鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 47 鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司石洞口建材有限公司廠房擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝有限限公司二00年月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc146514740 一工程程概況 PAGEREF _Toc146514740 h 55 HYPERLINK l _Toc146514741 二編制制依據(jù) PAGEREF _Toc146514741 h 66 HYPERLINK l _Toc146514742 三施工工總體部部署 PAGEREF _Toc146514742 h 7 HYPERLINK l _Toc146514743 3.1施施工工藝藝流程 P

2、AGEREF _Toc146514743 h 77 HYPERLINK l _Toc146514744 3.2鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝方向向安排 PAGEREF _Toc146514744 h 88 HYPERLINK l _Toc146514745 3.3施施工組織織的主要要方法 PAGEREF _Toc146514745 h 88 HYPERLINK l _Toc146514746 四鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝方案 PAGEREF _Toc146514746 h 88 HYPERLINK l _Toc146514747 4.1施施工準(zhǔn)備備工作部部署 PAGEREF _Toc146514747 h 8 HYPER

3、LINK l _Toc146514748 4.1.1臨時(shí)時(shí)道路、設(shè)施及及堆場(chǎng) PAGEREF _Toc146514748 h 88 HYPERLINK l _Toc146514749 4.1.2安裝裝前的技技術(shù)要求求 PAGEREF _Toc146514749 h 9 HYPERLINK l _Toc146514750 4.1.2主要要施工機(jī)機(jī)具及材材料配備備 PAGEREF _Toc146514750 h 10 HYPERLINK l _Toc146514751 4.2吊吊裝作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc146514751 h 112 HYPERLINK l _Toc146514752

4、 4.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝次次序 PAGEREF _Toc146514752 h 133 HYPERLINK l _Toc146514753 4.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝次次序 PAGEREF _Toc146514753 h 144 HYPERLINK l _Toc146514754 4.3主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝裝 PAGEREF _Toc146514754 h 16 HYPERLINK l _Toc146514755 4.3.1鋼柱柱吊裝的的主要方方法 PAGEREF _Toc146514755 h 166 HYPERLINK l _Toc146514756 4.3.2屋蓋蓋系統(tǒng)安安裝 PAGEREF

5、_Toc146514756 h 177 HYPERLINK l _Toc146514757 4.4高高強(qiáng)螺栓栓施工 PAGEREF _Toc146514757 h 118 HYPERLINK l _Toc146514758 4.4.1原材材料及成成品要求求 PAGEREF _Toc146514758 h 18 HYPERLINK l _Toc146514759 4.4.2施工工技術(shù)要要點(diǎn) PAGEREF _Toc146514759 h 188 HYPERLINK l _Toc146514760 4.5現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接工藝 PAGEREF _Toc146514760 h 119 HYPERLINK

6、l _Toc146514761 4.5.1母材材、焊材材要求 PAGEREF _Toc146514761 h 119 HYPERLINK l _Toc146514762 4.5.2坡口口要求 PAGEREF _Toc146514762 h 220 HYPERLINK l _Toc146514763 4.5.3組裝裝要求 PAGEREF _Toc146514763 h 220 HYPERLINK l _Toc146514764 4.5.4焊接接及焊接接檢驗(yàn)要要求 PAGEREF _Toc146514764 h 200 HYPERLINK l _Toc146514765 4.6現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)涂裝裝施工工工

7、藝 PAGEREF _Toc146514765 h 211 HYPERLINK l _Toc146514766 4.6.1涂裝裝施工的的氣候條條件 PAGEREF _Toc146514766 h 211 HYPERLINK l _Toc146514767 4.6.2涂裝裝材料的的檢驗(yàn)和和貯存 PAGEREF _Toc146514767 h 222 HYPERLINK l _Toc146514768 4.6.3禁止止涂裝的的部位 PAGEREF _Toc146514768 h 222 HYPERLINK l _Toc146514769 4.6.4涂裝裝的工藝藝技術(shù)要要點(diǎn) PAGEREF _Toc

8、146514769 h 233 HYPERLINK l _Toc146514770 五車間間主要構(gòu)構(gòu)件一覽覽表 PAGEREF _Toc146514770 h 233 HYPERLINK l _Toc146514771 51 PAGEREF _Toc146514771 h 233 HYPERLINK l _Toc146514772 52 PAGEREF _Toc146514772 h 244 HYPERLINK l _Toc146514773 六壓型型金屬板板的制作作與安裝裝 PAGEREF _Toc146514773 h 25 HYPERLINK l _Toc146514774 6.1壓壓型

9、金屬屬板的制制作要求求 PAGEREF _Toc146514774 h 25 HYPERLINK l _Toc146514775 6.2壓壓型金屬屬板的安安裝要求求 PAGEREF _Toc146514775 h 26 HYPERLINK l _Toc146514776 6.3屋屋面壓型型板安裝裝的技術(shù)術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc146514776 h 227 HYPERLINK l _Toc146514777 6.4墻墻面壓型型板安裝裝的技術(shù)術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc146514777 h 228 HYPERLINK l _Toc146514778 七構(gòu)件件卸貨、堆放、預(yù)拼裝裝 P

10、AGEREF _Toc146514778 h 29 HYPERLINK l _Toc146514779 八施工工質(zhì)量控控制措施施 PAGEREF _Toc146514779 h 30 HYPERLINK l _Toc146514780 九施工工安全措措施 PAGEREF _Toc146514780 h 322 HYPERLINK l _Toc146514781 十防火火技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc146514781 h 344 HYPERLINK l _Toc146514782 十一.雨雨季施工工技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc146514782 h 344 HYPERLINK l

11、 _Toc146514783 十二.施施工及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc146514783 h 35 HYPERLINK l _Toc146514784 十三.工工程竣工工后的回回訪、保保修和服服務(wù) PAGEREF _Toc146514784 h 366 HYPERLINK l _Toc146514785 13.11工程保保修范圍圍與期限限 PAGEREF _Toc146514785 h 36 HYPERLINK l _Toc146514786 13.22回訪、保修的的工作措措施 PAGEREF _Toc146514786 h 366 HYPERLINK l _Toc14651478

12、7 13.33回訪保保修的工工作安排排 PAGEREF _Toc146514787 h 37 HYPERLINK l _Toc146514788 十四安安全文明明施工管管理與保保證措施施 PAGEREF _Toc146514788 h 37 HYPERLINK l _Toc146514789 14.11安全文文明施工工管理的的總體要要求 PAGEREF _Toc146514789 h 377 HYPERLINK l _Toc146514790 14.22專項(xiàng)施施工安全全技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc146514790 h 399 HYPERLINK l _Toc146514791 14.

