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1、華鐵海興質(zhì)量信息化平臺技術方案建議書 RTORTORTO 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc444610095 1.背景 PAGEREF _Toc444610095 h 7 HYPERLINK l _Toc444610096 2.質(zhì)量分析與管理理論 PAGEREF _Toc444610096 h 7 HYPERLINK l _Toc444610097 2.1.基于產(chǎn)品生命周期的全質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc444610097 h 7 HYPERLINK l _Toc444610098 2.2.5M1E六要素分析法 PAGEREF _Toc4446100

2、98 h 9 HYPERLINK l _Toc444610099 2.2.1.5M1E各要素分析與控制措施舉例 PAGEREF _Toc444610099 h 10 HYPERLINK l _Toc444610100 2.2.2.5M1E各要素變化點量化舉例 PAGEREF _Toc444610100 h 16 HYPERLINK l _Toc444610101 2.2.3.質(zhì)量波動及其原因分析 PAGEREF _Toc444610101 h 17 HYPERLINK l _Toc444610102 2.3.精益質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc444610102 h 18 HYPERLINK

3、 l _Toc444610103 2.3.1.目的 PAGEREF _Toc444610103 h 18 HYPERLINK l _Toc444610104 2.3.2.研究對象 PAGEREF _Toc444610104 h 18 HYPERLINK l _Toc444610105 2.3.3.作用 PAGEREF _Toc444610105 h 18 HYPERLINK l _Toc444610106 2.3.4.方法 PAGEREF _Toc444610106 h 19 HYPERLINK l _Toc444610107 2.3.5.推行 PAGEREF _Toc444610107 h

4、20 HYPERLINK l _Toc444610108 2.4.可追溯質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc444610108 h 22 HYPERLINK l _Toc444610109 2.4.1.正向追溯 PAGEREF _Toc444610109 h 22 HYPERLINK l _Toc444610110 2.4.2.逆向追溯 PAGEREF _Toc444610110 h 23 HYPERLINK l _Toc444610111 3.質(zhì)量管理需求 PAGEREF _Toc444610111 h 23 HYPERLINK l _Toc444610112 3.1.訂單信息管理 PAGER

5、EF _Toc444610112 h 23 HYPERLINK l _Toc444610113 3.2.合同評審 PAGEREF _Toc444610113 h 24 HYPERLINK l _Toc444610114 3.3.產(chǎn)品設計 PAGEREF _Toc444610114 h 24 HYPERLINK l _Toc444610115 3.4.工藝設計 PAGEREF _Toc444610115 h 25 HYPERLINK l _Toc444610116 3.5.生產(chǎn)策劃管理 PAGEREF _Toc444610116 h 25 HYPERLINK l _Toc444610117 3.

6、6.采購過程 PAGEREF _Toc444610117 h 26 HYPERLINK l _Toc444610118 3.7.制造過程 PAGEREF _Toc444610118 h 26 HYPERLINK l _Toc444610119 3.8.過程管控-過程監(jiān)視TDM PAGEREF _Toc444610119 h 27 HYPERLINK l _Toc444610120 3.9.過程管控-成品驗收 PAGEREF _Toc444610120 h 27 HYPERLINK l _Toc444610121 3.10.過程管控-成品入庫 PAGEREF _Toc444610121 h 28

7、 HYPERLINK l _Toc444610122 3.11.過程管控-出廠交付 PAGEREF _Toc444610122 h 28 HYPERLINK l _Toc444610123 3.12.過程管控-交付驗收 PAGEREF _Toc444610123 h 29 HYPERLINK l _Toc444610124 4.系統(tǒng)架構 PAGEREF _Toc444610124 h 29 HYPERLINK l _Toc444610125 4.1.系統(tǒng)定位 PAGEREF _Toc444610125 h 29 HYPERLINK l _Toc444610126 4.2.設計原則 PAGERE

8、F _Toc444610126 h 30 HYPERLINK l _Toc444610127 4.3.技術架構 PAGEREF _Toc444610127 h 31 HYPERLINK l _Toc444610128 4.4.部署架構 PAGEREF _Toc444610128 h 31 HYPERLINK l _Toc444610129 4.5.業(yè)務架構 PAGEREF _Toc444610129 h 32 HYPERLINK l _Toc444610130 4.6.應用場景 PAGEREF _Toc444610130 h 33 HYPERLINK l _Toc444610131 4.6.1

9、.基于“人、機、料、法、測、環(huán)”的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc444610131 h 33 HYPERLINK l _Toc444610132 4.6.2.質(zhì)量信息化平臺總體應用場景 PAGEREF _Toc444610132 h 33 HYPERLINK l _Toc444610133 4.7.業(yè)務升級路線 PAGEREF _Toc444610133 h 34 HYPERLINK l _Toc444610134 4.7.1.業(yè)務模塊升級路線 PAGEREF _Toc444610134 h 34 HYPERLINK l _Toc444610135 4.7.2.總體業(yè)務升級路線 P

