龍河路道路恢復(fù)工程施工方案

1、龍河路-道路復(fù)原工程步道 專項施工方案江蘇興廈建設(shè)工程集團北京榆垡分公司2015年9月7日目 錄TOC o 1-3 h u 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc26289 4一, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc31335 4二, 工程步道施工遵守的有關(guān)規(guī)范, 標準 PAGEREF _Toc18452 4三, 編制原則 PAGEREF _Toc24589 4四, 工程概況 PAGEREF _Toc724 5五, 主要工程量 PAGEREF _Toc20828 5第二章 總體施工支配 PAGEREF _Toc7261 7一, 總體施工支配 PAGEREF _Toc17918 71 總體施

2、工支配原則 PAGEREF _Toc24028 72 工期施工支配 PAGEREF _Toc31217 7二, 施工打算支配 PAGEREF _Toc21713 73 技術(shù)打算 PAGEREF _Toc26696 74 施工打算 PAGEREF _Toc27980 8三, 勞動力配備 PAGEREF _Toc23793 8四, 施工機械, 機具支配 PAGEREF _Toc6946 8第三章 施工工藝, 方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc23973 10一, 現(xiàn)況步道及路緣石拆除 PAGEREF _Toc29068 10二, 路緣石及步道施工 PAGEREF _Toc27507 101

3、施工測量 PAGEREF _Toc17690 102 土基處理 PAGEREF _Toc27010 113 基層施工： PAGEREF _Toc4574 114 路緣石 PAGEREF _Toc6910 155 人行步道磚鋪裝 PAGEREF _Toc28722 156 花崗巖人行道塊料鋪設(shè) PAGEREF _Toc31051 16三, 銑刨路面施工 PAGEREF _Toc29843 171 工藝流程 PAGEREF _Toc27889 172 施工打算 PAGEREF _Toc31585 173 瀝青面層銑刨施工 PAGEREF _Toc1768 18四, 道路施工 PAGEREF _To

4、c10111 181 道路工程施工工藝及流程 PAGEREF _Toc1314 182 石灰粉煤穩(wěn)定碎石基層施工工藝 PAGEREF _Toc21298 193 施工工藝流程： PAGEREF _Toc1160 194 下封層施工工藝 PAGEREF _Toc27818 265 瀝青混凝土面層施工工藝 PAGEREF _Toc5062 26第四章 保證管理措施 PAGEREF _Toc17433 34一, 質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc13725 341 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc16200 342 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc5777 35二, 平安保證措施 P

5、AGEREF _Toc18183 361 平安生產(chǎn)目標及保證體系 PAGEREF _Toc6439 362 平安生產(chǎn)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc9452 37三, 文明施工措施 PAGEREF _Toc13598 371 環(huán)境愛護措施 PAGEREF _Toc31804 372 施工塵埃限制 PAGEREF _Toc18742 383 地上, 地下管線愛護 PAGEREF _Toc7928 38四, 成品愛護措施 PAGEREF _Toc15504 38五, 隱藏工程的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc18525 401 隱藏工程驗收程序 PAGEREF _Toc29610 402

6、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc20568 403 質(zhì)量缺陷限制措施 PAGEREF _Toc32378 40六, 工程保修工作承諾 PAGEREF _Toc18374 411 保修范圍 PAGEREF _Toc20542 412 保修期限承諾 PAGEREF _Toc11120 41七, 各種防雨材料的打算 PAGEREF _Toc5884 411 雨施主要材料支配 PAGEREF _Toc3105 41 編制說明編制依據(jù)本工程施工專項方案編制依據(jù)如下：1, 工程施工圖紙 國家有關(guān)建筑工程法規(guī), 規(guī)范及文件 建筑施工平安檢查標準4, 龍河路-道路復(fù)原工程施工圖工程步道施工遵守的有關(guān)規(guī)范

7、, 標準1, 城市道路設(shè)計規(guī)范CJJ 37-902, 道路交通標記和標線GB5768-19993, 北京市城市道路工程技術(shù)規(guī)程DBJ01-45-2000 4, 北京市工程測量技術(shù)規(guī)程DB11/T339-20065, 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標DBJ01-90-20046, 北京市市政工程施工平安操作規(guī)程DBJ01-56-20017, 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058, 建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019, 綠色施工管理規(guī)程DB11-513-200810, 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程(DB11/T808-2011)11, 城市道路工程施工質(zhì)量驗收標準（D

8、BJ01-11-2004）編制原則 1, 嚴格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范, 規(guī)程和設(shè)計標準。2, 遵守, 執(zhí)行招標文件各款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的日期, 質(zhì)量, 平安, 環(huán)境愛護, 文明施工和造價等各方面的工程管理目標。 3, 在仔細, 全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程狀況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進, 方案牢靠, 經(jīng)濟合理的特點。 4, 充分探討現(xiàn)場施工環(huán)境， 妥當處理施工組織與周邊接口問題， 使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。5, 施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與一般技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點突

9、出，內(nèi)容全面，思路清楚的特點。工程概況 本工程為龍河路-道路復(fù)原工程，本工程為人行步道工程, 路緣石工程, 拆除現(xiàn)況人行步道, 瀝青路面銑刨工程及渣土外運等工程。1）人行步道施工：C40透水步道磚+2厘米1:5水泥砂干拌+30厘米水泥穩(wěn)定碎石。人行步道施工：花崗巖+2厘米1:5水泥砂干拌+30厘米水泥穩(wěn)定碎石。更換路緣石：現(xiàn)況路緣石更換為型號為15*30*100cm及8*25*80cm兩種預(yù)制混凝土平緣石。拆除現(xiàn)況人行步道及路緣石。渣土外運（具備消納證及消納場正式發(fā)票原件）。銑刨瀝青混凝土瀝青混凝土銑刨厚度為4cm，銑刨時我單位嚴格依據(jù)施工規(guī)范，保證質(zhì)量, 平安及做到文明施工。7)道路工程：結(jié)

