：3-7.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作各段部件量測(cè)與確認(rèn)7-1模板平行度量測(cè)：固定千分表后歸零，以標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)為基準(zhǔn)面量測(cè)模板46點(diǎn)，將數(shù)據(jù)記錄下來(lái)模板

11、最高與最低點(diǎn)不可超過(guò)0.003mm。第25頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一7-2模板翹曲量測(cè)：3-7.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之準(zhǔn)備工作各段部件量測(cè)與確認(rèn)利用千分表量測(cè)，將手壓在模板另一端，運(yùn)用變形支點(diǎn)原理，觀察另一端千分表刻度是否有變化來(lái)量測(cè)模板有否翹曲，正反面以及四個(gè)對(duì)角點(diǎn)均要量測(cè)，模板的變形及翹曲量一般不超過(guò)0.003mm。第26頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一4.模具組立流程 模具組立的順序及模具組立之成敗，會(huì)影響到模具的壽命及沖件精度穩(wěn)定度，組立順序流程如下：下模板組立沖子固定板組立三塊主板的零件組立 上、下模合模確認(rèn)上、下模座主導(dǎo)柱灌膠 撥料

12、板組立模具試模標(biāo)準(zhǔn)件安裝下模板、沖子固定板、副導(dǎo)柱灌膠組立第27頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一4.模具組立步驟細(xì)節(jié)第28頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一 組立要項(xiàng) 副導(dǎo)柱灌膠作業(yè)作業(yè)步驟1.三塊主板的副導(dǎo)套,導(dǎo)柱孔、浮升銷孔、合銷孔，定位銷孔。上、下倒角并拋光。2.框口正面毛邊去除不倒角, 背面倒0.2C 。注意確認(rèn)事項(xiàng)1.可先將活動(dòng)件放入下模 框口確認(rèn)是否能活動(dòng)。2.用600#之大塊細(xì)油石，順 著研磨紋路平推模板去除 框口的毛邊與毛頭。3.使用退磁器來(lái)回移動(dòng)，將 模板磁性去除。第29頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期

13、一組立要項(xiàng) 副導(dǎo)柱灌膠作業(yè)作業(yè)步驟1.將副導(dǎo)柱上油以及副導(dǎo)柱內(nèi)孔注入少許潤(rùn)滑油，易于將副導(dǎo)柱裝入且不傷及脫料板內(nèi)孔。2.將副導(dǎo)柱敲入模板內(nèi)，不可硬敲，要感覺(jué)松緊程度，注意將模板敲擊部位底下支撐好，以防敲擊變形。3.將副導(dǎo)柱裝入后從側(cè)邊用M6螺絲鎖住壓板將其固定。4.用定位銷將脫背板和脫料板連接固定鎖緊螺絲。在鎖緊螺絲時(shí)注意檢查脫料板與脫背板之間的模板間隙。第30頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng)3 副導(dǎo)柱灌膠作業(yè)作業(yè)步驟1.將三主板疊合在一起裝入定位銷將，然后用0.01的錫鋼片進(jìn)行確認(rèn)模板之間的間隙。2.將副導(dǎo)套放入模板內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)是否過(guò)緊或者過(guò)松的現(xiàn)象，一般

14、單邊為0.10的間隙。3將輔導(dǎo)套和模板內(nèi)孔清洗干凈，用680膠水涂于輔導(dǎo)套的周邊，上下轉(zhuǎn)動(dòng)至膠水均勻后，塞入孔內(nèi)。輔導(dǎo)套要低于模板的表面。4用墊鐵壓在三塊板的表面待8H左右膠水完全固化后，副導(dǎo)柱灌膠即全部完成。第31頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng)1 下模板的組立作業(yè)步驟1.用定位銷對(duì)角將下墊板，下模板和下模座進(jìn)行定位，然后用M8的螺絲對(duì)角將其鎖定。2檢查所有下料刀口漏屎孔，頂桿孔，銷釘孔，螺絲孔等是否有漏加工的現(xiàn)象。注意確認(rèn)事項(xiàng)模板與下模座鎖固前，需先使用0.01的細(xì)鋼片確認(rèn)模板間是否有間隙或變形問(wèn)題。第32頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分