10、AGEREF _Toc444610135 h 35 HYPERLINK l _Toc444610136 5.功能設計 PAGEREF _Toc444610136 h 35 HYPERLINK l _Toc444610137 5.1.產(chǎn)品管理 PAGEREF _Toc444610137 h 35 HYPERLINK l _Toc444610138 5.1.1.產(chǎn)品目錄管理 PAGEREF _Toc444610138 h 35 HYPERLINK l _Toc444610139 5.1.2.產(chǎn)品設計管理 PAGEREF _Toc444610139 h 37 HYPERLINK l _Toc4446

11、10140 5.2.供應商管理 PAGEREF _Toc444610140 h 37 HYPERLINK l _Toc444610141 5.2.1.供應商基本信息管理 PAGEREF _Toc444610141 h 38 HYPERLINK l _Toc444610142 5.2.2.供應商認證 PAGEREF _Toc444610142 h 40 HYPERLINK l _Toc444610143 5.2.3.供應商審計 PAGEREF _Toc444610143 h 40 HYPERLINK l _Toc444610144 5.2.4.供應商評價和質(zhì)量改進 PAGEREF _Toc444

12、610144 h 41 HYPERLINK l _Toc444610145 5.3.質(zhì)量問題信息管理 PAGEREF _Toc444610145 h 41 HYPERLINK l _Toc444610146 5.3.1.質(zhì)量問題信息管理 PAGEREF _Toc444610146 h 41 HYPERLINK l _Toc444610147 5.3.2.質(zhì)量問題分析 PAGEREF _Toc444610147 h 42 HYPERLINK l _Toc444610148 5.4.采購管理 PAGEREF _Toc444610148 h 43 HYPERLINK l _Toc444610149

13、5.4.1.采購合同評審管理 PAGEREF _Toc444610149 h 43 HYPERLINK l _Toc444610150 5.4.2.入庫質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc444610150 h 44 HYPERLINK l _Toc444610151 5.4.3.原始質(zhì)量數(shù)據(jù)管理 PAGEREF _Toc444610151 h 45 HYPERLINK l _Toc444610152 5.5.設備管理 PAGEREF _Toc444610152 h 46 HYPERLINK l _Toc444610153 5.5.1.生產(chǎn)設備管理 PAGEREF _Toc444610153 h

14、 47 HYPERLINK l _Toc444610154 5.5.2.計量設備管理 PAGEREF _Toc444610154 h 48 HYPERLINK l _Toc444610155 5.6.工藝管理 PAGEREF _Toc444610155 h 48 HYPERLINK l _Toc444610156 5.6.1.工藝信息管理 PAGEREF _Toc444610156 h 48 HYPERLINK l _Toc444610157 5.6.2.工藝策劃管理 PAGEREF _Toc444610157 h 49 HYPERLINK l _Toc444610158 5.6.3.首批鑒定

15、管理 PAGEREF _Toc444610158 h 51 HYPERLINK l _Toc444610159 5.7.制造管理 PAGEREF _Toc444610159 h 52 HYPERLINK l _Toc444610160 5.7.1.長卡生產(chǎn)策劃管理 PAGEREF _Toc444610160 h 52 HYPERLINK l _Toc444610161 5.7.2.質(zhì)量數(shù)據(jù)采集管理 PAGEREF _Toc444610161 h 54 HYPERLINK l _Toc444610162 5.7.3.過程監(jiān)視 PAGEREF _Toc444610162 h 59 HYPERLIN

16、K l _Toc444610163 5.7.4.成品驗收 PAGEREF _Toc444610163 h 59 HYPERLINK l _Toc444610164 5.7.5.成品入庫 PAGEREF _Toc444610164 h 60 HYPERLINK l _Toc444610165 5.7.6.統(tǒng)計過程控制 PAGEREF _Toc444610165 h 61 HYPERLINK l _Toc444610166 5.8.客戶關系管理 PAGEREF _Toc444610166 h 71 HYPERLINK l _Toc444610167 5.8.1.客戶信息維護 PAGEREF _To

17、c444610167 h 71 HYPERLINK l _Toc444610168 5.9.訂單管理 PAGEREF _Toc444610168 h 72 HYPERLINK l _Toc444610169 5.9.1.訂單信息管理 PAGEREF _Toc444610169 h 72 HYPERLINK l _Toc444610170 5.9.2.合同評審管理 PAGEREF _Toc444610170 h 74 HYPERLINK l _Toc444610171 5.9.3.交付驗收 PAGEREF _Toc444610171 h 75 HYPERLINK l _Toc444610172

18、5.9.4.售后質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc444610172 h 76 HYPERLINK l _Toc444610173 5.10.數(shù)據(jù)包管理 PAGEREF _Toc444610173 h 77 HYPERLINK l _Toc444610174 5.10.1.制造過程數(shù)據(jù)包 PAGEREF _Toc444610174 h 77 HYPERLINK l _Toc444610175 5.11.數(shù)據(jù)模板管理 PAGEREF _Toc444610175 h 82 HYPERLINK l _Toc444610176 5.11.1.數(shù)據(jù)模板定義 PAGEREF _Toc444610176 h

19、 83 HYPERLINK l _Toc444610177 5.11.2.數(shù)據(jù)模板場景預覽 PAGEREF _Toc444610177 h 85 HYPERLINK l _Toc444610178 5.12.標準規(guī)范與知識管理 PAGEREF _Toc444610178 h 85 HYPERLINK l _Toc444610179 5.12.1.技術標準管理 PAGEREF _Toc444610179 h 85 HYPERLINK l _Toc444610180 5.12.2.技術規(guī)程管理 PAGEREF _Toc444610180 h 86 HYPERLINK l _Toc444610181