13、22.1鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工安全全技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc146514791 h 399 HYPERLINK l _Toc146514792 14.22.2機(jī)機(jī)械設(shè)備備使用安安全技術(shù)術(shù)措施 PAGEREF _Toc146514792 h 440 HYPERLINK l _Toc146514793 14.22.3安安全用電電措施 PAGEREF _Toc146514793 h 440 HYPERLINK l _Toc146514794 十五.施施工管理理組織體體系 PAGEREF _Toc146514794 h 433 HYPERLINK l _Toc146514795 十六.施施工質(zhì)量量

14、用計(jì)量量表 PAGEREF _Toc146514795 h 466 HYPERLINK l _Toc146514796 十七.項(xiàng)項(xiàng)目部管管理人員員名單 PAGEREF _Toc146514796 h 446一工程程概況工程名稱稱：金金屬制品品生產(chǎn)廠廠房擴(kuò)建建工程建筑面積積：工程地址址：建設(shè)單位位：設(shè)計(jì)單位位：監(jiān)理單位位：總承包商商：分包單位位：工程簡(jiǎn)介介：（1）本本工程的的室內(nèi)地地坪設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高0.0000相當(dāng)于于絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高4.2000。屋檐高高度155.1MM，屋屋檐高度度12.8M。屋面采采用0.5厚VV8200彩鋼板板，500厚玻璃璃纖維保保溫棉帶帶鋁箔，C型檁檁條，鋼鋼梁（屋屋面防水水為

15、級(jí)），防火設(shè)設(shè)計(jì)排煙煙系統(tǒng)選選用易熔熔材料采采光帶。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)屋面的的整體年年限為225年，本建筑筑耐火等等級(jí)為二二級(jí)，生生產(chǎn)類別別為丁類類。（2）廠廠房上部部結(jié)構(gòu)為為輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，采采用門式式剛架，彩鋼夾夾芯鋼板板屋面與與圍護(hù)墻墻。柱網(wǎng)網(wǎng)布置尺尺寸為：?jiǎn)螌訉与p跨，每跨224.225m，橫向向柱距為為6m，內(nèi)設(shè)設(shè)二臺(tái)QQ=1000KNN，二臺(tái)臺(tái)Q=2200KKN地面面操作電電動(dòng)單梁梁橋式起起重機(jī)；單層層單跨，縱向跨跨距244.5MM，橫向向柱距為為6M，內(nèi)內(nèi)設(shè)二臺(tái)臺(tái)Q1000KNN地面操操作電動(dòng)動(dòng)單梁橋橋式起重重機(jī)。（3）鋼鋼柱與鋼鋼梁均為為焊接HH型鋼（3）鋼鋼構(gòu)件的的連接以以螺栓為為主。高高強(qiáng)

16、螺栓栓（摩擦擦型）應(yīng)應(yīng)采用符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)規(guī)定的110.99S螺栓栓。（4）在在制作前前鋼材表表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹銹處理除除銹等級(jí)級(jí)達(dá)到GGB/TTB89923中中的Stt2.00級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）鋼鋼屋架、支撐等等承重鋼鋼結(jié)構(gòu)均均需涂薄薄型二級(jí)級(jí)等級(jí)耐耐火涂料料涂刷。（6）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的施工圖圖設(shè)計(jì)（包括結(jié)結(jié)構(gòu)施工工詳圖）已由設(shè)設(shè)計(jì)單位位完成。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用工工廠化制制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝。開工日期期：2000年月日竣工日期期：2000年月日（詳見見施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃表）二編制制依據(jù)（1）工工程施工工圖紙（2）工工程的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及周周邊環(huán)境境條件（3）國國家、部部頒及上上海市有有關(guān)施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范與工

17、工程驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（4）建建設(shè)單位位、總包包方對(duì)工工程管理理的要求求（5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002055-20001（6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫外外形尺寸寸 GB551177-966（7）涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹等等級(jí) SYJJ40007-886三施工工總體部部署3.1施施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件拼裝構(gòu)件吊裝測(cè)量校正主體安裝復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)屋面板與外墻板安裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝最終檢查驗(yàn)收深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件加工結(jié)構(gòu)件固定結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)螺栓固定現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆3.2鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝方向向安排詳見附圖圖（一）3.3施施工組織織的主要要方法（1）根根據(jù)先土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)施工、后

18、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝的作業(yè)業(yè)順序，合理安安排鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的施施工進(jìn)度度計(jì)劃。（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝實(shí)行行單位工工程之間間的流水水施工，即：先先完成全鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊吊裝，再再完成的吊裝裝。（3）鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝后，應(yīng)先完完成屋面面板安裝裝，然后后再進(jìn)行行圍護(hù)墻墻板安裝裝，以便便土建工工序的交交叉作業(yè)業(yè)。四鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝方案4.1施施工準(zhǔn)備備工作部部署4.1.1臨時(shí)時(shí)道路、設(shè)施及及堆場(chǎng)（1）施施工隊(duì)伍伍進(jìn)場(chǎng)前前，應(yīng)與與土建承承包單位位協(xié)商，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)合理設(shè)設(shè)置用于于吊車行行走和構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸?shù)呐R時(shí)時(shí)道路。為了保保證行車車安全，臨時(shí)道道路應(yīng)鋪鋪設(shè)道碴碴路基。（2）根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工的需要要，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置一間電電焊機(jī)

19、房房、一間間臨時(shí)辦辦公室及及二間工工具房。（3）安安裝進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前，施施工場(chǎng)地地應(yīng)三通一一平 ，建筑筑物邊軸軸線外99 米內(nèi)的松松土需壓壓實(shí)。（4）安安裝施工工用電源源為三相相五線制制，應(yīng)接接到擬建建建筑物物四角，電源架架空線應(yīng)應(yīng)離地面面6 米，離墻4米，電源源應(yīng)設(shè)觸觸電保護(hù)護(hù)器。（5）施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)地坪坪必須達(dá)達(dá)到放置置鋼構(gòu)件件的地耐耐力要求求，鋼構(gòu)構(gòu)件在堆堆放及預(yù)預(yù)拼裝期期間，場(chǎng)場(chǎng)地不應(yīng)應(yīng)發(fā)生陷陷車或不不能堆放放鋼構(gòu)件件。（6）施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工臨臨時(shí)道路路應(yīng)能夠夠通過116T載重車車輛的正正常通行行，而不不發(fā)生陷陷車情況況。4.1.2安裝前前的技術(shù)術(shù)要求（1）土土建單位位在地腳腳螺栓埋埋設(shè)前后