10、構(gòu)為36cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石+7cmAC-25瀝青混凝土+4cmAC-13瀝青混凝土主要工程量序號名稱單位數(shù)量1水泥穩(wěn)定碎石,30cm厚51692C40透水步道磚,10*20*10cm23223花崗巖8*30*60cm481142cm厚1:5水泥砂干拌81335預(yù)制混凝土立緣石m2156預(yù)制混凝土平緣石m20571:3水泥砂漿厚2cmm38.388渣土外運及消納t2946.629拆除人行道872310拆除舊路材料1957.4811拆除路緣石m42012銑刨瀝青混凝土，4cm厚26013石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石38cm后6014乳化瀝青透層（PC-2）0.5L/6015粗粒式瀝青混凝土（AC-25）

11、7cm6015細粒式瀝青混凝土（AC-13）4cm60 總體施工支配總體施工支配總體施工支配原則（1）綜合考慮地方因素，合理組織機械, 材料供應(yīng)，將施工效率提到最高。（2）先拆除現(xiàn)況步道及路緣石銑刨瀝青混凝土路面路床碾壓成形水泥穩(wěn)定碎石路緣石施工透水步道磚及花崗巖鋪裝。（3）路床碾壓底基層石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工上層石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工底層瀝青混凝土施工上層瀝青混凝土施工。 （4）按流水作業(yè)依次，區(qū), 段工序支配平行作業(yè)，施工工序合理支配，使施工平安順當?shù)倪M行。工期施工支配 依據(jù)工程施工總體進度，合理支配，組織施工，滿足施工總進度要求及質(zhì)量要求。施工打算支配技術(shù)打算（1）搜集本工程涉及標準規(guī)范

12、及合同對工程的工期, 質(zhì)量, 平安, 文明施工的要求，編制施工方案和平安技術(shù)措施，為現(xiàn)場施工供應(yīng)牢靠平安技術(shù)保障。（2）組織有關(guān)的施工員, 技術(shù)員及施工隊熟識施工圖紙, 施工質(zhì)量要求及相關(guān)驗收規(guī)范。（3）現(xiàn)場施工過程中，支配專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，嚴格依據(jù)制訂的施工方法進行施工，如遇特殊狀況須要進行施工方法的調(diào)整時，應(yīng)短暫停止現(xiàn)場施工，剛好與監(jiān)理單位, 建設(shè)單位溝通，另行制定施工方案。（4）施工前核查地下管線施工是否完成，避開遺漏地下管線。（5）做好開工前的材料支配，原材料支配, 機械(機具)支配, 勞動力支配, 施工進度支配等工作。施工打算 （1）施工現(xiàn)場做到“三通一平”，按施工現(xiàn)場的具體

13、要求將水電接到運用地點，保證路通及場地平整。（2）施工放樣：用全站儀的坐標放樣功能，采納坐標法放樣，確定步道中線和邊線樁位，并且在木樁上標注樁號。高程測量：測量每個樁位處的高程，并且上報監(jiān)理進行審批確認。 （3）做施工人員平安教化工作，把平安工作放到第一位落實后進行施工。勞動力配備序號工 種人 數(shù)1管理人員72測量工23瓦工155砼工57電工18普工209合計50施工機械, 機具支配序號名稱型號數(shù)量備注1挖掘機1.1 m31臺路面2壓路機1臺路面3推土機1臺路面4刮皮機1臺路面5RP952攤鋪機一臺路面6自卸車CA3101（5T）5輛路面7砂輪切割機6臺透水磚切割8灑水車1臺灑水9水準儀DS3

14、21臺測量10全站儀GTS- 6021臺測量11銑刨機CM2000一臺路面 施工工藝, 方法與技術(shù)措施現(xiàn)況步道及路緣石拆除 現(xiàn)況步道及路緣石拆除，并挖除現(xiàn)況結(jié)構(gòu)及渣土外運。本施工須要人工協(xié)作機械，保證拆除及挖除的合理性, 平安性。全部挖拆的渣土剛好外運在指定的渣土消納地點；渣土外運須要辦理消納證, 消納場正式發(fā)票原件等證件。施工過程中合理支配，做到文明施工，平安施工，保證施工現(xiàn)場的整體環(huán)境，不能給市民帶來負面影響。路緣石及步道施工 施工測量1）限制點的測設(shè)（1）打算工作符合勘察單位交接的GPS點和水準點，沿主線兩側(cè)加密導(dǎo)線點和加密水準點。 （2）水準測量水準測量采納四等附合水準測量方式進行，在

15、進行水準測量之前，進行水準儀的i角檢測，不得大于20，否則，儀器必需送檢測部門進行檢驗和校核。 水準點在施工期間每月復(fù)核一次，大雨過后應(yīng)剛好復(fù)核，繪制點位圖并存檔。2）測量打算工作（1）, 內(nèi)業(yè)計算測量人員進行路途中線, 樁位坐標計算，平均每20m布設(shè)一個樁位。計算結(jié)果需經(jīng)過二次復(fù)核，監(jiān)理復(fù)核結(jié)果無誤后，可用于施工放樣。（2）, 樁位放樣運用全站儀的坐標放樣功能，采納坐標法放樣，在導(dǎo)線點上架設(shè)全站儀，干脆放樣所需樁位，并且用標有樁號的木樁定位。放樣完后，樁位要加以妥當愛護。土基處理路基施工時先進行測量放線，依據(jù)設(shè)計圖紙人行道進行放樣。然后進行場地清理，清除人行步道范圍內(nèi)的渣土及腐殖土等按規(guī)范和