15、，星期一組立要項(xiàng)1 脫料板組立作業(yè)步驟1.框口讓位、壓板讓位與各 孔位倒角R0.5。2.定位銷孔倒角R0.5并拋 光。3.敲入4.0之定位銷。4.將脫料背板與脫料板固定 并鎖上螺絲。5.檢查所有墊板過(guò)孔是否有漏加工，框口讓位不夠的現(xiàn)象。注意確認(rèn)事項(xiàng)用600#之大塊細(xì)油石，順著研磨紋路平推模板去除框口的毛邊與毛頭。 第33頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng)1 上模組立作業(yè)步驟1.用定位銷將下模背 板和下模座定位。再使用 M6螺絲將它們鎖固。2.檢查彈簧孔，螺絲過(guò)孔， 等高套孔是否有漏加工的 現(xiàn)象。注意確認(rèn)事項(xiàng)上模背板與上模座鎖固前，需先使用0.01mm 細(xì)鋼片確認(rèn)

16、模板與下模座間是否有間隙或變形問(wèn)題。第34頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng)1三主板的零件組立注意事項(xiàng)1.可將工站編碼以油性筆標(biāo)記于模板上，增加模具組立識(shí)別減少誤裝機(jī)率。2.沖頭與刀口組立前，應(yīng)使用 紙膠帶將刃口部位包覆好， 以避免碰撞而損壞刀口。3.在將工件裝入模板前要先確認(rèn)零件的各個(gè)方位于模板內(nèi)腔是否滑配，然后將零件的尖角部位倒角，用銅棒垂直輕輕的敲進(jìn)。4.沖頭夾持部需倒角并確認(rèn)與沖子固定板取放是否順暢。與脫料板鑲件和下模板刀口的間隙是否合適。第35頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng)1 上下模合模確認(rèn)作業(yè)步驟1.將脫料板放入下

17、模板上，將各個(gè)工站的沖子逐個(gè)進(jìn)行確認(rèn)。用手輕輕按進(jìn)鑲件內(nèi)為最佳狀態(tài)。2.將沖子固定于沖子固定板上，然后和脫料板進(jìn)行合模檢查是否順暢，模板是否合死。注意確認(rèn)事項(xiàng)合模時(shí)一定要輕拿輕放，有異常時(shí)要進(jìn)行檢查，不可強(qiáng)制性的合模，以免造成沖子和零件的損壞。第36頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng) 上下模座主導(dǎo)柱灌膠 作業(yè)步驟1.將上、下模座用油石配合 煤油推平去除毛邊，並用 氣槍吹干后，再用酒精清 洗干凈。2.將主導(dǎo)柱涂上少許牛油， 輕輕敲入下模座導(dǎo)柱孔。3.使用直角規(guī)量測(cè)直角度， 確認(rèn)垂直度OK後將主導(dǎo)柱 敲入下模座中，并將底部 之螺絲鎖緊。注意確認(rèn)事項(xiàng)用鋼球與銅棒敲入主

18、導(dǎo)柱。不得硬將主導(dǎo)柱敲進(jìn)孔內(nèi)第37頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng)13 上下模座主導(dǎo)柱灌膠作業(yè)步驟1.將組立完成之脫料板組置 于下模上。2.將沖子固定板副導(dǎo)柱孔對(duì) 著滾珠襯套及副導(dǎo)柱平行 放上，直到?jīng)_子固定板和 脫料背板密合。3.將已鎖固沖子背板之上模 座蓋上。注意事項(xiàng)在依次合模的過(guò)程中保持模具的清潔。第38頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng) 上下模座主導(dǎo)柱灌膠作業(yè)步了驟4.使用細(xì)鋼片再確認(rèn) 各模板的間隙。5.用墊片檢查上、下模 座間之距離。 （300mm以下0.02； 450mm以下0.03； 600mm以下0.04)。6.高度確認(rèn)無(wú)誤后，由 上模座插入10定位 銷以固定上模座位置。注意確認(rèn)事項(xiàng)若量測(cè)后模板間隙過(guò)大，需重新確認(rèn)并排除各模板間是否有異物或干涉情形。第39頁(yè)，共44頁(yè)，2022年，5月20日，19點(diǎn)14分，星期一組立要項(xiàng) 上下模座主導(dǎo)柱灌膠作業(yè)步驟7.將主導(dǎo)柱導(dǎo)套清洗干凈， 放入上模座主導(dǎo)套孔（手 部不可碰到導(dǎo)套）。8.在每個(gè)導(dǎo)套周邊四個(gè)方 向，放入0.030.04mm矽鋼 片，檢查每一個(gè)導(dǎo)套塞入 矽鋼片后是否能自由轉(zhuǎn) 動(dòng)。9.將脫料板調(diào)模螺絲鎖定， 沖子固定板與上模座鎖 定。注意確認(rèn)事項(xiàng) 灌膠作業(yè)者手部需清洗干凈 ，不可有油污。第40頁(yè)，共44頁(yè)，2022