20、后，要作作好地腳腳螺栓的的成品保保護(hù)工作作，絲扣扣無損，無銹蝕蝕、鐵渣渣、毛刺刺，埋件件表面混混凝土應(yīng)應(yīng)該及時(shí)時(shí)清理干干凈，并并保持干干燥。（2）對(duì)對(duì)的基基礎(chǔ)柱及預(yù)埋埋螺栓進(jìn)進(jìn)行安裝裝驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見見國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGB5002055-20001）。（3）土土建在地地腳螺栓栓埋設(shè)完完畢后，應(yīng)自行行測(cè)量地地腳螺栓栓實(shí)際施施工偏差差，并應(yīng)應(yīng)向工程程監(jiān)理公公司、鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工隊(duì)提提交施工工偏差記記錄。（4）地地腳螺栓栓實(shí)際偏偏差數(shù)值值在國家家標(biāo)準(zhǔn)偏偏差范圍圍以外的的，土建建單位應(yīng)應(yīng)需及時(shí)時(shí)采取有有效技術(shù)術(shù)措施進(jìn)進(jìn)行糾偏偏。（5）鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工隊(duì)在在收到土土建地腳腳螺栓自自檢記錄錄后，在在監(jiān)理公公

21、司的監(jiān)監(jiān)督下，對(duì)地腳腳螺栓預(yù)預(yù)埋情況況進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核核。技術(shù)術(shù)復(fù)核完完畢后，由三方方作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)移交記記錄。鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工隊(duì)接接受地腳腳螺栓后后，開始始進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)的的安裝作作業(yè)。附表1：基礎(chǔ)和支支撐面地地腳螺栓栓（錨栓栓）驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)位置置檢測(cè)項(xiàng)目目基本要求求允許偏差差mm基礎(chǔ)砼強(qiáng)度砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)軸軸線、標(biāo)標(biāo)高標(biāo)志志準(zhǔn)確齊齊全埋件表面面標(biāo)高+/-33.0mmm水平度1/10000mmm地腳螺栓栓中心偏移移5mm螺栓外露露+20 mmm預(yù)留孔中中心偏移移10 mmm為了方便便鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件件的堆放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)按下圖圖所示的的部位布布置：詳詳見附圖圖（二）4.1.2主要施施

22、工機(jī)具具及材料料配備本工程的的鋼構(gòu)件件中，最最大單件件重量約約1.9973噸噸，最大大跨度為為40m，起升升高度約約15.6m。為此此，主吊吊機(jī)應(yīng)選選用一臺(tái)臺(tái)QLD-116的汽汽車吊。QLDD16起起重機(jī)起起重性能能表：幅度（米米）臂長122米臂長188米臂長244米起重量（噸）起升高度度（米）起重量（噸）起升高度度（米）起重量（噸）起升高度度（米）用支腿不用支腿腿用支腿不用支腿腿用支腿不用支腿腿3.56.510.774163.710.664.514510.554.916.55511.224.310.44114.116.445.59.43.710.339.23.516.33822.446.57

23、2.99.76.82.716.116.722.3385294.81.915.664.7229.53.81.58.13.61.4153.521.441136.62.91.114.222.720.1112.552.313.112.219.99141.911.661.819.4415.551.610.221.518.44171.217.77主要施工工機(jī)具的的配備見見下表：選用吊車車型號(hào)：116T汽汽吊 數(shù)數(shù)量：11 臺(tái)交直流電電焊機(jī)型號(hào)：1160/3000 數(shù)量量：4臺(tái)臺(tái)鋼絲繩型號(hào)：112-220mmm數(shù)量：1500米鋼絲繩型號(hào)：44-122mm 數(shù)量量：2550米棕繩型號(hào)：白白棕繩 數(shù)量量：400

24、0米鋼絲繩夾夾型號(hào)：44-200mm 數(shù)量量：200 只只索具卸夾夾型號(hào)：TT.8-20數(shù)數(shù)量：220 只手動(dòng)倒鏈鏈型號(hào)：33t 數(shù)量量：100 只只扭力扳手手螺栓扳手手型號(hào)：117-449 數(shù)量量：122 把把施工鋼管管型號(hào)：48 數(shù)量：6000 米自攻螺絲絲批型號(hào)：6650ww 數(shù)量量；244 把把手提電鋸鋸型號(hào)；11kw 數(shù)量：8 把電鉆型號(hào)：5500 w 數(shù)量量：200 把把砂輪切割割機(jī)型號(hào)：11.5kkw 數(shù)數(shù)量：33 臺(tái)電動(dòng)剪刀刀型號(hào)：5500ww 數(shù)量量：4 把把手動(dòng)剪刀刀型號(hào)：左左/右手手 數(shù)量量：2/5 把安全帶型號(hào)： 數(shù)量量：155 根 4.2吊吊裝作業(yè)業(yè)流程先后后吊。鋼柱

25、安裝柱間支撐安裝屋面梁安裝梁間支撐、拉桿、檁條及天溝等安裝屋面板安裝圍護(hù)墻板安裝附屬結(jié)構(gòu)件安裝測(cè)量復(fù)核測(cè)量復(fù)核4.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝次次序 = 1 * GB3 DH軸跨跨間鋼立立柱(抗抗風(fēng)柱)安裝 柱間支支撐及墻墻面檁條條安裝(部分) = 2 * GB3 D-H軸屋屋面梁安安裝 屋面檁檁條安裝裝(部分分) = 3 * GB3 D-H軸跨跨內(nèi)吊車車梁系統(tǒng)統(tǒng)安裝。 = 4 * GB3 A-D軸跨跨間鋼立立柱(抗抗風(fēng)柱)安裝 柱間支支撐及墻墻面檁條條安裝(部分) = 5 * GB3 AA-D軸軸屋面梁梁安裝屋面檁條條安裝(部分) = 6 * GB3 AA-D軸軸跨內(nèi)吊吊車梁系系統(tǒng)安裝裝 屋屋面次結(jié)結(jié)

26、構(gòu)安裝裝。 屋屋面板安安裝。 墻墻面次構(gòu)構(gòu)件安裝裝 墻墻面板安安裝1)DH軸及及A-DD軸跨間間吊車梁梁安裝：（1）吊吊車梁軸軸線標(biāo)高高復(fù)核，安裝位位置放線線定位。（2）AA-D、DH跨跨間吊車車梁安裝裝按144-1軸軸倒退法法安裝。2)AD、DDH跨跨屋面梁梁安裝：（1）AAD、DHH屋面梁梁軸線復(fù)復(fù)核，安安裝位置置，標(biāo)高高，放線線。（2）屋屋面梁安安裝，屋屋面系桿桿水平支支撐安裝裝。（3）屋屋面梁安安裝由114軸向向1軸推推進(jìn)。3)屋面面次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝：屋面檁條條安裝逐逐跨進(jìn)行行，先形形成幾何何不變體體系后再再行安裝裝，之間的檁條條留出后后裝跨面面，進(jìn)行行檁條隅隅撐安裝裝。4)屋面面板安裝裝