20、 5.12.3.缺陷及故障代碼管理 PAGEREF _Toc444610181 h 86 HYPERLINK l _Toc444610182 5.12.4.問題分類及代碼管理 PAGEREF _Toc444610182 h 86 HYPERLINK l _Toc444610183 5.13.質(zhì)量集成工作臺 PAGEREF _Toc444610183 h 87 HYPERLINK l _Toc444610184 5.13.1.任務監(jiān)控 PAGEREF _Toc444610184 h 87 HYPERLINK l _Toc444610185 5.13.2.質(zhì)量看板 PAGEREF _Toc4446

21、10185 h 87 HYPERLINK l _Toc444610186 5.14.系統(tǒng)基礎服務 PAGEREF _Toc444610186 h 88 HYPERLINK l _Toc444610187 5.14.1.用戶管理 PAGEREF _Toc444610187 h 88 HYPERLINK l _Toc444610188 5.14.2.角色管理 PAGEREF _Toc444610188 h 88 HYPERLINK l _Toc444610189 5.14.3.機構管理 PAGEREF _Toc444610189 h 89 HYPERLINK l _Toc444610190 5.1

22、4.4.權限管理 PAGEREF _Toc444610190 h 89 HYPERLINK l _Toc444610191 5.14.5.日志管理 PAGEREF _Toc444610191 h 90 HYPERLINK l _Toc444610192 5.14.6.備份管理 PAGEREF _Toc444610192 h 90 HYPERLINK l _Toc444610193 5.14.7.任務管理 PAGEREF _Toc444610193 h 90 HYPERLINK l _Toc444610194 5.14.8.流程管理 PAGEREF _Toc444610194 h 91 HYPE

23、RLINK l _Toc444610195 5.14.9.簽名管理 PAGEREF _Toc444610195 h 92 HYPERLINK l _Toc444610196 5.14.10.數(shù)據(jù)發(fā)布變更管理 PAGEREF _Toc444610196 h 92 HYPERLINK l _Toc444610197 6.系統(tǒng)應用價值 PAGEREF _Toc444610197 h 92 HYPERLINK l _Toc444610198 7.開發(fā)實施計劃 PAGEREF _Toc444610198 h 93 HYPERLINK l _Toc444610199 8.項目預算 PAGEREF _Toc

24、444610199 h 95背景集團目前在質(zhì)量管理方面存在許多不足，有迫切的改進愿望和實施條件，并計劃新建設一套質(zhì)量信息化平臺，部署于集團本部以及各研究所和生產(chǎn)廠。集團在質(zhì)量管理方面的主要現(xiàn)狀如下：產(chǎn)品標準、規(guī)格、客戶要求不同，非標產(chǎn)品臨時變更多質(zhì)量信息繁多，且分散各個部門或分廠，采用紙質(zhì)文檔管理 質(zhì)量檢測或質(zhì)量問題采用手工采集或流轉(zhuǎn)信息的方法，難以達到監(jiān)控的實時性 質(zhì)量數(shù)據(jù)缺失或者不規(guī)范給統(tǒng)計分析帶來困難企業(yè)內(nèi)部及上下游企業(yè)工作聯(lián)系缺乏約束機制，沒有對產(chǎn)品生命周期全過程監(jiān)控，出現(xiàn)問題互相推諉，難以確定責任缺乏信息管理系統(tǒng)輔助質(zhì)量管理和流程固化質(zhì)量分析與管理理論質(zhì)量信息化平臺，將以產(chǎn)品生命周期

25、全質(zhì)量管理（TQM）的理念作為指導，以5M1E六要素分析法作為方法支持，以精益質(zhì)量管理作為實施重點?；诋a(chǎn)品生命周期的全質(zhì)量管理基于產(chǎn)品生命周期的全質(zhì)量管理（TQM）模型可以參考如下：產(chǎn)品生命周期管理(PLM), 能夠使企業(yè)以最低成本高效地管理一個產(chǎn)品的全生命周期從創(chuàng)意、設計和制造一直到服務和報廢。CAD、CAM、CAE、PDM、CAPP、ERP、SCM及數(shù)據(jù)化制造貫穿于PLM的全過程。按照CIMDATA的定義，PLM軟件系統(tǒng)主要包含三部分，即CAX軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的工具類軟件）、cPDM軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的管理類軟件，包括PDM和在網(wǎng)上共享 產(chǎn)品模型信息的協(xié)同軟件等）和相關的咨詢服務。實質(zhì)上，PL

26、M與我國提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技術信息化基本上指 的是同樣的領域，即與產(chǎn)品創(chuàng)新有關的信息技術的總稱。從另一個角度而言，PLM是一種理念，即對產(chǎn)品從創(chuàng)建到使用，到最終報廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進行管理的理念。PLM是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，提供文檔管理、物料管理、產(chǎn)品管理、項目管理、工藝管理、變更管理等功能系統(tǒng)，支持產(chǎn)品從概念創(chuàng)意、設計、工藝、樣機制作、生產(chǎn)制造、銷售、維護到報廢產(chǎn)品全生命周期各個階段的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用，可以實現(xiàn)研發(fā)、工程、制造、營銷、采購、服務、維修等相關部門，以及企業(yè)間圍繞產(chǎn)品開發(fā)過程進行協(xié)同工作，幫助企業(yè)優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程

