國外設(shè)備管理的情況介紹課件

1、國外設(shè)備管理的情況介紹國外設(shè)備管理的情況介紹引入工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。引入工欲善其事，必先利其器；當代設(shè)備管理發(fā)展特征設(shè)備現(xiàn)代化的特征 大型化，連續(xù)性，高速化，精密化， 自動化，流程化，綜合化，計算機化， 超小型化，技術(shù)密集化，智能化， 環(huán)保化.當代設(shè)備管理發(fā)展特征設(shè)備現(xiàn)代化的特征現(xiàn)代化設(shè)備管理 人 技 維修人員 數(shù) 操作人員 術(shù) 含 維修人員 量 操作人員 時間 時間現(xiàn)代化設(shè)備管理 人 現(xiàn)代化設(shè)備管理 是各種學科的交叉薈萃 設(shè)備 運籌學，后勤工程學 管理 系統(tǒng)科學，綜合工程學 科技 行為科學，可靠性工程 含量 管理科學，工程經(jīng)濟學 人機工程學 時間現(xiàn)代化設(shè)備管理 是

2、各種學科的交叉薈萃 設(shè)設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理前期管理：規(guī)劃，可行性研究程序， 設(shè)備選型決策，采購審批程序設(shè)計， 合同管理，安裝試車驗收管理， 設(shè)備初期管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理前期管理：規(guī)劃，可行性研究程序，設(shè)備資產(chǎn)管理：設(shè)備分類編碼，設(shè)備卡和臺帳管理，設(shè)備圖紙、技術(shù)文件管理，設(shè)備的引進、改造、轉(zhuǎn)移、封存、調(diào)劑出售、租賃（租出、租入）管理，設(shè)備折舊管理，報廢管理，含蓋以上信息，同時包括設(shè)備開箱、故障、事故、檢修記錄的檔案管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備資產(chǎn)管理：設(shè)備分類編碼，設(shè)備卡和臺帳管理，設(shè)備圖紙、技術(shù)設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備狀態(tài)管理：設(shè)備故障（病歷卡）管理，設(shè)備精度管理，設(shè)備監(jiān)測診斷管理，設(shè)

3、備點檢管理，設(shè)備劣化傾向管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備狀態(tài)管理：設(shè)備故障（病歷卡）管理，設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備安全環(huán)保管理：設(shè)備事故管理，設(shè)備安全和安全裝置管理，設(shè)備環(huán)境危害性分析，設(shè)備環(huán)保技術(shù)措施管理，企業(yè)環(huán)保設(shè)備管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備安全環(huán)保管理：設(shè)備事故管理，設(shè)備安設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備潤滑管理：潤滑技術(shù)管理，清洗換油記錄和計劃管理，油液分析和油品質(zhì)量管理，周期換油和按質(zhì)換油管理，“ 潤滑5定” 管理，油品出入庫及油品需求計劃管理，替代油品決策管理，潤滑“ 三過濾” 管理，潤滑設(shè)施管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備潤滑管理：潤滑技術(shù)管理，清洗換油記設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備維修管理

4、：設(shè)備維修策略管理，設(shè)備維修工藝程序管理，設(shè)備維修計劃管理，維修計劃實施管理，設(shè)備維修質(zhì)量管理，設(shè)備維修成本管理，合同維修管理（包括價格生成，標準合同生成，維修質(zhì)量驗收）。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備維修管理：設(shè)備維修策略管理，設(shè)備維設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備備件管理：備件編碼、條碼管理，備件出庫、入庫管理，備件信息管理，備件庫存優(yōu)化模型，備件計劃管理，備件采購管理，備件成本管理，備件流程文件管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備備件管理：備件編碼、條碼管理，備件設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備改造革新管理：設(shè)備改造可行性分析，設(shè)備改造方案管理，設(shè)備改造實施計劃管理，設(shè)備改造經(jīng)濟管理，設(shè)備改造實施過程管理，設(shè)備改造