27、：屋面板安安裝以11411軸方向向安裝，先安裝裝D-HH跨，再再安裝AA-D跨跨，屋面面板安裝裝完畢后后，進(jìn)行行山墻及及中脊收收邊安裝裝。4.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝次次序 = 1 * GB3 ADD軸跨間間鋼立柱柱(抗風(fēng)風(fēng)柱)安安裝 柱間支支撐及墻墻面檁條條安裝(部分) = 2 * GB3 A-DD軸屋面面梁安裝裝 屋面檁檁條安裝裝(部分分) = 3 * GB3 A-DD軸跨內(nèi)內(nèi)吊車梁梁系統(tǒng)安安裝 = 4 * GB3 屋面次次結(jié)構(gòu)安安裝 = 5 * GB3 屋面板板安裝 = 6 * GB3 墻面次次構(gòu)件安安裝墻面板板安裝。1)AD軸跨間間吊車梁梁安裝：（1）吊吊車梁軸軸線標(biāo)高高復(fù)核，安裝位位置放線

28、線定位。（2）AA-D間間吊車梁梁安裝按按13-1軸軸倒退法法安裝。2)AD跨屋屋面梁安安裝：（1）AAD屋屋面梁軸軸線復(fù)核核，安裝裝位置，標(biāo)高，放線。（2）屋屋面梁安安裝，屋屋面系桿桿水平支支撐安裝裝。（3）屋屋面梁安安裝由113軸向11軸推進(jìn)進(jìn)。3)屋面面次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝：屋面檁條條安裝逐逐跨進(jìn)行行，先形形成幾何何不變體體系后再再行安裝裝，之間的檁條條留出后后裝跨面面，進(jìn)行行檁條隅隅撐安裝裝。4)屋面面板安裝裝：屋面板安安裝以1131軸軸方向安安裝，先先安裝DD-H跨跨，再安安裝A-D跨，屋面板板安裝完完畢后，進(jìn)行山山墻及中中脊收邊邊安裝。4.3主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝裝4.3.1鋼柱吊吊裝的主主要

29、方法法（1）鋼鋼柱吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)復(fù)核基基礎(chǔ)面的的標(biāo)高與與軸線，鮮明標(biāo)標(biāo)出基礎(chǔ)礎(chǔ)面的中中心標(biāo)記記和鋼柱柱四面的的中心標(biāo)標(biāo)記，并并在鋼柱柱上綁扎扎好高空空用的臨臨時(shí)爬梯梯。（2）吊吊裝程序序：復(fù)核核混凝土土柱標(biāo)高高及預(yù)埋埋鋼板位位置吊鋼鋼柱安裝部部分檁條條及柱間間支撐吊鋼梁梁安裝部部分檁條條安裝屋屋面斜拉拉桿鋼架初初較正安裝所所有檁條條鋼架終終校正。本工程程為屋面面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程，從吊裝裝鋼梁開開始，依依次序進(jìn)進(jìn)行。（3）鋼鋼柱吊裝裝時(shí)，鋼鋼絲繩處處墊上木木塊防止止滑動(dòng)。（4）為為使鋼構(gòu)構(gòu)件在吊吊裝過程程中，避避免發(fā)生生劇烈搖搖擺及與與其他構(gòu)構(gòu)件相互互碰撞而而發(fā)生危危險(xiǎn)，鋼鋼構(gòu)件起起吊前，應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件

30、適當(dāng)當(dāng)部位采采用棕麻麻繩作起起吊浪風(fēng)風(fēng)繩，隨隨吊隨松松，以保保證構(gòu)件件按照預(yù)預(yù)定方向向、安全全的正確確就位。（5）吊吊裝宜選選擇在第第一斜拉拉撐開間間進(jìn)行，以充分分利用鋼鋼結(jié)構(gòu)自自身的斜斜向拉撐撐作為在在建建筑筑物的施施工固定定，增加加施工的的安全性性。當(dāng)?shù)诘谝婚_間間的鋼架架吊裝完完畢后，在此開開間迅速速安裝幾幾根臨時(shí)時(shí)固定檁檁條，進(jìn)進(jìn)行開間間方向的的臨時(shí)固固定。并并應(yīng)將第第一開間間的屋面面斜向拉拉桿在第第一時(shí)間間予以安安裝。一一方面確確保安全全施工，另一方方面利用用此斜向向拉桿對(duì)對(duì)第一開開間進(jìn)行行雙向垂垂直度調(diào)調(diào)整，使使此開間間的標(biāo)高高、垂直直度達(dá)到到國標(biāo)要要求，為為后續(xù)施施工提供供簡(jiǎn)便的的

31、參照物物，減少少施工難難度。（6）再再對(duì)第一一開間的的安裝精精度進(jìn)行行確認(rèn)后后，我們們可將第第一開間間的檁條條逐根進(jìn)進(jìn)行安裝裝。（7）按按照第一一開間的的施工順順序，逐逐漸的進(jìn)進(jìn)行后續(xù)續(xù)鋼柱的安安裝作業(yè)業(yè)。逐開開間進(jìn)行行安裝精精度的調(diào)調(diào)整。（8）當(dāng)當(dāng)主鋼構(gòu)構(gòu)鋼架完完全吊裝裝就位前前，應(yīng)按按照構(gòu)件件跨度、重量、吊裝高度度的不同同，分別別采用不不同直徑徑的鋼纜纜進(jìn)行雙雙向浪風(fēng)風(fēng)繩索固固定，防防止在建建鋼架遭遭到超負(fù)負(fù)荷風(fēng)載載而傾覆覆。4.3.2屋蓋系系統(tǒng)安裝裝（1）屋屋面梁、檁條及及支撐等等構(gòu)件的的安裝采采用單元元綜合安安裝方法法，即以以兩榀屋屋面梁為為一個(gè)安安裝單元元，一個(gè)個(gè)單元內(nèi)內(nèi)的所有有構(gòu)件

32、全全部安裝裝完畢后后再安裝裝下一個(gè)個(gè)單元。屋蓋系系統(tǒng)吊裝裝前應(yīng)復(fù)復(fù)核柱的的垂直度度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差差超標(biāo)應(yīng)應(yīng)及時(shí)采采取糾偏偏措施。（2）屋屋面梁進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全數(shù)數(shù)檢查，并按構(gòu)構(gòu)件的編編號(hào)堆放放在規(guī)定定的位置置，防止止因堆放放不慎造造成構(gòu)件件變形。（3）屋屋面梁的的吊點(diǎn)必必須設(shè)在在匯交節(jié)節(jié)點(diǎn)上。屋面梁梁起吊離離地500cm時(shí)檢檢查無誤誤后繼續(xù)續(xù)起吊。（4）屋屋面梁安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查中中心位移移、跨距距、垂直直度、起起拱度及及側(cè)向撓撓度值，特別應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)第一榀榀屋面梁梁和第一一節(jié)間屋屋面構(gòu)件件的安裝裝質(zhì)量控控制。第第一榀屋屋面梁吊吊裝后宜宜采用雙雙面纜風(fēng)風(fēng)繩穩(wěn)定定，然后后采用專專用矯正正器