16、設(shè)計的要求的深度和范圍清除及回填處理，對底基層進行碾壓，碾壓三遍后，測壓實度，以后每壓一遍，測定一次直至達到設(shè)計要求。碾壓的遍數(shù)，應(yīng)按壓實度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。壓實度應(yīng)93%，用灌砂法測出。并做到碾壓表面應(yīng)無顯著輪跡, 翻漿, 起皮, 波浪等現(xiàn)象。壓實過程中應(yīng)實行措施愛護地下管線, 構(gòu)筑物平安。碾壓成橫坡為1%向行車道的排水方向。由于人行步道上又檢查井不能采納機械碾壓。對于井室四周無法碾壓的地方，采納人工夯實，要做到無漏壓, 無死角?；鶎邮┕ぃ?1）主要材料 （1）, 水泥：要符合國家技術(shù)標準要求，一般硅酸鹽水泥, 礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥均可采納，早強, 快硬及受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)運

17、用。水泥初凝時間應(yīng)大于4h，終凝時間應(yīng)在6h以上。宜采納強度等級較高的水泥，如42.5級水泥，水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量一般應(yīng)限制在3%5.5%。（2）, 水：飲用水均可運用。（3）, 碎石非機動車道水泥穩(wěn)定碎石集料級配碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，最大粒徑不大于31.5mm。見下表：層位通過下列方篩孔（mm）的 質(zhì)量百分率31.5100199.54.752.360.60.075基層688638582232162881503 2）技術(shù)標準（1）, 非機動車道舉薦協(xié)作比為水泥：碎石=3：100，采納懸浮密實型，壓實度93%，水泥穩(wěn)定碎石7d齡期無側(cè)限抗壓強度2.5Mpa，設(shè)計彎沉值0.45mm。干燥,

18、中濕路段：20cm厚懸浮密實型水泥穩(wěn)定碎石（3%）巖石地基路段：20cm厚懸浮密實型水泥穩(wěn)定碎石（3%）施工打算工作（1）技術(shù)打算：我們組織全體人員學(xué)習水穩(wěn)施工技術(shù)指導(dǎo)意見，進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全的管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系。為水穩(wěn)碎石攤鋪做好充分的打算。采納經(jīng)監(jiān)理工程師見證送往檢測中心批準合格的協(xié)作比, 標準擊實, 7d無側(cè)限, 標準曲線, 水泥凝聚時間, 集料篩分及各主材檢測驗證。后場攤鋪時必需有項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師在場，限制各運用材料及配比。（2）機械打算：我們對全部施工機械進行全面的清潔, 保養(yǎng), 調(diào)試, 檢查和修理。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)

19、處于良好狀態(tài)。（3）材料打算：攤鋪前7天對水穩(wěn)供應(yīng)單位現(xiàn)場備料數(shù)量進行現(xiàn)場核實確認，原材料的采納需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可運用，把好材料的源頭關(guān)。（4）運輸車輛：我部已落實運輸車輛10輛，車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。同時制定十不準以加強駕駛?cè)藛T的督導(dǎo)，按正確的操作程序進行裝料, 運輸, 卸料，為提高攤鋪質(zhì)量創(chuàng)建良好條件。（5）現(xiàn)場打算 清除底基層表面的雜物, 積水等。并將底基層表面灑水潮濕。 為確保邊緣部分壓實度，兩側(cè)各加寬30cm進行攤鋪。 確保做好路基測量，寬度放樣，架設(shè)好鋼絲繩。攤鋪點的松鋪系數(shù)按試鋪段確定的數(shù)值進行限制。4）施工工藝 （1）, 施工后場 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪

20、時，項目部技術(shù)人員駐守后場，實時對協(xié)作比, 含水量, 水泥劑量等進行限制。調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石, 水泥, 水的重量，測量其計量的精確性；調(diào)試拌和時間，保證混合料的勻稱性；檢查混合料含水量, 集料級配, 水泥劑量, 7天無側(cè)限抗壓強度；拌和時混合料含水量限制，試鋪時水穩(wěn)碎石出料剛好取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變更，再依據(jù)前場檢測含水量結(jié)果作調(diào)整。（2）, 混合料運輸： 裝料：裝料依據(jù)放料人員的提示，按前, 后, 中三次作業(yè)的方法進行，不得太滿外溢，車內(nèi)混合料須在初凝時間內(nèi)運到工地； 覆蓋：采納油布覆蓋混合料； 車輛倒車時在攤鋪機前30cm處停住，卸料時掛空擋，留意不要

21、撞擊攤鋪機，不要把料卸在攤鋪機外面。3, 施工前場攤鋪：施工采納一臺RP952攤鋪機進行作業(yè)，另打算一臺RP751W備用，攤鋪機拼裝寬度為6.0m，采納鋼絲繩限制攤鋪厚度和高程。第一層水穩(wěn)攤鋪時，采納一臺攤鋪機先攤鋪可以用攤鋪機攤鋪的施工段，剩下的采納人工攤鋪；第一層攤鋪結(jié)束后，壓路機剛好碾壓，碾壓完成后馬上進行第二層攤鋪。攤鋪時勻速攤鋪，剛好檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一樣，避開攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)覺局部離析, 拖痕及其他問題應(yīng)剛好處理；中途不得隨意變速或停機，

22、攤鋪速度在1.03.0米/分鐘范圍內(nèi)。 碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，留意穩(wěn)壓充分，振動不起浪, 不推移，壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對碾壓過后出現(xiàn)的問題剛好進行處理。碾壓時剛好檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，離開3m遠為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。攤鋪前一至兩天主動聯(lián)系檢測中心，碾壓完成后，剛好進行壓實度檢側(cè)，發(fā)覺壓實度不足，剛好進行補壓，依據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點

23、，必需限制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采納進行灑水養(yǎng)生。 橫接縫處理：水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷2h，則設(shè)橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設(shè)置橫縫，每當通過橋涵，在其兩邊設(shè)置橫縫。 自檢與抽檢水穩(wěn)攤碾壓完成后，剛好進行壓實度, 水泥劑量, 含水量的檢側(cè)，假如發(fā)覺壓實度不足，剛好進行補壓，自檢合格后剛好報請監(jiān)理工程師及現(xiàn)場檢測人員進行抽檢，抽檢合格后方可進入養(yǎng)生。 養(yǎng)生： 水穩(wěn)碎石覆蓋2小時后，可采納噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面潮濕。在7天內(nèi)應(yīng)保持基