27、，快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品，減低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場競爭能力。PLM的每一個環(huán)節(jié)都有其質(zhì)量波動性，需要進行質(zhì)量管理。5M1E六要素分析法我們推薦使用5M1E六要素分析法，基于變化點進行質(zhì)量的分析和管理。5M1E分析法，即人、機、料、法、測、環(huán)，是造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6個主要因素（原因），適用于分析包括生產(chǎn)制造過程在內(nèi)的所有過程尋找變化點因素（原因）。采用5M1E分析法可以分析任何單位的生產(chǎn)制造過程、監(jiān)視測量過程、供應商管理過程、技術支持（產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)）過程、銷售過程、售后服務過程等關鍵過程。識別5M1E的變化點因素（原因），可參考以下概念解釋： 人（Man）：

28、上崗執(zhí)行人員是否具備質(zhì)量保證技能。包括對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況、執(zhí)行力和效果等。機器（Machine）：是否已證實實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)與量規(guī)定要求。包括機器設備、工量夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況。材料（Material）：零部件結構尺寸和材料成分、物理性能/化學性能等是否滿足設計規(guī)定要求。方法（Method）：是否及時、準確、可靠。這里包括流程、準則、加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等。測量（Measurement）：測量時采取的方法、結果是否標準、正確。環(huán)境（Environments）：法規(guī)、政策、社會、自然、經(jīng)濟，工作地的溫度、濕度、照明、輻射、噪音和清潔條件是否造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。由于這6個因素

29、的英文名稱第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。每個單位識別的變化點原因形形色色、名目繁多，但幾乎都可以歸入5M1E中。大量企業(yè)的實踐驗證，95%以上的變化點是可以識別的，完全可以根據(jù)20/80原則判定出哪些需要采取預防措施，評審采取的措施是什么? 再用最經(jīng)濟和能夠投入的的資源，管理控制它們不出或少出質(zhì)量問題，達到消除或減少不良損失的結果。5M1E各要素分析與控制措施舉例5M1E“識別出的變化點原因”舉例“分析及控制措施”舉例人（Man/Manpower）操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等操作人員/人員狀態(tài)不穩(wěn)定新入廠員工/實習者頂崗/有經(jīng)驗支援者頂崗/無經(jīng)驗支援者頂崗/緊急支援

30、者針對操作人員/人員狀態(tài)不穩(wěn)定因素主要控制措施有: 凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。 防誤可控制措施： （1）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制； （2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證； （3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； （4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。機器（

31、Machine）機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等新安裝的設備經(jīng)過大修的設備生產(chǎn)線調(diào)整的設備一級保養(yǎng)以后的設備機器設備因素主要控制措施有： （1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制； （2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； （3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。材料（Material）材料的成分、物理性能和化學性能等新開發(fā)的材料設計變更的材料 新更換供應商的材料供應商生產(chǎn)變更的材料材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；

32、（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； （3）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）； （4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。方法（Method）這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等新設定的標準作業(yè) 變更后的標準作業(yè)工序調(diào)整以后的作業(yè)標準工藝要求變化加工方法變化制作過程變化配方參數(shù)變化工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）， 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面

33、：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的防誤和控制措施： （1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。測量（Measureme

34、nt）測量時采取的方法是否標準、正確測量設備（包括量檢具）發(fā)生變更時測量設備失準、超過檢定或確認周期時測量的頻次發(fā)生變化時測量的因素 主要控制措施包括： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。 （3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清

35、潔條件等溫度、濕度、照明、清潔度、噪聲、振動、清潔度及通風等改變環(huán)境的因素 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。5M1E各要素變化點量化舉例序號管理因素項目變更級別變化點管理周期1人員新員工/實習者/休假3個月以上者重大變更1個月無經(jīng)驗的支援者有相關經(jīng)驗的支援者一般變更一般工序1周關鍵/特殊工序2周緊急支援者/人員狀態(tài)/崗位調(diào)動輕微變更對應狀況2設備新安裝的設備重大變更1個月生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)整的設備經(jīng)過大修的設備嚴重變更2周3材料

36、新開發(fā)的零部件重大變更1個月設計變更的零部件嚴重變更2周供應商生產(chǎn)變更的零部件4方法新設定的標準作業(yè)重大變更1個月變更后的標準作業(yè)一般變更1周工序調(diào)整后的標準作業(yè)質(zhì)量波動及其原因分析某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會完全一樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點。從過程質(zhì)量控制的角度來看，通常又把5M1E中造成質(zhì)量波動的五方面的原因歸納為偶然性原因和系統(tǒng)性原因。（l）偶然性原因偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以說是正常原因。如原材料性能、成分的微小差異，機床的輕微振動