33、作臨臨時(shí)固定定和校正正，以確確保后續(xù)續(xù)屋蓋的的順利安安裝。（5）兩兩榀屋面面梁安裝裝到位并并找正后后，應(yīng)立立即安裝裝屋面垂垂直與水水平支撐撐、檁條條及拉條條等，以以此形成成穩(wěn)固的的安裝單單元。（6）屋屋面梁安安裝過程程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)測(cè)測(cè)量復(fù)核核，防止止出現(xiàn)多多榀屋面面梁的垂垂直度向向同一方方向傾倒倒的情況況。（7）屋屋面梁的的上弦處處應(yīng)設(shè)置置臨時(shí)圍圍欄或加加裝生命命線。高高空作業(yè)業(yè)人員必必須佩帶帶安全帶帶，以防防止發(fā)生生高空墜墜落事故故。4.4高高強(qiáng)螺栓栓施工4.4.1原材材料及成成品要求求（1）高高強(qiáng)度螺螺栓及其其標(biāo)準(zhǔn)配配件的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求

34、。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的原材材料及成成品必須須具有質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等。高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓連連接副和和扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副出出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)分別隨隨箱帶有有扭矩系系數(shù)和緊緊固軸力力（預(yù)拉拉力）的的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（2）高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副，應(yīng)應(yīng)按包裝裝箱配套套供貨，包裝箱箱上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明批號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量及生產(chǎn)產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外外觀表面面應(yīng)涂油油保護(hù)，不應(yīng)出出現(xiàn)生銹銹和沾染染贓物，螺紋不不應(yīng)損傷傷。（3）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作和安安裝單位位應(yīng)按規(guī)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定定分別進(jìn)進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接摩摩擦面的的抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)和復(fù)復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處理理的構(gòu)件件摩擦面面應(yīng)單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行摩摩擦面抗抗滑

35、移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4.4.2施工技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)（1）嚴(yán)嚴(yán)格按先先里后外外、先初初擰后終終擰的程程序組織織施工，當(dāng)天施施工做到到當(dāng)天封封閉。（2）高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓連連接副終終擰完成成1h后、448h內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行終擰擰扭矩檢檢查，檢檢查結(jié)果果應(yīng)符合合規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（3）高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副的施施擰順序序和初擰擰、復(fù)擰擰扭矩應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接的的設(shè)計(jì)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程JGGJ822的規(guī)定定。（4）高高強(qiáng)螺栓栓連接副副終擰后后，螺栓栓絲扣外外露應(yīng)為為2-33扣，其其中允許許有100%的螺螺栓絲扣扣外露11扣或4

36、4扣。（5）高高強(qiáng)螺栓栓連接摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔，不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛剌、焊焊接飛濺濺物、焊焊疤、氧氧化鐵皮皮、污垢垢等，除除設(shè)計(jì)要要求外摩摩擦面不不應(yīng)涂漆漆。（6）高高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)自由由穿入螺螺栓孔。高強(qiáng)螺螺栓孔不不應(yīng)采用用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔數(shù)量量應(yīng)征得得設(shè)計(jì)同同意，擴(kuò)擴(kuò)孔后的的孔徑不不應(yīng)超過過1.22d（螺螺栓直徑徑）。4.5現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接工藝4.5.1母材材、焊材材要求（1）焊焊接工程程中所有有的母材材和焊接接材料應(yīng)應(yīng)具備出出廠質(zhì)量量合格證證書及檢檢測(cè)報(bào)告告，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試。（2）焊焊接過程程中應(yīng)優(yōu)優(yōu)先使用用已列入入國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的母母材和焊焊接材料料。（3）待待焊接的的部位表

37、表面和邊邊緣應(yīng)光光潔、整整齊、無無毛剌、無裂紋紋或?qū)负缚p強(qiáng)度度和質(zhì)量量有不利利影響的的其它缺缺陷。待待焊接表表面和鄰鄰近焊縫縫表面也也不得有有松散或或很厚的的氧化皮皮、渣皮皮、銹蝕蝕、油污污或其它它雜質(zhì)。（4）焊焊接材料料打開包包裝后，應(yīng)妥善善保存，使其特特性或焊焊接性能能不受影影響。4.5.2坡口要要求（1）坡坡口應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)計(jì)要求不不詳，則則應(yīng)根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及及母材的的實(shí)際工工作情況況而定。（2）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用氣氣割開坡坡口時(shí)，如氣割割的表面面偶有缺缺陷或割割痕，經(jīng)經(jīng)焊接工工程師同同意后可可用電焊焊予以修修整。（3）采采用墊板板的坡口口焊縫，應(yīng)使焊焊縫金屬屬與墊板板完全熔熔合。（4）

38、坡坡口焊接接前，首首先要將將坡口兩兩側(cè)約550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的水、油、銹銹及臟物物清理干干凈，露露出金屬屬光澤。4.5.3組裝要要求（1）采采用角焊焊縫連接接的工件件，應(yīng)盡盡可能地地密貼。（2）當(dāng)當(dāng)焊縫與與構(gòu)件長長度平行行時(shí)，用用部分焊焊透坡口口焊縫連連接的工工件應(yīng)盡盡量密貼貼。（3）焊焊前應(yīng)仔仔細(xì)將焊焊接工件件對(duì)齊。如工件件能有效效地約束束由于對(duì)對(duì)直時(shí)的的偏心所所引起的的彎矩，偏離值值可以允允許不超超過連接接的較薄薄工件厚厚度的110%，但在任任何情況況下不大大于3.2mmm。（4）構(gòu)構(gòu)件的組組裝應(yīng)在在部件組組裝、焊焊接及矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。（5）當(dāng)當(dāng)采用夾夾具組裝裝時(shí)，拆拆除夾具具時(shí)不得得損傷

39、母母材，殘殘留的焊焊疤應(yīng)修修磨平整整。4.5.4焊接及及焊接檢檢驗(yàn)要求求（1）焊焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過考試試并取得得合格證證以后才才可從事事焊接工工作。（2）焊焊絲在使使用前應(yīng)應(yīng)清除油油污、鐵鐵銹。（3）焊焊條、焊焊劑使用用前應(yīng)按按產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時(shí)間間和溫度度進(jìn)行烘烘焙。保保護(hù)氣體體的純度度應(yīng)符合合焊接工工藝評(píng)定定的要求求。低氫氫型焊條條經(jīng)烘焙焙后應(yīng)投投入保溫溫箱內(nèi)，隨用隨隨取。（4）對(duì)對(duì)接接頭頭、T型型接頭、角接接接頭及十十字接頭頭等對(duì)接接焊縫及及對(duì)接和和角接組組合焊縫縫，應(yīng)在在焊縫的的兩端設(shè)設(shè)置引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧和引引出板的的焊接長長度要求求