24、層處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護完成后方可進行下一道工序，在養(yǎng)生期間封閉施工現(xiàn)場。7天后進行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。路緣石本工程路緣石采納混凝土緣石。步道兩側(cè)采納預(yù)制混凝土路緣石，緣石尺寸1530100cm及8*25*80cm。 彎路緣石按轉(zhuǎn)彎半徑在加工廠預(yù)制，運至現(xiàn)場的緣石由人工砌筑，精益求精，嚴格按圖施工。做到結(jié)構(gòu)內(nèi)堅外美，線條直順，彎道圓滑。加強成品愛護意識，削減二次或多次倒運。釘樁掛線后，沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次排好。安裝路緣石時，鋪筑1：3水泥砂漿臥底2cm；按放線位置安裝路緣石。 相鄰路緣石縫隙用8mm厚木條或塑料條限制，縫隙寬不大于10mm。路緣石安裝后，必需再掛線，調(diào)整路緣石至順直,

25、 圓滑, 平整, 對路緣石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應(yīng)進行調(diào)整，標準允許偏差為+1-3mm之間。無障礙路緣石, 盲道口路緣石應(yīng)按設(shè)計要求安裝?？p及養(yǎng)護勾縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物提出干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃除掃除多余灰漿，依據(jù)具體狀況適當灑水養(yǎng)護。路緣石養(yǎng)護期不得小于3天，不得碰撞路緣石。場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，剛好將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。人行步道磚鋪裝本工程步道運用透水磚，1：5干硬性水泥砂漿臥底2cm；10*20*10cm

26、透水步道磚；透水步道磚是做完基層水泥穩(wěn)定碎石后起先施工。依據(jù)設(shè)計圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準點起先，并應(yīng)以路面磚基準線為基準，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪磚時應(yīng)輕拿平方，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。井室四周, 邊角及不合模處，小方磚實行切割，鋪盲道磚，應(yīng)將導(dǎo)向磚與停步磚嚴格區(qū)分，不得混用。鋪盲道時應(yīng)將導(dǎo)向行走磚與止步磚嚴格區(qū)分，不得混用，路口處緣石與盲道出口處不得有臺階。鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上一塊大于0.3m的木板站在木板上鋪筑。方磚鋪好后，應(yīng)對步道磚進行平面及高程檢測，當平面及高程超過規(guī)定時，應(yīng)返工處理。并檢查方磚是否穩(wěn)固及表面平整度，發(fā)

27、覺步道磚有活動現(xiàn)象，應(yīng)馬上休整。平面彎曲路面的施工可采納調(diào)整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采納豎向曲線過度，其接縫寬度宜為26mm。路面磚之間的接縫中應(yīng)采納砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求：在路表面勻稱撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。養(yǎng)生3天后方可通行。花崗巖人行道塊料鋪設(shè) 1）, 測

28、量限制（1）采納全站儀以閉合導(dǎo)線法確定軸線，然后加密到55m標準網(wǎng)格，先沖井字筋后補空檔。（2）高程限制排水坡度為3。（3）每個55m標準網(wǎng)格內(nèi)掛小線，嚴格限制每條, 每塊條石的砌筑縱橫高程。2）, 石材（1）嚴格按人行道鋪筑時最新制定的標準選材，限制石材對角線誤差，限制石材平整度，嚴禁運用缺棱角石材。（2）石材碼放加強石材的愛護，石材碼放必需穩(wěn)固, 整齊，不得高于三層，要碼放在指定位置, 不得防礙現(xiàn)場交通。（3）現(xiàn)場運料現(xiàn)場運料采納專用運料臺車，專用吊具, 人工運輸, 削減機械運輸噪聲。3）, 鋪砌石材（1）石材安裝就位，采納預(yù)壓法。（2）1：3的水泥砂干拌2cm厚，嚴格限制協(xié)作比，人工鋪筑

29、，找好松鋪虛厚，刮板整平。（3）先用石材將砂漿預(yù)壓, 然后抬出石材，檢查砂漿接合面，再次用刮板補凹找平，確保全面積接合。（4）全面積澆注粘接水泥砂，刮板攤平。重新放入石材，用厚8mm以上橡膠墊板, 墊于石材表面，用自制大木鍾或木夯, 錘擊10次以上, 壓實找平為止。（5）嚴格限制花崗巖人行道的平順直度，符合規(guī)范要求，標準允許偏差1銑刨路面施工工藝流程 劃線驗收洗刨清掃施工打算 銑刨層施工在瀝青面層銑刨區(qū)域劃線檢驗驗收合格后進行。報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。將路面清掃干凈，可用禿的竹掃帚用力將基層表面的全部雜物掃出路基外，然后用23臺肩扛式鼓風機沿路縱向排成斜線向前將基層表面的浮塵吹干凈，盡量使基層表面

30、骨料外露，以利于機械洗刨。瀝青面層銑刨施工首先對銑刨路段進行撒線，確定范圍，用切割鋸進行路面切割，切割線在攤鋪機駛?cè)牒婉偝龇较蚯须p線，保證攤鋪機不影響銑刨路面與原路面直茬連接。銑刨機銑刨寬度為0.5-1.0 m, 銑刨深度為4cm嚴格限制基準面高程，每銑刨一次進行復(fù)合，確保銑刨斷面內(nèi)高程坡度一樣。銑刨完畢后用人工進行清掃，要求清掃干凈，且不污染周邊路面。道路施工道路工程施工工藝及流程施工測量放線土路床底層二灰上層二灰下面層瀝青混凝土面層瀝青混凝土 1）, 限制點的測設(shè)（1）打算工作符合勘察單位交接交接的GPS點和水準點，沿主線兩側(cè)加密導(dǎo)線點和加密水準點。（2）水準測量水準測量采納四等附合水準測