37、，刀具承受壓力的微小差異，切削用量、潤滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工藝系統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小差異等等。一般來說，這類影響因素很多，不易識別，其大小和作用方向都不固定，也難以確定。它們對質(zhì)量特性值波動的影響較小，使特性值的波動呈現(xiàn)典型的分布規(guī)律。 （2）系統(tǒng)性原因 系統(tǒng)性原因在生產(chǎn)過程中少量存在的，并且對產(chǎn)品質(zhì)量不經(jīng)常起作用的影響因素。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素，就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。這類因素有工人不遵守操作規(guī)程或操作規(guī)程有重大缺點，工人過度疲勞，原材料規(guī)格不符，材質(zhì)不對，機床振動過大，刀具過度

38、磨損或損壞，夾具嚴重松動，刀具的安裝和調(diào)整不當，定位基準改變，馬達運轉(zhuǎn)異常，潤滑油牌號不對，使用未經(jīng)檢定過的測量工具，測試錯誤，測量讀值帶一種偏向等等。一般來說，這類影響因素較少，容易識別，其大小和作用方向在一定的時間和范圍內(nèi)，表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的有規(guī)律的變化。精益質(zhì)量管理目的精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，基于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應的管理重點。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元，是形成產(chǎn)品的基本過程，對產(chǎn)品質(zhì)量有著關鍵影響。作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎關鍵點，其管理的重點是質(zhì)量。作

39、業(yè)系統(tǒng)由作業(yè)工序組成，作業(yè)系統(tǒng)的結構和布局對生產(chǎn)效率有著關鍵影響，進而對生產(chǎn)成本有著直接影響，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量管理的關鍵點，其管理的重點是效率。研究對象精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序。精益質(zhì)量管理“精益的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善，其核心工具是“JIT指令；“質(zhì)量的研究重點是作業(yè)工序，重點是質(zhì)量改善，其核心工具是“Cpk指標?！熬媾c“質(zhì)量研究中均要綜合促進成本的改善，并通過自身的改善達到成本的改善。 作用針對作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點之一，是推行精益質(zhì)量管理的切入點，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。對制造企業(yè)而

40、言，質(zhì)量是效率的基礎，質(zhì)量也是成本的基礎。通過作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎保障之后，過渡到作業(yè)系統(tǒng)精益的改善，總體實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外圍管理的互動關系，通過對作業(yè)系統(tǒng)及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進一步實現(xiàn)外圍管理系統(tǒng)改善。 方法精益質(zhì)量管理中“精益的核心工具是“JIT指令，即實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間“準確的產(chǎn)品、準確的數(shù)量、準確的時間。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構成，JIT指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統(tǒng)間的協(xié)作，要求各子系統(tǒng)中各作業(yè)工序間的協(xié)作?！熬娴墓芾?/p>

41、目標是通過各級JIT指令的實現(xiàn)以達到整個作業(yè)系統(tǒng)的“JIT，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準確的產(chǎn)品、準確的數(shù)量、準確的時間，實現(xiàn)客戶滿意。 JIT指令內(nèi)含著產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交付時間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是JIT應用的基礎。實施JIT指令必然需要企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行評估和優(yōu)化。即要在準確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價值創(chuàng)造等基礎上，優(yōu)化組合形成保證JIT實現(xiàn)的作業(yè)流程。 精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量的核心工具是“Cpk指標，即工序能力評價指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構成，Cpk指標在作業(yè)工序Cpk指標基礎

42、上，根據(jù)作業(yè)體系構成，形成各作業(yè)子系統(tǒng)Cpk指標和作業(yè)系統(tǒng)的Cpk指標。Cpk指標是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準確度的綜合指標。Cpk指標是作業(yè)工序質(zhì)量能力評價的指標，可作為質(zhì)量的要求，也可反應實際質(zhì)量狀況。Cpk指標是保證JIT實現(xiàn)的重要條件。 JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價，Cpk指標也可用西格瑪水平來近似評價?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎就是度量，精益質(zhì)量管理通過對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進管理改善。 精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對

43、JIT進行度量評價，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準確的產(chǎn)品，卻未結合實際質(zhì)量狀況進行評價和應對，而以“零缺陷一筆帶過。六西格瑪管理強調(diào)了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業(yè)系統(tǒng)JIT三要求進行度量?？梢姡C合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點的精益質(zhì)量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應用價值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。 推行精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應采取相應策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標準化作業(yè)，進而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階

44、段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動外圍相關工作的改善。 精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進而養(yǎng)成好的習慣，實現(xiàn)5S的高水準，通過5S促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標準應隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應追求Cpk指標的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進。 精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執(zhí)行結果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關要求的保障程度，可以西格瑪水平

45、來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。 精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關方法實施質(zhì)量改進和效率提升。 精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應用工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施

46、效果的標準是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎，并且要以不降低質(zhì)量為標準。 通過作業(yè)工序為切入，推行標準化管理，并對工序納入度量和評價，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善，實現(xiàn)成本的改善。進而轉(zhuǎn)入為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益?？勺匪葙|(zhì)量管理正向追溯1、生產(chǎn)人員班次2、檢驗人員班次3、供應商物料批次4、設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)5、工藝數(shù)據(jù)6、設計數(shù)據(jù)產(chǎn)成品批次/單件號產(chǎn)成品批次/單件號產(chǎn)成品批次/單件號1、生產(chǎn)任務號2、檢查任