5、驗收評估管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備改造革新管理：設(shè)備改造可行性分析，設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備專業(yè)管理：壓力容器管理，能源、動力、供配電設(shè)備管理，電梯管理，核安全設(shè)施管理，交通工具、設(shè)施管理，滅火、防火設(shè)備管理，有毒、危險設(shè)備管理，特稀有、貴重設(shè)備管理。設(shè)備管理業(yè)務(wù)技術(shù)管理設(shè)備專業(yè)管理：壓力容器管理，能源、動力設(shè)備管理業(yè)務(wù)經(jīng)濟管理投資方案技術(shù)經(jīng)濟分析、評估；設(shè)備折舊計算與實施；設(shè)備壽命周期費用、壽命周期效益分析；備件流動基金管理；設(shè)備管理業(yè)務(wù)經(jīng)濟管理投資方案技術(shù)經(jīng)濟分析、評估；設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我

6、操作，你維修 不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 事后維修（第一代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 預防維修階段（第二代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 生產(chǎn)維修階段（第三代）設(shè)備管理發(fā)展

7、歷史回顧 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 各種方式并行階段（第四代）從預知維修到狀態(tài)維修 預知維修（Predictive Maintenance) 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。 最早向以時間為基礎(chǔ)的維修（TBMTime Based Maintenance)模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后計算機落后 預測準確性不夠。 從預知維修到狀態(tài)維修 預知維修（Predict

8、ive Mai從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修(Condition Based Maintenance) 基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預測故障，進行維修決策的管理方法。 是預測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預測維修的更完善形式。從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修(Condition Base從預知維修到狀態(tài)維修 CBM（III）：初級，費用最低。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。 CBM（II）：中級，費用中等。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 CBM（I）：高級，費用較高。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。從預

9、知維修到狀態(tài)維修 CBM（III）：初級，費用最低。從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析：適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設(shè)備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 其它手段：無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射.從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術(shù)以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (Availability Centered Maintenance) 把設(shè)備按照故障對利用率的影響排序，按照利用率為主要參考值，再根據(jù)不同的故障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修以

10、利用率為中心的維修 序號 設(shè)備名 停機次數(shù) 停機小時 對利用 對可靠 （2年內(nèi)） 率影響 性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則，我們更應該重視反射爐。以利用率為中心的維修 序號 設(shè)備名 停機次數(shù) 停機小時 ACM管理模式流程 確定單臺關(guān)鍵設(shè)備 生產(chǎn)流程 以利用率為中心評估排序 維修數(shù)據(jù) 按故障模式 故障分析 確定維修方式 狀態(tài)監(jiān)測 視情 定期 機會 改進 事后 維修 維修 維修 維修 維修 編制單臺設(shè)備維修計劃 生產(chǎn)空隙時間 編制成套設(shè)備維修規(guī)劃 維修資源 ACM管理模式流程全面計劃質(zhì)量維修全面計劃質(zhì)量維修 (Total Pla

11、nning Qualitative Maintenance) 以設(shè)備整個壽命周期內(nèi)的可靠性、有效利用率以及經(jīng)濟性為總目標的維修技術(shù)和資源管理體系。 TPQM強調(diào)維修范圍的全面性、維修過程的系統(tǒng)性、標準化及維修技術(shù)的基礎(chǔ)性。全面計劃質(zhì)量維修全面計劃質(zhì)量維修全面計劃質(zhì)量維修 TPQM維修職能的十要素 質(zhì)量考核標準 維修技術(shù) 管理組織 維修任務(wù) 維修職能 工作控制 后勤保障 信息系統(tǒng) 組態(tài)管理 人力資源 技術(shù)文件全面計劃質(zhì)量維修 TPQM維修職能的十要素全面計劃質(zhì)量維修TPQM強調(diào)綜合、整體化管理 其中一個要素發(fā)生變化，其它要素也要相應調(diào)整。TPQM強調(diào)程序化和組織化的管理 以規(guī)范化代替隨意性。TP

12、QM強調(diào)維修工藝研究和質(zhì)量管理 把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ) 全面計劃質(zhì)量維修TPQM強調(diào)綜合、整體化管理TPQM實施過程PDCA循環(huán)企業(yè)方針工作任務(wù)指令 維修 維修 維修 開發(fā) 后勤 維修 評價 對象 分析 計劃 維修 保障 數(shù)據(jù) 結(jié)果 選擇 3W 程序 工具 記錄 維修 1 H 備件 效果 人員 文件 反饋 選擇 開發(fā) 實施準備 執(zhí)行 評價 TPQM實施過程PDCA循環(huán)企業(yè)方針適應性維修 適應性維修 (Adaptive Maintenance) 以最小綜合費用為目標，綜合生產(chǎn)、設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來制訂維修策略的管理模式。 綜合費用 維修費用設(shè)備因素生產(chǎn)損失適應性維修 適應性維修