40、為：埋埋弧焊應(yīng)應(yīng)大于550mmm；手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊應(yīng)大于于20mmm。焊焊接完畢畢應(yīng)采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。（5）角角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞繞角施焊焊，起落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部不宜宜大于110mmm。角焊焊縫端部部不設(shè)置置引弧和和引出板板的連接接焊縫，起落焊焊點(diǎn)距焊焊縫端部部宜大于于10mmm，弧弧坑應(yīng)填填滿。（6）焊焊成凹形形的角焊焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材間應(yīng)平平緩過渡渡。加工工成凹形形的角焊焊縫，不不得在其其表面留留下切痕痕。（7）定定位焊所所采用的的焊接材材料型號(hào)號(hào)，應(yīng)與與焊件材材質(zhì)相匹匹配，焊焊縫厚度度不宜超超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚厚

41、度的22/3，且不應(yīng)應(yīng)大于88mm；焊焊縫長度度不宜小小于255mm。（8）焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，并檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量。經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)在工藝藝規(guī)定的的焊縫及及部位打打上焊工工鋼印。4.6現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)涂裝裝施工工工藝4.6.1涂裝裝施工的的氣候條條件（1）涂涂裝時(shí)的的環(huán)境溫溫度和相相對(duì)濕度度應(yīng)符合合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的要要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說說明書無無要求時(shí)時(shí)，環(huán)境境溫度宜宜在538之間，相對(duì)濕濕度不應(yīng)應(yīng)大于885%。涂裝時(shí)時(shí)構(gòu)件表表面不應(yīng)應(yīng)有結(jié)露露；涂裝裝后4hh內(nèi)應(yīng)保保護(hù)免受受雨淋。（2）在在雨、霧霧、雪或或較大揚(yáng)揚(yáng)塵的環(huán)環(huán)境條件件下，不不得在戶戶

42、外進(jìn)行行涂裝施施工。4.6.2涂裝材材料的檢檢驗(yàn)和貯貯存（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料料、稀釋釋劑和固固化劑等等材料的的品種、規(guī)格、性能等等應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要要求。涂涂裝材料料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)檢查查產(chǎn)品的的質(zhì)量合合格證明明文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告。（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)檢查查產(chǎn)品的的質(zhì)量合合格證明明文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等，其其品種和和技術(shù)性性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)過具有有資質(zhì)的的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)檢測(cè)測(cè)符合國國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（3）各各類涂裝裝材料應(yīng)應(yīng)貯存在在通風(fēng)良良好的陰陰涼庫房房?jī)?nèi)，溫溫度一般般應(yīng)控制制在535，按原原桶密封封保管。（4）鋼

43、鋼結(jié)構(gòu)的的涂料屬屬于易燃燃品，應(yīng)應(yīng)存放在在危險(xiǎn)品品倉庫內(nèi)內(nèi)。庫房房?jī)?nèi)應(yīng)杜杜絕火源源，并要要有明顯顯的“嚴(yán)禁煙煙火”標(biāo)志牌牌和滅火火設(shè)施。4.6.3禁止涂涂裝的部部位（1）地地腳螺栓栓和底板板（2）高高強(qiáng)螺栓栓摩擦接接合面（3）與與砼緊貼貼或埋入入的部位位（4）機(jī)機(jī)械安裝裝所需的的加工面面（5）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)待焊焊接的部部位，相相鄰兩側(cè)側(cè)各1000mmm的熱影影響區(qū)及及超聲波波探傷區(qū)區(qū)域（6）設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)明明不涂裝裝的部位位4.6.4涂裝的的工藝技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)（1）涂涂裝方法法主要有有刷涂法法、手工工滾涂法法、空氣氣噴涂法法及高壓壓無氣噴噴涂法等等?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)涂裝一一般以刷刷涂法及及手工滾滾涂法為為主。（2）涂涂

44、裝施工工前，對(duì)對(duì)于禁止止涂裝的的部位應(yīng)應(yīng)采取遮遮蔽保護(hù)護(hù)措施。（3）涂涂裝前鋼鋼材表面面除銹應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。處理理后的鋼鋼材表面面不應(yīng)有有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛毛剌等。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無要求求時(shí)，鋼鋼材表面面除銹等等級(jí)應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定：涂料品種種除銹等級(jí)級(jí) 油漆漆酚醛、醇酸等等底漆或或防銹漆漆St2 高氯氯化聚乙乙烯、氯氯化橡膠膠、氯磺磺化聚乙乙烯、環(huán)環(huán)氧樹脂脂等底漆漆或防銹銹漆Sa2 無機(jī)機(jī)富鋅、有機(jī)硅硅、過氧氧乙烯等等底漆Sa21/22五車間間主要構(gòu)構(gòu)件一覽覽表51序號(hào)構(gòu)件名稱稱規(guī) 格長度單位數(shù)量1邊立柱H5000*3550*88*1441210

45、00件142邊立柱H4000*2880*88*122121000件143中立柱H6000*3550*88*166144000件144中立柱H4000*2880*88*122144000件145邊立柱H6000*3550*88*166144000件146邊立柱H4000*2880*88*122144000件147屋架H7000-5000*2220*6*110112777件428屋架H7000-5000*2220*6*110111777件149抗風(fēng)柱H3500*2000*66*100120118件410抗風(fēng)柱H3500*2000*66*122143118件411吊車梁H6000*3000/2220

46、*6*11259900件2212吊車梁H6000*3000/2220*6*11262400件413吊車梁H6000*3660/2250*8*11659900件2214吊車梁H6000*3660/2250*8*11662400件452序號(hào)構(gòu)件名稱稱規(guī) 格長度單位數(shù)量1邊立柱H5000*3550*88*144121000件142邊立柱H4000*2880*88*122121000件143中立柱H6000*3550*88*166144000件144中立柱H4000*2880*88*122144000件145邊立柱H6000*3550*88*166144000件146邊立柱H4000*2880*88*

47、122144000件147屋架H7000-5000*2220*6*110112777件428屋架H7000-5000*2220*6*110111777件149抗風(fēng)柱H3500*2000*66*100120118件410抗風(fēng)柱H3500*2000*66*122143118件411吊車梁H6000*3000/2220*6*11259900件2212吊車梁H6000*3000/2220*6*11262400件413吊車梁H6000*3660/2250*8*11659900件2214吊車梁H6000*3660/2250*8*11662400件4六壓型型金屬板板的制作作與安裝裝6.1壓壓型金屬屬板的制制

48、作要求求（1）壓壓型金屬屬板的板板材以成成卷方式式包裝，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)壓制制成型，以方便便安裝。（2）壓壓型金屬屬板成型型后，其其基板不不應(yīng)有裂裂縫。（3）有有涂層、鍍層壓壓型金屬屬板成型型后，涂涂、鍍層層不應(yīng)有有肉眼可可見的裂裂紋、剝剝落和擦擦痕等缺缺陷。（4）壓壓型金屬屬板成型型后，表表面應(yīng)干干凈，不不應(yīng)有明明顯凹凸凸和皺褶褶。（5）壓壓型板在在現(xiàn)場(chǎng)壓壓制成型型后，應(yīng)應(yīng)在指定定的干燥燥場(chǎng)所小小心堆放放，防止止受潮或或變形。（6）壓壓型金屬屬板施工工現(xiàn)場(chǎng)制制作的允允許偏差差應(yīng)符合合下表的的規(guī)定：壓型金屬屬板施工工現(xiàn)場(chǎng)制制作的允允許偏差差（mmm）項(xiàng) 目允許偏差差壓型金屬屬板的復(fù)復(fù)蓋寬度度截面高度