31、量方式進行，在進行水準測量之前，進行水準儀的i角檢測，不得大于20，否則，儀器必需送檢測部門進行檢驗和校核。水準點在施工期間每月復(fù)核一次，大雨過后應(yīng)剛好復(fù)核，繪制點位圖并存檔。2）, 測量打算工作（1）, 內(nèi)業(yè)計算測量人員進行路途中線, 樁位坐標計算，平均每20m布設(shè)一個樁位。計算結(jié)果需經(jīng)過二次復(fù)核，監(jiān)理復(fù)核結(jié)果無誤后，可用于施工放樣。（2）, 樁位放樣運用全站儀的坐標放樣功能，采納坐標法放樣，在導(dǎo)線點上架設(shè)全站儀，干脆放樣所需樁位，并且用標有樁號的木樁定位。放樣完后，樁位要加以妥當愛護。石灰粉煤穩(wěn)定碎石基層施工工藝2）材料要求 石灰采納石灰粉碎機粉碎的生石灰，其氧化鈣, 氧化鎂的含量符合規(guī)范

32、要求。硫酸鹽含量超過0.8%的土和有機質(zhì)含量超過10%的土不得用于工程，并通過試驗確定最佳含水量。粉煤灰：粉煤灰不應(yīng)含有團塊, 腐植質(zhì)和其他雜質(zhì)，粉煤灰中SiO2, Ai2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm2/g，含水量不宜超過35%。 碎石：碎石應(yīng)由堅硬耐久的巖石軋制而成，應(yīng)干凈, 干燥并具有足夠的強度和耐磨性能；其顆粒形態(tài)應(yīng)具有棱角，接近立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜質(zhì)。通過試驗段試壓確定：采納同點測量法，共測量4個斷面，每個斷面測12點，共測量48個測點，取平均值確定二灰碎石的松鋪系數(shù)為1.358。二灰碎石施工協(xié)作比為：石灰：粉煤灰：碎石5

33、：11：84，其中1030mm的碎石占碎石總量的29, 1020mm的碎石占碎石總量的40,05mm的碎石占碎石總量的31。 施工工藝流程：下承層檢測試驗段施工打算及放樣混合料的拌和混合料的運輸混合料的攤鋪混合料的碾壓橫縫設(shè)置養(yǎng)生及交通管制驗收（1）, 下承層檢測下承層必需滿足設(shè)計及規(guī)范要求，表面的浮土, 薄層“貼皮”, 散落材料及各類雜物已清除干凈，高程符合要求，檢測合格后才可鋪筑基層。經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方能進行基層施工，并在施工前保證表面潮濕。（2）, 試驗段在工程開工前，提交關(guān)于試驗段方案的完整書面說明，送交監(jiān)理工程師批準。正式開工之前，應(yīng)進行試鋪。試鋪段長度為50m左右。石灰粉煤穩(wěn)定

34、碎石混合料為外購材料，由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)，應(yīng)避開縱向接縫。試鋪路段的拌和, 攤鋪, 碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進行。試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下：驗證用于施工的集料協(xié)作比例調(diào)試拌和機，確定各料斗的轉(zhuǎn)速流量關(guān)系。調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料勻稱性。檢查混合料含水量, 集料級配, 水泥劑量, 7天無側(cè)限抗壓強度，混合料因時間的延遲而對成型路面強度的影響。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)確定標準施工方法混合料配比的限制?；旌狭蠑備亝?shù)，包括攤鋪機的熨平板調(diào)整, 夯錘大小設(shè)定, 行進速度設(shè)定, 攤鋪厚度的限制方式, 梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般510m。含水量的

35、增減和限制方法壓實機械的選擇和組合，壓實的依次，速度和遍數(shù)1215t雙鋼輪壓路機靜壓1遍；1820t雙鋼輪壓路機靜壓1遍；激振力20-25t三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓2遍；激振力大于40t三輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓23遍；輪胎壓路機碾壓12遍。拌和, 運輸, 攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和協(xié)作確定每一作業(yè)段的合適長度嚴密組織拌和, 運輸, 碾壓等工序，縮短延遲時間。當運用的原材料和混合料, 施工機械, 施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試驗段總結(jié)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查, 報總監(jiān)批準，即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。（3）, 施工打算及放樣清除作業(yè)面表面的浮土, 積水

36、等。并將作業(yè)面表面灑水潮濕。起先攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好導(dǎo)向限制線支架，依據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，確定導(dǎo)向限制線高度，掛好導(dǎo)向限制線，（測量精度按部頒標準限制）。用于限制攤鋪機攤鋪厚度的限制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期應(yīng)在當日最低氣溫在5以下前結(jié)束施工。（4）, 混合料的運輸運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好狀況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量肯定要滿足拌和出料與攤鋪須要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運輸?shù)戒佒F(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，削減水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故

37、障，必需馬上以最短時間解除，當有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地時，必需予以廢棄。（5）, 混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當灑水潮濕。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)狀況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向限制線的關(guān)系；嚴格限制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)實力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采納最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。依據(jù)閱歷，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在13m/min左右?；鶎踊旌狭蠑備亼?yīng)采納兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一樣, 攤鋪厚度一樣, 松鋪系數(shù)一樣, 路拱坡度一樣, 攤鋪平整度一樣, 振動頻率一

38、樣等，兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消退細集料離析現(xiàn)象，特殊應(yīng)當鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。（6）, 混合料的碾壓每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m 80 m。碾壓段落必需層次分明，設(shè)置明顯的分界標記，有監(jiān)理旁站。碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。留意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪, 不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）起先輕振動碾壓再重振動碾壓最終膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機倒車換