47、務號1、生產(chǎn)任務號2、檢查任務號1、生產(chǎn)任務號2、檢查任務號逆向追溯1、生產(chǎn)人員班次2、檢驗人員班次3、供應商物料批次4、設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)5、工藝數(shù)據(jù)6、設計數(shù)據(jù)1、生產(chǎn)任務號2、檢查任務號產(chǎn)成品批次/單件號質(zhì)量管理需求本章節(jié)簡要描述了質(zhì)量信息化平臺的一期業(yè)務需求。訂單信息管理Eiml電話傳真任務書質(zhì)量信息化平臺協(xié)議ERP系統(tǒng)技術平臺客戶端（辦事處）協(xié)調(diào)處理（表單）信息評審訂貨單（表單）合同形成數(shù)據(jù)包技術標準訂單數(shù)據(jù)包成品信息合同評審CAPP質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)客戶端訂單信息（表單）*合同評審（表單）* MESHR設備狀態(tài)產(chǎn)能信息工/模/ 量具 工藝規(guī)范 檢驗規(guī)程 材料人員信息溝通確認（協(xié)調(diào)單

48、）TDM 試驗條件信息查詢智能化：通過關聯(lián)條件一鍵獲取形成數(shù)據(jù)包 合同數(shù)據(jù)包產(chǎn)品設計質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)營銷計劃（表單）生產(chǎn)訂單（表單）CAPP系統(tǒng)產(chǎn)品圖紙技術規(guī)范形成數(shù)據(jù)包過程記錄工藝規(guī)范科技檔案：綜合檔案首批鑒定報告 驗證/確認資料圖紙、技術規(guī)范等設計方案設計確認設計定型研制計劃設計驗證設計評審質(zhì)量/設計/標準化評審資料TDM系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)初樣驗證經(jīng)驗庫工藝設計質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)營銷計劃（表單）生產(chǎn)訂單（表單）CAPP系統(tǒng)工藝規(guī)范檢驗規(guī)范形成數(shù)據(jù)包過程記錄試驗規(guī)范科技檔案：關聯(lián)條件一鍵打包首批鑒定報告 驗證/確認資料產(chǎn)品工藝/模具圖紙等工藝方案工藝確認工藝定型首批鑒定小三批工藝驗證

49、工藝評審質(zhì)量/設計/標準化評審資料TDM系統(tǒng)檢測、試驗數(shù)據(jù)包工裝圖紙生產(chǎn)策劃管理質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)營銷計劃（表單）*生產(chǎn)訂單（表單）*生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查（表單）產(chǎn)品數(shù)據(jù)包調(diào)度令（表單）ERP系統(tǒng)(MES系統(tǒng)）排產(chǎn)計劃（表單）*制造流程卡（表單）*數(shù)據(jù)庫技術資料備料單（表單）*產(chǎn)品數(shù)據(jù)包智能化操作：關聯(lián)條件一鍵打包 器材 人力資源設施管理文件采購過程質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)采購計劃*ERP系統(tǒng)入庫單 數(shù)據(jù)庫 器材產(chǎn)品數(shù)據(jù)包智能化操作：關聯(lián)想條件一鍵操作試驗委托單*檢驗記錄卡不合格通知單采購合同/評審器材合格證合格供方 標準器材數(shù)據(jù)包生產(chǎn)計劃*制造過程質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)物料單（表單）產(chǎn)品

50、數(shù)據(jù)包ERP系統(tǒng)流程卡 數(shù)據(jù)庫操作記錄產(chǎn)品數(shù)據(jù)包智能化操作：關聯(lián)條件一鍵操作流程卡過程更改單返工/修單不合格處理單記錄卡延期協(xié)調(diào)單生產(chǎn)協(xié)調(diào)單檢驗/處理記錄過程變更記錄過程管控-過程監(jiān)視TDM質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)流程卡ERP系統(tǒng)放行卡 數(shù)據(jù)分析完工檢驗單巡視記錄卡不合格處理單首件檢驗卡糾正/預防措施單過程記錄表TDM系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)流程卡過程管控-成品驗收數(shù)據(jù)包質(zhì)量信息化平臺（統(tǒng)計分析）ERP系統(tǒng)流程卡TDM系統(tǒng)交付備件試驗報告單檢驗記錄卡不合格處理單成品檢驗卡產(chǎn)品合格證試驗委托單質(zhì)量記錄試驗件試驗數(shù)據(jù)驗收規(guī)范過程管控-成品入庫數(shù)據(jù)包質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)流程卡ERP系統(tǒng)交付備件軍檢單客戶個性