13、 (Adaptive Maintena適應性維修 追求綜合費用最小 費 綜合費用 用 最小點 維修費用 生產(chǎn)損失 維修方式適應性維修 追求綜合費用最小適應性維修 適應性維修實現(xiàn)的條件 維修費用和生產(chǎn)損失的可度量性 計算機信息系統(tǒng)的支持 維修模式 計 算 機 生產(chǎn)損失 組合成本 信息處理 費 用 綜合費用最小方式 維修管理模型設(shè)計 適應性維修 適應性維修實現(xiàn)的條件可靠性維修可靠性維修 (Reliability Based Maintenance) 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動維修為導向的維修體制。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命，把主動維修、預

14、測維修和預防維修結(jié)合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。可靠性維修可靠性維修可靠性維修 主動維修 利用先進的方法和修復技術(shù)，立足于永久消滅故障，特別是重復性故障。 1找出重復性故障，通過改進設(shè)計加以消除； 2通過性能檢驗，確保維修后的設(shè)備無故障隱患； 3按照嚴格的精度要求維修和安裝； 4辨認和消除各種影響設(shè)備壽命的因素。 可靠性維修 主動維修可靠性維修 維修模式發(fā)展和功能進步主動維修 立足根除故障， 根本改變系統(tǒng)預測維修 監(jiān)測設(shè)備，預知狀態(tài)，既可 避免維修過剩又可避 免維修 不足，沒考慮根除故障預防維修 減少非計劃停機，易產(chǎn)生維修過 ?；虿蛔?，沒考慮根除故障可靠性維修 維修模式發(fā)展和功能進步可靠性維

15、修 設(shè)備早期故障根源重 設(shè)計水平低要 制造質(zhì)量差程 安裝不當度 試運轉(zhuǎn)不當 操作不正確 不必要的日常維修 過多的損壞性維修 工人技術(shù)不佳 早期失效原因 時間 t 可靠性維修 設(shè)備早期故障根源可靠性維修 主動維修技術(shù) 1 故障根源分析 2 精細的大修理和安裝 3 設(shè)備購置和維修的標準和規(guī)范 4 建立修理驗收合格證制度 5 可靠性維修可靠性維修 主動維修技術(shù)可靠性維修 三種維修制度的平衡 預防維修 主動維修 預測維修可靠性維修 三種維修制度的平衡以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 （Reliability Centered Maintenance) 根據(jù)設(shè)備的可靠性狀況，以最少的維修資源消

16、耗，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內(nèi)容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制定出預防維修大綱，從而達到預防維修的目的。以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修以可靠性為中心的維修 RCM原理之一 TBM（定時維修）對復雜設(shè)備的故障預防作用不大，但對簡單設(shè)備的故障預防有作用。 設(shè)備老，故障不見得多；設(shè)備新，故障不見得少。設(shè)備故障與使用時間沒有直接關(guān)系，定時維修不普遍適用。以可靠性為中心的維修 RCM原理之一 設(shè)備故障率曲線的變化 第一階段 第二階段 第三階段 4 2 非主流 5 次主流 7 主 流 14 右半浴盆 典型浴盆 68（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980

17、1990 2000 設(shè)備故障率曲線的變化 第一階段 第二階段 結(jié)論：引進新的初始高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害故障 修理周期率 壽命周期結(jié)論：引進新的初始高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害航空發(fā)動機維修規(guī)律分析表序規(guī)定維修發(fā)動機平均 損失剩 發(fā)動機每百萬使用小時 號 壽命(h) 使用壽命 余壽命 維修總維修故 無故障 剩余 (h) (h) 臺數(shù) 障臺數(shù) 維修臺 壽命(h) 1 1000 838 973 1193.3 368.1 825.2 802979.62 2000 1393 418 717.9 416.3 301.6 126068.83 3000 1683 126 593.5

18、487.1 106.4 13406.44 不規(guī)定 1811 0 552.2 552.2 0 0 分析：規(guī)定1000小時維修，故障368.1臺，不規(guī)定維修周期，故障 552.2臺，無本質(zhì)變化，但損失了80萬小時的剩余壽命。航空發(fā)動機維修規(guī)律分析表序規(guī)定維修發(fā)動機平均 損失剩 以可靠性為中心的維修 RCM原理之二 RCM提出潛在故障的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。視情維修由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 潛在故障：臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。以可靠性為中心的維修 RCM原理之二以可靠性為中心的維修 潛在故障PF間隔 狀態(tài) 檢測間隔期 A P 視情維修