49、度70+10.0，-2.00截面高度度70+6.00，-22.0板 長長9.00橫向剪切切偏差6.0泛水板、包角板板尺寸板 長長6.00折彎面寬寬度3.00折彎面夾夾角26.2壓壓型金屬屬板的安安裝要求求（1）壓壓型金屬屬板、泛泛水板和和包角板板等應(yīng)固固定可靠靠、牢固固，防腐腐涂料涂涂刷和密密封材料料敷設(shè)應(yīng)應(yīng)完好，連接件件數(shù)量、間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（2）壓壓型金屬屬板應(yīng)在在支承構(gòu)構(gòu)件上可可靠搭接接，搭接接長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，且不不應(yīng)小于于下表所所規(guī)定的的數(shù)值：壓型金屬屬板在支支承構(gòu)件件上的搭搭接長度度（mmm）項(xiàng)目搭接長度度截面高度度70375截面高度度

50、70屋面坡度度1/10250屋面坡度度1/110200墻 面面120（3）壓壓型金屬屬板安裝裝應(yīng)平整整、順直直，板面面不應(yīng)有有施工殘殘留物和和污物。檐口和和墻面下下端應(yīng)呈呈直線，不應(yīng)有有未經(jīng)處處理的錯(cuò)錯(cuò)鉆孔洞洞。（4）壓壓型金屬屬板安裝裝的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定：壓型金屬屬板安裝裝的允許許偏差（mm）項(xiàng) 目目允許偏差差屋面檐口與屋屋脊的平平行度12.00壓型金屬屬板波紋紋線對(duì)屋屋脊的垂垂直度L/8000，且且不應(yīng)大大于255.0檐口相鄰鄰兩塊壓壓型金屬屬板端部部錯(cuò)位6.0壓型金屬屬板卷邊邊板件最最大波浪浪高4.0墻面墻板波紋紋線的垂垂直度H/8000，且且不應(yīng)大大于255.0墻板包角

51、角板的垂垂直度H/8000，且且不應(yīng)大大于255.0相鄰兩塊塊壓型金金屬板的的下端錯(cuò)錯(cuò)位6.0注：1.L為屋屋面半坡坡或單坡坡長度； 2.H為墻墻面高度度。6.3屋屋面壓型型板安裝裝的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)（1）屋屋面壓型型金屬板板采用吊吊機(jī)安裝裝，吊車車沿建筑筑物四周周行走。屋面壓壓型板以以捆裝方方式包裝裝，用吊吊車搬運(yùn)運(yùn)至建筑筑物周邊邊，再吊吊至屋面面，然后后由人工工搬運(yùn)至至安裝作作業(yè)面。（2）屋屋面板采采用切邊邊鋪法時(shí)時(shí)，上下下兩塊板板的板峰峰應(yīng)對(duì)齊齊。采用用不切邊邊鋪法時(shí)時(shí)，上下下兩塊板板的板峰峰應(yīng)錯(cuò)開開一波。（3）鋪鋪板應(yīng)掛掛線鋪設(shè)設(shè)，使縱縱橫對(duì)齊齊。長向向（側(cè)向向）搭接接應(yīng)順年年最大頻頻率風(fēng)向

52、向搭接，端部搭搭接應(yīng)順順流水方方向搭接接。搭接接長度不不應(yīng)小于于2000mm。（4）屋屋面板鋪鋪設(shè)從一一端開始始，往另另一端同同時(shí)向屋屋脊方向向進(jìn)行。（5）每每塊屋面面板兩端端的支承承處的板板縫均應(yīng)應(yīng)用M66.3自攻攻螺栓與與檁條固固定，中中間支承承處應(yīng)每每隔一個(gè)個(gè)板峰用用M6.3自攻攻螺栓與與檁條固固定。（6）鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)垂直直不偏斜斜將板與與檁條一一起鉆穿穿。螺栓栓固定時(shí)時(shí)，先墊墊好密封封帶，套套上橡膠膠墊板和和不銹鋼鋼壓蓋一一起擰緊緊。（7）鋪鋪板時(shí)兩兩板長向向搭接間間應(yīng)放置置一條通通長密封封條，端端頭應(yīng)放放置二條條密封條條（包括括屋面板板、泛水水板及包包角等）。密封封條應(yīng)連連續(xù)，不不得

53、間斷斷。螺栓栓擰緊后后，兩板板的搭接接口處還還應(yīng)用丙丙烯酸或或硅酮密密封膏密密封。（8）兩兩板鋪設(shè)設(shè)后，兩兩板的側(cè)側(cè)向搭接接處還必必須用拉拉鉚釘連連結(jié)。所所有鉚釘釘均應(yīng)用用丙烯酸酸或硅酮酮密封膏膏密封。（9）屋屋脊處鋪鋪板時(shí)，兩邊的的板間應(yīng)應(yīng)留200500mm的間間隙填嵌嵌聚氨酯酯泡沫，上蓋屋屋脊板。屋脊兩兩邊板的的端頭波波谷用專專用扳手手翻起220330mmm，以防防止刮風(fēng)風(fēng)后雨水水倒流。（10）檐溝、雨水口口、檐口口及山墻墻泛水處處應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的節(jié)點(diǎn)詳詳圖施工工。包角角鋼板與與泛水鋼鋼板的搭搭接應(yīng)盡盡可能背背風(fēng)向，搭接長長度應(yīng)60mmm，拉鉚鉚釘?shù)闹兄行木嚯x離應(yīng)5000mm。（1

54、1）屋面鋪鋪板時(shí)，應(yīng)盡量量避免集集中上人人，以防防止屋面面板荷載載過大產(chǎn)產(chǎn)生變形形而撕裂裂密封材材料。一一般每延延長米上上不得超超過2人人。6.4墻墻面壓型型板安裝裝的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)（1）墻墻板安裝裝應(yīng)嚴(yán)格格按排板板圖施工工。安裝裝第一塊塊墻板時(shí)時(shí)必須用用線墜和和水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行校校準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后才才能繼續(xù)續(xù)施工。（2）壓壓型彩鋼鋼板用MM6.33自攻螺螺栓直接接擰固在在內(nèi)襯的的骨架上上，并采采用后條條扣壓前前條的構(gòu)構(gòu)造方法法，即后后塊板條條遮蓋前前塊板條條的固定定螺釘，從而達(dá)達(dá)到螺釘釘暗裝、外墻面面美觀的的效果。（3）板板與板之之間的縫縫隙一般般為100200mm，采采用橡膠膠條或密密封膠等等