51、化要求技術狀態(tài)證明資料包裝檢驗卡產(chǎn)品合格證驗收質(zhì)量證明資料產(chǎn)品臺帳產(chǎn)品質(zhì)量檔案試驗件產(chǎn)品入庫單過程管控-出廠交付質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)ERP系統(tǒng)交付備件 客戶特殊要求 技術狀態(tài)證明資料出廠證明資料 軍檢記錄發(fā)貨單出庫單試驗件產(chǎn)品發(fā)貨單發(fā)貨前溝通確認（ERP中開發(fā)）物流發(fā)運單過程管控-交付驗收系統(tǒng)架構基于集團現(xiàn)狀以及預期的質(zhì)量分析與管理方法，我們將建設一套以質(zhì)量為核心的信息化平臺。質(zhì)量信息化平臺，將以產(chǎn)品生命周期全質(zhì)量管理的理念作為指導，以5M1E六要素分析法作為方法支持，以精益質(zhì)量管理作為實施重點。系統(tǒng)定位公司工廠產(chǎn)線車間設備秒分時班日周月年公司級管理系統(tǒng)系統(tǒng)ERP、WMS實時系統(tǒng)過程管控&

52、工業(yè)自動化DCS、PLC、SCADA制造執(zhí)行系統(tǒng)質(zhì)量信息化平臺設計原則規(guī)范化 遵循ISO9000質(zhì)量管理體系要求，對質(zhì)量活動所產(chǎn)生的文鐺、數(shù)據(jù)、質(zhì)量知識規(guī)范 化管理，通過為產(chǎn)品生命周期個階段提供統(tǒng)一的質(zhì)量標準，消除數(shù)據(jù)異構性，避免信息孤島的出現(xiàn) 協(xié)同化 建立開放合作的質(zhì)量關系模式，消除企業(yè)或各職能部門質(zhì)量管理的隔膜，全面整體進行產(chǎn)品生命周期全過程質(zhì)量管理，快速響應用戶個性化要求。 集成化 有機融入先進質(zhì)量管理理念，通過統(tǒng)一的信息交換技術將不同應用系統(tǒng)之間進行質(zhì)量全過程的集成，支持產(chǎn)品、組織、資源相關信息動態(tài)、集成、配置、維護、管理。 可追溯 基于詳實數(shù)據(jù)信息和數(shù)據(jù)結構，依靠事實數(shù)據(jù)和歷史經(jīng)驗，

53、質(zhì)量目標明確、質(zhì)量記錄完整、質(zhì)量問題可追溯、質(zhì)量責任方便認定。探尋質(zhì)量原因，確定問題范圍。 知識積累與共享 充分挖掘質(zhì)量知識，不斷獲取、積累、重用、創(chuàng)新、傳遞，實現(xiàn)知識共享 技術架構建模及模型組件用戶功能組件工作流組件用戶界面實時數(shù)據(jù)采集及管理組件自動化物流系統(tǒng)/動力能源系統(tǒng)/質(zhì)檢設備/ERP、MDM、WMS應用集成組件集成規(guī)范業(yè)務數(shù)據(jù)庫實時歷史數(shù)據(jù)庫部署架構計劃對質(zhì)量信息化平臺進行一級部署，兩級應用。平臺部署于集團中心機房，由集團信息支持部門進行統(tǒng)一維護。只進行集團一級部署可以節(jié)約計算資源，降低部署和維護成本，并且完全能滿足平臺運行的業(yè)務需要。另外，只需要集團進行維護，也可以減少二級業(yè)務部門

54、的信息支持負擔，還可以提高平臺的運行質(zhì)量。業(yè)務架構質(zhì)量信息化平臺，將基于集團現(xiàn)狀和最迫切的需求進行業(yè)務架構。進階的業(yè)務需求，以及全面基于產(chǎn)品生命周期、全面執(zhí)行5M1E和精益質(zhì)量管理，將在后續(xù)的二期或三期建設中進行。質(zhì)量信息化平臺的總體業(yè)務架構如下：質(zhì)量信息化平臺計劃分三期進行建設應用場景基于“人、機、料、法、測、環(huán)”的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理質(zhì)量信息化平臺總體應用場景業(yè)務升級路線業(yè)務模塊升級路線注：初級只進行基礎的信息管理，且業(yè)務數(shù)據(jù)之間只進行基本的協(xié)同中級進一步增強業(yè)務數(shù)據(jù)之間的協(xié)同，并擴充業(yè)務范圍高級基于數(shù)理統(tǒng)計模型進行質(zhì)量情況的預測、預防與監(jiān)控優(yōu)化進一步根據(jù)業(yè)務進行優(yōu)化業(yè)務功能=說明人員管理初級

55、中級優(yōu)化產(chǎn)品管理初級中級優(yōu)化供應商管理初級中級優(yōu)化質(zhì)量問題信息管理初級中級高級采購管理初級中級高級重點建設設備管理中級高級工作臺中級高級優(yōu)化工藝管理初級中級優(yōu)化制造管理初級中級高級重點建設數(shù)據(jù)包管理初級中級高級重點建設訂單管理初級中級優(yōu)化客戶管理初級中級優(yōu)化質(zhì)量成本高級數(shù)據(jù)模板管理初級中級優(yōu)化標準與知識管理初級中級優(yōu)化系統(tǒng)基礎服務中級優(yōu)化優(yōu)化總體業(yè)務升級路線功能設計產(chǎn)品管理產(chǎn)品目錄管理產(chǎn)品目錄管理的對象，是需要進行生產(chǎn)或者能夠進行生產(chǎn)的產(chǎn)品，以及這些產(chǎn)品的原料、零部件等。產(chǎn)品目錄中將維護和管理的產(chǎn)品信息包括：基礎信息產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)屬性（自制、外協(xié)），產(chǎn)品級別屬性（原料、零部件、最