19、 Tc F 間 隔 期 P F t T A：故障開始發(fā)生點 P：能檢測到的潛在故障發(fā)生點 F：功能故障發(fā)生點以可靠性為中心的維修 潛在故障PF間隔以可靠性為中心的維修 例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前 的不同潛在故障點 劣化起始點 振動分析潛在故障點 A P1 P2 油液分析潛在故障點 P3 噪聲分析潛在故障點 P4 手摸發(fā)熱潛在故障點 F 功能故障點 P1 P2 P3 P4 F 時間 t以可靠性為中心的維修 例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前 以可靠性為中心的維修 RCM原理之三 檢查和排除隱蔽功能故障是預防多重故障嚴重后果的必要措施。 隱蔽功能故障 *正常運轉(zhuǎn)情況下工作的設(shè)施對于使用

20、設(shè)備者不明顯的故障（如火警探測裝置） *正常運轉(zhuǎn)情況下不工作的設(shè)施，使用時是否良好，對于使用者不明顯（如配合火警的滅火系統(tǒng)）以可靠性為中心的維修 RCM原理之三以可靠性為中心的維修多重故障 由連續(xù)發(fā)生的兩個或兩個以上獨立故障組成的故障事件，它可能造成其中任一故障不能單獨引起的后果。以可靠性為中心的維修多重故障以可靠性為中心的維修如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障 1 增加檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)隱蔽功能故障； 2 改進設(shè)計，增加冗余保護。以可靠性為中心的維修如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障以可靠性為中心的維修 RCM原理之四 預防性維修僅能保持設(shè)備固有可靠性，不能改善設(shè)備可靠性，如果要改善設(shè)備可靠

21、性，只能采用改善維修或主動維修策略。以可靠性為中心的維修 RCM原理之四以可靠性為中心的維修可靠度被確定 95 99的比例 85 66 概念 系統(tǒng) 詳細 制造 使用 T （階段） 設(shè)計 設(shè)計 設(shè)計 安裝 維護以可靠性為中心的維修可靠度以可靠性為中心的維修 RCM原理之五 預防性維修能降低故障發(fā)生頻率，但不能改變故障后果，只有通過改變設(shè)計才能改變故障后果。RCM原理之六 預防性維修是根據(jù)故障后果，本著既要技術(shù)可行，又要有效果的原則進行。否則，放棄預防維修，考慮更改設(shè)計。以可靠性為中心的維修 RCM原理之五以可靠性為中心的維修 設(shè)備 否 是否故障后果嚴重？ 其它非預防性維修方式 是 是否技術(shù)可行？

22、 定時維修技術(shù)可行 視情維修技術(shù)可行 隱患檢測技術(shù)可行 設(shè)備有確定損壞周期; 設(shè)備劣化可以檢測; 可以通過目前的各種手 否 設(shè)備零件大部分能工 設(shè)備存在潛在故障狀態(tài); 段檢測到隱蔽功能故障; 作到這個耗損周期; 從潛在故障發(fā)展到功能 可以檢測各種潛在故障. 能將損壞零件修復. 故障有較長時間過程。 改進 是 設(shè)計 是否有維修效果？ 降低故障概率到可接受水平, 預防性維修費用小于損失及事后維修費 否 是 實施預防性維修以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修RCM原理之七 設(shè)備使用前的初始預防性維修大綱制定后 ，需要在使用期間搜集數(shù)據(jù)資料，不斷修訂完善。RCM原理之八 預防性維修大綱只有通過維

23、修部門和研制部門長期共同協(xié)作才能逐步完善。以可靠性為中心的維修RCM原理之七以可靠性為中心的維修 設(shè)計研制部門 可靠性 依據(jù)同類型設(shè)備維修大綱 無維修設(shè)計 可維修性 設(shè)計、制造、材料、試驗數(shù)據(jù) 思想 早期類似設(shè)備 初始預防性 類似型號設(shè)備 維修大綱 維修大綱 維修經(jīng)驗 使用維修部門 依據(jù)設(shè)備使用工況條件，設(shè)備負荷 和故障實況、后果、修復經(jīng)驗修訂 新工作環(huán)境 新故障模式及后果 成熟預防性維修大綱以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 RCM關(guān)于維修資源整合的研究 高成本 中成本 低成本 100 0 多技能 100 0 多技能 100 0 多技能企業(yè)內(nèi) 操作者企業(yè)內(nèi) 操作者 企業(yè)內(nèi) 操作者專業(yè)