55、彈性材材料密封封處理。（4）對(duì)對(duì)于邊角角、變形形縫等特特殊部位位，必須須嚴(yán)格按按照施工工節(jié)點(diǎn)詳詳圖進(jìn)行行細(xì)部處處理，使使之滿足足設(shè)計(jì)要要求。（5）窗窗臺(tái)屬于于水平部部位的壓壓頂處理理，應(yīng)使使用定制制壓頂蓋蓋板封蓋蓋。水平平蓋板的的固定，一般先先在鋼骨骨架上加加焊輔助助骨架，然后用用M6.3自攻攻螺栓將將蓋板固固定。板板的接長長部位應(yīng)應(yīng)留置55mm的間間隙，并并用密封封膠密封封。（6）墻墻面下端端的收口口處理，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求采用一一條定制制的披水水條，將將板的下下端封住住，同時(shí)時(shí)將板與與墻之間間的間隙隙蓋住，以防止止雨水滲滲入室內(nèi)內(nèi)。（7）墻墻面邊緣緣部位的的收口處處理，采采用定制制的成形形壓

56、型板板將墻板板端部和和鋼骨架架封蓋到到位，MM6.33自攻螺螺栓將成成形板與與鋼骨架架固定。（8）壓壓形板安安裝采用用邊安裝裝邊復(fù)核核垂直度度與水平平度的方方法。發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差應(yīng)及時(shí)時(shí)采取糾糾偏措施施，以防防止累積積誤差過過大而難難以糾正正。七構(gòu)件件卸貨、堆放、預(yù)拼裝裝7.1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料機(jī)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前，由由我公司司書面通通知業(yè)主主單位、工程監(jiān)監(jiān)理單位位、總承承包單位位，申請(qǐng)請(qǐng)進(jìn)場(chǎng)的的具體時(shí)時(shí)間、行行進(jìn)路線線。并對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)的的交通通通道要求求、鋼構(gòu)構(gòu)件場(chǎng)地地堆放區(qū)區(qū)場(chǎng)地要要求進(jìn)行行復(fù)核，以避免免在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，發(fā)生生意外。7.2.構(gòu)件卸卸貨點(diǎn)按按照施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)場(chǎng)部部圖

57、要求求堆放。盡量安安排在安安裝位置置旁邊。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際條件，鋼柱、鋼梁堆堆放、預(yù)預(yù)拼裝工工作都宜宜在擬建建建筑物物內(nèi)進(jìn)行行。7.3.鋼柱、鋼梁堆堆放時(shí)，構(gòu)件下下面應(yīng)用用墊木墊墊平、墊實(shí)，防止鋼鋼構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生變形形。如場(chǎng)場(chǎng)地條件件允許，鋼柱、鋼梁盡盡量不要要疊放。7.4.鋼構(gòu)件件堆放時(shí)時(shí)，應(yīng)將將鋼構(gòu)件件的一端端墊高一一點(diǎn)，以以使雨（露）積積水順利利排除，保護(hù)構(gòu)構(gòu)件表面面的顏料料不致腿腿色7.5.其他鋼鋼結(jié)構(gòu)附附件按照照施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)場(chǎng)部圖圖的布置置地方用用墊木架架空整齊齊堆放，在構(gòu)件件尚未使使用前應(yīng)應(yīng)該保持持完好。7.6.保溫棉棉進(jìn)場(chǎng)后后，下面面用墊木木架空，上面應(yīng)應(yīng)用塑料料包裝紙紙進(jìn)行覆覆

58、蓋，以以免保溫溫棉受潮潮報(bào)廢。八施工工質(zhì)量控控制措施施8.1嚴(yán)嚴(yán)格按照照材料供供應(yīng)商提提供的材材料、圖圖紙和安安裝要求求進(jìn)行施施工、安安裝。8.2在在施工中中不得隨隨意修改改、變更更設(shè)計(jì)圖圖紙，如如需變更更須經(jīng)各各方同意意方可實(shí)實(shí)行。8.3施施工質(zhì)量量驗(yàn)收按按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GGB5002055-20001）標(biāo)準(zhǔn)及及材料供供應(yīng)商提提供的其其他有關(guān)關(guān)施工規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。8.4在在安裝施施工過程程中，遵遵從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理人人員的技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)和質(zhì)量量監(jiān)管。8.5公公司采用用三級(jí)質(zhì)質(zhì)量保證證體系，對(duì)產(chǎn)品品進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查查，即班班組自檢檢、項(xiàng)目目部評(píng)定定、公司司質(zhì)檢部部門抽檢檢。

59、8.6每每個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程開開始前，必須對(duì)對(duì)上一工工序進(jìn)行行檢查，確認(rèn)合合格并確確認(rèn)本工工序開始始準(zhǔn)備工工作已完完成后才才能開始始。九施工工安全措措施9.1施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)建立項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制制,貫徹誰施工工,誰負(fù)責(zé)責(zé)安全的制度度。9.2對(duì)對(duì)操作工工人經(jīng)常常進(jìn)行安安全教育育，教導(dǎo)導(dǎo)正確的的施工方方法。9.3在在較危險(xiǎn)險(xiǎn)的工作作區(qū)域作作明顯的的安全警警告標(biāo)志志（如下下圖），提醒操操作工人人注意安安全施工工。9.4進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)需需配戴安安全帽。9.5高高空作業(yè)業(yè)時(shí)，要要采取必必要的防防跌落保保護(hù)措施施如安全全帶、安安全牽索索等，確確保施工工人員的的生命安安全得到到有效保保證。9.6教教育施工工人員嚴(yán)

60、嚴(yán)禁在高高空向下下拋擲物物料。9.7施施工用的的電動(dòng)機(jī)機(jī)械和設(shè)設(shè)備均須須接地,絕對(duì)不不允許使使用破損損的電線線和電纜纜,電源應(yīng)應(yīng)設(shè)觸電電保護(hù)器器。9.8當(dāng)當(dāng)風(fēng)速為為10MM/S時(shí),有的吊吊裝工作作應(yīng)該停停止,當(dāng)風(fēng)速速達(dá)到115M/S 時(shí)時(shí),所有工工作均須須停止。9.9高高空操作作必須配配戴安全全帶,穿絕緣緣軟底鞋鞋, 并作作好安全全措施.9.100施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意意防火。9.111場(chǎng)地條條件較差差時(shí)，土土質(zhì)松軟軟，雨后后土質(zhì)會(huì)會(huì)變得更更松軟，為防止止汽車吊吊在行走走和吊裝裝時(shí)傾倒倒，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需有其其他機(jī)械械配合進(jìn)進(jìn)行再次次平整、壓實(shí)，避免發(fā)發(fā)生事故故。9.122安裝和和搬運(yùn)構(gòu)構(gòu)件、板板材時(shí)須須戴好