56、終產(chǎn)品）等多種信息基礎質(zhì)量要求項目和技術參數(shù)要求關鍵質(zhì)量要求項目和技術參數(shù)要求產(chǎn)品BOM并且基礎和關鍵質(zhì)量要求的項目及其技術參數(shù)要求，在取值和數(shù)量上都是可動態(tài)配置的，可以較好的滿足定制化的需求。產(chǎn)品目錄的數(shù)據(jù)可以通過界面人工錄入，也可以通過接口從其他業(yè)務系統(tǒng)如ERP/PDM等系統(tǒng)中獲得。從其他系統(tǒng)獲得產(chǎn)品目錄數(shù)據(jù)后，也可以在本地再進一步的編輯和整理。產(chǎn)品目錄是后續(xù)進行質(zhì)量管理的基礎。后續(xù)的所有訂單、采購、產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)包等業(yè)務都將基于已定義的產(chǎn)品目錄進行。產(chǎn)品設計管理對產(chǎn)品設計進行基礎的信息化管理。產(chǎn)品設計方案管理對產(chǎn)品設計方案的基本信息進行管理，包括：產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、

57、設計人、設計日期、方案附件等信息。產(chǎn)品信息可以在本系統(tǒng)中人工錄入，也可以通過接口從其他系統(tǒng)如PDM中獲得。設計方案評審管理由相關人員對現(xiàn)有的設計方案進行評審，評審通過后可以進入后續(xù)的業(yè)務操作。供應商管理供應商管理體系：供應商基本信息管理供應商基本信息可以在本系統(tǒng)中人工錄入，也可以從外部其他業(yè)務系統(tǒng)如ERP/SCM中通過接口獲得。供應商基本信息包括：供應商單位名稱、單位代碼、單位地址；供應商聯(lián)系方式，包括：供應商通信地址、單位法人、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、郵政編碼等供應商律屬部門：選項包括航天系統(tǒng)、軍工系統(tǒng)、地方廠家、民營企業(yè)、其他供應商承制外包產(chǎn)品名稱供應商研發(fā)、生產(chǎn)、加工、管理能力：包括單位研制規(guī)

58、模、生產(chǎn)規(guī)模、管理人員數(shù)據(jù)量、技術人員數(shù)量、工藝人員數(shù)量、質(zhì)量管理人員數(shù)量、檢驗人員數(shù)量等供應商首次供貨時間外包產(chǎn)品是否是關鍵、重要件，是否二次外協(xié)。產(chǎn)品外包類型：包括材料、工序、組件、部件、零件等供應商質(zhì)量管理體系認證情況：包括質(zhì)量管理體系認證證書號、質(zhì)量管理系統(tǒng)認證證書有效期試驗能力：包括有無理化試驗室、有無性能試驗室、有無其它試驗室等供應商認證有效期供應商是否有駐廠代表或其他派駐機構供應商認證對供應商進行認證管理，只有通過認證的供應商才可以為集團供貨或者承制原料或者產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。供應商認證的有效期是有限制的，在有效期到達前必須重新進行認證。系統(tǒng)可以在供應商認證有效期到達前進行提示，輔

59、助進行供應商的重新認證。進行認證時，供應商應提供一些原始信息用于認證，包括但不限于組織機構證書、質(zhì)量管理體系認證證書、軍工科研許可證等信息。供應商的認證有效期應該是其所有證書中到期時間最早的那個時間。這些供應商原始信息也可以通過附件的形式管理起來，以便后續(xù)的查驗和跟蹤。供應商審計分為兩個方面的審計：供應商自身的審計是為了保證供應商信息的準確性、供應商的合法性供貨審計包括從供貨的時間滿足程度、數(shù)量滿足程度、質(zhì)量滿足程度等多個方面，對供應商的供貨能力和質(zhì)量進行審計，為后續(xù)的供應商評價提供支撐。供應商評價和質(zhì)量改進根據(jù)供應商審計情況，對供應商進行評價，最終決定是維持、取消還是升級供應商的認證資格。進

60、行供應商評價時，還可以對其提出質(zhì)量改進的要求，督促供應商達到要求的質(zhì)量等級。質(zhì)量問題信息管理質(zhì)量問題信息管理是對質(zhì)量問題的直接管理，該管理可能在其他功能中調(diào)用，如采購管理、制造管理、訂單管理等模塊。質(zhì)量問題信息管理質(zhì)量問題的信息包括：問題名稱；產(chǎn)品領域；型號屬性：包括型號名稱、型號代號、任務編號、型號批次、型號研制階段、故障模式；問題產(chǎn)品：包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品（圖）代號、產(chǎn)品批次、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品研制階段、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品設計單位、產(chǎn)品生產(chǎn)單位、發(fā)現(xiàn)單位、責任單位、工作狀態(tài)、故障模式、發(fā)現(xiàn)地點、發(fā)現(xiàn)日期、質(zhì)量成本、數(shù)量、產(chǎn)品外包類型、缺陷程度、故障性質(zhì)分類設計值、實測值、故障程度；基礎產(chǎn)品：包括產(chǎn)品