39、擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。壓路機碾壓時的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2.0-2.5km/h。壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥碎石基層邊緣強度，應(yīng)有肯定的超寬。（8）, 橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定類

40、混合料攤鋪時，必需連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實。在重新起先攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新起先攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機旁邊及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符

41、合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（9）, 養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后應(yīng)馬上起先養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。碾壓完成檢測合格后馬上進行覆蓋養(yǎng)生，覆蓋物應(yīng)保證飽水后4h內(nèi)處于潮濕狀態(tài)。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面潮濕。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。（10）, 驗收路面基層技術(shù)指標路面結(jié)構(gòu)層的壓實度, 平整度以及7天浸水抗壓強度，壓實度為重型壓實標準。路面結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)指標 指標結(jié)構(gòu)層壓實度 （%）平整度 （%）7天無側(cè)限抗壓強度代表值(MPa)

42、備注水泥穩(wěn)定下碎石基層9883.5水泥穩(wěn)定上碎石基層9884.0路面結(jié)構(gòu)各層竣工驗收彎沉值路面結(jié)構(gòu)竣工驗收彎沉值（1/100mm）石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石（4Mpa/7d）27.7基本要求粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并應(yīng)依據(jù)當?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的粒料；礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定，未分解渣塊應(yīng)予剔除。水泥用量和礦料級配應(yīng)按設(shè)計限制精確。攤鋪時應(yīng)留意消退離析現(xiàn)象?；旌狭蠎?yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。從加水拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過34h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。碾壓檢查合格后應(yīng)馬上覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。實測項目石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

43、檢查方法和頻率 1壓實度（%）代表值98按JTG F80/1附錄B檢查，每200m每車道2處極值94 2平整度（mm）83m直尺：每200m測2處10尺 3縱斷高程（mm）+5，-10水準儀：每200m測4個斷面 4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處 5厚度（mm）代表值-8按JTG F80/1附錄H檢查，每200m每車道1點合格值-15 6橫坡（%）0.3水準儀：每200m測4個斷面 7強度（MPa）符合設(shè)計要求按JTG F80/1附錄G檢查外觀鑒定表面平整密實, 無坑洼, 無明顯離析。施工接茬平整, 穩(wěn)定。監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序施工。下封層施工工藝正式開工之前，應(yīng)

44、進行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在閱歷收合格的下承層上進行，其長度為50m左右。確定熱瀝青噴灑量和石屑用量，并檢驗施工機械性能。以層鋪法瀝青表面處治鋪筑1cm下封層，采納單層式瀝青表面處治。（1）清掃基層后，運用瀝青灑布車噴灑熱瀝青，熱瀝青采納70號A級道路石油瀝青。噴灑時應(yīng)保持穩(wěn)定車速和噴灑量，整個灑布寬度應(yīng)噴灑勻稱，用量為0.5L/m。前后兩車噴灑的接茬處用鐵板或建筑紙鋪1.0-1.5m，使搭接良好：分幅澆灑時，縱向搭接寬度為100-150mm。（2）灑布熱瀝青后應(yīng)馬上用寂寥撒布機撒布S12石屑，其用量為7-9m/1000m。S12石屑的級配應(yīng)符合下表要求：規(guī)格名稱公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm

45、）的質(zhì)量百分率（%）13.29.54.752.36S125-1010090-1000-150-5（3）撒布集料后應(yīng)剛好掃勻，達到全面覆蓋, 厚度一樣, 集料不重疊，也不露出瀝青的要求。局部有缺料時適當找補，積料過多的將多余集料掃出。兩幅搭接處，第一幅撒布瀝青應(yīng)暫留100-150mm寬度不撒布石料，待第二幅一起 。（4）撒布集料后，不必等全段撒布完，馬上用6-8t鋼筒雙輪壓路機由路邊向路中心輾壓3-4遍，每層輪跡重疊約300mm。輾壓速度起先不宜超過2.0km/h，以后可適當增加。瀝青混凝土底層和面層施工工藝 1）對石灰粉煤灰碎石穩(wěn)定碎石頂面高程, 中線偏位, 寬度, 橫坡度, 平整度不合格的剛

46、好進行處理。2）噴灑粘層瀝青在瀝青中面層噴灑粘層瀝青，粘層瀝青設(shè)計采納快裂灑布型乳化瀝青，粘層瀝青用量為0.5L/。粘層瀝青噴灑前，將下承層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，表面水分須蒸發(fā)干凈。粘層油噴灑前對路緣石等進行覆蓋，避開污染。粘層有施工采納具有良好計量設(shè)施的瀝青灑布車一次噴灑勻稱，選擇相宜的噴嘴, 灑布速度以確保按規(guī)定的數(shù)量實施噴灑。灑布車噴灑不到的地方，采納小型灑布車人工噴灑。噴灑的粘層油成勻稱霧狀，在路面全寬度內(nèi)勻稱分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得積累。噴灑不足的地方要補灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其它車輛和行人通行。粘層油在當天灑布，待乳

47、化瀝青破乳, 水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青中面層，確保粘層不受污染。3）混合料施工溫度限制混合料的出廠溫度隨氣溫, 運距等條件確定，瀝青混合料的施工溫度見下表：熱拌瀝青混合料的施工溫度（）混合料種類瀝（改性）加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度運輸至現(xiàn)場溫度攤鋪溫度起先碾壓內(nèi)部溫度碾壓終了表面溫度AC-251658019016017519515515014080AC-1316580190160175195155150140804）混合料的運輸（1）瀝青混合料運輸按保證滿足攤鋪的運量要求配足運輸車輛。（2）用自卸汽車運輸混合料時，車廂內(nèi)應(yīng)清理干凈，為防止粘料, 車廂側(cè)板和底板可涂一薄層隔

