塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì)

1、塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì)摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中進(jìn)展較快的種類,因此,討論注塑模具對(duì)明白塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義；本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理,特殊是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理,對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原就；具體介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)劑系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程, 并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明, 通過本設(shè)計(jì), 可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的熟悉,留意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題,明白模具結(jié)構(gòu)及工作原理關(guān)鍵詞：塑料模具；分型面；設(shè)計(jì)Abstract The plastics industry in the world grows on

2、e of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection moldings ba

3、sic principle, specially single is divided the profile to inject molds structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against systems d

4、esign process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work Key word: Plastic；injection mold ；design

5、二 塑件的工藝分析2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特點(diǎn)該塑件材料選用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） ；1 用途：汽車配件（外表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等）,收音機(jī)殼,電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器,頭發(fā)烘干機(jī),攪拌器,割草機(jī)等）爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等；比重 :1.05 克/ 立方厘米,打字機(jī)鍵盤,消遣用車輛如高燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑試驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化,芳香溶劑無作用特點(diǎn)：1、綜合性能較好 , 沖擊強(qiáng)度較高 , 化學(xué)穩(wěn)固性 , 電性能良好 . 2、與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 , 制成雙色塑件 , 且可表面鍍鉻 , 噴漆處理 . 3、有

6、高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透亮等級(jí)別；4、流淌性比 HIPS差一點(diǎn),比 PMMA、PC等好,柔韌性好；5、用途：適于制作一般機(jī)械零件, 減磨耐磨零件 , 傳動(dòng)零件和電訊零件 . 6、同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)顯現(xiàn)白化現(xiàn)象；成型特性：1. 無定形料 , 流淌性中等 , 吸濕大 , 必需充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長時(shí)間 預(yù)熱干燥 80-90 度,3 小時(shí) . 2. 宜取高料溫 , 高模溫 , 但料溫過高易分解 分解溫度為 270 度. 對(duì)精度較高的塑 件, 模溫宜取 50-60 度, 對(duì)高光澤 . 耐熱塑件 , 模溫宜取 60-80 度. 3、如需解決夾水紋,需提高材料的流淌性

7、,實(shí)行高料溫、高模溫,或者轉(zhuǎn)變?nèi)?水位等方法；4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)2 致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置；ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物,它將 PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能；ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A 代表丙烯腈, B代表丁二烯, S 代表苯乙烯；ABS 工程塑料一般是不透亮的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛 的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現(xiàn)象；ABS工

8、程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)固性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了,筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,同樣可以有杰出的散熱成效； 成型加工和機(jī)械加工較好；ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而簡潔溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中；ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差；ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度,有良好的加工性和染色性能；ABS無毒、無味、呈微黃色,成型的塑件有較好的光澤；密度為 1.021.05g/cm 3；ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和肯定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)

9、固性和電氣性能；水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì) ABS幾乎無影響； ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑,但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹； ABS有肯定的硬度和尺寸穩(wěn)固性,易與成型加工,經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色； ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70oC左右,熱變形溫度為93oC左右,且耐氣候性差,在紫外線作用下易發(fā)脆；ABS 在升溫時(shí)粘度增高,所以成型壓力高,故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS 易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響微??；ABS主要技術(shù)指標(biāo)：3 表 1-1 熱物理性能密度 g/ c

10、m 3 1.02 105 比熱容 J kg-1K-1 12551674 導(dǎo)熱系數(shù)13.8 31.2 線膨脹系數(shù)5.8 8.6 W m-1 K-1 10-2 130 10-5K-1 滯流溫度 C 表 1-2 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（ MPa）50 抗拉強(qiáng)度 MPa 38 斷裂伸長率 35 拉伸彈性模量 GPa 1.8 抗彎強(qiáng)度 MPa 80 彎曲彈性模量 GPa 1.4 抗壓強(qiáng)度 MPa 53 抗剪強(qiáng)度 MPa 24 沖擊韌度無缺口261 布氏硬度9.7R121 簡支梁式 缺口11 表 1-3 電氣性能2.2表面電阻率（ ）13 1.2 10體積電阻率（ m）14 6.9 10擊穿電壓（ KV/mm）

11、 介電常數(shù)（ 10 6Hz）3.04 介電損耗角正切（ 10 6Hz）0.007 耐電弧性 s 5085 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性4 該塑件尺寸中等,整體結(jié)構(gòu)較簡潔. 多數(shù)都為曲面特點(diǎn)；除了協(xié)作尺寸要求精度較高外,其他尺寸精度要求相對(duì)較低,但表面粗糙度要求較高,再結(jié)合其材料性能,應(yīng)選一般精度等級(jí)： MT7 級(jí)；2.3 工藝性分析為了滿意制品表面光滑的要求與提高成型效率采納點(diǎn)澆口；該澆口的分流道位于模具的分型面處,澆口縱向開設(shè)在模具的型腔處,從塑料件頂面進(jìn)料,因而塑件外表面不受損傷,不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀成效；塑件的工藝參數(shù)：干燥條件： 80-90 2 小時(shí)成型收縮率 :0.4-0.7% 模具溫度： 25-70（模具溫度將影響塑件光滑度,溫度較低就導(dǎo)致光滑度較低）融解溫度： 210-280（建議溫度： 245）成型溫度： 200-240注射速度：中高速度注射壓力： 500-1000bar三 初步確定型腔數(shù)目3.1 初步確定型腔數(shù)目 依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 此塑料產(chǎn)