24、維 專業(yè)維 專業(yè)維修人員 修人員 修人員 0 100 0 100 0 100100 0 100 0 100 0 外部承包者 外部承包者 外部承包者 以可靠性為中心的維修 RCM關(guān)于維修資源整合的研究風險維修 風險維修 以設(shè)備或部件的風險來制定維修策略的管理模式稱為風險維修。 風險后果概率 后果： 健康與安全 環(huán)境 耽誤的生產(chǎn)或服務(wù) 材料損壞 風險維修 風險維修風險維修風險分析 回答三個問題： 1什么地方可能出問題？ 故障 2 有多大可能出問題？ 概率 3 會出現(xiàn)什么后果？ 后果風險維修風險分析風險維修 風險分析應用效果故障 應用風險概 分析率 計劃壽命 周期 壽命延長 初始故障期 偶發(fā)故障期

25、耗損故障期風險維修 風險分析應用效果風險維修 風險維修的幾個重要概念 1 直接成本 日常維護成本（CBS） 預測與預防維修成本（CPM） 糾正性維修即改善維修成本（CCM） 2 間接成本 組織、管理、后勤支持 3 故障后果成本（CRISKEX） 健康、環(huán)境與安全 生產(chǎn)/服務(wù)的延遲 材料損壞 信譽損失風險維修 風險維修的幾個重要概念風險維修 各種維修成本之間關(guān)系成本 CRISKEX CTOT（總成本） （風險維修） CMIN （最小成本） CPM （預防維修） CCM （改善維修） CBS（基礎(chǔ)保養(yǎng)） 基礎(chǔ)保養(yǎng)如清潔、潤滑等 0 100 預防維修水平風險維修 各種維修成本之間關(guān)系成風險維修 風險

26、檢查 設(shè)備設(shè)施： 管道、容器、結(jié)構(gòu)件。 （非破壞性試驗）檢查： 磁粉檢測、超聲波試驗、X光放射試驗、 渦流檢測。 成果： 優(yōu)化檢查方法 優(yōu)化檢查間隔期 提高可靠性和利用率 降低檢查成本風險維修 風險檢查風險維修 風險維修 設(shè)備類型： 旋轉(zhuǎn)設(shè)備、過程儀器、電機、發(fā)電機。 可檢測故障： 高振動、磨損、滴漏，。 分析方法： RCM風險分析，成本效益分析 成果： 潛在風險排序 維修重要性水平 維修程序優(yōu)化 風險維修 風險維修風險維修 維修程序 維修對象 建立維修程序 分析 維修計劃 / 日程 維修實施 結(jié)果報告與記錄風險維修 維修程序風險維修 風險維修在維修策略發(fā)展進程中的位置 風險維修 狀態(tài)維修 R

27、BM 全員生產(chǎn)維修 可靠性為中心維修 可靠性為基礎(chǔ)維修 CBM事后維修定期預防維修 RCM TPMBM PM RBM1950 1960 1970 1975 1980 1990 2000風險維修 風險維修在維修策略發(fā)展進程中的位置人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 統(tǒng)計表明：3080 的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！ 把人看成系統(tǒng)中的一個部件。 材料 人（系統(tǒng)中的部件） 使 監(jiān) 用 視 設(shè) 備 輸出人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 統(tǒng)計表明：3080 人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 SRK模型（Jens Rasmussen） 人的行為分為三類 （駕駛汽車為例） * 以技藝為基礎(chǔ)的行為（司機換檔） * 以規(guī)則為基礎(chǔ)的行為（遵守交通規(guī)則） * 以知識為基礎(chǔ)的行為（尋求最佳路線）人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 SRK模型（Jens R人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 人腦處理問題能力102比特/秒 信息輸入 信息處理 信息輸出 視覺 技能 語言 聽覺 規(guī)則 動作 其它（感知） 知識 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒失誤：忽略，忘記，太早，太晚，太多，太少人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 人腦處理問題能力102比特人的可靠性對設(shè)備管理影響的研究 人類失誤分層模型 分類 表現(xiàn) 心理原因