48、離劑，但不得有余液積聚在車廂底部?？隙ú辉试S運用柴油和水的混合液作為隔離劑。（3）從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料汽車應(yīng)前后挪動位置，以削減混合料離析現(xiàn)象。（4）運料車實行用篷布覆蓋等保溫, 防雨, 防污染的措施，篷布必需能將車上瀝青混合料全部覆蓋，并牢靠的固定在車廂上，卸料過程中接著覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。（5）瀝青混合料運輸車的運量設(shè)計較拌和實力或攤鋪速度有所富余。起先攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。連續(xù)攤鋪時不應(yīng)少于3輛。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進，并進行適度剎車以防卸料

49、推動汽車前行造成漏料。（7）瀝青混合料運至攤鋪現(xiàn)場應(yīng)采納經(jīng)校對精確的數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料運到現(xiàn)場溫度，溫度計探頭從車廂側(cè)的測溫孔（測溫孔設(shè)于車廂側(cè)面中部，距車廂底約300mm）插入，插入深度大于150mm。瀝青混合料溫度過高或過低均不得運用并廢棄?，F(xiàn)場收料人員憑運料單接收，并有現(xiàn)場測溫人員簽字的溫度記錄，否則不予卸料攤鋪。（8）, 車輛在工地轉(zhuǎn)向掉頭時，不得撞擊鋼絲線與路緣石。每天收工后，剛好清理車廂。4）攤鋪瀝青混凝土采納履帶式瀝青攤鋪機攤鋪。（1）攤鋪寬度攤鋪寬度依據(jù)路面寬度確定，一臺攤鋪機最大攤鋪寬度一般不大于6m7.5m。當路面寬度小于攤鋪機最大攤鋪寬度，則應(yīng)實行全

50、幅攤鋪；若大于攤鋪機最大攤鋪寬度時，機械組合原則是： 在該組合寬度下鋪成的路面縱縫最少且剩下的最終一道攤鋪層寬度略大于熨平板基本寬度，采納攤鋪機梯隊施工，攤鋪機前后錯開1020m，兩幅之間應(yīng)有30mm 60mm左右的搭接寬度，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置錯開500mm （2）攤鋪速度攤鋪機的攤鋪速度與瀝青拌和廠的供應(yīng)實力, 混合料類型, 攤鋪層橫截面尺寸有關(guān)。攤鋪AC上面層時宜放慢至13m/min。太慢了導(dǎo)致拌和樓停機，簡潔出現(xiàn)混合料不穩(wěn)定現(xiàn)象；太快了會出現(xiàn)斷料現(xiàn)象并導(dǎo)致攤鋪機停機不能連續(xù)作業(yè)，影響平整度及壓實溫度。（3）工作仰角（標尺讀數(shù)）工作仰角的選擇應(yīng)依據(jù)攤鋪層的厚度而定，一般依據(jù)

51、施工閱歷通過試鋪確定，不同的攤鋪機的工作仰角的標尺不同，施工中將特殊留意攤鋪機的試鋪段工作數(shù)據(jù)的采集。（4）振動梁(夯錘)的振幅與頻率選擇振幅與頻率時，將依據(jù)攤鋪材料, 攤鋪厚度及攤鋪速度確定，一般使攤鋪后的瀝青混凝土的初始壓實度在85%以上，且不將集料擊碎即可。（5）螺旋分料器位置螺旋分料器位置的選擇一般依據(jù)攤鋪厚度選擇。在鋪瀝青混凝土厚度較厚時調(diào)整為中位，鋪筑瀝青混凝土厚度較薄時可調(diào)整為中位偏下位置。攤鋪時，螺旋分料器內(nèi)混合料表面以略高與分料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一樣，避開攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（6）熨平板預(yù)熱熨平板預(yù)熱采納電加熱。一般在瀝青混合料攤鋪前半

52、小時將預(yù)熱熨平板至100以上。（7）工作接縫每兩次施工的橫向施工縫施工是保證平整度的關(guān)鍵，若處理不好就不能保證路面的平整度。攤鋪時首先測量鋸縫處厚度，攤鋪機依據(jù)鋸縫厚度鎖定仰角并選擇不易變形且平滑的薄木板墊在攤鋪機熨平扳下，依據(jù)瀝青混凝土攤鋪的松鋪系數(shù)，計算薄木板厚度h=瀝青設(shè)計厚度(松鋪系數(shù)-1)。攤鋪機起步前安好保平儀。接縫處避開人為因素干擾，攤鋪出的厚度應(yīng)與前一天松鋪厚度基本相同。橫向施工縫全部采納平接縫，用三米直尺沿縱向定出接縫位置，并用銑刨機鏟除，接著攤鋪時，將接縫擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪，通過壓路機側(cè)向碾壓，保證接頭質(zhì)量。5）碾壓（1）瀝青混合料攤鋪

53、后隨即進行壓實，壓實按初壓, 復(fù)壓, 終壓三個階段進行。瀝青采納機械攤鋪，步驟按為初壓, 復(fù)壓, 終壓（包括成型）三個階段進行。初壓是為了使瀝青混凝土達到不發(fā)生水平位移的穩(wěn)定狀態(tài)，復(fù)壓是為了達到最大密實度，終壓則是消退輪跡的最終成型碾壓。初壓階段混合料的溫度最高，可塑性最大，孔隙率也最大，因而最簡潔獲得平整效果。也最簡潔鑄成缺陷，對鋪筑層的最終平整度起著最重要的作用，故初壓階段必需盡量保持攤鋪后的平整狀態(tài)，為復(fù)壓創(chuàng)建條件。復(fù)壓是關(guān)鍵，終壓是全面檢查并整型的過程，是消退缺陷，保證平整度的最終機會。（2）瀝青路面碾壓實行分段進行，分段長度限制在40m左右，各段之間設(shè)置明顯標記，有專人負責移動，便于

54、操作手分辨。 （3）AC-25及AC-13瀝青砼的碾壓AC-25及AC-13碾壓一般不采納膠輪壓路機，只用鋼輪振動壓路機，遵循緊跟, 慢壓, 高頻, 低幅的原則進行碾壓。AC-25及AC-13瀝青砼的初壓用HD-2雙鋼輪碾緊跟在攤鋪機后面前靜后振碾壓2遍。復(fù)壓用CC624HF雙鋼輪碾前靜后振碾壓1遍，靜壓1遍；終壓用HD-2雙鋼輪壓路機靜壓1遍?；旌狭蠑備伜蟊匦璞M可能在高溫狀態(tài)下起先碾壓，不得等候，不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角, 壓碎石料，破壞石料嵌擠。在初壓和復(fù)壓過程中，采納同類壓路機并列成梯隊式壓實，不采納首尾相接的縱列方式。采納振動壓路機壓實AC路面時，輪跡重疊寬度不超過2

55、0cm，采納靜載壓路機時，輪跡重疊寬度為1/3-1/4碾壓寬度。壓路機以勻稱速度碾壓，壓路機相宜的碾壓速度隨初壓, 復(fù)壓, 終壓及壓路機的類型而別。見下表： 壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓 靜載鋼輪壓路機2-32.5-52.5-5 鋼輪振動壓路機2-44-5AC路面攤鋪后即抓緊碾壓，嚴格限制碾壓溫度與速度。對松鋪厚度, 碾壓依次, 碾壓遍數(shù), 碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗檢查。達到規(guī)定的密實度后，即停止碾壓，以免瀝青粒料上浮或石料壓碎。橫向接縫的碾壓應(yīng)采納先橫向碾壓，再縱向碾壓，最終再橫向碾壓的方式。橫向碾壓時，鋼輪應(yīng)支承在已壓實的路面上，每次增加碾壓寬度150200mm，必要時

56、進行振動壓實。振動壓路機在進行碾壓作業(yè)時，應(yīng)遵循先起步后起振，先停振后停機；沿直線碾壓，碾壓過程中不得突然剎車，壓路機起動, 停止必需減速緩慢進行，不得在已壓實鋪層上變線或停車；碾壓時將驅(qū)動輪面對攤鋪機，碾壓路途及碾壓方向不能突然變更而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移；在攤鋪機一邊換向時，停機位應(yīng)形成階梯狀等原則。對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處，采納手扶振動壓路機和振動夯板壓實。碾壓輪在碾壓過程中保持清潔，須要時噴涂清水或含有隔離劑的水性溶液，噴灑呈霧狀，以不粘輪為度。6）接縫施工（1）縱向接縫施工縱縫為熱縫時都是采納兩臺攤鋪機呈階梯形聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機的縱向熨平板相距10m為宜。過近，運料汽車易發(fā)

57、生刮碰前臺攤鋪機；過遠，則前臺已攤的瀝青混合料降溫太快，不易整體碾壓成型?？v縫施工時攤鋪機呈梯隊行走，前攤鋪機一側(cè)沿事先彈在防撞護欄上的墨線作為高程基準線行走，另一側(cè)以調(diào)整好高程的鋁合金尺面作為基準線或攤鋪機上安裝橫坡儀限制攤鋪層厚度及橫坡。后面一臺攤鋪機在前一臺攤鋪機后10m，其一側(cè)以前攤鋪機已攤鋪的瀝青路面作為其攤鋪的基準面，另一側(cè)以路邊平石為基準面限制攤鋪機作業(yè)。其中，前, 后攤鋪機熨平板重疊部位應(yīng)限制在10cm以內(nèi)，且重疊部位在乙攤鋪機攤鋪時不能出現(xiàn)堆料現(xiàn)象，避開重疊部位多料并經(jīng)過熨平板的夯振出現(xiàn)接縫錯臺，經(jīng)壓路機壓實后在縱縫處出現(xiàn)向上凸的現(xiàn)象。雖然熱接縱縫經(jīng)壓路機碾壓后，能使縱縫處密

58、實，但仍會有一條明顯的縱向線條，為了消退此縱向線條，在雙鋼輪壓路機初壓完成后，復(fù)壓采納膠輪壓路機碾壓。若縱縫向上凸，則用雙鋼輪振動壓路機在其上再碾壓幾遍；若向下凹，則從兩側(cè)向縱縫處碾壓，盡量彌補縱縫的缺陷，在碾壓補救的同時剛好調(diào)整攤鋪機的攤鋪厚度?？v向冷接縫縱向冷接縫只出現(xiàn)在左右幅車道相接處。當存在縱向冷接縫。施工前，原有瀝青混凝土邊緣用切割機沿平行于路面中心線切除，切面應(yīng)在下次攤鋪前清洗干凈，并涂刷粘層油。下次攤鋪時限制入料，必要時人工進行平整。靠近接縫處，大型壓路機難以碾壓的部位采納小型壓路機或振動夯板進行補充碾壓，確保壓實度。（2）橫向接縫施工橫向接縫全部采納平接縫，用三米直尺沿縱向位置

59、，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用銑刨機鏟除，形成垂直的接縫面；接著攤鋪時，應(yīng)將鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從已壓實的路面上起先，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，移動1520cm，直至全部碾壓到新鋪路面上，再改為縱向碾壓。瀝青面層上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm以上；冷接縫應(yīng)錯開30cm-40cm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。7）開放交通及其它瀝青混凝土路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。如須要提早開放交通，可以待碾壓結(jié)束后，灑

60、水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層須嚴格限制交通，做好成品愛護，保持整齊。嚴禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。 保證管理措施質(zhì)量目標 以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊和程序文件為指導(dǎo)，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對工程質(zhì)量實施嚴格限制和管理。堅決執(zhí)行項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負有的終身責任制。將工程質(zhì)量與施工的全部參加者在浮動工資, 獎金, 晉升等方面掛鉤。組織有關(guān)人員仔細學(xué)習招標文件, 合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅持圖紙會審制度, 技術(shù)交底制度, 工程質(zhì)量檢查和驗收制度, 技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)